В обувном производстве используется широкий ассортимент текстильных и нетканых материалов. Среди них встречаются как натуральные, так и синтетические ткани.
В данной статье мы рассмотрим основные требования, предъявляемые к обувным тканям, а также основные виды материалов, которые используют при производстве обуви.
Требования к тканям для обуви
Степень практичности, удобства, срок носки обуви и другие факторы определяются не только технологией производства модели, но и материалами, использованными в ее изготовлении.
Поэтому к обувным тканям предъявляются следующие требования:
- высокая прочность и износостойкость – материал должен выдерживать различные физические воздействия (влагу, перепады температур, УФ-лучи);
- формостойкость – ткань должна сохранять форму при любых условиях;
- воздухопроницаемость – данное свойство необходимо, чтобы сохранить оптимальную температуру внутри обуви;
- водонепроницаемость – таким свойством должны обладать ткани верха, чтобы не пропускать влагу внутрь;
- антибактериальные свойства – особенно важны для спортивной обуви.
Кроме того, обувные ткани должны отталкивать загрязнения, легко очищаться, быстро сохнуть и конечно, быть безопасными и гипоаллергенными.
Отдельно стоит отметить специальную обувь. Ткани для ее производства должны обладать высокими защитными свойствами, повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и различным факторам среды.
Виды тканей для производства обуви
По назначению все обувные ткани делятся на три группы: для верха, подкладки и вспомогательных деталей обуви.
Для верха обуви используют различные трикотажные ткани, разные виды кожи, нетканые материалы, войлок. Натуральные ткани, такие как лен, хлопок, бязь часто используются в производстве легкой обуви. Синтетика больше подходит для изготовления кроссовок, а кожаные материалы – для деловой обуви, осенних и зимних ботинок.
Для изготовления подкладок используют синтетические, натуральные ткани, кожу (натуральную и искусственную), войлочные материалы.
Наиболее распространёнными тканями для пошива утепленной обуви являются вельвет, фетр, полубархат, войлок, велюр. Они отлично пропускают воздух и при этом сохраняют тепло. Для летней обуви в качестве подкладки могут использовать различные хлопчатобумажные ткани.
Такая важная деталь, как подошва обуви изготавливается из резины или кожи. Обувь с резиновой подошвой имеет более низкую стоимость, но по своим свойствам нередко превосходит кожаные изделия.
Для производства спецобуви используют специальные ткани, такие как брезент с пропитками, диагональ, палаточную ткань и другие. Такие материалы отлично защищают человека от различных воздействий, они безопасны и гипоаллергенны.
Обувные ткани: выбираем лучшую ткань для обуви
Для производства обуви часто используется текстиль – льняной, хлопковый, синтетический или шерстяной. Отдельные модели изготавливают из нескольких видов материалов или частично сочетают ткань с кожей, замшей, нубуком. Степень практичности, удобство, цена — особенности такой обуви.
Обувные ткани по назначению делятся на 3 группы для: верха обуви, подкладки, дополнительных деталей.
Топ 5 от пользователей
Резкого обособления обувной ткани от ткани иного назначения наблюдать можно не всегда. Часто для обуви используют материалы, которые относятся к общему ассортименту текстиля.
В обувной промышленности расширено использование нетканых текстильных материалов. Они используются для подкладки, вспомогательных деталей, как материал для верхней части отдельных видов обуви.
Ткань и нетканый текстильный материал применяется не только для деталей обуви. Они служат основой для производства искусственной кожи для верха, подкладки, промежуточных деталей.
Свойства
Обувные ткани обладают свойствами:
- Повышенной прочностью – устойчивостью к истиранию, воздействию влаги, а также температуры воздуха снаружи, пота изнутри.
- Легкостью и формоустойчивостью.
- Гигроскопичностью – поры не пропускают молекулы воды внутрь, но свободно выпускают наружу образующийся пар.
- Воздухопроницаемостью – могут «дышать» ткани мембранного типа или специальные летние.
- Терморегуляцией – отдельные виды тканей регулируют теплообмен в зависимости от внешних условий, сохраняют тепло, не пропускают холод внутрь зимой, сохраняют прохладу летом.
- Антибактерицидные и противогрибковые свойства – присущи быстросохнущим тканям с воздухонепроницаемыми свойствами. Преимущественно — это материалы для специальной и спортивной обуви.
Плюсы и минусы
- Ассортимент. Разнообразие состава, свойств, предназначения, расцветок удовлетворяет изысканные требования.
- Цена. Натуральный материал для обуви не будет дешево стоить. Синтетический может быть по средней, низкой и высокой цене. Но любые из них будут на порядок выгоднее, чем другие материалы для производства обуви.
- Мягкость и легкость — особенность тканей для легкой летней и домашней обуви. Они принимают форму ноги, хорошо сидят, создавая комфорт и удобство.
- Гипоаллергенность. Присуща не только натуральным, но и синтетическим видам, которые благодаря новым технологиям в области безопасности для человека давно превзошли натуральные.
- Доступность. Обувь легко найти и купить даже простому обывателю.
- плохая переносимость отрицательных температур;
- промокаемость;
- необходим регулярный, тщательный уход;
- легкая воспламеняемость, если в состав входят искусственные волокна.
Материалы для производства обуви
Какой материал обуви лучше — вопрос, который встает перед каждым, кто покупает новую пару в любом сезоне. Именно от качества материала зависит комфорт и здоровье ног, удобство при длительной ходьбе и отсутствие усталости. Предлагаем разобраться, действительно ли натуральные материалы для обуви так хороши и справедливо ли скептическое отношение к моделям из искусственной основы. Какие они должны быть — лучшие материалы для обуви?
Типы материалов для изготовления верха обуви
Все материалы различаются по внешнему виду, свойствам и качеству. Типы материалов для производства верха обуви
Самый известная натуральная основа. Производится из кожи животных, в основном КРГ (Крупный Рогатый Скот). Также используется кожа свиней, однако по качеству такой материал верха обуви значительно уступает. Для производства экзотических видов кожи используют и других животных — акулы, крокодилы, слоны, страусы и другие. Стоимость моделей из такого сырья самая высокая.
Рассмотрим основные виды выделки кожи КРГ:
- Велюр. Внутренняя часть кожи (бахтарма) тщательно шлифуется, затем применяется для производства верха обуви.
- Замша. Кожу с обеих сторон делают бархатистой способом жирового, формальдегидного дубления.
- Наппа. Тонкие участки кожи шкуры КРС.
- Напплак. Кожа КРС хромового дубления, покрытая лаковым составом.
- Нубук. Изготовление способом дубления и абразивной обработки лицевой стороны. Для придания влагооталкивающих свойств нубук обрабатывают специальными пропитками.
- Спилок. Кожа, разделенная на три слоя (лицевой, средний, мездровый), каждый из которых может использоваться для производства верха обуви. Материал эконом-класса.
- Юфть. Для изготовления используется кожа с брюшной части КРС. Чаще всего из него изготавливают военную и рабочую обувь.
Для всех видов материала обуви из кожи требуется разный уход и условия эксплуатации. Нельзя сказать однозначно — какой материал для обуви лучше, нужно исходить из назначения и сезона. Например, велюр и замша требует ежедневного очищения от грязи. Нубук и гладкая кожа менее прихотливы в уходе, но тоже требуют обработки. Главное, что следует знать по поводу характеристики такого материала обуви, как кожа — она не предназначена для дождливой погоды.
Этот материал считается лучшим для верха спортивной обуви. Представляет собой полотно из переплетения нитей разного происхождения — натурального, синтетического или смесового. Такие кроссовки или кеды получаются легкими, с хорошей воздухопроницаемостью.
Используются для изготовления верха спортивной обуви, а также туристической, взрослой/детский зимней. Выделяют несколько групп: 1) материалы типа резины (резиновые пластины и изделия, пласткожа); 2) обувные картоны; 3) ткани и трикотаж с покрытиями; 4) нетканая волокнистая основа; 5) пленочные, например, мембрана. Такие материалы необходимы для повышения эксплуатационных свойств.
Что это за материал для обуви — этим вопросом задаются часто, не понимая в чем отличие от кожи натуральной. Отличие в том, что при изготовлении экокожи не используется шкура животного. Основой является хлопковая ткань, на которую тонким слоем наносится полиуретан для придания прочности и эластичности. Полотно похоже на натуральную кожу и внешне и по характеристикам — мягкость, гибкость, солидный вид. Используемые составы не вредны для человека, поэтому материал называют экологичным.
Читайте также: Игрушки из квадрата из ткани
Используется для изготовления верха обуви, предназначенной для мокрой погоды. Обладает полной влагонепроницаемостью, не требует особого ухода, низкая стоимость. Сегодня рынок переполнен различными моделями стильных и современных резиновых сапог или полусапожек. Для подклада используется ткань или искусственный мех.
Выбор материалов в зависимости от сезона
Верх обуви для лета нужно выбирать из пропускающих воздух материалов, преимущественно тканных, возможно применение эластичной сетки. Такие модели наиболее удобны — кожа будет дышать и не будет перегреваться. Высота закрытой обуви должна быть средней или укороченной, цвета желательно выбирать светлые, чтобы пара меньше нагревалась благодаря светоотражающему свойству. Для открытых моделей (сандали, босоножки) лучше выбирать натуральную кожу, так как она хорошо пропускает воздух.
Производители изготавливают обувь для межсезонья чаще всего из гладкой кожи или нубука, экокожи, искусственных материалов. Такие модели имеют длительный срок службы, а ноги в них чувствуют себя комфортно, за счет характеристик — воздухопроницаемость, влагоустойчивость.
Лучший материал для верха зимней обуви — натуральный. Ногам тепло, но не создается парниковый эффект. Срок службы при надлежащем уходе больше, чем у искусственных основ. Лучшее решение — натуральная кожа. Хорошей альтернативой может быть нубук и замша.
Материалы для производства внутренней части
Подкладочные слои для обуви изготавливают с учетом таких характеристик, как регуляция теплообмена, влагостойкость и воздухопроницаемость. Внутренняя отделка может быть как из натуральных, так и синтетических материалов, которые гарантируют комфорт, сохранение тепла и удобство при ходьбе.
На современном производстве изготавливают подклады из искусственных волокон, по характеристикам схожим с натуральными. Для зимней обуви активно применяется натуральный, комбинированный или искусственный мех, войлок, тинсулейт — все они хорошо удерживают тепло. Внутренняя отделка из кожи подходит для сезона осень-весна. Такие модели находятся в линейке премиальных марок (за исключением свиной кожи).
Из каких материалов изготавливают подошву
Подошва — основа любой модели. Какой материал для подошвы обуви лучший, если каждое сырье для производства подошвы имеет свои характеристики? Кроме того, все виды должны отвечать следующим требованиям:
- прочность;
- износостойкость;
- гибкость, упругость;
- мягкость;
- теплопроводность.
Виды материала для подошвы:
Легкий, пластичный, износостойкий. Используется только для производства повседневной демисезонной обуви,так как ПВХ имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживает температуры ниже -20 градусов.
Легкий и гибкий материал с пористой структурой, устойчив к истиранию, имеет хорошую амортизацию, обладает теплоизолирующим свойством. Из минусов — такая подошва сильно скользит на снегу и теряет эластичность в морозы.
Плотная основа, подходит для изготовления подошв с глубоким протектором. Износоустойчива, сопротивляется деформации, устойчива к повреждениям. Однако такая подошва довольно тяжелая, плохо сохраняет тепло, поэтому ТПУ часто комбинируют с полиуретаном.
Лучший материал для подошвы моделей в плане сезонности, так как подходит и для лета и для зимы. Прочный, износостойкий, эластичный материал, устойчив к морозам, сохраняет тепло. Хорошая амортизация и сцепление с грунтом. Сохраняет свои свойства до +50 и -45 градусов. Для спецобуви не используется.
Легкая основа с хорошими амортизирующими свойствами. Из ЭВА производят детские, домашние, летние и пляжные модели. Применяется для вставок в спортивную обувь, так как поглощает и распределяет ударные нагрузки.
- Термопластичная резина (ТПР)
Легкая резина, не пропускающая влагу, обладает хорошей амортизацией, снимает нагрузку с позвоночника. Из минусов — скользит во влажную погоду, имеет слабые теплозащитные характеристики.
Может использоваться для всех типов обуви взрослым и детям. Модели с кожаной подошвой отлично выглядят, материал позволяет ногам дышать. Может деформироваться после ношения в дождь, требует особого ухода (спреи, пропитки). Имеет низкую износостойкость, поэтому на такую подошву устанавливают профилактику.
Для производства используют резину и кожаные волокна. Внешне похож на натуральную кожу, но более качественный в эксплуатации. Твердый и пластичный материал, не истирается, не промокает. Подходит для летней и демисезонной обуви, так как сильно скользит при низких температурах.
Текстильные материалы для обуви
К текстильным материалам относят волокна, нити и состоящие из них материалы — ткани, трикотаж, нетканые полотна, искусственный мех. При изготовлении обуви используют многие виды текстильных материалов, а также нити и текстильную фурнитуру, относящуюся к вспомогательным материалам.
Текстильные волокна
По структуре текстильные волокна делятся на элементарные, т. е: не делящиеся в продольном направлении, и комплексные, состоящие из продольно скрепленных элементарных волокон.
Все текстильные волокна по происхождению делятся на натуральные и химические, а натуральные волокна в свою очередь на волокна растительного — целлюлозные (хлопок, лен и др.), животного — белковые (шерсть, шелк) и минерального (асбест) происхождения.
Химические текстильные волокна вырабатывают из природных или синтетических высокомолекулярных соединений. Первую группу волокон называют искусственными, вторую — синтетическими.
Хлопковые волокна
Представляют собой тонкие волоски, покрывающие семена хлопчатника. Из более тонких волокон можно получить пряжу более высокого качества. Хлопок состоит в основном из целлюлозы — устойчивого к действию влаги, тепла и микроорганизмов высокомолекулярного соединения. Хлопковые волокна являются основным сырьем для производства обувных тканей и ниток.
Льняные волокна
Вырабатывают из стеблей льна-долгунца. Применяют для производства обувных тканей и ниток.
Шерстяные волокна
Для производства текстильных материалов в основном применяют шерсть овец. Предел прочности при растяжении шерстяных волокон в два-три раза меньше предела прочности при растяжении хлопковых и льняных, однако более высокое удлинение способствует сохранению прочности изделий при эксплуатации.
Из шерстяных волокон изготовляют шерстяные и полушерстяные ткани, нетканые материалы для верха и подкладки обуви, а также трикотаж, фетр и войлок.
Натуральные шелковые волокна
Получают путем обработки коконов червей — тутовых шелкопрядов. Прочность волокон шелка близка к прочности хлопка, а растяжимость в два-три раза выше.
Шелк, как и шерсть, характеризуется низкой термостойкостью и высокой гигроскопичностью. Из шелка изготовляют ткани для женской модельной обуви, а также нитки для сборки заготовок верха обуви.
Вискозные и ацетатные волокна
Вискозные волокна получают из целлюлозы щепы ели. Вискозные волокна имеют прочность, близкую к прочности хлопка.
Ацетатные волокна вырабатывают из ацетилцеллюлозы — продукта обработки целлюлозы.
Полиамидные волокна
К группе волокон, изготовляемых из полиамидов, относятся капрон, нейлон, анид, дедерон, силон, перлон. Эти волокна получают путем продавливания расплава или раствора полимера через калиброванное отверстие — фильеру. Полиамидные волокна имеют высокие прочность и сопротивление истиранию, низкие гигроскопичность и термостойкость, они стойки к гниению.
Полиэфирные волокна
Типичным представителем этой группы волокон является полиэтилентерефталат, известный под названием лавсан. Лавсановые волокна имеют высокие показатели прочности, устойчивости к многократному изгибу, сопротивления истирания, но они менее растяжимы и гигроскопичны, чем полиамидные волокна.
Некоторые свойства лавсана сходны со свойствами шерсти, поэтому его часто используют вместо шерсти для удешевления ткани и придания ей водостойкости.
Полиакрилонитрилыше волокна
Волокна (нитрон, орлон, прелан) получают из расплава полиакрилонитрила. Свойства полиакрилонитрильных волокон сходны со свойствами шерсти, но в отличие от полиэфирных волокон первые значительно дешевле. Прочность их выше прочности натуральных и искусственных волокон.
Пряжа
Пряжа состоит из скрученных текстильных волокон. Прядение производят, когда волокно имеет небольшую длину. Нити из химических волокон имеют большую длину, поэтому прядение заменяется скручиванием нескольких нитей в одну.
В зависимости от типа волокон и назначения пряжи меняется способ прядения. Из хлопка вырабатывают пряжу карданного, гребенного и аппаратного прядения. Карданную пряжу применяют для производства обувных тканей, гребенную — для обувных ниток, аппаратную — для сукон и технических тканей.
Ткани
Ткани вырабатывают из пряжи и нитей различных видов путем переплетения их на ткацких станках в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для изготовления деталей обуви используют как специально разработанные ткани, так и ткани, предназначенные для одежды и технических целей.
Читайте также: Вельвет как выглядит ткань
Ткани разделяют по виду волокна, назначению, способу выработки, способу отделки и расцветке.
По виду волокна ткани делят на однородные, неоднородные и смешанные. К однородным относят ткани, которые выработаны из одного вида пряжи или нитей —хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, а также ткани из синтетических и искусственных нитей.
Неоднородные ткани вырабатывают из различных нитей, например, основу — из хлопчатобумажных, уток — из капроновых.
Смешанные ткани изготовляют из смеси волокон, например, шерстяных и вискозных.
Все ткани по виду используемого волокна делят на хлопчатобумажные, льняные, полульняные, чисто- и полушерстяные, шелковые и полушелковые, синтетические.
По назначению различают обувные ткани для деталей верха обуви, подкладочные и Межподкладочные.
По способу выработки обувные ткани могут быть гладьевыми, фасонными, ворсовыми и многослойными.
Гладьевые ткани имеют гладкую поверхность, фасонные — рельефную, ворсовые — пушистый ворс. Многослойные ткани вырабатывают из нескольких систем нитей. Ткани, выработанные из разноцветных нитей, называются пестроткаными, а из разноцветных волокон — меланжевыми.
По способу отделки ткани делятся на суровые, беленые, гладкокрашенные (одноцветные) и набивные (с печатным рисунком).
Виды переплетений
Вид переплетения основы и утка определяет свойства и внешний вид тканей. Переплетения тканей делят на четыре класса: главные (простые) — полотняное, саржевое и атласное (сатиновое);мелкоузорчатые — производные простых переплетений; сложные — из нескольких систем нитей основы и утка, т. е. многослойные; крупноузорчатые — сочетание различных переплетений с образованием крупных узоров.
Переплетения изображают на клетчатой бумаге, принимая за нити основы вертикальные ряды, а за нити утка — горизонтальные. Квадраты, в которых основная нить находится над уточной, закрашивают. Повторяющийся рисунок ткани называют раппортом.
Полотняным переплетением (рис. 87а) вырабатывают бязь, ситец, равентух и другие хлопчатобумажные и льняные ткани. Лицевая и изнаночная стороны ткани имеют одинаковый рисунок. Частое переплетение нитей обеспечивает высокую прочность ткани.
Саржевым переплетением (рис. 876) изготовляют саржу, тик-саржу, спецдиагональ, бумазею-корд. В саржевых переплетениях основа и уток перекрываются через 2—4 нити. На тканях саржевого переплетения видны характерные диагональные полосы. По прочности они уступают полотняным тканям вследствие меньшей частоты переплетения, но тягучесть их больше.
Атласным (сатиновым) переплетением (рис. 87в) вырабатывают ластик, байку и сукно. В тканях атласного переплетения нить утка перекрывает 4—5 и более нитей основы, или наоборот. Если лицевая сторона ткани образована перекрытиями уточных линий, то переплетение называется сатиновым. Места перекрытия нитей удалены друг от друга, поэтому на ткани нет диагональных полос.
Рис. 87. Схемы переплетений: а — полотняного; б — саржевого; в — атласного (сатинового)
Мелкоузорчатыми переплетениями вырабатывают репс, рогожку, молескин, усиленные баржу и сатин. Такие переплетения получают видоизменением полотняного, саржевого и атласного переплетений. Например, репсовое переплетение является разновидностью полотняного, в котором имеются удлиненные перекрытия нитей основы или утка. Переплетениерогожка— также разновидность полотняного переплетения, в котором одновременно две или три нити основы перекрывают столько же нитей утка.
Сложными переплетениями являются двойные, ворсовые и многослойные. Двухлицевое двойное переплетение образуется одной нитью основы и двумя нитями утка или наоборот. Ткани вельвет, бархат, плюш имеют на поверхности ворс, образованный при разрезании нитей утка или основы. Многослойным переплетением вырабатывают двух- и трехслойную кирзу.
Крупноузорчатые переплетения образуются на жаккардовых ткацких станках. Такие переплетения применяют для выработки декоративных тканей.
Ассортимент и качество тканей
Все ткани, применяемые для производства обуви, делят по назначению на ткани для верха, подкладки и промежуточных деталей.
Ткани используются для верха утепленной, прогулочной и домашней обуви. Хлопчатобумажные и льняные ткани для верха летней обуви должны быть устойчивыми к истиранию, прочными, легко формуемыми. Высокие требования предъявляют к внешнему виду тканей для верха обуви: рисунок переплетения не
должен искажаться на деталях обуви, окраска должна быть равномерной и яркой, устойчивой к сухому и мокрому трению.
Для верха домашней обуви применяют хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани. При этом важную роль играют эстетические и теплозащитные свойства тканей. Для утепленной обуви используют шерстяные и полушерстяные ткани.
Подкладочные ткани должны быть устойчивы к истиранию, обладать хорошими гигиеническими свойствами. Требования к внешнему виду подкладочных тканей по сравнению с требованиями к тканям для верха обуви значительно ниже. Детали подкладки обычно изготовляют из хлопчатобумажных тканей, а детали утепленной обуви — из полушерстяных и шерстяных тканей.
Ткани для верха утепленной обуви
Верх утепленной обуви изготовляют дублированием двух или трех слоев материалов. Дублирование увеличивает толщину и улучшает теплозащиту. Для лицевого слоя дублированных систем используют обувные драпы и пальтовые ткани (сукно, бобрик), для подкладки — обувные байки, для изнаночного слоя — нетканые материалы.
Драп — это толстая тяжелая ткань с густым ворсом, состоящая из шерстяных волокон, иногда из их смеси с хлопковыми или вискозными волокнами.
Сукном называют однослойные шерстяные ткани полотняного переплетения с ворсовой поверхностью, на которой не виден рисунок переплетения.
Бобрик — чистошерстяная ткань с коротким ворсом на лицевой поверхности.
Среди пальтовых тканей для верха утепленной обуви наиболее широко применяют ткани типа «Рогожка», «Садко», «Аленка», «Юношеская», «Спорт» и т. д.
Для верха утепленной обуви типа лыжной также используют трехслойный материал: капроновая ткань + пенополиуретан + трикотажное полотно.
Ткани для верха прогулочной обуви
Длительность и температурные условия эксплуатации прогулочной и утепленной обуви различаются, поэтому для верха прогулочной обуви используют как дублированные, так и одинарные материалы. Лицевым слоем дублированных материалов являются шерстяные, шелковые, хлопчатобумажные ткани. Наиболее широко применяются пестротканые шерстяные ткани «Гномик», «Следок», «Регата», «Сеточка» и др.
Из шелковых тканей для изготовления верха прогулочной обуви используют ткани «Агат», «Отдых», «Звездочка», «Эра». Их разрывная нагрузка выше, чем у шерстяных тканей, а гигроскопичность ниже.
Из хлопчатобумажных тканей для верха прогулочной обуви широко применяют вельветы — ткани с ворсом в виде округлых продольных полосок, а также «Ионика», «Джинсовая», «Прогулочная», кирза двухслойная, «Капронит» и др.
Ткани для верха домашней обуви
Для верха домашней обуви используют шерстяные и шелковые ткани. Шерстяные ткани для верха домашней обуви имеют меньшую толщину и поверхностную плотность, чем ткани для утепленной обуви. Их дублируют подкладочным материалом без промежуточного слоя.
Для верха домашней обуви используются шелковые ткани «Майя», «Искорка», «Отдых», «Эра», «Агат» а также пестротканый бархат из синтетических волокон. Шелковые ткани для верха домашней обуви имеют худшие показатели механических свойств, чем ткани для верха прогулочной обуви.
Ткани для подкладки обуви.
Для подкладки обуви в основном применяют отбеленные или светлоокрашенные хлопчатобумажные ткани, для утепленной — также шерстяные и полушерстяные ткани, искусственный мех на трикотажной основе.
Ткани для подкладки должны предохранять стопу от натирания швами, быть прочными и гибкими, иметь тягучесть, близкую к тягучести материалов для верха обуви, быть стойкими к истиранию, воздействию пота, влаги и тепла.
Наиболее широко для подкладки используют тик-саржу — отбеленную аппретированную ткань саржевого переплетения из хлопчатобумажной ткани. Тик-саржа имеет по основе высокую разрывную нагрузку и небольшое удлинение при разрыве. Разрывная нагрузка и сопротивление истиранию по утку значительно ниже, чем по основе, а удлинение выше. Кроме того, для повседневной обуви используют диагональ и тикластйк, для модельной — репс и саржу, для утепленной — байку, фланель и искусственный мех.
Хлопчатобумажную байку вырабатывают полотняным и саржевым переплетениями с двусторонним начесом. Несколько лучшие теплозащитные свойства имеют полушерстяная байка с утком из шерстяной пряжи и байка с утком из капроновой пряжи.
Читайте также: Где компания chloe закупает ткани
Для подкладки легкой обуви применяют также фланель — хлопчатобумажную ткань саржевого переплетения с двусторонним начесом. Фланель имеет меньшую массу, прочность, сопротивление истиранию, чем байка.
Ткани для промежуточных деталей обуви
Промежуточные детали служат для придания верху обуви жесткости и уменьшения его тягучести или для образования кармана, в который вставляют задник или подносок. К промежуточным относят ткани для окантовывания краев деталей, образования второго слоякомбинированных рантовых стелек, изготовления вкладных стелек, полустелек и подпяточников, для дублирования материалов верха обуви.
Для межподкладки обычно применяют бязь и бумазею-корд — ткани полотняного или саржевого переплетения. Эти ткани имеют небольшое удлинение и низкую плотность. Бумазея-корд содержит большое количество аппретирующих веществ, придающих ей повышенную жесткость.
Для изготовления вкладных стелек применяют отбеленную аппретированную спецдиагональ саржевого переплетения.
Для окантовывания деталей верха обуви используют аппретированную полую ткань полотняного переплетения.
Для изготовления формованной губы комбинированных рантовых стелек применяют трехслойную кирзу. Эта ткань полотняного переплетения отличается большой поверхностной плотностью и разрывной нагрузкой.
Нетканые текстильные материалы
Нетканые текстильные материалы получили самое широкое распространение в производстве обуви. В отличие от тканей нетканые материалы изготовляют в три этапа: образование волокнистого холста из смеси волокон, соединение волокон, отделка.
Производство нетканых материалов
На первом этапе волокна хлопка, шерсти, вискозы, лавсана, капрона, полипропилена и их смеси очищают от примесей и разрыхляют. Затем волокна обрабатывают на чесальных машинах, в результате чего образуется ватка прочеса. Ватку прочеса собирают в многослойный пакет. Различают три вида волокнистого холста:
♦ волокна в слоях ориентированы в одном направлении — вдоль или поперек холста;
♦ волокна в слоях ориентированы в разных направлениях;
♦ волокна расположены беспорядочно. Второй этап — соединение волокон. Известно три
способа соединения волокон: клеевой, вязально-прошивной и иглопробивной.
При клеевом способе волокнистый холст проклеивают водными дисперсиями или пастами полимеров. Возможно также использование волокон из термопластичных полимеров, которые при горячем прессовании холста расплавляются и проклеивают всю массу. Клеевым способом изготовляют некоторые виды материалов для подкладочных и промежуточных деталей.
При вязально-прошивном способе используют холсты с волокнами, расположенными поперек холста, и прошивают их на вязально-прошивных машинах в продольном направлении. Таким образом, волокнистый холст закрепляется ниточным каркасом.
Вязально-прошивным способом изготовляют основу винили с кожи, а также нетканые материалы для верха и подкладки обуви.
При иглопробивном способе холст прокалывают иглами, иглы захватывают пучки волокон и, протаскивая их через холст, делают его более плотным.
Иглопробивным способом получают главным образом основы синтетических кож для верха и подкладки обуви.
Разновидностью нетканых материалов являются войлок и фетр. Войлок изготовляют из шерсти с добавкой хлопка, а также искусственных (вискозы) и синтетических (капрона) волокон.
При производстве фетра применяют более ценные виды шерсти.Иногда войлок и фетр изготовляют каркасными, т. е. в слой волокнистой массы закладывают тонкую и прочную ткань — рединку.
Вязально-прошивные нетканые материалы для подкладки утепленной обуви ворсуют, а для деталей верха обуви — красят и наносят печатный рисунок.
Ассортимент нетканых материалов
Нетканые материалы применяют для верха, подкладки и промежуточных деталей обуви. Войлок используют для верха, подошв и стелек домашней обуви, фетр — для верха утепленной обуви.
Наиболее широко применяют холсто- и нитепро-шивные полотна. Для снижения удлинения полотен они дублируются малорастяжимой подкладкой.
Для верха домашней обуви используют нетканые полотна типа шелковых и шерстяных тканей (по внешнему виду).
Для верха утепленной обуви используют нетканые материалы «Милиполь», «Малимо», а также войлок и фетр. Материалы применяют в дублированном виде. Трехслойные материалы состоят из нетканых полотен для верха и подкладки, соединенных пастой ПХВ или пенополиуретаном.
Для подкладки утепленной и домашней обуви применяют ворсовые нетканые полотна из смеси хлопковых и шерстяных волокон, прошитых хлопчатобумажной пряжей или капроновыми нитками (например, «Дружба», «Новинка», «Элегия»), материалы «Милиполь», «Малимо», «Маливатт», «Арахне».
Для промежуточных деталей обуви используют, как правило, клеевые нетканые полотна. Нетканые полотна, пропитанные термопластичными полимерами, применяются для межподкладки и межподблочников, а нетканый материал с однострочным точечном клеевым покрытием — для межподкладки.
Трикотажные полотна
Трикотажные полотна вырабатывают из хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых нитей или из пряжи, состоящей из смеси волокон. Трикотажные полотна (трикотаж) применяют для верха и подкладки обуви.
Трикотаж представляет собой систему нитей, изогнутых в петли, расположение и связь которых определяются переплетением. На рисунке 88 показана схема строения поперечно-вязанного трикотажного полотна. За элемент строения трикотажа принимают петлю, которая состоит из остова 1—4 и платинной дуги (протяжки) 4—6. Петли, расположенные по длине трикотажного полотна, образуют — петельный столбик, а петли, расположенные по ширине, петельный ряд. Расстояние между двумя соседними петлями по линии петельного ряда пазивают петельным шагом и обозначают буквой А. Расстояние между соседними петлями по линии петельного столбика называют высотой петельного ряда и обозначают буквой Б. По способу образования петельного ряда различают основовязанное и поперечно-вязаное трикотажные полотна. Трикотаж изготовляют одинарным или двойным переплетением.
В отличие от тканей, трикотажные полотна имеют высокую растяжимость и упругость. Растяжимость трикотажа в ширину значительно больше, чем в длину. Целесообразность использования трикотажных полотен для верха и подкладки обуви объясняется их высокой растяжимостью в длину. Трикотаж имеет меньшую прочность по ширине.
Рис. 88. Схема строения поперечно-вязаного трикотажа
Целесообразность использования трикотажных полотен для верха и подкладки обуви определяют их высокая растяжимость, хорошая формируемость, оригинальный внешний вид. Недостатками некоторых видов трикотажных полотен являются закручиваемость краев и распускаемость петель, трикотажные полотна двойного переплетения не закручиваются, а основовязального переплетения почти не распускаются.
Ассортимент обувных трикотажных полотен не очень широк.
Трикотажные полотна, кроме изготовляемых на кругловязальных машинах, имеют высокие удлинения при разрыве, вследствие чего их нужно дублировать в два или три слоя.
Для прогулочной обуви используют сеточное трикотажное полотно. Основоуточный кулирный трикотаж выглядит с изнанки как ткань.
Для верха домашней обуви применяют капроацетатное гладкое или ворсованное трикотажное полотно, дублированное пенополиуретаном и капроновым полотном.
Искусственный мех
Искусственный мех изготовляют на тканевой, нетканой или трикотажной основе обычно из натуральных волокон, а ворс — из химических.
Для выработки тканевой основы искусственного меха применяют хлопчатобумажную ткань полотняного или репсового переплетения, для ворса — лавсановые, вискозные и шерстяные волокна.
При прутковом способе производства искусственного меха основа состоит из трех систем нитей (основной, уточной и ворсовой). Слабо натянутая ворсовая нить образует петлю, в которую закладывается пруток.
После закрепления петли уточной нитью пруток удаляют. При своем движении пруток разрезает петлю. Для получения ворсовой нити применяют фасонную крученую пряжу из нитей разной крутки и извитости, поэтому жесткость, цвет, высоту и толщину ворса можно регулировать.
Искусственный каракуль и смушку изготовляют способом приклеивания завитой фасонной пряжи (синели) к ткани (миткалю, ситцу). Синель вырабатывают из капроновой нити или хлопчатобумажных швейных ниток. Клей изготовляют на основе полиизобутилена.
При выработке искусственного меха на трикотажной основе кулирной гладью в каждую петлю ввязывают пучок волокон, при выработке плюшевым переплетением увеличивают протяжки с изнаночной стороны.
Искусственный мех на тканевой основе имитирует такие натуральные меха, как каракуль, котик, медвежий, а на трикотажной основе — овчину, норку, лисицу, однако уступает им по теплозащитным свойствам.
На свойства искусственного меха влияют вид основы, способы получения ворса и соединения основы с ворсом. Искусственный мех на тканевой основе имеет меньшее удлинение и большую прочность, чем искусственный мех на трикотажной основе.
Искусственный мех применяют в качестве подкладки в зимней обуви, а также для отделки домашней обуви.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом