Мембранные ткани российского производства

Мембраны придают любому материалу водонепроницаемые и «дышащие» характеристики, сохраняя тепло и сухость.

Меркурий выпускает в России мембранные ткани, предназначенные для производства военной, специализированной, спортивной и повседневной одежды.

Легкие и износоустойчивые мембраны могут повысить эксплуатационные характеристики любого предмета одежды.

Гидрофобные и гидрофильные мембраны MERCURYTEX

При отрицательных температурах гидрофобные мембраны в начале эксплуатации имеют схожие ощущения с гидрофильной MERCURYTEX, но когда гидрофобная мембрана, не успевает справляться с выводом пара и влага начинается конденсироваться внутри пакета – капли воды остаются внутри и не могут выйти на верх ткани, далее они преобразуются в «лужи» и при отрицательной температуре замерзают в льдинки.

Гидрофильная мембрана MERCURYTEX

Гидрофильная мембрана MERCURYTEX находясь в отрицательном температурном диапазоне, не пропускают влагу, которая образуется из-за появления точки росы в «пакете», которая замерзает в утеплителе, образуя льдинки.
Гидрофильная мембрана MERCURYTEX выводят максимальное количество влаги и перестают работать практически одновременно с окончанием испарения. Ветрозащитные свойства сохраняются на всем протяжении эксплуатации. Влагозащитные свойства на протяжении сезона могут снизится в среднем на 20-30%( для зимнего периода это не критично).

О компании

текстильная компания Меркурий — лидер в области современной высокотехнологичной печати на ткани, в производстве многослойных и мембранных материалов для создания верхней одежды, спецодежды, обуви и снаряжения. В группу компаний входит собственное производство «ФОТОПРИНТ», работающее в области нанесения мембран, производства многослойных материалов и печати.

УНИКАЛЬНОСТЬ

• сублимационная печать со скоростью 2.000 метров/час, по качеству сопоставима с цифровой печатью и при этом значительно дешевле;
• разработка дизайнов для ткани;
• собственная технология дублирования ткани и мембран (патент RU 2 712 318 от «способ и система дублирования тканей»), которая позволяет с минимальным количеством клея сохранить качество «дышимости» мембран и при этом получить высокого уровня скрепление материалов;
• наше предприятие совместно с партнерами разработали собственную линейку пленочных мембран под брендом MERCURYTEX, данные мембраны отвечают мировым стандартам качества и ассортимент перекрывает все сферы применения;
• предлагаем ткани нашего производства с мембраной мирового лидера PORELLE. Данная мембрана широко известна во всем мире и применяется во всех сферах мембранных изделий;
• наши мембранные пакеты способны выдерживать до 50 стирок;
• паропроницаемость мембран по ГОСТу до 9 мг/см2*час; ASTM до 20.000 г/м2*24 часа; JIS 240/000 г/м2*24 часа;
• водоупорность от 60.000 до 300.000 Па;
• ассортимент материалов с различной плотностью, составом, переплетением, с добавлением стрейча, суперпрочные ткани с использованием нитей ПА 6.6;
• предприятие ФОТОПРИНТ имеет заключение от МИНПРОМТОРГА о подтверждении производства на территории РФ;
• срок выполнения заказа от 5 дней.

ПОЧЕМУ МЕРКУРИЙ?

ГК МЕРКУРИЙ — производство современных, мембранных материалов в России для всех типов одежды, обуви и снаряжения. Современная технология печати позволяет нанести дизайн высокого качества на различные материалы.

О ПРОИЗВОДСТВЕ

ФОТОПРИНТ — ПРОИЗВОДСТВО МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Потенциал предприятия ФОТОПРИНТ входящего в группу компаний МЕРКУРИЙ позволяет создавать любые многослойные материалы, разрабатывать и наносить дизайны на ткань по Вашему заданию, применяя правило «ЛЕГО»

Правило «ЛЕГО» позволяет объединить внешний вид и необходимые функции материалов: выбрать любой дизайн, добавить различный уровень дышимости (паропроницаемости) с помощью мембраны MERCURYTEX или PORELLE, а так же добавить дополнительные свойства материалам за счет третьего слоя ФЛИСа или СЕТКИ (ткань становится прочнее, теплее, защищает мембрану от повреждений и засаливания, снижает себестоимость продукции благодаря отсутствию необходимости ставить подкладку в изделиях с тканями WindBlock, SoftShell, HardShell и др.)

2010 — «начало»

2011 — «творчество»

Создание студии и вывод первых собственных дизайнов на Российский рынок в тканях для одежды охота и рыбалка.

2012 — «узнаваемость»

Создание собственной коллекции дизайнов на ткани для охоты и рыбалки. Участие на международной текстильной выставке в Китае.

2013 — « этап запуска производства»

Монтаж первого блока Российского производства ФОТОПРИНТ и первый выпуск мембранных, многослойных, функциональных тканей в России.

2014 — « этап запуска производства»

Монтаж второго блока Российского производства ФОТОПРИНТ и первая печать по ткани на высокотехнологичном оборудовании. Выход на промышленные объемы первого блока производства.

2015 — «обучение»

Запуск всех блоков производства ФОТОПРИНТ на небольших скоростях, обучение команды, тестирование производства различных материалов, налаживание технических процессов.

2016 — «придумано и сделано в России»

Реализация 90% продукции сделанной в России, все дизайны разработаны на собственный студии.

2017 — «высокие технологии»

Расширение ассортимента мембран различного назначения, тестирование, испытание и внедрение.

Подобраны режимы на мембраны:

• ACTIVE — гидрофильная мембрана с показателями пара/воды 6 000 / 10 000.
• EXTREME — гидрофильная мембрана с показателями пара/воды 13 000 / 10 000.
• PROF — огнестойкие мембраны.
• STRETCH — мембраны для стрейчевых материалов.

Читайте также: Канвас ткань номера цветов

2018 — «эксперт»

Совместно с PORELLE (производитель мембран, Англия) проведен целый ряд испытаний различных мембран и практически во всех случаях подобраны необходимые режимы, составлены технологические карты. Проведены тесты в Английской лаборатории и в России по ГОСТу — по всем пунктам получена высокая оценка.

2019 — «новая эра мембранных тканей в России» получение патента на оборудование и технологию нанесения клея » GLUE AIR WEB» (патент RU 2 712 318 «способ и система дублирования тканей»). Получение заключения МИНПРОМТОРГА о статусе — Российское производство ткани SOFTSHELL. В постоянный ассортимент мембран ввели материалы Porelle, многие проекты нашего производства прошли испытания у заказчиков и получили положительные заключения, что привлекает новые заказы. Большинство компаний, заказывая ткани у нас, переключились на мембраны с высокими показателями и тем самым повысили качество своей одежды.

2020 — «новые возможности производства» в связи с эпидемией предприятие в ускоренные сроки провело НИОКР по разработке материала «Полотно мембранное 100% ПЭ/ мембрана MERCURYTEX». В настоящий момент выполняется серийный выпуск данного материала.

Материал «Полотно мембранное 100% ПЭ/ мембрана MERCURYTEX» используется для изготовления комплектов изделий с целью защиты от проникновения жидких и твердых частиц.

Предприятие производит трехслойные мембранные материалы с мембраной Porelle P355, которая прошла испытания ISO 16604 и получила подтверждение, что не пропускает вирус , так как диаметр ее поры значительно меньше — 0,027 ммк против 0,120 ммк у молекулы вируса.

2021 – «автоматизация и техническое перевооружение производства, российские мембранные ткани в СИЗ».

В ноябре 2020 г. наша компания была признана одним из победителей программы «Коммерциализация» (XII очередь) Фонда содействия инновациям и получила грант на реализацию инновационного проекта «РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИННОВАЦИОННОЙ ТКАНИ «ПОЛОТНО МЕМБРАННОЕ 100% ПЭ/МЕМБРАНА MERCURYTEX», ОБЛАДАЮЩЕЙ ЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ К ТЕХНОГЕННЫМ, БИОГЕННЫМ УГРОЗАМ, В Т.Ч. К COVID-19, ПУТЕМ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ СПОСОБА ДУБЛИРОВАНИЯ ТКАНИ».

Конкурс проводился в рамках реализации мероприятий федерального проекта «Акселерация малого и среднего предпринимательства» национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».

Проект направлен на создание и развитие серийного производства высокотехнологичных материалов, обладающих защитными свойствами к техногенным, биогенным угрозам, в т.ч. от COVID-19, обеспечивающих высокий уровень физико-механических показателей и специальных свойств. Реализация проекта направлена на модернизацию имеющегося производства на основе запатентованной технологии дублирования с дальнейшим увеличением объемов реализации.

Крупнейшими потребителями на рынке текстильных мембранных материалов являются секторы производства СИЗ, включая спецодежду и спецобувь, а также одежды для спорта и активного отдыха.

Работа по проекту на получение Гранта началась с декабря 2020 г. Была создана рабочая группа из специалистов компании, созданы новые рабочие места, приобретается технологическое оборудование.

В декабре 2020г. было закончено строительство нового производственного блока. В первом квартале 2021 г. планируется монтаж и пуско-наладка технологического оборудования. Расширение лаборатории в области тестирования параметров мембранной ткани по всем стандартам. Внедрение автоматизированной системы учета продукции в момент производства. Автоматизация зоны упаковки готовых материалов.

Разработана серия уникального мембранного материала для СИЗ – «УЛЬТРАШИЛД»:

• состав 100%ПЭ;
• поверхностная плотность – 150-200 г/м2 (гост 3811);
• удельное поверхностное электрическое сопротивление — 10 7 ом (гост 19616);
• водоупорность – не менее 50 000 па (гост 3816);
• паропроницаемость – не менее 5 мг/см²*час (гост 22900);
• морозостойкость -50 0 с (гост 15162);
• огнестойкость- ограниченное распространение пламени время выдержки 10 с: время остаточного горения — 0 с, время остаточного тления- 0 с (гост iso 14116);
• сертификат СТ-1.

2022 — расширение производства и НИР.

• Приступили к строительству новой производственной площади с целью увеличения мощности производства мембранной ткани на 50%
• Разработаны расширенные стандарты качества мембранных материалов на базе нашего производства, что позволяет оценивать материалы с учетом срока службы и их уровень защиты, присваивать класс защиты для каждой партии.
• Запуск отделочного производства однотонного крашения и нанесения пропиток с различными свойствами.
• Строительству нового современного склада.
• Проведение серии НИР, которые нацелены на изучение факторов, влияющих на главные показатели мембранных тканей, что послужит фундаментом изменений технологий производства мембранной ткани с целью достижения максимальных значений на протяжение всего срока службы материала.

Мембранные ткани для наматрасников, матрасов и других изделий с доставкой по России

Изготавливаем долговечные и безопасные материалы – гарантируем низкую цену и точное соблюдение ваших требований

С 2004 года занимаемся созданием мягких и приятных на ощупь мембранных тканей. Поставляем продукцию оптом для мебельных и текстильных фабрик по всей стране. Вся ткань проходит полную проверку на брак на новейшем оборудовании, поэтому в итоге получается продукция превосходного качества. В собственном цеху мы занимаемся пошивом готовых изделий – наматрасников и защитных чехлов для подушек и других предметов по техническому заданию клиента.

Читайте также: Как оттереть лак для ногтей с ткани в домашних условиях

Хотите убедиться в качестве тканей с мембранным покрытием?
Напишите нам – бесплатно отправим образцы
Оставить заявку

100% водонепроницаемость

При попадании на ткань любая влага, даже в большом количестве, быстро впитывается и уходит в нижний слой, где ее проникновение на матрас блокирует полиуретановая мембрана. Таким образом, верхний слой ткани всегда остается сухим, а вся влага задерживается в другом.

«Дышащая» технология термоламинирования

Обратная сторона ткани проламинирована полиуретановой мембраной. Благодаря своей микропористой структуре, полиуретановая мембрана обладает способностью пропускать воздух. Поэтому, несмотря на свою 100% водонепроницаемость, ткань абсолютно «дышащая».

Защита против пылевых клещей

Производимая нами ткань имеет специальную пропитку, которая предотвращает появление пылевых клещей в процессе эксплуатации изделия.

Антиаллергенные и антимикробные свойства

Ткань не вызывает аллергических реакций, максимально чувствительна к коже человека, не вызывает раздражения и зуда.

Безопасность

При производстве ткани используются безопасные технологии, а в процессе эксплуатации они не выделяют неприятных запахов или химических соединений, которые могут нанести вред человеку.

Износостойкость

Наша ткань мягкая, эластичная, хорошо сохраняет форму и не мнется, и поэтому может использоваться неоднократно.

Легкий уход

Наши ткани не требуют специального профессионального ухода. Вы можете самостоятельно стирать изделие в бытовой стиральной машинке даже при высоких температурах – до 90 градусов. При этом полиуретановая мембрана не потеряет своих свойств, а ткани сохранят свой прежний вид и цвет. После стирки изделие не нужно гладить.

Мембранные ткани для пошива спецодежды от компании OLDOS

Так сложилось, что многие современные концепции становятся популярными сначала на Западе, а уже позже, через несколько лет, находят своего потребителя в России.

Мы все представляем, что такое европейская спецодежда. Это стиль и вдумчивый дизайн, работающий в тандеме с функциональностью. Не удивительно, что при производстве такой спецодежды активно используются мембранные ткани различных фактур и характеристик, ткани со спандексом и т.д.

В России для костюмов, эксплуатируемых в сложных погодных условиях, для специализированных костюмов таких отраслей, как например, нефтегазовая, а также для демисезонной и зимней одежды ИТР и высшего руководства также с каждым годом все более активно используются мембранные ткани.

Но, как ни странно, даже производители одежды из мембраны зачастую не понимают, что это такое. В этой статье мы постараемся рассказать о мембранных тканях простыми словами.

Мембрана характеризуется двумя основными показателями:

паропроницаемостью (MVTR — Moisture Vapour Transfer Rate) — количеством водяных паров, которое способна пропустить через себя мембрана в течение временного промежутка, обычно измеряется в граммах на квадратный метр за 24 часа (g/m2/24h);

водонепроницаемостью (WaterProofness) — высотой водяного столба с основанием 1 кв.см., который удержит мембранная ткань, не пропуская воду на изнаночную сторону ткани, измеряется в мм. водяного столба на кв.см (mm/cm2).

Существует два принципиально разных типа мембран:

• беспоровая (она же гидрофильная). Именно эти мембраны наиболее популярны в мире и именно на них мы сегодня подробно остановимся.
• микропористая (PTFE). Это узкопрофильные мембраны для производства высокотехнологичной одежды, но почти не встречающиеся на российском рынке из-за их дороговизны.

Гидрофильные мембраны бывают либо бесцветными (PU), либо белыми (milky). Они наносятся на ткань двумя способами.

Сoating (мембрана breathable). Состав (в жидком виде) тонким слоем распределяется на изнаночной стороне ткани, где полимеризуется. Здесь используется та же технология, что и при нанесении обычных водоупорных пропиток. У мембраны breathable нельзя добиться высоких характеристик. Максимум — 5000/5000 по американскому стандарту ASTM E96-1995. Для обычной одежды (имеется ввиду одежда не для профессиональных спортсменов) этого показателя более чем достаточно.

Lamination (мембрана TPU) – термопластичный полиуретан. TPU (мембранная пленка) дублируется с тканью под воздействием температуры, TPU входит в класс полимеров. Это эластомер с признаками пластмассы и каучука, который растягивается, как резина. Верхний уровень характеристик для TPU-мембраны по американскому стандарту ASTM E96-1995 составляет 15000/15000.

Однако часто производители одежды заявляют показатели для гидрофильной мембраны на уровне 20K/20K, 25K/25K, 30K/30K. Почему? Тут играют роль два фактора.

• Характеристики тканей могут определяться по нескольким стандартам. Американский стандарт ASTM E96-1995, являясь самым признанным в мире, показывает наименьшие значения. Таким образом, показатели одной и той же ткани по американскому стандарту ASTM E96-1995 и, например, японскому стандарту JIS1099B1 будут сильно отличаться (верхний показатель мембраны по американскому стандарту – 15 000/15 000, а по японскому — 40 000/40 000).

Читайте также: Плотность ткани футболка 160 гр м что это значит

• Маркетинг. Конечный потребитель испытывают счастье, приобретая ткань с высокими характеристиками. Поэтому часто производители, не задумываясь, указывают на бирках своих изделий высокие показатели, не уточняя наименование стандарта, а зачастую даже не используя мембрану.

TPU может дублироваться с любыми тканями, в том числе и с трикотажными, сохраняя их растяжимость. Для многослойных мембранных тканей (2,5 слоя, 3 слоя) используется только TPU.

Трехслойные ткани (3-layer, 3L) – это особенный тип конструкции, при котором мембрана вклеивается между внешним и внутренним слоями материалов (как правило, внешний слой – это курточная или плотная трикотажная ткань, а внутренний слой – это флис или трикотажная сетка различных фактур и плотностей). Таким образом, получается единый трёхслойный «сэндвич», в котором все слои объединены в один. Это наиболее прочная и долговечная конструкция из всех существующих на текущий момент видов мембранных тканей. Всем известный софт-шелл относится к трехслойным тканям.

Новый тренд, набирающий обороты в спецодежде, — это спортивные конструкции моделей. Благодаря современным технологиям, грани между спортивным и рабочим стилем больше не существует. Спецодежда может и должна быть удобной и красивой!

Специально под такие запросы компания OLDOS разработала новую линейку высотехнологичных материалов VORTEX, предназначенных для производства одежды из мембранных тканей с высокими показателями. VORTEX – это не только ткани, но и различные термоленты для проклейки швов и дублирующие пленки для использования бесшовных технологий.

Трехслойная мембранная ткань «Торнадо» с показателями 10K/10K – это первая ткань в линейке VORTEX.

Комбинезоны для катания на SUP-board. Разработаны конструкторским бюро DOER по заказу компании ATLASWATERSPORT. Изготовлены из трехслойной мембранной ткани «Торнадо» серии VORTEX.

Следует обратить внимание, что нет смысла использовать мембраны с высокими показателями и отказываться от проклейки швов в готовом изделии. В одежде из трехслойной мембраны в обязательном порядке должны быть проклеены ВСЕ швы. Причем желательно, чтобы швов в изделии было как можно меньше. Чем больше швов, тем больше вес изделия и тем больше узлов для проклейки.

Принцип работы гидрофильной мембраны

Во время интенсивной работы или повышенной физической нагрузки повышается потоотделение, и влага конденсируется на внутренней стороне мембранной одежды. Мембрана начинает набухать, впитывая в себя молекулы воды, которые под действием температуры начинают двигаться быстрее. Полимер расширяется, пространство между цепочками увеличивается, и скорость прохождения молекул воды увеличивается. Движение происходит до тех пор, пока концентрация молекул воды в мембране не станет одинаковой по всей толщине мембраны. Молекулы, проходящие через свободные полости в мембране, достигают внешней поверхности и уходят в окружающую среду (то есть испаряются с поверхности мембранной ткани).

Основными движущими силами процессов в гидрофильной мембране являются разница концентрации молекул воды в ней и разница температур с двух сторон от мембраны. Движение направлено из области с высокой влажностью в область с низкой влажностью, а также из области с высокой температуры в область низкой температуры.

Особенности гидрофильных мембран

Гидрофильные мембраны имеют неоспоримое преимущество перед микропористыми мембранами: они не критичны к загрязнениям (то есть за ними не нужно по-особенному ухаживать). Однако, особенностью гидрофильных мембрана является то, что химические связи в них не однонаправленны. Соответственно, транспортировка молекул воды может происходить в обоих направлениях. В случаях, когда ткань имеет редкое плетение (то есть когда производители ткани, удешевляя ее, уменьшают количество нитей на единицу площади), отсутствия или повреждения водооталкивающих и грязеводоотталкивающих пропиток (WR, DWR (двойное WR), TEFLON) и когда абсолютная влажность снаружи мембраны выше, чем внутри, движение молекул воды будет идти снаружи внутрь ткани. Этого никогда не произойдет при использовании тканей с хорошей плотностью и водоотталкиванием не менее 4 класса (80-90 балов).

Для гидрофильных мембран особо рекомендуется применение грязеводоотталкивающей пропитки TEFLON. Такая отделка препятствует не только смачиванию водой, но и проникновению грязи внутрь волокон. Испачканную ткань достаточно протереть влажной губкой или промыть под струей воды, чтобы изделие было снова чистым. TEFLON также уменьшает поверхностное трение, тем самым увеличивая срок службы изделия.

Самое главное! Каждая стирка изделий из гидрофильных мембран ухудшает их характеристики: как паропроницаемость, так и водоупорность. Пропитка TEFLON позволяет сократить количество стирок изделия до минимума, а значит, максимально увеличить срок службы изделия и комфорт от его носки с полноценно функционирующей мембраной.

Следует помнить, что главное при выборе мембраны – это понимание, для чего она нужна, где и при каких условиях будет эксплуатироваться одежда. Только это поможет не разочаровать покупателя и одновременно не переплачивать лишних денег за ненужный функционал.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом