Линия для производства ламинированной баннерной ткани
Линия для производства ламинированной баннерной ткани способна производить 400-500 кг готовой продукции в час. Баннерная ткань – это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Ширина производимого материала составляет 3020 мм.
| Цена: | Владивосток: | 620 890 USD | Екатеринбург: | 630 910 USD |
| Новосибирск: | 627 710 USD | Краснодар: | 630 920 USD | |
| Москва: | 628 160 USD | Челябинск: | 628 700 USD | |
| Хабаровск: | 625 410 USD |
Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
Баннерная ткань – это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Дополнительно слой ПВХ лакируется с одной или двух сторон. Этот лак обладает защитными свойствами и необходим для стабильной передачи цвета. Чаще используется баннерная ткань с матовым лаковым покрытием. Матовая поверхность баннерной ткани позволяет избежать бликов и отсветов на плакате.
- Материал: ПВХ пластик и нейлоновая ткань
- Ширина материала: 3020 мм
- Производительность: 400-500 кг/ч
- Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц
- Количество работников: 2-3 человека
- Вес: 28 тонн
Технические характеристики основных частей линии:
Автозагрузчик
- Мощность мотора: 1,5 кВт
- Макс. Статическое давление: 9800 Па
- Производительность: 300 кг
- Объём приемного бункера: 10 л
Подсушивающий бункер
- Материал: Нержавеющая сталь
- Мощность мотора вентилятора: 0,25 кВт
- Загрузочная емкость: 200 кг
- Мощность нагревателя: 12 кВт
Одношнековый экструдер
- Диаметр шнека: Ф 120 мм
- Соотношение длины к диаметру шнека: 28:1
- Неровность поверхности краев шнека: 0,4 μm
- Неровность поверхности вала: 0,8 μm
- Метод нагрева: Литой алюминиевый нагреватель с 7 группами
- Мощность нагревателя: 8 кВт x5
- Метод охлаждения: Кулер
- Мощность кулера: 0,55 кВт x5
- Мощность мотора: 90 кВт
Экструзионная головка
- Ширина мундштука экструзионной головки: 3180 мм
- Регулируемый уровень толщины: 0,2-0,8 мм
- Материал Т-образной экструзионной головки: Высококачественная легированная сталь
- Облицовка: Зеркальная хромированная поверхность
- Нагревательная мощность: 5,5 кВт в каждом из 12 участков посредством нагревательных трубок
Трехвалковый каландар
- Тип ввода/вывода: Вертикальный (ввод снизу, вывод сверху)
- Размер валов: Ф450×3180 мм
- Облицовка валов: Хромированы, жесткость ≤0,025 μm
- Трансмиссия: Независимая коробка передач, мотор мощностью 5,5 кВт
- ABB инвертер для частотных преобразований с синхронным регулятором скорости
- Механизм регулирования расстояния между валами (мотор для подъема и спуска),
- Точная регулировка зазора: червячный винт и червячная передача
- Подшипники: NSK (Япония)
- Клапан: Пневматический электромагнитный клапан
- Каркас из твердой и прочной стали
Регулятор температуры валов
- Охлаждающее вещество: вода
- Диапазон температуры: От комнатной до 950С.
- Область охлаждения: 5 м2
- Погрешность температуры: ≤±10С.
- Температура нагревания и охлаждения регулируется с помощью электро-магнитного клапана
- Мощность нагревания: 15 кВт x3
- Мощность насоса: 3 кВт x3
Планка для охлаждения
- Диаметр охлаждающего валика: 70 мм
- Материал валиков: Сплав на основе алюминия, обогащённый кислородом
- Количество охлаждающих валиков: 10 шт
- Длина охлаждающего валика: 3180 мм
- Бак из нержавеющий стали для антистатической обработки
- Триммер для обрезки боковой кромки
- Устройство для обрезки: Ножи
- Функция: Ножи обрезают материал до установленной ширины
Читайте также: Выберите препарат снижающий инсулинорезистентность тканей
Устройство отвода из экструдера (отбор плёнки с экструдера на приёмные вальцы)
- Размер отводящих вальцов: Ф250×3180 мм
- Верхние вальцы приводятся в действие цилиндром с рабочим давление 5-6 кгс/с м2
- Трансмиссия с ABB инвертером , мощность: 5 кВт
- Скорость может совпадать со скоростью трехвалкового каландара а может отличаться.
- Скорос ть: 0,3-8 м/мин
Двусторонний станок для намотки
- Крутящий момент мотора: 10 Н
- Длина транзитного вала: 3180 мм
- Макс. Диметр натяжного ролика: 450 мм
- Межвитковая емкость: 120 кг/рулон
- Мощность мотора для автоматического переворачивания: 3 кВт
- Зазор между двумя концами станка для намотки: ± 1 мм
- Размер пневматического вала: 74×3180 мм
- Счётчик: цельный
Электронная система управления
- Замыкатели: SCHNEIDER, Франция
- Инверторы: ABB
- Температурный регулятор: RKC
- Воздушный переключатель: SCHNEIDER, Франция
- Коробка передач для трехвалкового пресса: Трехступенчатая, от немецкого производителя
За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:
Производство виниловых пленок
Общая характеристика
Анализируя прибыльность рынка бизнеса, можно с уверенностью сказать, что производство виниловых пленок стоит на первых местах в рейтинге, а линии производства ПВХ пленок пользуются высоким спросом. Вестолитовую упаковочную пленку применяют практически на всех предприятиях пищевой промышленности, в супермаркетах, да и просто у себя дома.
Пленка из поливинилхлорида является упаковочным материалом, изготовленным из прозрачной пластмассы.
Самый главный «козырь» производства данного продукта – востребованность. Конкуренция среди предпринимателей высокая, но даже в той области, где уже есть свои производители, всегда можно найти своих клиентов.
Пленка из поливинилхлорида отличная упаковка
Конечно, для изготовления виннола требуется немало нелегких химико-физических процессов, однако сама технология производства несложная, и изучить ее может даже начинающий технолог. Для создания продукции в наше время существует достаточный выбор самого разного оборудования. Вы можете снабдить свой цех самыми современными аппаратами, линиями, дабы выпустить высококачественный продукт. Тем более, что больших затрат у вас не возникнет, на оборудование относительно демократичная цена. Пленка ПВХ может послужить для самых разных целей: от расфасовочного материала, до пленки для натяжных потолков.
Утилизируемое сырье для создания продукции доступно для каждого, ведь львиная доля изделий изготавливается из отходов. Если вы начинающий или уже матерый предприниматель, желающий открыть рентабельный бизнес, который быстро окупается и требует минимума затрат, смело открывайте завод по изготовлению ПВХ пленки. Высокая конкуренция не должна вас пугать, потому что, по исследованиям экспертов 70% заводов не соответствуют требованиям и уровню.
Производство и окружающая среда
Безусловно, выделка любых изделий из поливинилхлорида, а именно он используется как главный материал, являются очень опасными из-за вредных выбросов в воздух.
Производство поливинилхлорида отдаленно от города
Поэтому прежде чем открывать такой бизнес, нужно получить различные разрешения от санитарной службы. Принимая во внимание большую вредность изготовления, ваш цех должен удовлетворять все нормы пожарной безопасности, в противном случае цех должен быть закрыть до устранения неполадок. Чтобы производить пленку ПВХ, территория должна находиться на безопасном расстоянии от жилых регионов. Должно в идеальном состоянии быть:
- вентиляционная система;
- электричество;
- вода;
- канализационная система;
- очистительная система.
Читайте также: Выкройка зайки тильда с длинными ушами из ткани для начинающих
Ассортимент
Прежде, чем закупать материалы, нужно тщательно продумать ассортимент, который вы будете предлагать вашим клиентам. Ведь только этим вы должны руководствоваться при закупке необходимого оснащения и оборудования цеха. Учитывая технологии производительности, вы можете на одной территории выпускать разные подвиды одного продукта. Например:
- пищевая;
- для натяжных потолков;
- для технических процессов;
- пакеты, кульки, мешки и т.д.
Самыми фискальными можно считать техническую и пищевую ПВХ. Чтобы выпускать оболочку для натяжных потолков, необходимо запастись более технологичными, дорогими станками.
Технологии производства
Чтобы понять и пустить в ход рецептуру по выпуску данной продукции, существуют две основные технологии, на которых базируется основная масса необходимого сырья, оборудования и даже штата.
это универсальный способ, который пользуется высокой популярностью среди производителей. Полимер, который поступает в экструдер, при нагревании расплавляется и принимает форму рукава, который через время раздувается до необходимых вам размеров и соединяется в двухслойное полиэтиленовое полотно.
результат, который вы видите на выходе, имеет лучшие свойства, он более крепкий и прозрачный.
Плоскощелевая пищевая пленка
Материал, который при высокой температуре расплавляется, подводят к волоку, который охлаждает сырье (также можно его разместить в специальную ванную, где по необходимости придадите ему нужную форму). Данная технология даст возможность изготавливать мебельный целлофан и другой высокотехнологический продукт.
Несмотря на то, какую технологию вы использовали, на финальном этапе, готовый результат, сматывают в рулоны необходимых для вас размеров.
Сырье, которое поставляется на завод, имеет вид гранул, которые являются абсолютно разными по размерам и составу. Нынешние станки могут перерабатывать эти гранулы без лишних затрат. К вспомогательному материалу можно отнести: пластификатор, краситель.
Если вы хотите понизить затраты на закупку сырья, можете пойти по другому пути, а именно организовать сборы пластиковых отходов, которые пригодны для переработки. Раздобыть пластиковые отходы можно несколькими путями:
- вывозить из других организаций;
- открыть платный пункт сбора вторсырья по району;
- открыть точку сбора прямо на заводе.
Оборудование для производства
На сегодняшний день, ассортимент машины, которыми можно оборудовать, как и мелкий цех, так и крупный завод, достаточно высок. Вы можете выбрать станки маленькой мощности, а также целые высокопроизводительные линии.
Оборудование для производства ПВХ пленки
Чтобы изготовить термоусадочную пленку ПВХ, пищевую, стрейчевую подойдет и станок, он производит однослойную пленку. Однако если вам необходимо выпустить двухслойное изделие, нужно определить специальные соэкструзивные установки, в которые входят более двух экструдеров. Экструдер – это основной аппарат в производстве линий.
Большинство поставщиков предлагает в одной партии с экструдерами вспомогательные эстакады и шнеки, чтобы вы имели разнообразие ассортимента. Второстепенное оборудование, которое может понадобиться:
- автомат для резки,
- автомат для сворачивания,
- автоматы для упаковки.
Читайте также: Полки из ткани как называется
Однако дорогие линии уже снабжены всем необходимым.
Ценовая политика зависит от мощности и уровня комплектации. Если у вас цех небольшой, тогда вам будет достаточно станка со стоимостью
Однако, если вам необходимо высокотехнологическое оборудование для выпуска двухслойных и трехслойных изделий, разного назначения, разных видов, тогда вам нужно присмотреться к машинам стоимость не менее
Есть множество разновидностей аппаратов, например, линия для производства рукавной пленки. Приобретая данное оборудование, в конечном продукте вы получите рукавную пленку шириной 1500-3000 мм., толщиной 0,08-0,12 мм.
- Производительность: 200 кг/ч.
Рукавная пленка для упаковки
- станина;
- намотчик;
- фильер;
- экструдер 128/28;
- воздушное кольцо;
- Л-образная рама;
- тянущее устройство.
Также, существует линия для производства ПВХ пленки 1200-1800 мм. (двухвальный намотчик). Такое оборудование выпускает самоклеящуюся пленку. Как основное сырье, используют порошковую смолу ПВХ, она равномерно перемешивается со вспомогательными материалами. В данной модели присутствуют высокоэффективные пластифицирующие шнеки, которые позволяют избегать разных дефектов. Данная машина оборудована сенсорным экраном и «умным» управлением, которое минимизирует срыв производства и быстрое устранение неполадок.
Особенности каландровых линий
Каландровая линия для производства пленки ПВХ, нашла применение по всему миру. Их используют, чтобы получить пленки, листы, из жесткого или мягкого ПВХ, для ламинирования, для выпуска линолеума и т.д.
Каландровая линия для производства линолеума
Основные виды продукции, которые выпускаются на каландрах:
Изготовление линолеума
Линолеум – это самое распространённое напольное покрытие. Учитывая основное исходное сырье линолеум разделяется:
- алкидный (глифталевый);
- нитролинолеум (коксоссилидный);
- релин (резиновый);
- поливинилхлоридный.
Линолеум может представлять собой, как и многослойный, пергаменовый так и безосновный материал. Линолеумы выходят при 2-4-валковых каландрах.
Изготовление ПВХ
Самым востребованным оборудованием для выпуска разного рода виниловых изделий являются каландровые линии. Это объясняет высокой производительностью. На каландрах изготавливают изделия для напольного покрытия, ламинации мебели, медицинского целлофана, в быту. Изделия, которые выпускается на каландрах, отличается от других высокой прозрачностью, они однородны, одной толщины.
Выпуск листов ПВХ
Операции листовального характера выполняют на 4-валковых каландрах. Данный продукт большими объемами используют в строительстве (отделка внутри помещения, в кровельных работах, в дверном производстве), а также рекламе (вывески, дисплеи, стенды).
Натяжные потолки
Каландровые линии – это ценный аппарат для выхода натяжных потолков поливинилхлорида. Покрытие может быть матовым, глянцевым, лакированным, разных цветов и оттенков, с рисунками и узорами. Пленка имеет высокую прочность, она абсолютно безвредна для человеческого организма, а также, вынослива к влиянию алкоголя, бензина, чистящих средств.
По техническим характеристикам, каландры идеальны для изготовления необходимого для вас изделия при любых обстоятельствах. Каландровая линия производства ПВХ, шириной 32000мм на данный момент, находится в стадии проекта, и возможно в скором времени, мы сможем пользоваться и материалом такой ширины.