Мир только кажется статичным, на самом деле ведётся кипучая деятельность, множество людей работает над созданием новых технологий и усовершенствованием старых. Постоянно что-то изобретается, что-то внедряется в производство. Новые технологии призваны улучшить жизнь людей, упростить и ускорить процесс производства, снизить себестоимость, обеспечить более быструю перестройку производства на выпуск новых видов продукции.
Не обходится без инноваций и в лёгкой промышленности. Ведь мир моды так переменчив, то, что было модно ещё вчера, сегодня уже не пользуется спросом, а завтра уже будет рассматриваться, как анахронизм. Нужно очень оперативно перенастраивать производство, налаживать выпуск новой продукции. Опираясь на старые технологии сделать это оперативно уже не получается, нужны новые разработки текстильный значительно ускоряющие этот процесс.
Достаточно революционным решением, значительно ускоряющим выполнение ряда работ, стало использование лазерных граверов. Это оборудование только начинают внедрять в производство, но уже есть значимые, обнадёживающие результаты. Возможно, вы зададитесь вопросом, а зачем, собственно говоря, нужно такое оборудование, ведь раньше раскраивали ткани обычными ножницами, и это вполне всех устраивало. Дело в том, что лазер производит раскрой ткани очень точно, в полном соответствии с заложенной в компьютер программой. Обычные ножницы такую точность обеспечить не могут. Лазер раскраивает ткани очень быстро, что значительно ускоряет процесс раскройки, повышает производительность труда, снижает себестоимость конечной продукции. Лазер для раскройки ткани не оставляет «лохматых» кромок на краях, поэтому он отлично справляется даже при работе с проблемными тканями, требующими особо внимательного отношения при раскрое. При использовании лазерного оборудования значительно снижаются временные затраты на переход к выпуску новых изделий, так как, чтобы перейти на выпуск новой продукции достаточно лишь изменить программу в компьютере управляющем лазером.
Внедрение в производство лазерного оборудования позволило использовать для изготовления изделий совершенно новые полимерные ткани, которые прекрасно разрезаются лазером. При помощи лазерного оборудования из полимерных тканей можно получать совершенно уникальные изделия. Здесь полёт фантазии дизайнеров практически ничем не ограничен. Полимерные материалы стоят относительно недорого, они очень долговечны и практичны. У этих материалов большие перспективы в использовании. То есть использование лазерного оборудования позволяет существенно расширить номенклатуру производимых изделий, придав им совершенно новые, уникальные свойства.
Лазерное оборудование ещё только появляется на предприятиях лёгкой промышленности, но его внедрение уже считается очень перспективным. На данный момент происходят значительные изменения в работе дизайнеров. Часть дизайнеров, уже перестроило свою работу с учётом возможностей, которые открывает использование лазерного оборудования при раскрое тканей, а остальные уже тщательно изучают возможности нового оборудования и готовятся к перестройке своей работы под новое оборудование. И, это не удивительно, возможности дизайна значительно расширяются, ускоряется процесс внедрения в производство новых изделий. Воистину, отрасль ждут просто революционные изменения. На данный момент трудно даже представить в полной мере, что принесёт в отрасль внедрение этой новой и крайне востребованной технологии.
Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса
У многих может возникнуть вопрос – зачем нужен лазерный раскрой ткани, если можно обойтись обычными ножницами? Ответ прост и банален – лазерный раскрой намного проще, выгодней и не отличается трудоемкостью. К примеру, на швейном предприятии гораздо проще и рациональнее использовать лазерно-фрезерный станок, нежели покупать целый комплекс дорогостоящего оборудования и нанимать рабочих.
Следует отметить, что ведущие модельеры уже давно используют данное оборудование для пошива стильной одежды – такой агрегат открывает перед дизайнерами совершенно новые возможности в плане обработки тканей, любых составов и сложностей фактуры.
Читайте также: Как раскроить джинсовую ткань
Преимущества лазерно-фрезерного станка
Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:
- Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
- Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
- Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.
Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат
Лазерный раскрой широко используется не только для стандартных тканей. Данный станок способен обработать любую ткань, без ущерба результату. К примеру, лазерному станку не страшны ткани с плотной структурой, герметичные материалы, джинсовая ткань и пр. К примеру, станок способен обработать даже тончайший пластик. Готовый результат не имеет подплавленых краев, что тоже немаловажно при достижении конечного результата.
Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров
Лазерный раскрой ткани широко распространен в дизайнерской среде. Данное оборудование позволяет обрабатывать ткани любой плотности и фактуры предельно быстро, что значительно облегчает процесс созидания одежды.
К примеру, лазер легко справляется с плащевкой, сложенной в три слоя. Способен раскроить тюль, фетр и пр. Станок работает со скоростью в 50 м/мин., что позволяет раскраивать ткань максимально быстро и эффективно. К данным показателям можно добавить тот факт, что для работы на лазерно-фрезерном станке требуется всего один оператор, который «заряжает» ткань, задает программу и просто принимает готовый результат.
Знакомство с лазерным раскроем ткани
Лазерное оборудование в силу своих конкурентоспособных преимуществ используется во многих производственных сферах. Универсальный режущий инструмент в виде лазерного луча одинаково быстро и с высокими качественными показателями кроит различные по структуре и твердости материалы. Достоинства лазерных технологий оценили и в швейной промышленности.
Толщина лазерного луча и отсутствие прямого контакта с режущим инструментом позволяют размещать выкройки практические вплотную друг к другу
Ручной раскрой ткани – кропотливая и трудоемкая работа. Необходимо разложить лекала, разметить крой, следить за тем, чтобы ткань не сдвинулась в процессе резки и т.д. Кроме этого, сложности возникают с проблемными материалами, края которых склонны к “осыпанию” и растрепываются от контакта даже с самыми острыми ножницами.
Использование лазерного станка при работе с текстильной продукцией исключает вышеперечисленные проблемы и открывает возможности, недоступные при механическом раскрое.
Преимущества лазерного станка при работе с тканью
Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой.
Читайте также: Шаблон для картины из ткани
Бесконтактная резка исключает необходимость в фиксации исходного сырья и его смещение.
Возможность многослойной резки с сохранением идентичности кроя на всех слоях.
При контакте лазер оказывает термическое воздействие на любую поверхность, поэтому края тканей в месте прохождения луча имеют легкую оплавленность. Она не портит вид изделия и не требует постобработки, но при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы и придает ему аккуратный вид.
Лазерный станок идеально подходит не только для кроя, но и для перфорации материалов. Толщина лазерного излучения составляет доли миллиметра, а автоматическое управление обеспечивает безукоризненную точность позиционирования луча. Сочетание этих факторов позволяет создавать сложные кружевные узоры даже на “капризных” тканях вроде нейлона или органзы.
Аппликация – еще один метод работы с проблемными тканями, доступный только с использованием лазерных технологий. Ни один нож или ножницы не смогут вырезать сложный узор из шелка так точно и качественно, как это делает лазерный луч.
При помощи лазерной перфорации самую скучную ткань можно превратить в заготовку для авторского изделия
Отдельно стоит отметить высокую скорость движения лазера, что в сочетании с многослойной резкой и автоматизированным процессом работы существенно ускоряет производство готовой продукции.
Соотношение параметров резки для некоторых материалов:
2 слоя синтетической ткани – 25 м/мин;
Этапы лазерного раскроя ткани
Как и при работе с любым оборудованием, прежде чем приступить непосредственно к резке ткани, необходимо провести подготовительную работу, которая включает в себя:
разработку лекал в компьютерной программе (например, в Corel Draw);
сохранение данных в подходящем для кройки формате (dxt, dst, ai, plt) и передачу их на станок;
выставление параметров реза и подбор фокусировочной линзы с учетом особенностей ткани;
раскладывание и разравнивание на рабочей поверхности нужного количества слоев материала.
После этого можно запускать станок и следить за выполнением процесса.
Область применения возможностей лазера при работе с текстилем
Скорость, точности и прочие качества лазерного станка используется не только при создании одежды, но и в таких сферах, как:
рекламный бизнес – для создания эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления торговых площадей и т.д.;
обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
интерьерный дизайн – для нанесения уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
рукоделие – создание кружевной продукции, поделок из фетра и флиса, украшение аппликацией обуви, одежды, галантереи;
Возможности лазерного станка при создании handmade продукции
военное снаряжение – при выпуске вагонов, шевронов, головных уборов и прочей амуниции;
автомобильная промышленность – для раскроя чехлом и внутренних элементов салона машин.
Благодаря высоким качественным показателям и простоте управления, лазерное оборудование используется во всех мелких, средних и крупных отраслях, где требуется создавать большие объемы продукции высокого качества из текстильных материалов.
Как выбрать лазерный станок для резки ткани?
Не секрет, что и по сей день многие текстильные предприятия, производящие одежду, постельное бельё, шторы, мягкие игрушки и т.п., осуществляют раскрой ткани при помощи раскроечных ножей, а некоторые и вовсе работают по старинке, ножницами. Смешно и странно, но факт, что текстильная промышленность в двадцать первом веке может строиться на ручном труде с использованием такого примитивного и неэффективного инструмента, как обычные ножницы.
Читайте также: Деструкция костной ткани при остеопорозе
Во многом это объясняется тем, что крупные предприятия не готовы пробовать что-то новое, осваивать технологии и идти на риски, а малые не могут позволить себе (по крайней мере, в теории), траты на высокотехнологичное оборудование. На деле же, корень проблемы лежит в непонимании принципов работы подобного оборудования и влечёт за собой постепенное вымирание такого убыточного производства. Ведь пока кто-то боится сделать шаг, другие уже преодолели этот этап и знают, что наиболее эффективный работник при раскрое любых тканей — это оператор, а инструмент – станок ЧПУ. С лазерной резкой по ткани они справляются гораздо эффективнее, качественней, а главное, быстрее, чем даже самый опытный рабочий ручного раскроечного цеха. А чтобы лучше разобраться во всех преимуществах лазерного станка в текстильной сфере, давайте разбираться по порядку.
Преимущество размера рабочего поля при потоковом раскрое ткани
Итак, выбор лазерного станка для раскроя ткани следует начинать с определения его рабочего поля. Так как станки с ЧПУ очень разнообразны по своей комплектации, выможете найти как совсем малышей с полем 200х200 мм, так и настоящих промышленных гигантов с рабочим пространством 2х3 метра и более. Таким образом, для раскроя ткани большого формата следует обратить внимание на станки с размером стола несколько большим по площади, чем габариты обрабатываемой заготовки. Безусловно, при этом страдает ценовая политика, ведь чем крупнее станок, тем выше его стоимость. Кроме того, некоторая линейка габаритных лазерных станков с ЧПУ имеет герметичный корпус,что создаёт некоторые затруднения при перевозке и монтаже.
Иными словами, делая выбор лазерного оборудования в пользу того или иного станка, в первую очередь ориентируйтесь на размер рулона ткани, который вам предстоит обрабатывать. Так, например, стандартный китайский (или польский) рулон плюша составляет в ширину от 1450 до 1600 мм, и именно от этого параметра ширины станка вам следует отталкиваться, если вы работаете именно с этим материалом. Кажется, что это очевидно, но не имея опыта обработки ткани в рулонах, многие наступают на эти грабли, ровно так же, как сталкиваются с проблемой сквозного отсутствия сквозного портала в некоторых станках и т.п.
Вес станка и надежность направляющих
Пожалуй, один из самых неочевидных параметров, на которые мало кто обращает внимание – это вес станка. Всё дело в том, что хоть и косвенно, но именно этот параметр влияет на точность обработки материалов, что особенно важно, например, в производстве мягких игрушек, где незначительное отклонение от лекал может привести к тому, что конечное изделие не будет соответствовать образцу. Дело в том, что любой лазерный станок оборудован направляющими, и материал, из которого они изготовлены, а также их тип, форма и многие другие параметры, влияют на качество продукции уже напрямую. А также, именно надёжность направляющих определяет износостойкость вашего станка. Проще говоря, покупка лазерного оборудования весом в несколько центнеров не должна пугать вас, так как в данном случае масса станка говорит о его надёжности.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом