Методы определения свойств ткани

Ассортимент продукции, которую предлагает потребителям современная текстильная промышленность, поражает многообразием. И с каждым годом тканей становится все больше. Как правильно подобрать материал для пошива нарядного платья, постельного белья, занавесок или мебельных чехлов, чтобы изделие было не только красивым, но и практичным и долговечным? Для этого перед покупкой необходимо внимательно изучить все свойства тканей.

Виды текстиля по типу волокон

Характеристики ткани напрямую зависят от того, из каких нитей она изготовлена. По способу получения и химическому составу все текстильные волокна могут классифицироваться по трем группам:

Натуральные, или природные нити имеют растительное: лен, хлопок – или животное: шерсть, шелк – происхождение. Их главным преимуществом является экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Искусственные получают путем химических преобразований из природных компонентов. Чаще всего в качестве сырья используется целлюлоза из разных видов древесины. Самыми распространенными искусственными полотнами являются вискоза, бамбук, ацетат, модал.

Такие ткани выделяются привлекательной блестящей поверхностью, высокой степенью аэрации и гигроскопичности. Их недостатком является небольшая прочность, в особенности во влажном виде.

Исходным сырьем для синтетических волокон служат продукты переработки каменного угля, нефти или природного газа. Ткани, которые из них получают – лавсан, акрил, полиэстер, капрон, эластан и другие, – имеют повышенную прочность и устойчивость к истиранию. Но в отличие от представителей двух других групп они не обладают хорошей воздухопроницаемостью и не всегда отвечают гигиеническим требованиям. В некоторых случаях синтетика даже может спровоцировать у человека обострение заболеваний – аллергии или астмы.

Учитывая все положительные и отрицательные стороны каждого вида волокон, производители выпускают смесовые или комбинированные ткани с оптимальными характеристиками, в которые входят как натуральные, так и химические компоненты.

Классификация свойств текстиля

К текстильным материалам относят три вида полотен: тканые – полученные переплетением нитей на специальных станках; трикотажные, которые вырабатывают путем вязания; нетканые – сделанные другими способами, например валянием. Все они, независимо от происхождения, характеризуются определенными свойствами, которые можно классифицировать следующим образом:

физико-механические;
гигиенические;
геометрические;
технологические;
эксплуатационные.

Рассмотрим качества тканей, которые входят в каждую из перечисленных групп.

Физико-механические

Это факторы, которые характеризуют способность текстиля противостоять серьезным нагрузкам – сжатию, изгибу, трению и т. п. К данной группе относятся следующие показатели:

прочность на разрыв. Зависит от состава материала, толщины нитей, метода и плотности их переплетения. Самой большой прочностью обладают синтетические волокна, наименьшей – хлопчатобумажные и шерстяные;
сминаемость. Это способность тканей к образованию складочек, заломов и морщин, которые можно устранить только при помощи глажки или отпаривания. Самыми сминаемыми считаются хлопчатобумажные материалы – ситец, бязь, штапель, а меньше всего подвержены деформации полиэфирные полотна;
драпируемость. Некоторые ткани – шелк, вискоза, атлас, шифон и другие – очень мягки и податливы. Они легко образуют красивые складки, добавляя изделиям особую привлекательность и элегантность. Более плотные и жесткие полотна – бархат, жаккард, молескин – драпируются плохо, поскольку не обладают необходимой гибкостью;
жесткость. Под этим свойством подразумевается способность тканей сопротивляться изменению формы. Существуют материалы, которые с течением времени растягиваются, провисают. Другие же, напротив, сохраняют первоначальный вид на протяжении нескольких лет;
износостойкость. В процессе эксплуатации под воздействием механических, биологических, химических и других факторов ткани теряют свой первоначальный вид и разрушаются. Волокна истончаются, выпадают, материал растягивается и приходит в негодность. Самый высокий уровень этого показателя у синтетических полотен и у материалов с атласным или сатиновым переплетениями. Раньше всего изнашиваются хлопчатобумажные ткани с простым полотняным способом соединения нитей.

Важно знать! Очень часто к быстрому износу изделий приводят их неверная эксплуатация и пренебрежение правилами ухода. Стирка при недопустимых температурах, глажка синтетических вещей горячим утюгом, сильный отжим или сушка на обогревательных приборах могут резко сократить срок службы даже самых стойких полотен.

Гигиенические

Ткань не только защищает людей от воздействия пыли, грязи, бактерий и микроорганизмов. Она и сама должна быть полностью безопасной: не выделять вредных веществ и не провоцировать развитие различных заболеваний. К гигиеническим показателям относятся:

гигроскопичность. Это способность тканей поглощать атмосферную влагу и удерживать ее при определенных условиях. Показатель не является постоянной величиной и меняется в зависимости от температуры воздуха и его влажности. Если в комнате с закрытыми окнами суше, чем на улице, то и уровень гигроскопичности будет ниже. Наиболее высока эта величина у натуральных материалов, например, у трикотажных полотен кулирки и интерлока. Синтетические и искусственные ткани значительно проигрывают;
намокаемость. Существенная характеристика полотенец, белья, верхней одежды и т. п. Для определения уровня водопоглощения образец материала помещают в емкость с водой на одну минуту. Низкое намокание у плащевых тканей, диагонали, материй с саржевым переплетением волокон;
воздухопроницаемость. Между телом и внутренним слоем одежды находится воздух. Через поры в материале происходит его обмен с наружным. Когда это свойство у ткани выражено слабо, человек начинает париться в одежде, усиленно потеть, что негативно сказывается на его комфорте и вредит здоровью. В особенности важно, чтобы материал «дышал», в детской одежде. Самая высокая воздухопроницаемость у полотен из натурального сырья;
теплозащита. Это свойство сохранять вырабатываемое человеческим организмом тепло. Особенно актуально оно для одежды, предназначенной для ношения в холодное время года. Теплосбережение напрямую зависит от количества воздуха, которое накапливается в волокнах материала и между ними. Самыми теплыми признаны шерстяные ткани, а также недавно появившиеся синтетические наполнители – тинсулейт, холлофайбер и изософт;
пылеемкость. Показатель, который считается отрицательным, поскольку активное накапливание пыли и грязи в порах материала приводит к потере им не только внешнего вида, но и функциональных свойств;
электризуемость. Многие синтетические ткани способны создавать на поверхности статическое электричество. Чаще всего это возникает при соприкосновении изделий с кожей человека или при трении двух тканей друг о друга. Случаются настолько сильные разряды, что образуются искры, особенно заметные в темном помещении. Это свойство также относится к недостаткам, и производители текстиля стараются от него избавиться.

Важно знать! Медики считают, что повышенная электризуемость предметов одежды и домашнего текстиля оказывает негативное воздействие на сердечно-сосудистую и нервную систему человека. Чтобы защитить себя от этого неприятного явления, изделия перед ноской нужно обработать аэрозолями-антистатиками.

Технологические

Технологические качества тканей определяются при раскрое или шитье. В их число входят следующие характеристики:

прорубаемость. Это способность материала повреждаться иглой. Такие места называют прорубами, они существенно снижают прочность полотна и нарушают его целостность. Самым низким показателем обладают рыхлые пушистые ткани с большими промежутками между волокнами. Иголка легко попадает между нитями и не разрывает их. В отличие от них это свойство ярко выражено у материалов с повышенной плотностью, а также имеющих в составе вискозу или ацетат. Особенно опасно прорубание для трикотажных полотен, на которых могут образоваться стрелки и зацепы. Поэтому к каждой ткани следует тщательно подбирать иголки и нитки, а также устанавливать подходящую величину стежка;
осыпаемость. Этим явлением «грешат» материалы с атласным или сатиновым переплетением. Как во время работы, так и в процессе носки у них могут выпадать отдельные нити из срезов и швов, образуя бахрому. С сыпучестью справляются путем нанесения на ткань специальных укрепляющих составов. Некоторые полотна подвергают прессованию или валке;
скольжение. И снова, как и в предыдущем случае, атлас и сатин выходят на первое место. Эти красивые блестящие и гладкие полотна буквально сползают с раскроечного стола или из-под швейной машинки. Высокими показателями скольжения обладают также многие шелковые и вискозные материалы. При работе с ними нужно использовать подложку из фланели или войлока;
раздвижка швов. Считается, что чем больше разница между толщиной нитей основы и утка, тем сильнее вероятность того, что материал начнет «расползаться» по швам. В особенности это касается проблемных мест – вытачек, боковин, проймы, застежек и т. п. Это не только ухудшает внешний вид вещей, но и существенно сокращает срок их службы. Для устранения недостатка строчку делают более частой;
рисунчатость. Степень сложности узора или рисунка может существенно увеличить расход ткани при раскрое. Самыми простыми считаются мелкие клеточки, цветочки или кружочки. К труднорисунчатым относятся жаккарды, гобелены и другие материалы с причудливыми сплетениями линий;
сопротивление ткани резанию. Это свойство зависит от толщины, плотности и жесткости материала, а также от того, проходила ли она предварительную пропитку различными составами. Очень трудно режутся льняные и некоторые хлопковые полотна, самыми податливыми являются шелк и шерсть.

Важно знать! Перед покупкой желательно ознакомиться с пошивочными свойствами ткани. Учитывая трудности, которые могут возникнуть при раскрое и сострачивании на машинке, набирать проблемные материалы нужно с запасом.

Эксплуатационные

К ним относятся характеристики, оказывающие прямое влияние на длительность службы изделий. Под воздействием различных факторов материал может потерять привлекательность или совсем прийти в негодность.

Усадка. Многие ткани после замачивания, стирки или обработки паром садятся – изменяют свои первоначальные геометрические параметры. На швейных предприятиях это приводит к лишним затратам: мастера вынуждены увеличивать размеры лекал и расходовать больше материи. Минимальную усадку дают синтетические полотна, а максимальную – натуральные, в особенности хлопок и шерсть. С целью снижения такого недостатка проводят предварительную обработку тканей на специальных противоусадочных машинах или применяют декатировку – принудительное замачивание.
Формостойкость. Это свойство еще называют пластичностью материала. При пошиве иногда требуется с помощью влажно-тепловой обработки принудительно уменьшить определенный участок ткани или, напротив, растянуть. Некоторые материи легко поддаются процессу формования. К ним относятся рыхлые суконные чистошерстяные полотна. Материалы, имеющие ворс или выпуклый рисунок, чаще всего не подлежат глажке и считаются непластичными.
Эластичность. Данное свойство наиболее выражено у лайкры – синтетического полиэфирного материала. Наименьшую растяжимость имеют хлопок и лен. Для того чтобы одежда хорошо облегала фигуру, во многие полотна вводят небольшое количество лайкры.
Пилинг. Случается, что после длительного использования на поверхности появляются маленькие катышки. Подверженность полотна пилингованию определяют, испытывая его на специальных станках. Если после 400 циклов комочки не появляются, ткань считается антипилингуемой. К таким материалам принадлежат многие виды синтетики, например, микрофибра.
Светопогода. Довольно часто причиной преждевременного износа текстиля становится воздействие некоторых атмосферных факторов – солнечного света, повышенных влажности, температуры, содержания кислорода, – вызывающее фотохимические процессы. Наименьшей устойчивостью к воздействию светопогоды отличаются натуральный шелк и синтетический капрон, а наибольшей – шерсть, нитрон и полиэстер.

Важно знать! Одежду из тканей, способных разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей, следует после стирки развешивать в затемненном помещении. Это существенно увеличит срок ее службы и надолго сохранит привлекательность.

Геометрические

Эти характеристики определяют основные размеры и вес текстиля. В список показателей входят:

длина ткани. Ее измеряют по направлению нитей основы. Этот показатель может колебаться от 10 до 150 м. Следует учитывать, что при настилании полотен для раскроя их длина может увеличиваться за счет склонности к растяжению;
ширина – расстояние между краями материала. Бельевые полотна имеют ширину 0,6–1м, платьевые – 0,9–1,1м, а пальтовые – 1,3–1,5м. Очень важно в процессе раскроя правильно наложить на материал лекала, чтобы уменьшить потери;
толщина. Этот показатель измеряют между самыми выступающими волокнами лицевой и изнаночной сторон. Для сукна и драпа он составляет 3–3,5 мм, а у шифона или органзы – 0,15–0,2 мм;
масса ткани зависит от ее поверхностной плотности, которая колеблется от 10 до 750 г/м2. Для каждого артикула этот показатель жестко закреплен, и отклонение от него считается нарушением стандартов качества. Для определения поверхностной плотности образец полотна измеряют и взвешивают в лабораториях, применяя только специальные поверенные приборы.

Читайте также: Капроновая ткань для парашютов

Помимо вышеперечисленных свойств важное значение имеет и то, как ткань выглядит. При покупке стоит обратить внимание на весьма существенные эстетические показатели: фактуру поверхности, цвет, яркость полотна, блеск, наличие декоративных элементов, например, металлизированных люрексовых нитей.

Важно знать! К каждому рулону ткани производитель прикрепляет ярлычок, на котором перечислены геометрические показатели, состав волокон в процентном отношении, степень устойчивости окраски и группа несминаемости. Чтобы не ошибиться с выбором, следует внимательно прочитать описание всех характеристик материала.

Чтобы в наибольшей мере удовлетворять требования покупателей, ткани должны обладать комплексом различных свойств. Ознакомившись с ними, можно приобрести материал, который идеально подойдет для того или иного изделия.

Методы исследования тканей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2013 в 13:42, реферат

Краткое описание

Образец для испытаний-это единица продукции или ее часть (проба) предназначенная для испытаний.
Образец для испытания ткани — отрезок из куска во всю ее ширину, длина которого определяется в зависимости от ширины ткани и вида контрольного испытания. Образец вырезают из любого места куска ткани, но не от самого его конца.
Для определения линейных размеров и поверхностной плотности ткани или штучного изделия используют весь образец.

Введение 3
Отбор Образцов Тканей И Подготовка Их К Испытанию 4
Геометрические Свойства И Масса Тканей 5
Механические Свойства Тканей 7
Физико-Химические Свойства Тканей 10
Заключение 13

Прикрепленные файлы: 1 файл

ткани.docx

Отбор Образцов Тканей И Подготовка Их К Испытанию 4

Геометрические Свойства И Масса Тканей 5

Механические Свойства Тканей 7

Физико-Химические Свойства Тканей 10

Введение

Свойство — это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Испытания — это экспериментальное определение количественных или качественных свойств объекта.

Читайте также: Бандажная ткань что это за материал

Все свойства тканей можно условно классифицировать следующим образом:

геометрические свойства и структура. Определяют размеры тканей и штучных изделий (ширина, длина, толщина) и характеризуют их строение (линейная плотность нитей, из которых состоит ткань, их число и взаимное расположение — плотность по основе и утку, переплетение, фазы строения и т. п.);

механические свойства. Определяют отношение тканей к действию различно приложенных к ним сил и деформаций (растяжение, сжатие, изгиб и т. п.);

физические свойства. Характеризуют массу, гигроскопичность, проницаемость тканей. К этим свойствам относятся тепловые, оптические, электрические, акустические, радиационные и др.;

химические свойства. Определяют отношение материала (вещества) тканей к действию различных химических реагентов (кислот, щелочей, солей и т. п.).

Показатель качества продукции — это количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Отбор образцов тканей и подготовка их к испытанию

Образец для испытаний-это единица продукции или ее часть (проба) предназначенная для испытаний.

Образец для испытания ткани — отрезок из куска во всю ее ширину, длина которого определяется в зависимости от ширины ткани и вида контрольного испытания. Образец вырезают из любого места куска ткани, но не от самого его конца.

Для определения линейных размеров и поверхностной плотности ткани или штучного изделия используют весь образец.

Так как большинство тканей, особенно из натуральных волокон, обладает значительной гигроскопичностью, т. е. способностью поглощать водяные пары из окружающей среды, причем при этом меняются свойства тканей (масса, прочность, растяжимость и т. п.), необходимо перед испытанием образцы или пробы выдержать в строго определенных (нормальных) атмосферных условиях. В этих же условиях проводят все испытания. По ГОСТ 10681—75, нормальными считаются следующие условия: относительная влажность воздуха 65±2%, температура +20±2°С. Продолжительность выдерживания образцов и проб всех тканей и штучных изделий перед испытанием — не менее 24 ч.

При контроле тканей по порокам внешнего вида и на соответствие образцам (эталонам) по художественно-колористическому оформлению число кусков, отбираемых от партии, иное, чем для физико-механических (лабораторных) испытаний. В данном случае ткани могут уже не выдерживаться в нормальных атмосферных условиях.

Геометрические свойства и масса тканей

Под длиной ткани в куске подразумевают расстояние между началом и концом куска.

Ширина ткани — это расстояние между двумя ее краями, определенное вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном кромке тканей или основным нитям.

Длину и ширину тканей в куске измеряют по ГОСТ 3811—72 на горизонтальном мерильном столе. Ширина стола должна превышать ширину ткани. Длина стола должна быть не менее 3 м. На столе в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной 1 м. Поверхность стола должна быть гладкой и ровной.

Длину ткани в куске определяют периодическим промером последовательных ее участков на столе; при этом ткань должна располагаться параллельно измерительной шкале, а складки и морщины следует расправить без натяжения. Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м, измеряют линейкой с точностью до 1 см. Длину ткани, сложенной вдвое посередине ее ширины (дублированной), измеряют по линии сгиба полотна.

Ширину ткани в куске измеряют нескладной измерительной линейкой с ценой деления 1 мм в пяти местах, распределенных равномерно на каждых 50 м ткани. При длине ткани в куске менее 50 м ширину измеряют в трех местах, распределенных равномерно по длине куска. При возникновении споров между поставщиком и приемщиком ширину измеряют в десяти местах на каждых 20 м (в пяти местах при длине куска менее 20 м).

За окончательный результат при измерении ширины принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, которое вычисляют с точностью до 0,1 см и округляют до 1 см.

Длину и ширину образца ткани или штучного изделия измеряют в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от края каждой стороны.

Ширины тканей и размеры штучных изделий регламентированы в специальных стандартах и стандартах технических условий.

Толщина тканей также является характеристикой их геометрических свойств. Правда, этот показатель для тканей не нормируется в стандартах, хотя метод определения толщины текстильных изделий стандартизован в ГОСТ 12023—66.

Поверхностную плотность ткани или штучного изделия (г/м 2 ) определяют путем взвешивания и рассчитывают по формуле:

где m— масса образца ткани или штучного изделия, выдержанного в нормальных атмосферных условиях, г; l_ср и b — соответственно средняя длина и ширина образца или штучного изделия, м.

Основными характеристиками структуры, которые нормируют в стандартах на текстильные ткани и изделия, являются линейная плотность нитей, вид переплетения, плотность (по основе(продольные нити) и утку(поперечные)) и показатели заполнения. При контрольных испытаниях тканей и штучных изделий измеряют лишь один показатель-плотность ткани по основе и утку.

Линейная плотность нити (текс) — косвенная характеристика толщины нити, которая определяется величиной массы нити длиной 1 км. Чем толще нить, тем больше линейная плотность.

Вид переплетения характеризуется порядком взаимного расположения, системой взаимного перекрытия основных и уточных нитей в ткани. Переплетение влияет на внешний вид и свойства тканей. Различают главные переплетения, производные от главных, комбинированные, жаккардовые (крупноузорчатые) и сложные.

Главные переплетения — полотняное, саржевое и атласное (сатиновое) —образуют ткани с гладкой поверхностью. Ткань полотняного переплетения характеризуется одинаковым видом лицевой и изнаночной сторон. Саржевое переплетение дает на поверхности ткани характерные диагонали, расположенные под углом 45° к кромке ткани. При атласном переплетении на лицевой стороне ткани преобладают нити одной системы: основные для атласа и уточные для сатина.

Производные от главных переплетения получают видоизменением главных переплетений. Например, при полотняном переплетении одновременно двух нитей по основе и по утку получают переплетение «рогожка». Комбинированные переплетения образуются комбинацией простых и характеризуются мелкими узорами и рисунками на поверхности ткани. Жаккардовые (крупноузорчатые) переплетения применяют для получения различных крупных рисунков на поверхности ткани, а сложные— для получения тканей многослойных, ворсовых, ажурных и т. п.

Читайте также: Мякоть листа содержит губчатую ткань

Поскольку переплетение во многом определяет внешний вид ткани, оно может быть проконтролировано косвенно, путем сравнения ткани с утвержденным образцом (эталоном) по ГОСТ 15.602—73.

Плотность ткани-это число основных или уточных нитей, приходящихся на 100 мм длины или ширины ткани или штучного изделия.

По ГОСТ 3812—72, плотность по основе определяют не менее чем в трех местах образца, а по утку — не менее чем в четырех местах образца, отобранного для лабораторных испытаний. В тканях с небольшой плотностью и хорошо различимым переплетением подсчитывают количество нитей непосредственно, без выделения их из ткани. В данном случае можно пользоваться препаровальными иглами и оптическими увеличительными средствами (текстильной лупой).

При подсчете числа нитей в пробе их отделяют иглой, извлекают из ткани и складывают в группы по 10 шт. в каждой. Умножив число полных групп на 10 и прибавив число нитей последней неполной группы, получают число нитей в пробной полоске.

Плотностью образца ткани или штучного изделия считают среднее арифметическое результатов всех измерений (трех по основе и четырех по утку). Вычисления проводят с точностью до 0,1 и округляют до 1.

Механические свойства тканей

Разрывная нагрузка и разрывное удлинение

Разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое материалом до разрушения и выражающее его способность воспринимать нагрузку.

Для тканей разрывную нагрузку (абсолютную) обычно выражают в ньютонах (Н) или килограмм-силах (кгс); 1 кгс»9,8 Н

Разрывное удлинение (абсолютное) —это разница между длиной образца в момент разрыва и зажимной его длиной до разрыва.

В стандартах данный показатель нормируется для шерстяных и шелковых тканей и выражается через относительное удлинение при разрыве (%), которое рассчитывают по формуле

где ԑ_р — абсолютное удлинение при разрыве, мм; L₃ — зажимная длина образца, мм.

Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве тканей определяют путем испытания трех пробных полосок по основе и

четырех по утку. Согласно ГОСТ 3813—-72, пробные полоски подвергают растяжению до разрушения на разрывных машинах.

Современные разрывные машины укомплектована специальными датчиками, которое отличается очень высокими интеллектуально- технологическими показателями, в частности в него можно заложить такие данные как ширина, толщина, диаметр, длину удлинения, после чего результаты испытания будут отцвечены на специальном индикаторе.

За окончательный результат при определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве принимают среднее арифметическое всех первичных результатов.

Разрывная нагрузка полоски ткани (кгс) может быть рассчитана по формуле

Р_р = 0,001 РнnК₁К₂ где Р_н —разрывная нагрузка нитей, составляющих ткань, гс (берется из стандартов на нити); п — число нитей на рабочей ширине пробной полоски ткани (определяют исходя из плотности ткани); Кг — коэффициент, учитывающий использование прочности нитей в ткани; К2 — коэффициент потери прочности ткани при выработке и отделке.

Прочность закрепления ворса характеризуется усилием, необходимым для выдергивания из ворсовой ткани одной ворсинки. При определении этого показателя (ГОСТ 3815.3—77) из образца вырезают пять полосок вдоль основы размерами 20×100 мм. К обоим концам каждой полоски пришивают другую полоску ткани шириной 20 мм и длиной 250 мм. Складывая образующуюся ленту пополам, выделяют у испытуемой полоски ткани ряд ворсинок, которые зажимают в верхнем зажиме разрывной машины для испытания одиночной нити. Нижнюю часть ленты под натяжением 25 гс заправляют в нижний зажим разрывной машины. Расстояние между зажимами 200 мм, скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин. В момент полного выдергивания ворсинок отмечают показания шкалы нагрузок. Ворсинки, оставшиеся в верхнем зажиме, пересчитывают, после чего определяют усилие, необходимое для выдергивания одной ворсинки.

Осыпаемость и раздвигаемость относятся к числу обязательных показателей качества шелковых и полушелковых тканей различного назначения.

Осыпаемость и раздвигаемость характеризуют степень закрепления одной системы нитей в ткани относительно другой.

Первое из этих свойств обычно проявляется у тканей в процессе изготовления из них одежды. У ряда тканей, особенно из химических волокон, наблюдаются сползание, выпадение нитей в обрезном крае, что снижает прочность швов готовых швейных изделий. Для предупреждения этого увеличивают ширину швов или вводят специальную обработку срезов (обметывание, проклеивание края ткани и т. п.); отсюда дополнительный расход материалов, усложнение технологического процесса швейного производства.

Второе свойство наблюдается у ряда тканей в процессе их эксплуатации в тех местах, где материал испытывает местные значительные напряжения, например в изделиях у швов, на локтях, у проймы рукавов и т. д. У отдельных тканей раздвигаемость нитей имеет место после стирки, особенно если последняя связана с интенсивными механическими воздействиями на материал. При раздвижке ухудшается внешний вид тканей, снижается срок эксплуатации изделий.

Стойкость к осыпаемости и раздвигаемости зависит от структуры (переплетения) ткани, ее волокнистого состава, структуры пряжи, соотношения линейных плотностей нитей основы и утка, фазы строения тканей, отделки и т. п. — одним словом, от тех факторов, которые обусловливают силы трения и взаимного сцепления между нитями основы и утка в процессе изготовления и отделки тканей.

Осыпаемость и раздвигаемость взаимосвязаны, хотя имеются ткани, стойкие к раздвигаемости и нестойкие к осыпаемости (например, шелковые креповые ткани с мелкоузорчатым переплетением).

Рис. 1. Схема приспособления для определения стойкости ткани к осыпаемости

Стойкость ткани к осыпаемости определяется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя одной системы нитей относительно другой. Испытания проводят на разрывных машинах со специальным приспособлением (рис.1). Последнее состоит: из гребенки 5, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, которые равномерно расположены в один ряд на длине 40 мм; держателя 2 гребенки, который укрепляют в верхнем зажиме 1 разрывной машины; зажима 5, закрепляемого в нижних тисках 6 разрывной машины. Полоску ткани 4 (ее размеры см. в табл. 6) с помощью специальной пластины или шаблона накалывают на иглы гребенки так, чтобы расстояние от края ткани до центра ряда игл было равно 2 мм. Далее гребенку с полоской ткани заправляют в держатель 2, который зажимают в верхнем зажиме 1 разрывной машины. Нижний конец полоски при натяжении 20 гс заправляют в зажим 5. Скорость опускания нижнего зажима 100 мм/с. В момент полного сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают величину усилия.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом