Некоторое время назад на прилавках магазинов невозможно было увидеть льняные ткани. На мой вопрос «Почему? Прекратилось производство льняных тканей?», продавцы отвечали, что эта ткань дорогая и люди практически ее не покупают. Я думаю, что люди не покупают ее еще и потому, что не знают о ее замечательных свойствах и назначении. Сейчас ситуация стала меняться в пользу льняных тканей, и в этой статье я хочу раскрыть все секреты о льне — древней валюте на Руси (льном торговали и платили оброк). Сегодня мы поговорим о производстве льняных тканей.
Лён — растение, из которого с давних времен на Руси вырабатывали волокно для ткани. Это сейчас наша страна Россия растянулась от «южных гор до северных морей», а древняя Русь занимала пространство средних и северных широт, где и произрастает лён – влажнолюбивое и холодноустойчивое растение. В старину из него ткали ткани, из которых носили одежду круглый год, использовали для постельного и столового белья, а также в хозяйственных и военных нуждах. Художники из льняной ткани делали холсты для написания картин. Теперь же льняные ткани носят только летом, так как в холодное время года они не комфортны – волокна холодноваты и грубоваты на ощупь.
Лён ещё называют «северным шёлком» . Но чтобы выработать ткань из льна высочайшего качества и тонкую, как шелк, во времена рабского труда использовали труд детей: только их детские очень чувствительные пальчики могли отделять тончайшие волокна. Кроме того, лен должен быть в постоянной влажной среде и в темноте – только тогда он может расщепляться на тончайшие волокна. В таких условиях работали дети, которые слепли и умирали очень быстро. Понятно, что эти времена прошли, а новые технологии пока не отвечают таким требованиям к производству «северного шелка», и на рынке тканей лён представлен в более грубых вариантах. Современные технологии позволяют облагородить льняные ткани, смешивая их с хлопчатобумажными или химическими волокнами.
Лён обладает ценнейшими лечебными свойствами, о которых знали еще исстари. Лён используют не только для производства тканей. Из него вырабатывают масло и льняную муку. Льняное семя используется в фармацевтике. Мука и масло используется также для лечения и здорового питания. Целебные свойства растения передаются и на ткань – она регулирует воздухообмен, снимает воспаление и приводит в норму температуру тела. Лён устойчив к действию микроорганизмов, не электризуется при соприкосновении с телом человека (не вырабатывается статическое электричество, что присуще химическим материалам и вредно сказывается на здоровье).
Производство льняной ткани.
Лён вырабатывают из стебля растения, поэтому их называют лубяными. Стебли растения достигают длины от 70 до 100 сантиметров. Это – лён долгунец. Длина его волокна от 35 до 120 мм. Из таких волокон ткут ткани для нательного, постельного, столового белья, пошива костюмов и платья. Более короткое волокно используется для технических нужд. Это более грубые ткани: для пошива мешков, парусина, брезент и др.
Очень хорошо представлен процесс производства льняной ткани в мультфильме «Как крот шил себе штанишки». Этот процесс применялся в старину, вручную, но принцип работы остался прежний. При ручной обработке получали 92% длинных волокон из общей массы собранного льна. Сейчас в России с использованием техники получают только 25% длинного волокна, пригодного к ткачеству, и 75% — технического короткого волокна.
В современном производстве лён перерабатывают на прядильных фабриках с помощью специальных машин после предварительной подготовки, которая включает в себя:
• замачивание льняной соломы (чтобы размокла древесина стебля – костра);
• сушка тресты (так называется размоченная солома)
• мятьё (разбивание коркового покрова) и трепание тресты льна (с целью снятия коры);
• прессование в кипы.
Для получения пряжи для ткани необходимо отдельные волокна скрутить между собой – этот процесс называется прядением. Для этого разрыхляют подготовленное льняное волокно, равномерно перемешивают, одновременно удаляя сорные примеси, так же, как в хлопкопрядении, формируют холст. Затем холст прочесывают, постепенно вытягивая и выравнивая волокна (получают ровницу), скручивают до получения прочной пряжи. Готовую нить накручивают на шпули или бобины. Длина волокна определяет прочность пряжи: чем длиннее волокно, тем прочнее пряжа и тоньше ткань.
Читайте также: Принт для ткани цветы
Свойства льняных тканей.
костюмная ткань (более ровная и плотная)
Волокна льна имеют сероватый цвет и характерный блеск и гладкую поверхность.
Волокна достаточно длинные по сравнению с хлопком, неравномерные по толщине, они имеют конусообразную форму, вследствие чего при прядении нить получается также неравномерная по толщине: в местах скопления «колбочек» она толстая, а там, где волокна переплетаются тонкими концами – более тонкая.
суровая ткань (не отбеленная и не окрашенная, грубая, не высокого качества) используется для укрепления бортов в верхней одежде — бортовка.
ткань плательная (более тонкая и ровная)
Льняная ткань для столового белья (салфеток, скатертей), более ровная и облагороженная
ткань простынная (более грубая, более низкого качества — выраженная неровность нитей)
Льняные ткани прочнее хлопчатобумажных. Они более жесткие, имеют больший вес и толщину. Ткани из льна (исходя из свойств стебля – части растения, из которой вырабатывается волокно) хорошо впитывают влагу (это «насос»), т.е. высокогигроскопичны, но также быстро ее и отдают, чем регулируют теплообмен в организме человека. Волокна гладкие, поэтому они меньше загрязняются и легче отстирываются. Также льняные ткани выдерживают высокую температуру нагрева, как утюга, так и кипячения (до 160⁰ C). Все эти свойства говорят о высокой гигиеничности льняной ткани, что важно для здоровья человека.
Льняная ткань на ощупь холодит кожу, создавая впечатление прохлады (стебель, как известно, не греет растение, отсюда и свойства у волокна). Эти свойства ткани используют для летних тканей.
Ткани из чистого льна сильно осыпаются на срезах, сильно сминаются (как ломается стебелек). Их можно разгладить только сильно разогретым утюгом и при увлажнении. К отрицательным свойствам можно также отнести и сильную усадку льняной ткани.
Совет.
В текстильной промышленности для улучшения свойств льняной ткани и внешнего вида, для ее удешевления, так же, как и в хлопковых тканях, используют химические добавки или сочетание льна с хлопком. При этом льняная ткань с добавками становится легче, меньше сминается, меньше усаживается при стирке, поверхность становится ровнее, но и появляются нежелательные эффекты, такие, как: электризуемость (статическое электричество), пониженные воздухо- и теплообмен, гигроскопичность. Такие ткани можно использовать только для одежды, но не для постельного белья, что необходимо знать хозяйкам.
Пишите комментарии и делитесь своим опытом использования льняной ткани.
Льняная промышленность
Льняная промышленность относится к текстильной индустрии. На сегодняшний день в России объем выпускаемых льняных тканей меньше, чем хлопчатобумажных. Однако во всем мире производство изо льна стремительно наращивает обороты.
Назначение
Компании, занятые в данной отрасли, занимаются выпуском ткани, нетканых полотен, веревок, шпагата, медицинских расходных материалов (например, бинты, марлевые салфетки). Также сюда относится производство льняного масла и семени.
Ткани изо льна делятся на технические и бытовые. Последние бывают следующих видов:
- столовые;
- полотенечные;
- костюмные;
- плательные;
- бельевые;
- простынные.
Читайте также: Футер 3 нитка пенье что за ткань
К техническим относят разные виды брезентов.
В производстве используют не только волокно и семена льна, но и костру (оболочку). Из нее изготавливают основу под линолеум и другие нетканые и композитные материалы.
Размещение предприятий
Лен выращивают в Волго-Вятском, Северном, Северо-Западном и Центральном районах. По производству тканей лидирует центр России. На его долю приходится около ¾ всей выработки.
Крупные производственные точки располагаются в Костромской, Ярославской, Владимирской, Ивановской областях. При этом посевов льна больше в Тверском и Смоленском регионах.
Также налажен выпуск льняных тканей в Пскове, Великих Луках, Вологде. Производства размещены в Алтайском крае (Бийск), Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.
Лидеры отрасли
Наиболее заметными игроками на рынке льняной промышленности в России являются:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Текстильные фабрики и Швейные фабрики.
История
Производство льняных тканей существовало еще в Древнем Египте. На Руси упоминания об отрасли датированы VIII – IX веками. Она начала интенсивно развиваться во времена Екатерины II. Императрица разрешила свободный экспорт сырья за границу. На протяжении нескольких веков Россия оставалась главным поставщиком льна в мире.
Пик развития промышленности пришелся на 70-80 годы прошлого века. Увеличивались площади посевов, создавались исследовательские институты, росло производство тканей. Со второй половины 80-х годов XX века в отрасли начался спад.
Технологические процессы
Производственные этапы при изготовлении тканей, пряжи или веревок начинаются со сбора урожая льна и его предварительной обработки. Затем сырье отправляется на льнокомбинаты для переработки и изготовления волокон. Из готовых нитей ткут ткань или делают веревки, шпагаты, технические нетканые материалы.
Часть предприятий специализируется на ткачестве и отделке полотен, другие – на производстве пряжи. Существуют льнозаводы полного цикла. На них из исходного сырья получают нити, ткут и отделывают материалы. Некоторые комбинаты имеют швейные цеха для пошива домашнего текстиля.
Предварительная обработка сырья
Собранный лен вымачивают перед отправкой на производство. Раньше его оставляли на полях на 15-20 дней. Современные технологии сократили процесс вымачивания до 8 дней. Стебли растения помещают в большие емкости с водой, которую периодически полностью меняют.
После вымачивания сырье сушат, затем формируют в комы. В них лен проще транспортировать.
Подготовка к ткачеству
Производство пряжи состоит из нескольких этапов:
- Трепание. Для него используют мяльно-трепальные машины. Комы загружают в специальный барабан, где растение отделяют от костры. Выпрямленное волокно отправляется на следующий этап.
- Чесание. Операция проводится на специальных агрегатах. Обрабатываемые волокна выпрямляются, короткие отделяются от длинных. Основным сырьем считается длинноволокнистый лен, короткие шпательные очесы используют в производстве технических тканей или нетканых материалов. Получаемое после чесания сырье называется ровницей.
- Котонизация. Процесс обработки волокон для улучшения их физико-механических, эстетических характеристик. Лен приобретает свойства сырья, которые приближены к хлопку или шерсти. Котонизация может проводиться несколькими методами – механическим, химическим, химико-механическим. Большинство предприятий котонизируют лен механическим способом. Он менее затратный и более экологически чистый. Короткое волокно котонизируют двумя способами – разрыв и разрезание. Оно проходит через трепание, рыхление и очистку.
Обработанные волокна отправляются на прядильные машины. В зависимости от технологического процесса получают крученую или гладкую пряжу разной толщины.
Ткацкий процесс
Готовая пряжа поступает на ткацкое производство. Льняные ткани получают следующими видами переплетения:
- Полотняное. Простой вид. Материалы отличаются высокой износоустойчивостью. Долевые и поперечные нити переплетаются через одну.
- Саржевое. Полотна получаются эластичными и более плотные, чем выработанные полотняным переплетением. По их поверхности проходит диагональный рубчик. Его толщина зависит от пряжи. Переплетение образуется перекрытием двух уточных нитей одной нитью основы.
- Жаккардовое. Ткани производят на специальных станках. На поверхности полотна образуется рисунок. Это могут быть и цветочные мотивы, и фантазийные узоры. Материалы отличает повышенная плотность.
- Ажурное. На специальных машинах производят ткани, внешне напоминающие кружево. Материалы тонкие, легкие, прочные.
Читайте также: Расход ткани для прямой юбки
На заводах производятся льняные и полульняные полотна. К натуральному сырью добавляют искусственное (вискозу) или синтетическое (эластан, спандекс). Основная цель – повысить потребительские свойства материалов. Смесовые полотна лучше тянутся, одежда из них держит форму, не оттягивается на коленях, локтях, ягодицах. Полульняные ткани меньше мнутся.
Из льноволокна получают и нетканые полотна. Их используют для технических нужд.
Отделка
Ткани для пошива одежды, белья и домашнего текстиля проходят несколько этапов отделки. Они во многом похожи на заключительную обработку хлопчатобумажных материалов. Льняные полотна без отделки называют суровыми. Они применяются для технических нужд.
На этапе предварительной отделки ткани проходят через отваривание, кислование, отбеливание. Следующий шаг – крашение. Выделяют два вида полотен – гладкоокрашенные и печатные. Первые получают путем окрашивания в один цвет.
Пестротканые материалы имеют на поверхности рисунок (принт). Существуют следующие способы его нанесения:
- машинный;
- сетчатый;
- шаблонный;
- переводной печати;
- аэрографный.
Печать на ткани может быть прямой, вытравленной или резервной. Первая наносится на отбеленные ткани. Вторая подразумевает гладкое окрашивание с последующим нанесением вытравляющего состава. Он обесцвечивает ткань, образуя рисунок на ее поверхности. Для получения цветных принтов применяют стойкие к реагенту краски.
Резервное окрашивание происходит за счет нанесения на материал специального состава. После полотно подвергают гладкому крашению, обработанные места при этом остаются светлыми.
Заключительный этап отделки подразумевает следующие манипуляции: аппретирование, ширение, каландрирование. Первый шаг подразумевает, что на льняную ткань наносят крахмал или другие склеивающие составы. Это придает материалу жесткость и наполненность.
Ширение – выравнивание полотна по ширине и придание ему нужных размеров. Операцию проводят на специальных аппаратах.
Каландрирование дает материалу гладкость и мягкость. В процессе ткань пропускают через горячие каландры (цилиндры).
При необходимости полотна подвергают специальной отделке. На них наносят водо- или огнестойкие, антибактериальные пропитки.
Сырье
В льняной промышленности в качестве сырья используют три сорта льна:
- Долгунец. Наиболее ценный для текстильной отрасли вид. Он на 40% состоит из волокна. Растение практически не разветвляется. Длина стебля достигает около 120 см.
- Кудряш. Используется для производства масла. Растение сильно ветвится, высота стебля – около 60 см. Коробочки содержат большое количество семян.
- Межеумок. Низкорослый лен высотой до 75 см. Сорт выращивают для производства тканей и масла. Короткое волокно используют для выпуска веревок, шпагата или технических тканей, нетканых материалов.
Волокна льна содержат антибактериальные вещества. Поэтому одежда из льняной ткани комфортна в носке, не вызывает аллергии.
Проблемы промышленности в России
Льняная отрасль до сих пор пребывает в стагнации, хотя проводятся государственные программы по выводу ее из кризиса.
Основная проблема – неконкурентоспособность. Продукция зачастую не соответствует современным модным тенденциям, уступает импорту по эргономике.
Из-за сокращения посевов долгунца в 80-90 годы прошлого столетия наблюдается сырьевой кризис. Государственные программы по поддержке льняной промышленности направлены на увеличение посевных площадей.
Экспорт сырья небольшой из-за его невысокого качества. На части предприятий устарело оборудование.
Судя по мировым тенденциям, отрасль имеет перспективы развития. Однако ей требуются не только господдержка, но и частные или иностранные инвестиции. Их доля на данный момент небольшая.
Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом