Ленточный станок для ткани

Система для автоматизированного раскроя натуральной кожи.

Процесс разбраковки и оцифровки шкур, автоматическая раскладка, раскрой и комплектация деталей производятся последовательно, на одном рабочем месте — прямо на столе раскройного комплекса.

Раскройное оборудование на 80% определяет качество швейных изделий. Ни один человек, каким бы опытным профессионалом он ни был, не заменит точные машины, где каждая операция просчитана и выверена до мелочей.

Компания «Перевалов Group» поставляет раскройное оборудование для запуска с нуля или модернизации швейного производства. Мы продаем машины и помогаем повысить эффективность работы: увеличить производительность, снизить себестоимость изделий, уменьшить % брака. Швейное оборудование японских и европейских производителей, в качестве которого мы убедились за много лет работы, обеспечивает стабильную загрузку швейных цехов с полным контролем процесса.

Автоматизированный раскройный комплекс – это комплект сборных установок под управлением программного обеспечения. Он включает стол для укладки материала, режущую головку, движущий механизм. Для резки материалов используют ленточные, лазерные или плазменные ножи. Нож движется над рабочей поверхностью на раме, разрезая материал по заданному алгоритму.

Преимущества автоматизированного оборудования для раскроя

Снижение % брака за счет точного позиционирования и надежной фиксации настила. Нарезка под контролем программного обеспечения. Раскрой синтетических легкоплавких материалов с регулировкой скорости, чтобы края не спекались, не оплавлялись при разрезании.

Ленточные самозатачивающиеся ножи исключают проблему неровного среза. Результат – аккуратные края заготовок при любой толщине настила на любых материалах.

• Снижение потерь материалов

Оптимальная раскладка по ткани с возможностью визуализации. Подбор раскладки для разной ширины рулонов из разных материалов. Раскройное оборудование легко перенастраивается под несколько задач.

Автоматизированные комплексы SERKON нарезают материалы со скоростью до 100 м/мин., что позволяет быстро загрузить швейное производство при выполнении крупных заказов.

• Упрощение работы оператора

Столы с подачей воздуха для простого перемещения настила при работе с тяжелыми и объемными материалами. Движущаяся платформа для контроля работы автоматического комплекса. Управляющая автоматика на русском языке.

Комплексная поставка раскройного оборудования

Раскрой – первый этап технологической цепочки, без которого невозможно обеспечить качество швейных изделий. Надежные раскройные машины позволяют улучшить качество кроя, увеличить производительность швейного цеха, решить проблему поиска кадров, снизить расходы на ремонт и обслуживание.

Компания «Перевалов» поставляет надежную технику для оснащения швейных цехов:

• Раскройные машины (в том числе для натуральной кожи).
• Настилочные машины.
• Браковочно-примерочные машины.
• Настилочные столы.

Наша техника позволяет быстро адаптировать производство под стандарты системы качества и выйти на новый уровень. Техника сертифицирована для использования в России, имеет русифицированное меню и простой алгоритм настройки с возможностью сохранения операций в памяти.

«Перевалов Group» – официальный представитель японских и европейских производителей на российском рынке. Мы отлично знаем запросы швейных фабрик, поэтому подбираем оборудование на стыке запроса клиента и технических возможностей производителя. Менеджеры компании глубоко погружаются в ваши задачи, чтобы сделать коммерческое предложение, которое на 100% закроет потребности.

Обращаясь в «Перевалов Group», вы получаете комплекс работ: от плана расстановки техники до монтажа, гарантийного обслуживания и бесплатных консультаций по работе техники в течение эксплуатации.

Консультации по телефону +7 (495) 721-17-72.

Раскройное оборудование

Вступление

Любая швейная фабрика имеет раскройный цех, у каких-то фабрик это отдельные большие помещения, где работает собственный персонал, который кроит детали будущих изделий, у других раскройный цех ограничивается настилочным столом и дисковым ножом.

Также существуют отдельные организации, которые специализируются на раскрое. Такие предприятия, как правило, имеют более серьезное оборудование.

Мне удалось побывать на множестве небольших Московских производств, которые предоставляют услугу по пошиву одежды оптом на заказ. Каждая из этих фабрик использовала различное оборудования для раскройки ткани: от обычных ножниц, в самых маленьких цехах, до ленточных ножей.

При раскрое всегда есть потери ткани, одной из основных задач является минимизировать эти отходы, чтобы использовать минимальное количество исходного сырья. Реализуется данная задача с помощью специализированных программ, которые рассчитывают расположение лекал на заданном куске ткани.

Если при раскладке лакал на ткани помещается один комплект лекал одного размера-роста, называются они одиночными и являются нерациональными. Если более двух комплектов, называют комбинированными раскладками, они намного эффективнее и обеспечивают минимальную межлекальную потерю ткани, также повышают производительность труда.

К счастью, времена, когда ткань кроили обычными ножницами прошли, и на смену им появилось большое количество оборудования, которое отлично справляется со своей работой.

Далее мы рассмотрим самые популярные виды раскройного оборудования, от самых простых до моделей с ЧПУ.

Читайте также: Ткань смесовая плотность 150

Классификация режущих инструментов

Базюк Г.П. в своей работе «Резание и режущий инструмент в швейном производстве» дал классификацию режущих инструментов, разделив их на универсальные и специальные, которые, в свою очередь, разделяются на множество различных инструментов (рис. 1).

Классификация режущих инструментов

Дисковый нож

Дисковый нож (рис. 2), или как его еще называют роликовый, является самым доступным и популярным помощником при выкройке деталей из ткани и кожи. Доступность данного прибора, в первую очередь, отражается в его стоимости. Нередко используется для домашнего раскроя. Также стоит отметить, что почти каждая модель такого инструмента оборудована самозатачивающемся диском, что позволяет забыть о проблемах тупого лезвия.

Из недостатков можно выделить следующие моменты: во-первых, с помощью данного инструмента неудобно резать мелкие или сложные детали и изгибы, во-вторых, он не подходит для резки большого количества слоев ткани.

Осноровочный нож

Данная модель (рис. 3) являются разновидностью дискового ножа. Он более деликатен и подходит для резки тонких тканей и сложных элементов. В остальном повторяем своего предшественника.

Сабельный нож

Также данный нож нередко называют вертикальным. Эта разновидность чаще всего встречалась мне на различных фабриках. Отлично подходит для работы с синтетикой и осыпающихся тканей (рис. 4).

В отличие от двух предыдущих экземпляров, способен работать с большим количеством слоев ткани.

Преимуществом данного ножа можно отметить возможность настройки высоты режущей поверхности.

Стоимость данной модели начинает от

15 000 рублей, за самые простые модели. Актуален такой нож для ателье или небольших производств.

Ленточный нож

Вот мы и подошли к серьезному оборудованию, которое, как правило, нередко встречается в швейных цехах. Я нередко посещал швейные фабрики, и только на одной из них мне удалось увидеть работы с таким оборудованием. К слову, это был самый современный и технологичный цех.

Рис. 5. Ленточный нож для ткани

Данный нож (рис. 5) имеет довольно большие габариты, способен работать с большим количеством материалов.

Цена на данное оборудование довольно высокая (начиная от

200 000 рублей, зависимости от мощности и размера), поэтому позволить себе его могут лишь фабрики среднего и высшего звена.

Лазерный автоматизированный комплекс

Первый в нашем списке программируемый нож, если его можно так назвать, т.к. данный инструмент не имеет ножа, а режет ткань с помощью лазера, который оплавляет края ткани (рис. 6).

Рис. 6. Лазерный автоматизированный комплекс

Преимуществом конечно же является автоматизация процесса кройки, ведь для работы с данным устройством человек нужен лишь на этапе настройки машины, все остальное она сделает за вас, данный факт исключает ошибки в процессе кроения.

Стоимость данного станка смогут осилить лишь оптовые фабрики, самый минимальный обойдется в 330 000 рублей.

Ультразвуковой аппарат для резки ткани

Данный вид наименее знаком и популярен. Применяется для резки различных материалов, в том числе тканей. Представлен как в промышленной версии, так и в домашней (рис. 7).

Рис. 7. Ультразвуковой аппарат для резки ткани

Обеспечивает точность и качество среза.

Вывод

В зависимости от объемов вашего производства выбирайте подходящий для вас инструмент. Для больших фабрик лучше всего подойдут автоматизированные комплексы с ЧПУ, если у вас цех «среднего объема», присмотритесь к сабельному или ленточному варианту ножей.

Станок для раскроя текстиля и ткани

Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим.

Как можно раскроить текстиль и ткань?

Ручной способ

До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый.

Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.

Раскрой на лазерном станке

Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники.

Преимущества лазерного способа

• Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;
• Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.
• Качество обработки. Резка происходит за счет испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.
• Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.

Какие ткани можно обрабатывать лазером?

Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.

Читайте также: Ткань для банной шапки

А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать ее можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха.

Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.

А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:

• Хлопковая ткань
• Синтетика
• Шелк
• Льняная ткань
• Органза
• Полиэстер
• Джинс
• Акрил

Принцип лазерного кроя ткани

Лазерная резка происходит за счет луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале.

Лазерное оборудование для резки ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз.

А теперь давайте поговорим о технической части.

Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?

Рабочий стол

Ткань — тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма.

Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.

Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.

Лазерная трубка

Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это — 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.

Чиллер

Установка водяной системы охлаждения — чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.

Компрессор

Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор.

Система линейных перемещений

Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы.

Система управления

В станках Lasercut используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works.

Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.

Возможности обработки ткани лазером

На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной.

Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.

На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу.

В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоев. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции.

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подается через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.

“Секреты” гравировки на ткани

Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.

“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.

Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.

Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?

Стоит обратить внимание на несколько критериев:

1. Соответствие размера рабочего поля изделию, которое вы будете обрабатывать. Лучше даже, если рабочий стол будет чуть больше, чем максимальный размер заготовки. Но чем больше станок, тем растёт цена на него и площадь производственного помещения, в котором вы будете работать. Но есть плюс — широкоформатные станки более универсальны, и вы сможете не только кроить большие и маленькие ткани, но и работать с разными материалами.
2. Мощность лазерной трубки для ткани, как правило, требуется небольшая — 40-60 Вт.
3. Автозагрузка избавит вас от необходимости раскладывать материал вручную, что существенно экономит время и увеличивает объём производства. Например, у станка Wattsan duos conveyer она идёт в стандартной комплектации, но другие станки можно модернизировать.
4. Важно обратить внимание на производителя и сервис. Например, компания “Лазеркат” поставляет станки бренда Wattsan, подтвердившие свою надёжность. А для большей безопасности у нас предусмотрена гарантия на все станки и комплектующие, и есть свой сервисный центр, где работают компетентные инженеры.

Читайте также: Игрушки для мобиля своими руками из ткани

Какие станки подходят для раскроя текстиля?

А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля.

Wattsan 1610 duos conveyer

Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок — 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели.

Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы.

В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек.

Wattsan 1610 LT

Размер рабочего поля — 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works.

Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.

Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.

Wattsan 1610 ST

Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.

Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением.

Примеры применения лазерного станка для ткани

А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани.

Одежда

Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.

Кроме того, на лазерном станке ткани кроятся качественно, с высокой скоростью и при низкой себестоимости.

Шторы

Шторы часто делаются из рыхлых тканей — шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность — край материала нагревается и немного плавится.

Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.

Декорации

Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур.

Кроме того, лазерным способом возможно гравировать — наносить на ткань различные изображения.

Автомобильная промышленность

И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.

Области применения

А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:

1. Дизайн — одежда, аксессуары, шторы, тюль, интерьеры, постельные принадлежности.
2. Декор — театр, культурные мероприятия, корпоративы.
3. Реклама — баннерные ткани.
4. Автопром — чехлы для автомобилей.
5. Прикладное творчество — игрушки, поделки, аппликации.

Где купить лазерный станок для резки ткани?

Компания Lasercut — надежный поставщик лазерного оборудования с 2009 года. Мы предоставляем гарантию, имеем свою сервисную службу. У нас можно купить станки для текстильного производства по доступным ценам. Ознакомиться с ассортиментом можно по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/mex/. А если у вас остались вопросы о том, как выбрать лазерный станок для раскроя ткани, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом