Толщина текстильных материалов имеет большое значение в швейном производстве. Ее учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материала зависят его тепловые свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.
Толщина текстильных материалов, применяемых в швейном производстве, колеблется в широких пределах: от 0,1 до 5 мм.
Толщина ткани зависит от диаметра нитей, высоты волн в переплетении, плотности и фазы строения данной ткани. Длинные перекрытия сообщают тканям большую толщину, чем короткие, поэтому при прочих равных условиях ткани полотняного переплетения тоньше, чем ткани сатинового.
Толщина трикотажных полотен зависит от вида переплетения и плотности вязания.
Толщина холстопрошивных нетканых полотен определяется, прежде всего, толщиной волокнистой ватки, а также толщиной прошивных нитей и количеством зажатых в петлях волокон. С увеличением плотности прошива толщина нетканого полотна уменьшается.
Толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен изменяется как в процессах текстильного и швейного производства, так и при эксплуатации в готовых изделиях. В швейном производстве при влажно-тепловой обработке ткань под давлением утюга или пресса на отдельных участках сплющивается. Чем больше нормальное давление, направленное перпендикулярно поверхности ткани, тем тоньше становится ткань и прочнее связи между нитями основы и утка. Поэтому утонение ткани часто принимается за критерий оценки устойчивости формы, полученной в результате влажно-тепловой обработки.
Под действием температуры и влаги ткань легче поддается сжатию. Поэтому прессованием с пропариванием обеспечивается большее утонение материала. Однако после влажно-тепловой обработки релаксационный процесс ускоряется, и материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную толщину. Увеличение толщины материала происходит также при его смачивании и стирке.
Ширина – это расстояние между двумя кромкам ткани. Промышленностью вырабатываются ткани, трикотажные и нетканые полотна различной ширины: от 60 до 250 см. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение минимальных межлекальных отходов, т. е. не все ширины являются рациональными. Разработаны рекомендации по выработке тканей номинальной ширины для различных видов швейных изделий.
Отклонения средней фактической ширины от запроектированной и утвержденной стандартом для тканей из волокон всех видов не должны превышать следующих значений, см:
до 100±1,5; до 150±2; 170±2,5; более 170±3.
Для тканей из синтетических и креповых нитей и тканей с содержанием в утке фасонной пряжи допускаемое отклонение 2,5 см.
Для нетканых полотен отклонения средней фактической ширины не должны превышать, см: при ширине полотна до 80±2; до 150 ±3; более 150 ±4.
Номинальные ширины трикотажных полотен не регламентируются. Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготовлять изделия без боковых швов. Для верхнего трикотажа с кругловязальных машин наиболее типична ширина 90 см, для основовязаных вертелочных полотен—180—200 см.
Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций
Отклонения по ширине могут быть значительными. Они могут встречаться как на протяжении одного куска материала, так и между кусками. В шерстяных тканях отклонения по ширине внутри куска достигают иногда 3—4%, а между кусками 5—8%. В трикотажном полотне 2,5—3,5%, в бельевых полотнах до 5 %. Ширина нетканых полотен в пределах одного куска изменяется не больше чем на 1 см.
Ширину ткани в куске на швейных предприятиях принято измерять через каждые 3 м. За фактическую ширину принимают либо среднее арифметическое измерений ширины ткани, либо наименьшее значение при условии его повторения не менее двух-трех раз на протяжении 40 м. Если в куске попадаются сильно зауженные участки, их вырезают и используют в других настилах или раскраивают индивидуально (дефектные полотна).
Ширину трикотажных полотен замеряют только после отле-живания, в процессе которого происходит их усадка.
Ширину текстильных материалов изменяют нескладной измерительной линейкой на мерильном столе с точностью до 0,1 см и округляют до 1 см. На современных браковочно-мерильных машинах (типа PC) используется принцип бесконтактного измерения ширины с применением фотоэлементов (фотоэлектрических датчиков) и светильников, которые расположены на обеих сторонах экрана браковочно-мерильной машины. Края (кромки) измеряемой ткани постоянно находятся в поле фотоэлементов, которые и регистрируют малейшие изменения положения кромок, т. е. изменения ширины ткани.
Планирование и учет расхода тканей на различные изделия при существующем разнообразии ширин довольно сложны. Поэтому принято производить расчеты исходя из условной ширины ткани. Условная ширина (с учетом кромок) хлопчатобумажных и шелковых тканей 100 см, шерстяных—133 см, льняных (кроме брезентовых) — 61 см.
В процессе выработки ткани, трикотажные и нетканые полотна разрезают, в результате чего образуются куски. Кусок должен иметь такие размеры и массу, чтобы его было удобно транспортировать, поэтому длину кусков более широких и тяжелых материалов делают меньше, более легких и узких — больше. Так, длина куска пальтовой шерстяной ткани и пальтового нетканого полотна равна 25—30 м, платьевой шерстяной ткани 40—60 м, шелковой 60—80 м, хлопчатобумажной платьевой и бельевой ткани 70—100 м, трикотажного полотна 25—40 м.
Читайте также: Гольф ткань что это такое
Чем больше длина куска, тем легче рассчитать его для настила, обеспечив выполнение заданной шкалы размероростов с минимальным количеством концевых нерациональных остатков.
В кусках, предназначенных для швейной промышленности, грубые местные дефекты не вырезают, а в местах их расположения делают так называемые условные вырезы или разрезы. Такие куски без вырезания дефектов называют кусками техническойдлины.
Длина текстильных материалов в швейном производстве измеряется контактным или бесконтактным способом. Контактным способом длину материала измеряют на горизонтальных мерильных столах длиной не менее 3 м, имеющих в продольном направлении отмеченные участки длиной 1 м (допустимая погрешность длины отмеченных участков ± 1 мм, а для трехметрового стола ±3 мм).
Длину материала в куске L вычисляют по следующей формуле:
где l — длина каждого участка измеряемого материала, равная 3 м;
п — число измеренных на мерильном столе участков материала длиной 3 м;
l1—длина последнего участка (менее 3 м), измеренного линейкой, м.
При измерении длины ткани контактным способом применяют также измерительные ролики. Соприкасаясь с перемещающейся тканью, ролик фиксирует ее длину.
Текстильные материалы характеризуются большой растяжимостью, поэтому в зависимости от величины прикладываемого усилия при измерении длины куска могут возникать погрешности измерения. При повышении температуры и влажности окружающей среды погрешности измерения могут значительно возрастать. Эти обстоятельства необходимо учитывать при измерении длины текстильных материалов.
Измерение длины материала бесконтактным способом выполняют на специальных машинах, где длина устанавливается по показаниям счетчика. Счетчик связан с транспортирующей лентой, на которой находится измеряемый материал. Для исключения проскальзывания измеряемого материала по транспортирующей ленте на ее поверхности закреплена кардолента.
Линейная плотность Ml, г/м, и поверхностная плотность Ms, г/м 2 , текстильных материалов играют важную роль при оценке качества и выборе материала для швейных изделий. Эти показатели строго регламентируются в нормативно-технических документах на материалы. Отклонение фактической поверхностной или линейной плотности материала от нормативной рассматривается как его дефект и свидетельствует об отклонении структурных параметров материала от нормативов.
Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 20 до 750 г/м 2 (сукно) и до 1500 г/м 2 для меха и кожи.
Снижение материалоемкости текстильных материалов — одна из главных задач промышленности, производящей ткани, трикотажные и нетканые полотна. Однако это снижение должно осуществляться без ухудшения качества материалов.
Линейную и поверхностную плотности текстильных материалов определяют экспериментальным или расчетным методом.
Экспериментальным методом, путем взвешивания материалов. Перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 10681—75 выдерживают в течение 10—24 ч в нормальных атмосферных условиях (относительная влажность воздуха 2 m/l2
где т — масса образца, г; l2 — средняя длина образца при данной ширине материала, см.
Поверхностную плотность Ms, г/м 2 , рассчитывают по формуле
Ms=10 4 m/ (l2b)
где b — средняя ширина образца, см.
Линейная и поверхностная плотности текстильных материалов значительно изменяются в зависимости от содержания в материалах влаги. Пересчет массы текстильного материала при фактической влажности mф на массу при нормированной влажности mн (для трикотажных полотен этот пересчет обязателен, так как прием или передача полотна происходит по массе) выполняют по формуле:
где WH — нормированная влажность материала, %;
Wф -фактическая влажность материала, %.
При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и /ПУ, линейные плотности нитей То и ТУ. Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность Ms рассчитывается по формуле
Значение коэффициента η- устанавливается опытным путем. По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициенту для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.
Доля массы нитей основы δ0 или утка δ у в массе 1 м 2 ткани составляет:
Поверхностная плотность трикотажного полотна Ms р. тр, г/м 2 , для одинарных кулирных и одногребеночных одинарных основовязаных переплетений рассчитывается по формуле
где /п — длина нити в петле, мм; Пт — плотность по горизонтали;
Пв —. плотность по вертикали; Т — линейная плотность нити, текс.
Для гладких двойных кулирных и основовязаных переплетений
где 0,0008 — коэффициент, учитывающий двойное число петель на единице площади.
где lп.г — длина нити в петле грунта, мм; lп. н — длина начесной нити в петле, мм; Тг — линейная плотность нити грунта, текс; Гн — линейная плотность начесной нити, текс; 0,94 — коэффициент, учитывающий изменение поверхностной плотности при крашении и ворсовании.
Читайте также: Экстракцию гидрофобных компонентов гомогената растительных тканей проводят используя
Плотность текстильных материалов Mv, г/см 3 , определяется по формуле:
где т — масса образца, г; l— длина образца, см; b — ширина образца, см; D — толщина образца, мм.
Если известна поверхностная плотность Ms, г/м 2 , плотность Mv рассчитывают по формуле
Значение Mv для ТМ составляет от 0,2 до 0,6 г/см 3 .
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Свойства нитей (линейная плотность, характеристики скрученности нитей, полуцикловые разрывные характеристики)
К основным свойствам нитей относятся: толщина, крутка, прочность, растяжимость, неровнота.
Толщина текстильных нитей, так же как и волокон, характеризуется линейной плотностью, которая определяется по формуле : Т = m / L, (текс), где m – масса нити, г; L – длина нити, км.
Линейную плотность определяют взвешиванием длинных (25, 50 и 100 м) и коротких (1 м) отрезков. От толщины нитей зависит толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен. Крутка нитей определяется числом кручений (витков), приходящихся на 1 м длины нитей. На свойства нитей большое влияние оказывает направление крутки (правая, левая). Крутка, как мера интенсивности скрученности нитей, может использоваться только для нитей одинаковой толщины и приблизительно одинаковой объемной массы. Коэффициент крутки α, % – характеризует количество кручений, приходящихся на единицу линейной плотности нитей.
Эта характеристика широко применяется на практике при оценке интенсивности скрученности нитей разной толщины, но приблизительно одинаковой объемной массы.
Угол кручения β – угол наклона наружных витков к оси нити. Угол кручения является универсальной характеристикой меры интенсивности скрученности нитей. Чем больше угол β, тем сильнее скручена нить независимо от ее толщины и вида волокнистого материала, из которого она получена. Однако эта характеристика используется редко из-за сложности и трудоемкости определения угла.
Крутку нитей определяют на приборе – круткомере.
При скручивании нитей меняется их длина. Характеристика, показывающая изменение длины нитей, называется укруткой.
Укрутка нити U, % – процентное отношение изменения длины нити после ее раскручивания к длине раскрученной нити:
где L1 – длина скрученной нити, т. е. первоначальная длина нити в мм; L2– длина нити после раскручивания, мм.
Прочность и растяжимость нити характеризуется показателями: разрывное усилие и разрывное удлинение. Абсолютное разрывное удлинение lр, мм, – увеличение длины волокна к моменту разрыва: lp = Lp — Lo, (1.7) где Lo — начальная длина образца волокна, мм; Lp — длина образца к моменту разрыва, мм.
Относительное разрывное удлинение εP, %, показывает, какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к моменту разрыва: εР = 100lР / LО. (1.8)
Пониженная прочность нитей приводит к их обрыву в ткачестве. Малое разрывное удлинение нити свидетельствует о ее жесткости.
Неравномерность нити по толщине и другим показателям является важным показателям качества нити. Обычно неровноту нити определяют при обработке результатов эксперимента по коэффициенту вариации.
20.Характеристики строения нитей и трикотажных полотен.К основным характеристикам структуры трикотажа относятся: высота петельного ряда, петельный шаг, число петель на условной длине, длина нити в петле, модуль петли и показатели заполнения.
Петельный шаг А, мм, — расстояние между двумя соседними петельными столбиками. Высота петельного ряда В, мм, — расстояние между двумя соседними петельными рядами (см. рис. 1.30). Число петель на условной длине трикотажа, равной 100 мм, по горизонтали ПГ или по вертикали ПВопределяется как: П Г= 100/А; (2.15), П В= 100/В. (2.16)
Длина нити в петле lп, мм, складывается из длин нитей остова и протяжки. Длина нити в петле определяется опытным или расчетным путем исходя из геометрической модели структуры трикотажа.
Плотность расположения петель в трикотаже не дает полного представления о степени заполнения его волокнистым материалом, так как заполнение в большей мере зависит от толщины нитей. В качестве характеристик заполненности трикотажа используются показатели заполнения.
Линейное заполнение Е, %, показывает, какая часть прямолинейного горизонтального ЕГ или вертикального ЕВ участка трикотажа занята диаметрами нитей dH: ЕГ = 100 · 2dН / А = 2dНПГ; (2.17) , ЕВ = 100 · dН / В = dН / ПВ. (2.18)
Поверхностное заполнение ЕS, %, показывает, какую часть от площади, занимаемой петлей, составляет площадь проекции нити в петли:
Объемное заполнение Ev, %, и заполнение по массе Еm, %, трикотажа подсчитывают по формулам, аналогичным для ткани:
Читайте также: Как шьются шторы из двух тканей
Еm = 100 σТ / γ. (2.21) В качестве характеристик заполнения трикотажа профессор А.С. Далидович предлагает использовать различные модули петли.
Линейный модуль m показывает, какое число диаметров нити укладывается в длине нити петли, т. е.
Поверхностный модуль m П — отношение площади одной петли в трикотаже к площади, занимаемой нитью петли:
Из приведенных формул видно, что чем меньше модуль петли трикотажа, тем выше степень его заполнения, меньше пористость и больше объемная масса.
Важнейшими структурными показателями являются углы перекоса петельного столбика и петельного ряда. Угол перекоса петельного столбика – это угол наклона петельного столбика к продольному сгибу полотна или кромке. Угол перекоса петельного ряда выражается углом наклона петельного ряда к линии, перпендикулярной к продольному сгибу полотна. Для изменения угла перекоса петельного столбика или петельного ряда используют угломер.
К основным характеристикам строения ткани относятся: линейная плотность основы и утка, вид переплетения, плотность ткани, фазы строения, опорная поверхность и др.
Плотность ткани по основе (По) и по утку (Пу)определяется количеством нитей основы или утка, расположенных на 100 мм ткани. Плотность различных тканей колеблется в значительных пределах – от 50 для грубых льняных тканей, до 1100 и более – для тканей из натурального шёлка. Плотность большинства тканей находится в пределах от 100 до 500.
Если плотность ткани по основе равна плотности ткани по утку, то ткань называется равноплотной. Если плотность по основе и по утку различны – неравноплотной. При одной и той же плотности заполненность ткани волокнистым материалом может быть различна в зависимости от толщины нитей (рис. 2.36). Поэтому для сравнительной характеристики заполненности тканей нитями разной линейной плотности используют другие характеристики, например, линейное заполнение. Линейное заполнение (Е) показывает, какую часть от длины тканей занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка.
Расстояние между соседними нитями (А) можно выразить через плотность ткани А = 100 / П, тогда линейное заполнение будет подсчитываться как Е = d ⋅ 100 / А = d ⋅ П [%]. Линейное заполнение подсчитывается отдельно по основе Ео = dо ⋅ По, [%] и по утку Еу = dу ⋅ Пу, [%].где Т – линейная плотность нити, текс;
δ – средняя плотность нити, т. е. масса единицы объёма нити, определённого по наружному контуру с учётом всех воздушных промежутков, мг/мм 3 .
Линейное заполнение может быть меньше, равно или больше 100%. Таким образом, можно сказать, что линейное заполнение является характеристикой относительной плотности.
Ткани с высокой относительной плотностью сложны в шитье, так как могут прорубаться иглой и трудно сутюживаются. Например, относительная плотность основы в чистошерстяных габардинах может быть до 140 %, поэтому габардины чрезвычайно сложны в обработке: прорубаются при прокладывании строчки, трудно поддаются влажно- тепловой обработке. Повышение относительной плотности ткани увеличивает её жёсткость, поверхностную плотность, разрывную нагрузку, устойчивость к истиранию, упругость, уменьшает проницаемость. Ткани малой относительной плотности являются лёгкими, хорошо пропускают воздух, пар, но могут быть прозрачными, иметь повышенную раздвижку в швах, легко растягиваться в разных направлениях, что вызывает перекашивание при раскрое и шитье. Ткани с высокой относительной плотностью используются для зимней одежды, и наоборот, для летней одежды нужны ткани, имеющие сравнительно небольшую относительную плотность.
Поверхностное заполнение, Еs, %, показывает, какую часть площади ткани занимает площадь проекций нитей основы и утка.
Объемное заполнение, Еv, %, показывает какую часть объема ткани Vт составляет суммарный объем нитей Vн основы и утка. Объем нитей Vн = mН / σН, объем ткани Vт = mТ / σТ, где mН и mТ – масса нитей и ткани; σН, σТ– средняя плотность нитей и ткани. Если учесть, что массы нитей и ткани равны, то объемное заполнение составит:
Заполнение по массеЕm, %, определяется отношением массы нитей к массе, которую мог бы иметь материал при условии полного заполнения его объема веществом волокна: Еm = 100σ Т / γ, (2.11) где γ – плотность вещества волокна, мг/мм 3 .
Поверхностная пористость Rs, % показывает отношение площади сквозных пор к площади всей ткани: Rs = 100 — Es. (2.12)
Объемная пористостьRv, %, показывает долю воздушных промежутков только между нитями: Rv = 100 — Ev. (2.13)
Общая пористостьRобщ, % характеризует долю всех пор, расположенных между нитями, внутри нитей и волокон: Rобщ = 100 — Em. (2.14)
Основные показатели, характеризующие строение ткани, оказывают существенное влияние на массу, износостойкость, воздухопроницаемость, теплоизолирующие свойства и изменяются в широких пределах в зависимости от назначения полотен.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом