Хлопчатобумажная промышленность – ведущая отрасль текстильного производства. В нашей стране на нее приходится около 70% всех вырабатываемых тканей. В основном это ситец, бязь, бельевые полотна. Велика доля материалов технического назначения – различные виды брезентов и ткани для спецодежды. Хлопчатобумажное производство включает выпуск ниток и пряжи для вязания.
Назначение
Вырабатываемые ткани идут на пошив постельного белья, детской и взрослой одежды, домашнего текстиля (полотенца, скатерти, покрывала). Технические полотна (брезент, палатка) используются для изготовления защитных навесов, чехлов, палаток.
Из хлопчатобумажных тканей шьют костюмы для медицинского персонала, работников пищевого и фармацевтического производства. Из полухлопковых материалов выпускают спецодежду для работников различных отраслей промышленности.
Размещение ведущих предприятий
Более 80% предприятий отрасли размещены в центральном экономическом районе. По количеству выпускаемой продукции лидирует Ивановская, Московская, Владимирская области.
В Ивановской находится 40 предприятий, во Владимирской – 20. В Москве и области сосредоточенно 50 комбинатов и фабрик.
В ЦЭР в хлопчатобумажной промышленности задействованы Ярославская, Рязанская, Калужская области. В Северо-Западном регионе – Санкт-Петербург и область. Размещаются отраслевые предприятия и в Поволжье.
К популярным и значимым игрокам хлопчатобумажной промышленности можно отнести:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Текстильные фабрики.
История
Первые крупные хлопчатобумажные мануфактуры появились в России во второй половине XVIII – начале XIX веков. В начале XX в. текстильная промышленность стала одной из ведущих в Российской империи.
В 50-60 годы прошлого века произошел технический прорыв в отрасли. Но к 80-м годам в хлопчатобумажном производстве начался кризис. Выйти отрасли из него не удалось до сих пор. Многие предприятия существуют за счет государственного заказа.
Технологические процессы
Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.
- прядение – получение нитей;
- ткачество – изготовление полотен;
- отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.
Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.
Прядение
Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:
- Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
- Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
- Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
- Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.
После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.
Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.
Ткачество
Хлопчатобумажную ткань получают путем переплетения нитей основы (долевых) и утка (поперечных). Пряжа, используемая для утка и основы, различается по своим свойствам. Долевые волокна гладкие, более прочные и тонкие. При растяжении они не меняют свою длину. Уточные нити немного пушатся, более толстые. Они хорошо тянутся.
В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:
- Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
- Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.
Читайте также: Где используют ткань интерлок
Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.
В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.
Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.
Отделка
Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.
Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.
Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.
Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.
Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.
Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.
Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.
Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.
Особенности сырья
Хлопковые волокна – основное сырье для хлопчатобумажной промышленности. Его получают из семенных коробочек вызревших плодов хлопчатника.
Волокно белого цвета похоже на вату. Оно может быть длиной до 40 мм. Хлопковое сырье тонкое и гибкое, отличается высокой прочностью.
От сорта зависит длина и толщина волокна. Выше всего ценятся тонкие и длинные волокна египетского хлопка. Но его редко используют отечественные производители. Сырье для российской хлопчатобумажной промышленности привозят из Узбекистана или Азербайджана.
Проблемы промышленности
Хлопок-сырец привозится в страну из-за рубежа. На состояние отрасли влияет мировая цена на него. Чем она выше, тем затратнее бизнес отечественного производителя пряжи и хлопчатобумажных тканей.
Еще одна проблема – рынок сбыта. Российские предприятия работают лишь на внутренний рынок. Небольшое количество продукции экспортируется в страны СНГ.
Лидеры по производству хлопчатобумажных тканей и пряжи – страны Азии. Это в первую очередь Китай, Индия. Стоимость их продукции невысока. Еще один конкурент отечественных предприятий – Турция.
Российский рынок перенасыщен импортным текстилем. Покупатель чаще отдает предпочтение ввезенным товарам из-за низкой цены.
В итоге сочетание сырьевой зависимости и высокой конкуренции с низкой инвестиционной активностью ставит отрасль на грань выживания. Кроме государственных субсидий для предприятий важно развитие хлопководства в южных регионах страны.
Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.
Читайте также: Ножницы для раскроя ткани левой рукой с футляром
Производители текстильных изделий
ООО «Краснодарская ткацкая фабрика» – крупнейшее предприятие текстильной промышленности Краснодарского края. Фабрика «А-Снов» продолжает многолетние традиции «Краснодарской Ткацкой Фабрики», основанной в ноябре 1993 года. Не смотря на сложное в экономическом смысле время, Фабрика входила в пятерку крупнейших текстильных производственных предприятий России.
«Юрьев-Польская ткацко-отделочная фабрика «Авангард» – это старейшее и одно из самых крупных промышленных предприятий легкой промышленности — производитель тканей, не только города Юрьев-Польского, но и одно из самых крупнейших текстильных предприятий всего региона.
ООО «Камышинский Текстиль» выпускает пряжу хлопчатобумажную, соответствующую стандартам качества Belcoro®, суровые бязи (100% хлопок) шириной 165 см, 240 см, 244 см с поверхностной плотностью 125, 146, 150 г/м2, предлагает широкий ассортимент постельного белья и комплектующих.
Фабрика САМСОН специализируется на производстве одеял, подушек и наматрацников.
ООО «Швейное объединение «Софттекс» — производитель высококачественного домашнего текстиля. Фабрика активно работает на российском рынке с 2000 года и за это время заслужила репутацию надежного партнера и поставщика.
ОАО «Павловопосадская платочная мануфактура» выпускает около 1000 видов шалей, платков, шарфов, кашне, палантинов, скатертей из натуральных волокон: шерсти, хлопка, шелка, льна.
Швейное предприятие ReMar — российский производитель трикотажных изделий для детей. Мы производим качественные трикотажные изделия с 2009 года. За это время наша продукция стала любима и узнаваема для многих российских покупателей. Многолетний опыт производства, использование современного оборудования и сырья только высочайшего качества позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Мы производим детскую трикотажную одежду под собственной маркой «Remar» для детей от 0 до 15 лет.
«Чайковский текстиль» — ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы военнослужащих, школьной формы. За более чем 57 лет работы компании знак «Чайковский текстиль» стал надежной гарантией качества тканей. Репутация компании подтверждена полувековой историей успеха. Компания является лидером в производстве российских тканей для спецодежды и униформы, входит в число предприятий, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности. Ткани «Чайковский текстиль» имеют отличную репутацию и востребованы во всех регионах России и странах ближнего зарубежья.
Нефтекамское производственное объединение искусственных кож (Искож) — стабильное многопрофильное производственное объединение легкой и текстильной промышленности, обеспечивающее огромным ассортиментом выпускаемой продукции население и предприятия не только республики Башкортостан и России, но и стран Ближнего Зарубежья и СНГ.
ООО «Алексеевская фабрика художественного ткачества» («Алексеевская ФХТ») является одним из немногих предприятий в России, сохранившим и развивающим традиции ручного узорного ткачества. Основной ассортимент выпускаемых изделий — узорные скатерти, столешники, полотенца, салфетки.
ТОП-20 российских производителей ткани
Рейтинг российских компаний в категории «Производство текстильных тканей» составленный на выручке за 2019 год на основе данных ФНС России.
1. ООО «ТДЛ Текстиль»
«ТДЛ Текстиль» ЭТО: — Ведущий российский производитель натуральных тканей, домашнего текстиля и медицинских изделий. — 5500 сотрудников в Ивановской, Костромской и Московской областях. — Собственные производственные площадки: льняные комбинаты (Кострома, Приволжск), ткацкое производство (Наволоки), отделочное производство (Иваново), швейные фабрики (Пучеж, Савино). — 71,5 млн.погонных метров хлопчатобумажных тканей в год, в том числе 1,8 млн. единиц швейных изделий. Более 7 млн.погонных метров льняных тканей, в том числе 3,3 млн. единиц швейных изделий. 370 млн.погонных метров марли, в том числе 101 млн.единиц перевязочных средств.
2. ООО «БТК ТЕКСТИЛЬ»
Российский холдинг легкой промышленности «БТК Холдинг» открыл в 2015 г. в г. Шахты Ростовской области уникальный комплекс предприятий, укомплектованный новейшим оборудованием, который обеспечивает полный цикл производства высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон. Промышленный кластер «ВТК Текстиль» включает в себя: производство тканного и трикотажного суровья, отделку трикотажного и тканого полотна; собственную швейную фабрику на 1 000 рабочих мест, склады готовой продукции и вспомогательные инженерные цеха.
Читайте также: Платья из гофрированной ткани фасоны
3. ООО «БауТекс»
Ахим Луттер и Михаил Каменский — основатели компании БауТекс. Оба партнера управляют заводом в городе Гусь-Хрустальный, колыбели российской стеклоткани. Наряду с историческим стекольным заводом, который после перехода к капитализму имеет лишь музейное значение, в городе появились и современные предприятия, такие как завод БауТекс, где стекло – это не заключительное, а первое звено в производственной цепочке.
4. ООО «ЭКОТЕКС»
Начиная с 2018 года компания «Экотекс» успешно работает в городе Курске на площади более 30 000 квадратных метров. Опытная команда из 230 специалистов-профессионалов занимается производством, поставкой и реализацией трикотажного полотна по всей России. Производственные мощности нашей компании позволяют выпускать более 50 тонн готовой продукции в день.
5. ООО «Текстильный Торговый Дом»
Тейковский хлопчатобумажный комбинат – современное текстильное предприятие России полного производственного цикла, оснащенное новейшим оборудованием.
Наши возможности:
Мы производим более 100 млн. кв. м. хлопчатобумажных тканей в год.
Ежемесячно запускаем в производство более 120 новых дизайнов.
Обеспечиваем высокий уровень сервиса, осуществляя бесперебойные поставки продукции всем нашим клиентам.
6. ООО «НЕТКАНИКА»
Нетканика – один из крупнейших производителей нетканых материалов спанбонд и мельтблаун или спанмелт, используемых для производства средств детской, женской и взрослой гигиены, одноразовых средств индивидуальной защиты, таких как маски и защитная одежда медицинского персонала, матрасов и пружинных блоков, тепло-, влаго- и ветрозащитных мембран. Нетканые материалы, выпускаемые Нетканикой, отличают высокие барьерные свойства, необходимые прочностные характеристики и приемлемые цены.
7. ООО «Камышинский Текстиль»
ООО «Камышинский Текстиль» расположен в центральной части города Камышина Волгоградской области. Прядильно-ткацкая фабрика введена в эксплуатацию в 1964 году и занимает производственные площади в 66 тыс. кв. м. C 2011 года и по настоящее время идет масштабная модернизация и реконструкция производства.
Основным сырьем для выработки тканей является хлопковолокно. Сырьевая база находится в странах ближнего зарубежья – Узбекистан и Казахстан.
8. ОАО «ДОНЕЦКАЯ МАНУФАКТУРА М»
Фабрика «Донецкая Мануфактура» полностью оснащена современным высокотехнологичным оборудованием европейских компаний — мировых лидеров текстильного машиностроения из Германии, Швейцарии и Италии. На сегодняшний день фабрика «Донецкая Мануфактура» по уровню технической оснащенности является одним из лучших текстильных предприятий Европы.
9. ОАО «ТРЕХГОРНАЯ МАНУФАКТУРА»
Имя «Трёхгорной мануфактуры» на протяжении более 200 лет неразрывно связано с Москвой, с её историческим наследием. И по сей день стоит на берегу Москвы-реки знаменитая «Трёхгорка». Основанная в далёком 1799 году текстильная фабрика росла и развивалась и в царское время, и в годы советской власти. В тяжёлые революционные, военные времена «Трёхгорная мануфактура» помогала государству как финансами, так и людскими ресурсами, и производимой продукцией, оказывала моральную поддержку.
10. ООО «Союз Текстильных Компаний»
Союз текстильных компаний – это современное многопрофильное производство натуральных текстильных тканей в России. «Союз Текстильных Компаний» — лидер на рынке отечественного текстиля в России. Компания существует с 2007 года на базе двух старейших текстильных мануфактур в Ярцево и Юрьев-Польском, история которых начинается еще в дореволюционной России.СТК – натуральные ткани собственного производства, высоко квалифицированные специалисты, современные технологии. Цель компании – постоянное расширение линейки отечественного текстиля на рынке России. Наша миссия – возрождение текстильной промышленности и насыщение потребительского рынка России текстиля из натуральных волокон, экологически чистыми и обладающими высокими потребительскими свойствами.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности