Система для автоматизированного раскроя натуральной кожи.
Процесс разбраковки и оцифровки шкур, автоматическая раскладка, раскрой и комплектация деталей производятся последовательно, на одном рабочем месте — прямо на столе раскройного комплекса.
Раскройное оборудование на 80% определяет качество швейных изделий. Ни один человек, каким бы опытным профессионалом он ни был, не заменит точные машины, где каждая операция просчитана и выверена до мелочей.
Компания «Перевалов Group» поставляет раскройное оборудование для запуска с нуля или модернизации швейного производства. Мы продаем машины и помогаем повысить эффективность работы: увеличить производительность, снизить себестоимость изделий, уменьшить % брака. Швейное оборудование японских и европейских производителей, в качестве которого мы убедились за много лет работы, обеспечивает стабильную загрузку швейных цехов с полным контролем процесса.
Автоматизированный раскройный комплекс – это комплект сборных установок под управлением программного обеспечения. Он включает стол для укладки материала, режущую головку, движущий механизм. Для резки материалов используют ленточные, лазерные или плазменные ножи. Нож движется над рабочей поверхностью на раме, разрезая материал по заданному алгоритму.
Преимущества автоматизированного оборудования для раскроя
Снижение % брака за счет точного позиционирования и надежной фиксации настила. Нарезка под контролем программного обеспечения. Раскрой синтетических легкоплавких материалов с регулировкой скорости, чтобы края не спекались, не оплавлялись при разрезании.
Ленточные самозатачивающиеся ножи исключают проблему неровного среза. Результат – аккуратные края заготовок при любой толщине настила на любых материалах.
- Снижение потерь материалов
Оптимальная раскладка по ткани с возможностью визуализации. Подбор раскладки для разной ширины рулонов из разных материалов. Раскройное оборудование легко перенастраивается под несколько задач.
Автоматизированные комплексы SERKON нарезают материалы со скоростью до 100 м/мин., что позволяет быстро загрузить швейное производство при выполнении крупных заказов.
- Упрощение работы оператора
Столы с подачей воздуха для простого перемещения настила при работе с тяжелыми и объемными материалами. Движущаяся платформа для контроля работы автоматического комплекса. Управляющая автоматика на русском языке.
Комплексная поставка раскройного оборудования
Раскрой – первый этап технологической цепочки, без которого невозможно обеспечить качество швейных изделий. Надежные раскройные машины позволяют улучшить качество кроя, увеличить производительность швейного цеха, решить проблему поиска кадров, снизить расходы на ремонт и обслуживание.
Компания «Перевалов» поставляет надежную технику для оснащения швейных цехов:
- Раскройные машины (в том числе для натуральной кожи).
- Настилочные машины.
- Браковочно-примерочные машины.
- Настилочные столы.
Наша техника позволяет быстро адаптировать производство под стандарты системы качества и выйти на новый уровень. Техника сертифицирована для использования в России, имеет русифицированное меню и простой алгоритм настройки с возможностью сохранения операций в памяти.
«Перевалов Group» – официальный представитель японских и европейских производителей на российском рынке. Мы отлично знаем запросы швейных фабрик, поэтому подбираем оборудование на стыке запроса клиента и технических возможностей производителя. Менеджеры компании глубоко погружаются в ваши задачи, чтобы сделать коммерческое предложение, которое на 100% закроет потребности.
Читайте также: Сшить корзинку из лоскутков ткани своими
Обращаясь в «Перевалов Group», вы получаете комплекс работ: от плана расстановки техники до монтажа, гарантийного обслуживания и бесплатных консультаций по работе техники в течение эксплуатации.
Консультации по телефону +7 (495) 721-17-72.
Категория: Настилочное оборудование
Showing 1–12 of 17 results
Настилочная машина Fox2 ∆ 80 PRO
Все, что могут пожелать самые требовательные клиенты, есть в одной настилочной машине: надёжность, скорость, точность, универсальность и простота применения. Прочная конструкция, способная выдержать высокие темпы…
Настилочная машина CRUISE 100
CRUISE 100, РЕВОЛЮЦИОННОЕ ПРИКОСНОВЕНИЕ Новейшее поколение настилочных машин. Компактные, “многогранные и гибкие”, они гарантируют наивысшую производительность при настилании любых типов материалов, от эластичных и легких,…
Настилочная машина Fox 50 / 70
Компактные, универсальные и гибкие, гарантируют высокое качество в настилании любых материалов, от эластичных и легких, до жестких и тяжелых, которые приходят в рулонах, так и…
Настилочная машина FOX 200
Fox 200 был специально разработан для крупного массового производства с обычным настиланием различных типов ткани, благодаря возможности настроить и управлять несколькими профилями настилания в компьютере…
Настилочная машина FOX 100 / 125
Новые рубежи производительности для настилочных машин. Компактные, универсальные и гибкие, гарантируют высокое качество в настилании любых материалов, от эластичных и легких, до жестких и тяжелых,…
Настилочная машина TWIST 60Т
Машина Twlst 60Т была специально разработан для классической мужской одежды. Машина оснащена автоматическим поворотным столом для настилания лицом к лицу. Кроме того, использование бесщеточных двигателей…
Настилочная машина TWIST 100
Наши настилочные машины, применяющие технологии и электронные компоненты последнего поколения, обеспечивают высокую эффективность в настилании всех типов материалов, гибкость, энергоэффективность в сочетании с наилучшими показателями…
Настилочный стол TABLE 100
Основной стол, выполненный на прочной металлической структуре, с опорой через каждый метр, и столешницы толщиной 20 мм и длиной 2 метра, средней плотности, покрьrrые белой…
Настилочный стол с воздушным поддувом TABLE 101
Настилочный стол с белыми ламинированными столами, с отверстиями для продувки воздуха и облегчения настилов при ручном перемещении. Стол поставляется в секциях по 6 м в…
Конвейерный настилочный стол TABLE 102
Конвейерный стол с верхней поверхностью стола из полихлорвинила с двойной боковой направляющей, для движения лент с помощью соответствующей панели управления. Скорость регулируется для идеальной синхронизации…
Многоуровневый настилочный стол TABLE 103
3-х уровневый конвейерный стол для хранения готовых для кроя настилов. Вертикальное перемещение стола и автоматическое выравнивание каждой выбранной платформы на рабочий уровень осуществляется с помощью…
Конвейерный игольчатый стол TABLE 104
Игольчатый стол с шагом отверстий 10 на 10 см, который позволяет вставлять специальные закругленные иглы для выравнивания полос и клетки не повреждая волокна. По мере…
Читайте также: Легкое пальто из ткани гусиная лапка
Настилочно раскройный комплекс для ткани
В последнее время все больше швейных предприятий интересуются покупкой раскройно-настилочных комплексов.
Новым фактором, подогревающим интерес к такой технике, кроме традиционных — повышения качества и производительности — становится относительное удешевление как самих раскройных машин, так и процесса их эксплуатации.
Это обстоятельство, а также тот факт, что многие предприятия отрасли рассматривают покупку САПР как первый шаг на пути к внедрению автоматизированного раскроя, подтолкнуло «КОМТЕНС» к поиску фирмы-партнера — производителя раскройной техники.
В этом поиске мы, в первую очередь, исходили из того, что пользователи нашего САПР должны быть обеспечены высоким уровнем обслуживания, а руководство предприятий ограждено от утомительных разбирательств, кто виноват: программы или машины?
Мы пробовали построить отношения с различными фирмами — производителями раскройных машин с компьютерным управлением. К сожалению, распространенной является практика, когда западные фирмы-партнеры, отталкиваясь от собственных корыстных интересов, свои проблемы раскроя голословно перекладывают на “чужое” программное обеспечение.
Нередко встречается и откровенный непрофессионализм технического персонала, привлекаемого для обслуживания сложных электронных и механических устройств. По схожим причинам, около 10 лет назад нам пришлось искать собственные пути обеспечения САПР широкоформатными плоттерами.
Сегодня наиболее деловые и продуктивные отношения у нас сложились с итальянской фирмой — F.K.Group. Она представляет на рынке два типа раскройных автоматов: один с неподвижным (стационарным), второй с конвейерным (подвижным) окном вырезки. Первый тип предусматривает настилание ткани на фиксированном щеточном покрытии, где и происходит раскрой. Такой принцип проще с точки зрения эксплуатации и обеспечения качества кроя — при работе АРУ не происходит смещение настила относительно окна вырезки. Но на больших длинах (5 метров и более), использовать раскройные автоматы такого типа становится нерентабельно: из-за необходимости создания вакуума по всей длине настила энергопотребление слишком велико.
Второй тип предусматривает настилание ткани на отдельном столе, при этом в процессе вырезки настил продвигается относительно окна. В среднем, окно вырезки составляет длину 2 метра, что, конечно же, сказывается на снижении класса энергопотребления для данного типа оборудования. При больших объемах выпуска автоматизированную раскройную установку (АРУ) передвигают от одного настилочного стола к другому, так как процесс настилания происходит намного медленнее раскроя. За счет этого обеспечивается меньший технологический простой оборудования. Процесс настилания для АРУ с подвижным окном вырезки может происходить на обычном, с поддувом или конвейерном столе. Стол с воздушным поддувом и стандартный стол по принципу работы практически ничем не отличаются. Настил ткани подготавливается на столе, а продвижение в раскройную зону осуществляется вручную. Конвейерный стол отличается тем, что продвижение настила осуществляется при помощи конвейерной ленты, что позволяет избежать сдвигов между слоями настила.
Впервые в России появился АНРК, где процесс загрузки рулонов, настилания, продвижения и раскроя происходит без участия человека. Работник-операционист следит за состоянием процесса и вводит параметры раскроя из САПР.
Читайте также: Моторная функция желудка ткань
Такой комплекс приобрела компания «ХЕКЛЯ», которая занимается пошивом спецодежды. Использование данной технологии актуально для повышения скорости и качества выпускаемой продукции. АНРК такой комплектации способен обеспечить раскроем до 1200 изделий за смену.
С 1998 года в швейном производстве фабрики использовалась система автоматизированного проектирования (САПР) «КОМТЕНС», с помощью которой выполнялись построение конструкции, моделирование, градация лекал по размерам и ростам и проектирование раскладки. В 2007 году руководством компании “ХЕКЛЯ” была поставлена задача автоматизации раскроя производимой одежды.
Фирма «КОМТЕНС» является единственным отечественным разработчиком САПР, который поставляет помимо программных средств еще и технику. Таким образом, компания «КОМТЕНС» предоставляет потребителю комплекс, который обеспечивает производство всем необходимым, начиная от разработки лекал до готового кроя.
Автоматический настилочный комплекс JACK PZ5/PS5
— Высокие материальные затраты на материал
— Низкая эффективность труда
Автоматический настилочный комплекс решает все проблемы:
— Высокая точность складывания по кромкам позволяет сэкономить минимум 1 см с одного слоя материала, что приводит к повышенному экономии ткани.
— По сравнению с традиционной ручной выкладкой, автоматический комплекс может значительно улучшить пространственное распределение ткани, что в дальнейшем повышает качество одежды и улучшает эффективность выкладки, кроя и шитья.
— Снижает стоимость труда и решает кадровую проблему, так как комплекс заменяет 3-4 сотрудника, которые работают в ручную. Так же настилочный комплекс безразличен к переработке, что сэкономит средства на зарплату сотрудникам.
Экономия затрат в месяц: Экономия затрат в год:
Преимущества автоматического комплекса:
1. Автоматическая заточка. Легко наладить, нет нужды в ручной настройке. Лезвие автоматически затачивается в соответствии с количеством циклов выкладок, что исключает проблемы, связанные с ручным трудом.
2. Система контроля сервомотором. Система контролируется серво приводом и сервомотором что приводит к : экономии энергии, надёжности и стабильности работы.
3. Цифровое управление натяжением ткани и сохранение параметров. Система может хранить до 10 параметров ткани, легко оперировать и избегать проблем, связанных с человеческим фактором.
4. Мониторинг высоты выкладки в реальном времени. Подставка оператора автоматические поднимается в зависимости от высоты выкладки. Очень умное и удобное решение.
5. Функция останова-запуска аварийным шнуром. В случае необходимости машина может быть остановлена/запущена с помощью аварийного шнура.
6. Машина возвращается к начальным настройкам после израсходования ткани.
7. Машина автоматически отключается через 5 минут работы на холостом ходу.
8. Панель управления PLC – удобная операционная система.
9. Выкладка без превышения натяжения.
10. Устройство складывания ткани.
11. Система датчиков безопасности.
Односторонняя выкладка, односторонняя выкладка с уловителем ,зиг-загом.
1. Платформа под оператора:
2. Устройство снятия статического напряжения:
3. Дополнительное устройство для настилания зиг-загом
4. Стол для транспортировки каретки:
5. Устройство разглаживания кромки
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер