§ 2. Саржевое, сатиновое и атласное ткацкие переплетения. Дефекты тканей
Повторяющийся рисунок переплетения в ткани называется раппбрт. Раппорт определяется числом входящих в него нитей. Различают раппорт по основе R0 и раппорт по утку Ry. Переплетение характеризуется также сдвигом — числом, показывающим, на сколько нитей удалено перекрытие последующей нити от предыдущей. Различают вертикальный сдвиг — между рядом расположенными основными нитями и горизонтальный сдвиг — между рядом расположенными уточными нитями.
К простым переплетениям относятся: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.
Признаки образования ткацкого саржевого переплетения
- Минимальное число нитей в раппорте — три.
- Ткацкий рисунок сдвигается на одну нить при каждом следующем прокладывании уточной нити.
Ткани саржевого переплетения (рис. 5) отличают характерные узкие косые полосы (подкладочная саржа, шотландка и др.). На лицевой стороне ткани косые полосы более выпуклые. Если смотреть на ткань по направлению нити основы, они идут снизу вверх и слева направо.
Рис. 5. Саржевое переплетение
Такие ткани отличаются большим скольжением. Поэтому при раскрое необходимо следить, чтобы не было перекоса ткани при настиле.
Признаки образования ткацкого сатинового и атласного переплетений
- Минимальное число нитей в раппорте — пять.
- Ткацкий рисунок сдвигается в каждом горизонтальном ряду на две нити.
У тканей, выработанных сатиновым и атласным переплетениями, лицевая сторона гладкая и блестящая из-за редкого переплетения нитей основы и утка и резко отличается от изнаночной.
Если лицевая сторона ткани выработана из нитей утка, ткань называют сатином, а переплетение — сатиновым (рис. 6). 
Рис. б. Сатиновое переплетение Если лицевая сторона ткани образована из нитей основы, ткань называют атласом, а переплетение — атласным (рис. 7). Атласным переплетением получают некоторые хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани. 
Рис. 7. Атласное переплетение Ткани сатинового и атласного переплетений имеют следующие достоинства и недостатки. Достоинства:
- блестящая поверхность;
- красивый внешний вид.
- сильная осыпаемость;
- скольжение при пастиле и пошиве, из-за которого может возникнуть перекос ткани.
Дефекты ткани
Перед раскроем ткань просматривают по всей длине и ширине для того, чтобы определить, нет ли на ней ткацких дефектов, т. с. недостатков, повреждений. Эти дефекты появляются при обрыве нитей и разладке механизмов ткацкого станка.
Ткацкие дефекты портят внешний вид готового изделия, поэтому при раскрое необходимо их выявить, учесть и обойти. Для этого обнаруженные дефекты обводят мелом или ниткой, контрастной по цвету к ткани.
К основным ткацким дефектам относятся следующие. Утолщение нити — нити основы или утка более плотные, чем остальные нити ткани (рис. 8).
Нарушение целостности ткани — нити основы или утка разрушены, т. е. образовались дыры (рис. 9).
Рис. 9. Нарушение целостности ткани
При нанесении рисунка на ткань печатным способом могут возникать дефекты печати. Причины дефектов различны: повреждение печатного вала машины, загрязненность красителя, плохая подготовка ткани к печатанию.
Различают дефекты печати местные, имеющиеся на ограниченном участке ткани, и распространенные, расположенные по всей длине ткани.
Пепропечатанные места — это участки с отсутствием или нечетким изображением рисунка (рис. 10).
Рис. 10. Непропечатанные места
Засечка — полоса ткани без рисунка. Она получается при печатании из-за образования складки во время нанесения рисунка (рис. 11).
Перекос рисунка — дефект в виде перекоса нитей утка по отношению к кромке, возникающий при неравномерном натяжении ткани во время печатания. Хорошо заметны в тканях перекосы полосок и клеток (рис. 12).
Практическая работа № 2
Выполнение из бумаги макетов саржевого, сатинового и атласного переплетений
Материалы и инструменты: линейка, карандаш, бумага, ножницы, клей, учебник, рабочая тетрадь.
Выполнение макета саржевого переплетения
- Вырежи из бумаги два квадрата размером 14×14 см.
- Разметь квадраты вертикальными линиями через 1 см.
- На одном квадрате проведи дополнительную горизонтальную линию, отступив от края 1 см. Разрежь квадрат на полоски до намеченной горизонтальной линии.
- Второй квадрат разрежь на полоски по намеченным вертикальным линиям.
- Переплети полоски, как показано на рисунке 13.
Рис. 13. Макет саржевого переплетения
Выполнение макета сатинового переплетения
1—4 пункты — смотри описание выполнения макета саржевого переплетения. 5.
Переплети полоски, как показано на рисунке 14.
Рис. 14. Макет сатинового переплетения
Выполнение макета атласного переплетения
1—4 пункты — смотри описание выполнения макета саржевого переплетения.
5. Переплети полоски, как показано на рисунке 15.
Рис. 15. Макет атласного переплетения
Готовые макеты переплетений приклей в рабочую тетрадь.
Раппорт, саржевое переплетение, сатиновое переплетение, атласное переплетение, ткацкие дефекты, дефекты печати.
§ 4. Дефекты ткани
Покупая ткань, следует ее просмотреть по всей длине и ширине, чтобы определить, нет ли на ней дефектов. Они возникают при обрыве нитей или разладке механизмов ткацкого станка.
Ручной ткацкий станок — одна из древнейших и простейших машин, придуманных человеком. Механический ткацкий станок изобретен во второй половине Х VIII века. Конечно, с течением веков станок усложнялся, работа его становилась точнее, быстрее, но в главном она все та же: переплетать нити, чтобы получилась ткань.
Переплетение нитей в тканях может быть различным. Это зависит от сочетания нитей основы и утка. К классу простых переплетений относятся: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.
Ткани саржевого переплетения (подкладочная саржа, шотландка и др.) имеют характерные узкие косые полосы. На лицевой стороне косые полосы более выпуклые и, если смотреть на ткань по направлению нити основы, идут снизу вверх и слева направо. Раскрой тканей саржевого переплетения осложняется тем, что возникают перекосы ткани из-за ее скольжения.
У тканей, выработанных сатиновым и атласным переплетениями, лицевая сторона гладкая и блестит из-за редкого переплетения нитей основы и утка и резко отличается от изнаночной стороны.
Если лицевая сторона ткани образована из уточных нитей, ткань называется сатином, а переплетение сатиновым. Если лицевая сторона ткани образована из основных нитей, ткань называется атласом, а переплетение атласным. Атласным переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани.
Достоинством тканей сатинового и атласного переплетения является гладкая, блестящая поверхность, красивый внешний вид. К недостаткам можно отнести сильную осыпаемость и скольжение при раскрое, из-за чего может возникнуть перекос.
Посмотрите на ткань: вдоль ее кромки идут нити основы. Именно так — вдоль — их натягивают на станке. А поперек — нити утка. Уток недаром напоминает слово «утка». Действительно, уток — деревянная обтекаемая, как тело утки, колодочка — ныряет между нитями основы и переплетает их другой нитью, которую тянет за собой. Понятно, что при этом возможны сбои в работе: обрыв нити, не- ровное переплетение, — и образуются на полотне ткани дефекты. Они портят внешний вид готового изделия, поэтому при раскрое их нужно обойти. Для этого обнаруженные дефекты обводят мелом или обмётывают ниткой, контрастной по цвету к ткани.
Дефекты материала швейных изделий
Дефекты пряжи
103. Мушковатость, шишковатость.
Внешние признаки : небольшие утолщенные места ткани, ска танные в комочки волокна (в чистошерстяных тканях комочки волокна всегда имеют цвет, одинаковый с цветом ткани, а в тка нях из смешанных волокон могут резко отличаться по окраске).
Причина образования дефекта : применение в ткачестве пряжи, засоренной комочками волокон.
104. Переслежины — неравномерная по толщине пряжа — периодически повторяющиеся толстые и тонкие места.
Дефекты качества швейных изделий
Внешние признаки : отсутствие одной или двух рядом ле жащих нитей основы на определенной длине ткани.
Причины образования дефекта: обрыв нити основы при ткачестве.
107. Пролет — отсутствие одной или двух нитей утка на определенной длине ткани.
108. Подплетина — участок ткани с обрывом группы ни тей основы и переплетение их с соседними необорванными нитями. Ткань на данном участке имеет неправильное стро ение — сетку в виде ячеек различной формы.
109. Сбой ткацкого рисунка.
Внешние признаки : рисунок переплетения на отдельных участках резко отличается от основного ткацкого рисунка ткани, особенно в крупных жаккардовых рисунках и пестро тканых (клетчатых) тканях.
Причина образования дефекта : нарушение переплетения ткацкого рисунка.
110. Недосека — разреженное место ткани.
111. Местные утолщения ткани (спуск уточный, слет, жгут).
спуск уточный — заработанные 2-3 нити утка параллельны между двумя уточинами в виде рубца различной длины и ширины;
слет — пучок спутанной уточной нити, заработанной на коротком отрезке ткани;
жгут — заработанный в ткань пучок скатанного пуха или сора.
112. Разреженные места ткани от выпавших жгутов и удаленных слетов.
Внешние признаки : разреженный участок ткани, вокруг кото рого нити утка уплотнены и изогнуты по форме залегавшего слета или жгута. Нити основы могут быть частично повреждены.
Причина образования дефекта : в процессе отделки тканей утолщенные места выдавливаются или выпадают.
114. Полосатость по основе и утку.
Внешние признаки : утолщенные продольные или попереч ные полосы, стянутость ткани, разные оттенки в окраске.
Основные причины образования дефекта : применение основной или уточной пряжи разной толщины, неоднородной крутки, различных оттенков пряжи.
115. Неподработка нитей основы и поднырки уточные.
Внешние признаки : на поверхности ткани расположены
продольные или поперечные провисающие нити основы или утка, не переплетенные между собой в ткани.
Причина образования дефекта: при ослаблении натяже ния нитей основы или утка отдельные нити провисают и не переплетаются с нитями другой системы.
116. Петляние утка и сукрутины.
сукрутины — заработанные в ткань длинные уточные петли;
петляние — незаработанные петли утка на поверхности ткани,
Причина образования дефекта : применение при ткачестве уточной нити, имеющей повышенную крутку.
117. Масляные или цветные нити.
118. Непрочность нитей к сдвигу.
Внешние признаки : смещение нитей одной системы вдоль нитей другой системы — раздвижка нитей материа ла; выпадение нитей из обрезного края материала — сыпу честь нитей.
Основные причины образования дефекта : резкая разница в толщине нитей по основе и утку; малый изгиб нитей в глад ких и неплотных материалах; малая плотность ткани.
119. Элементарные волокна на лицевой поверхности глад ких тканей.
120. Штопка под рисунок переплетения.
121. Штопка через край (дефект может быть производ ственного и непроизводственного характера).
Дефекты отделки швейных изделий
122. Перекос материала с ярко выраженным рисунком.
Внешние признаки : неправильное расположение уточных нитей (искаженный рисунок материала, особенно рисунок в клетку или полоску).
Причина образования дефекта : перекос материала при отделочных операциях в результате перекоса заправочных деталей машин или неправильной (тугой) заправки материа ла в машину.
123. Перекос дублированных и прорезиненных материалов.
124. Оттенки разные в полотне.
Внешние признаки : в полотне одной детали краситель од ного цвета имеет разные оттенки.
Основные причины образования дефекта : нарушение ре жима крашения и печати (различная концентрация красиль ной ванны, неравномерная мерсеризация, неправильный от жим валов, останов красильного аппарата, неправильный при жим печатного вала к прессу и т. д.).
125. Крапины, брызги и помарки от красителя.
Внешние признаки : крупные пятна одного из цветов кра сителя материала и темные точки (крапины).
Основные причины образования дефекта : попадание на материал мелких частиц красителя; забрызгивание материа ла красителем; соприкасание материала с загрязненными предметами в процессе крашения.
127. Засечки — полосы на материале с непропечатавшим ся или непрокрашенным рисунком.
129. Щелчки — небольшие окрашенные участки матери ала различной формы.
130. Затаск — длинная окрашенная полоса на ткани, раз деленная белым участком.
131. Штриф — окрашенный участок в виде тонкой вол нистой линии вдоль материала.
132. Растечка — контуры печатного рисунка нечетки, рас плывчаты.
133. Растраф — неправильное наложение отдельных час тей многоцветного набивного рисунка; сдвиг рисунка.
134. Належки — слабые отпечатки набивного рисунка на разных местах материала.
135. Непропечатанные места.
Внешние признаки : бледно окрашенный участок; слабый отпечаток рисунка.
Основные причины образования дефекта: неправильная ра бота печатных валов; недостаточное количество краски; плохая подготовка поверхности материала для нанесения рисунка.
137. Отсутствие тисненого рисунка.
Внешние признаки : на отдельных участках или по всей детали отсутствует тисненый рисунок.
Причина образования дефекта : нарушение режима тисне ния рисунка.
138. Отсутствие ворса (плешины) (дефект может быть производственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : отсутствие ворса на отдельных участ ках материала.
Основные причины образования дефекта производственного характера: неравномерная стрижка или ворсовка материала.
Основные причины образования дефекта непроизводствен ного характера : повреждение ворса молью или механическое повреждение (выстриг, выщип ворса).
140. Клеевые пятна на поверхности материала, проступив шие с изнаночной стороны.
Внешние признаки : клеевые полосы и пятна на поверхно сти материала сдублированных деталей.
Причина образования дефекта : нарушение технологии дублирования материалов.
Дефекты скрытого характера швейных изделий
141. Усадка материала (скрытый дефект производствен ного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : обужение, укорочение и деформация изделия, бывшего в эксплуатация.
Основные причины образования дефекта производственного характера: недостаточная декатировка и безусадочная отдел ка материалов, применение нитей с разной степенью усадки.
Основные причины образования дефекта непроизводствен ного характера: неправильная эксплуатация изделия и.нару шение режима обработки в непроизводственных условиях.
152. Разрушение материала (дыры, пробоины, порезы, про сечки, разрывы, дефекты производственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки дефекта производственного характе ра : дефект частично заходит в шов стачивания деталей, дефект периодически повторяется, дефект обнаружен при количе ственной экспертизе и отражен в акте экспертизы.
Основные причины образования дефекта производствен ного характера: неаккуратное нанесение надсечек, меток вытачек, механическое повреждение в процессе производ ства.
Внешние признаки дефекта непроизводственного харак тера: разрушение материала на различных местах деталей и различных размеров.
Причина образования дефекта непроизводственного характера: механическое повреждение материала в процессе реализации и эксплуатации.
Примечание. Дефекты механического характера призна ются производственными, если они отражены в Акте проведе ния экспертизы по количеству.
153. Пятна машинного масла (дефект производственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : пятна масляные от желтого цвета до темно-коричневого.
Причина образования дефекта производственного харак тера : небрежная смазка частей и деталей машин.
Причина образования дефекта непроизводственного ха рактера: попадание машинного масла на материал при транс портировке, хранении и носке изделий.
154. Пятна ржавые (дефект может быть производствен ного и непроизводственного характера).
155. Чернильные пятна (дефект может быть производ ственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : полосы и пятна чернильного цвета.
Причина образования дефекта производственного ха рактера : попадание штемпельной краски при маркировке изделия.
Причина образования дефекта непроизводственного ха рактера: попадание чернил на изделие в процессе хранения и эксплуатации.
156. Пятна от подмочки (дефект может быть производ ственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : пятна белесые или желтовато-корич невые с расплывчатыми краями и запахом плесени.
Причина образования дефекта производственного характера : попадание загрязненной воды на материал в процессе сушки, запаривания и крашения.
Причина образования дефекта непроизводственного ха рактера: длительное воздействие влаги на материал изделия при транспортировке, хранении и эксплуатации.
157. Пятна известковые (дефект может быть производ ственного и непроизводственного характера).
158. Клеевые пятна (дефект может быть производствен ного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : уплотненные участки материала с ост рыми на ощупь краями.
Причина образования дефекта производственного харак тера : попадание клея в процессе производства.
Причина образования дефекта непроизводственного ха рактера: попадание клея в непроизводственных условиях.
159. Водяные пятна (дефект может быть производствен ного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : участки ткани с более темным оттен ком, чем цвет ткани.
Причина образования дефекта производственного харак тера : обильное смачивание водой аппретированных матери алов в процессе ВТО.
Причина образования дефекта непроизводственного ха рактера: попадание воды и неправильное глажение в процессе эксплуатации.
160. Пятна и ореолы от зачистки пятен (дефект производ ственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : расплывшееся пятно, в центре которого след от другого пятна или загрязнения.
Причина образования дефекта : небрежная зачистка пятна
161. Пятна от загрязнения (дефект может быть производ ственного и непроизводственного характера).
Внешние признаки : грязные места различных форм.
Причина образования дефекта производственного характе ра: несоблюдение чистоты в производственных условиях.
Причина образования дефекта непроизводственного ха рактера: небрежное обращение при транспортировке, хране нии и эксплуатации.
Примечание. Пятна производственного характера име ют следующие отличительные признаки по сравнению с пят нами непроизводственного характера:
1) часть пятна заходит в шов стачивания деталей;
2) поверх пятна проложена незагрязненная отделочная строчка;
3) пятна на изделиях, предъявленных в ненарушенной фирменной упаковке;
4) пятна обнаружены при приемке изделий по количеству и отражены в Акте экспертизы.
Особенности экспертизы определения модели швейного изделия
Определение модели изделия проводится путем сопостав ления изделия по внешнему виду с образцом закупленного товара или его дубликатом. При этом изделие должно полно стью соответствовать силуэту, конструкции, технологической обработке, особенностям отделки, наличию и соответствию внутренним деталям, фурнитуре образца. После чего состав ляется Акт экспертизы.
При отсутствии образца закупленного товара соответствие модели устанавливается по описанию, приложенному к усло виям контракта, или альбомам-каталогам.
Особенности экспертизы качества изделий, возвращенных покупателями
Экспертиза швейных изделий, возвращенных покупателя ми, проводится по заявке торгующих организаций, как правило, без участия покупателя или по заявке покупателя при нали чии направления от общественной организации по защите прав потребителей.
До начала проверки товара эксперт знакомится с письмен ным заявлением покупателя, копией товарного или кассово го чека, обращая внимание на существо претензии покупате ля, дату продажи товара, сроки носки изделия.
Эксперт проверяет изделие полностью.
Все выявленные дефекты отражает в Акте экспертизы не зависимо от того, указаны они в заявлении покупателя или нет.
В том случае, когда органолептическим методом причину образования дефекта эксперту определить не представляется возможным, изделие после согласования с заказчиком экспертизы направляется для проведения лабораторных испытаний. При этом эксперт предупреждает заказчика экспертизы о том, что для проведения лабораторных испытаний должно быть письменное согласие покупателя на проведение испытаний материала, из которого изготовлено его изделие, с разрушением изделия.