жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный?
жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный?
Сообщение bonobo » Вт сен 10, 2013 2:12 pm
вопрос про смеси для обливных перчаток. хочется попробовать сделать обливные носки — то есть на колодке проделать с ними то же самое, что делают с перчатками (лучше в проекции на домашние условия, т.к. других условий нет).
собственно вопросы:
1. какой из множества материалов для перчаток самый стойкий к истиранию — чтобы, к примеру, при заливке в несколько слоев можно было бы и по улице ходить?
2. где его можно взять в небольшом количестве (не вагон и не бочку)?
3. можно ли экспериментировать в домашних условиях? — т.е. есть ли уже подготовленные смеси, чтобы заливать и сушить скажем в духовке
4. если в домашних условиях нереально, то может есть люди в Москве или около, которые этим занимаются и открыты к экспериментам?
Re: жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный
Сообщение avor » Вт сен 10, 2013 7:23 pm
Re: жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный
Сообщение chemist » Вт сен 10, 2013 8:46 pm
Re: жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный
Сообщение Jinn » Ср сен 11, 2013 10:43 am
Re: жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный
Сообщение bonobo » Ср сен 11, 2013 2:17 pm
всем большое спасибо за ответы и извинения за дилетантсво. я не химик, что я и не скрываю.
Jinn: носки — не носки, скорее чешки, летняя легкая обувь, вроде конверсов, только хочется не вклеивать в готовую резиновую подошву тряпичный кед, а наносить на тряпичный кед латекс — чтобы обувь была еще мягче. насчет латексного покрытия на валенках я пытался найти информацию, но кроме рукодельных экспериментов ничего не нашел, а результат у них не очень.
я и не собирался в квартире устраивать фабрику, просто когда хочешь сделать что-то, и точно не знаешь как это лучше сделать, хотелось бы собрать опытный образец для начала и поносить.
насколько я понял, такую латексную композицию в готовом виде вообще нереально найти? или есть пути?
насчет технологического процесса — я понимаю, что не все так просто в принципе и смотрел видео с производства перчаток, но отталкивался я от одного разговора с человеком, который занимался «подготовленными латексными смесями» для перчаток — он говорил мне, что, в принципе, если окунуть в такую смесь и подержать в духовке, то что-то похожее на результат получить реально.
Re: жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный
Сообщение HerrMaler » Пн сен 23, 2013 7:08 am
Re: жидкий латекс/бутадиен-нитрил/etc. — какой самый прочный
Сообщение TK86 » Пт ноя 15, 2013 2:58 pm
Составы для пропитки кордшнуров и тканей
Дата публикации 28 Nov 2013
Кордшнуры и кордные ткани пропитывают составами на основе латексов. Природа латекса подбирается в зависимости от типа каучука, используемого в резинах ремня. Для ремней на основе полихлоропренола каучуков в отечественной промышленности применяют хлоропреноновые латексы Л-18ФА, ЛФ-8, Л-14Л и Л-7. Первые три латекса характеризуются большей устойчивостью, чем латекс Л-7.
За рубежом часто применяют латекс типа ДМВП-10Х (бутадиен-2-мс гил-5-винилпиридиновый), который является эффективным и для рс иш с другими типами каучуков. В СССР этот латекс используют для ремней на основе комбинации каучуков НК + СКС.
Материалы тягового слоя морозостойких ремней с резинами на основе каучуков СКД и СКИ-3 пропитывают составами на основе карбоксилсодержащих латексов СКД-1, СКД-1с. Латекс Читайте также: Чем клеить ткань с кожей
В составы на основе указанных латексов вводят синтетические иодорастворимые резорцино-формальдегидные смолы. Применяют частично конденсированную смолу СФ-282, представляющую собой конденсации резорцина, формальдегида и этиленгликоля в присутствии гидроксида натрия и спирта, также смолу СФ-280, в которой с пенью удешевления 50% резорцина заменено на алкирез-1. Эта смола представляет собой продукт конденсации резорцина, алкиреза-1 и формальдегида. При отсутствии этих смол резорцино-формальдегидную емолу можно приготовить перед пропиткой из резорцина, формальдеги-ца, раствора едкого натра. Перед введением в латекс смолы СФ-282, (‘Ф-280 дополнительно конденсируют в присутствии формалина и щелочи Время дополнительной конденсации для смолы СФ-282 составляет не менее 10 ч, СФ-280-20-40 мин, время дополнительной конденсации смолы из резорцина-не менее 24 ч.
Зарубежные фирмы высококачественные ремни выпускают на неопренах. Помимо этого применяют натуральный, бутадиепстирольный, изопреновый, бутадиеновый, бутадиен-нитрильный каучуки.
Стендовые и эксплуатационные испытания проводились для клиновых ремней, изготовленных с резинами на основе различных каучуков:прессовочный термореактивный дозирующийся стекловолокно (ДСВ), изготовленный на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы, которая играет роль связующего комплексных стеклянных нитей, состоящих из элементарных волокон.
В процессе переработки резиновых смесей, в частности при каландровании, волокна наполнителя ориентируются за счет сдвиговых деформаций резиновой смеси. Ориентация волокон приводит к анизотропии свойств материала, которая определяется как отношение физико-механических свойств, например модулей при малых удлинениях образцов вулканизатов, измеренных вдоль и поперек направления каландрования. При этом в одном материале сочетаются жесткость и гибкость. Максимальная анизотропия свойств достигается в том случае, если отношение длины волокна к его диаметру (фактор формы) составляет 100-200. Между модулями резины при растяжении в направлении вдоль каландрования и модулями поперечной жесткости ремня установлена линейная связь.
Наиболее эффективным является наполнитель на основе рубленой вискозной нити, пропитанной латексно-смоляным составом на основе наиритового латекса. Фактор формы наполнителя в пределах 120-200. Он по сравнению с другими наполнителями позволяет получать резины с большей анизотропией свойств в продольном и поперечном направлениях, что является важнейшим для обеспечения высокой поперечной жесткости ремней. При содержании наполнителя в смеси 7% (масс.) анизотропия при 10%-ном растяжении по величине модуля составляет 3-4, для резин с наполнителем ДСВ ее величина равна 1,1-1,5.
Обработанный пропиточным составом вискозный наполнитель RMeei хорошую адгезию к резине и лучше распределяется в полимерной матрице.
В зарубежной промышленности применяют целый ряд волокнистых наполнителей, таких как очесы хлопка, рубленое вискозное волокно, южной древесной целлюлозы, обработанные специальными составами (волокно «Сантовеб» фирмы «Монсанто», США).
Содержание волокнистого наполнителя в зависимости от его типа может составлять от 10 до 25% (масс). Следует отметить, что резины с ориентированными при каландровании волокнами в ремне должны располагаться таким образом, чтобы волокна были под углом 90° к его ПИИС.
Для того чтобы повысить адгезию волокнистого наполнителя к резине, полезно введение белой сажи и модификатора РУ в дозировках хммветственно 1,5 и 0,7% (масс).
В резинах, используемых в слое сжатия, в отечественной промышленное! и нашли применение полимеризационноспособные олигомеры класса олигоэфиракрилатов (ОЭА). На стадии переработки резиновых смесей ОЭА, представляющие собой жидкости различной вязкости, служат «временными» пластификаторами. Введение ОЭА снижает вязкости смесей, улучшает процессы смешения, снижает подвулканизацию.
Образование в процессе вулканизации в каучуках фазы отвержденности олигомера пространственно-сетчатой структуры позволяет в резинах слоях сжатия повысить твердость при сохранении, а в ряде случаев и при повышении динамической выносливости резин.
В качестве инициаторов полимеризации ОЭА применяют пераксимон I 40, гексол ЗВ в дозировке 0,4-0,5% (масс.).
В резинах на основе наирита могут применяться ОЭА разных марок, например Д-35, МГФ-9, которые используют в комбинации (соотношение I : 1) в дозировке 2-5% (масс).
Читайте также: Умягчение ткани при стирке
Технологические свойства резиновых смесей регулируют пластифика-горами: дибутилфталатом, дибутилсебацинатом, вазелином техническим, пластификатором нефтяным ПН-6Ш и др. Для наиритов, регулированных серой, применяют химические пластификаторы 2-меркапто-u мпиазол, тиурам Д, гуанид Ф, 2,2′-дибензтиазолдисульфид.
Клейкость регулируют жирными синтетическими кислотами фракций С17-С20, инден-кумароновой смолой, парафинами. Для снижения под-вулканизации смесей используют хозяйственное мыло, N-нитрозодифе-ниламин, 2,2′-дибензтиазолдисульфид, противостарители нафтам-2, па-раоксинеозон, ацетонанил Р, диафен ФП.
Если клиновые ремни предназначены для эксплуатации в условиях низких температур, то в слое сжатия и растяжения применяют резины на основе морозостойкого наирита М, обеспечивающие работоспособность ремней до — 50°С. Наирит М-серийный наирит, регулированный серой, в процессе изготовления которого на стадии латекса введен антифриз-дибутилсебацинат (ДБС). Резины с этим каучуком сохраняют удовлетворительную теплостойкость и высокую маслобензостойкость. Для эксплуатации ремней при температурах до — 60 °С используют резины на основе бутадиенового (СКД) и изопренового (СКИ-3) каучуков в соотношении от 70-40 до 50-50 масс. ч. Температура хрупкости резин — 74 °С. Динамическая выносливость таких резин ниже, чем для резин из полихлоропреновых каучуков.
Чтобы улучшить динамические свойства, в качестве вулканизующего агента для этих каучуков применяют бензойную кислоту, которая повышает выносливость резин при многократных деформациях и снижает теплообразование,
Резины слоя сжатия каландруют в листы или шприцуют в виде полосы трапециевидного сечения. Толщина листов или размеры полосы зависят от способа сборки ремней и их размеров.
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Нитриловое покрытие для перчаток
Нитриловое покрытие для перчаток
#1 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 08:24
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#2 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 08:29
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#3 Сообщение Maks42 » 28 мар 2016, 09:25
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#4 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 09:43
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#5 Сообщение Maks42 » 28 мар 2016, 10:04
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#6 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 10:23
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#7 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 10:48
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#8 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 12:52
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#9 Сообщение Maks42 » 28 мар 2016, 13:53
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#10 Сообщение Екатерина26 » 28 мар 2016, 15:07
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#11 Сообщение Екатерина26 » 29 мар 2016, 09:13
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#12 Сообщение Maks42 » 29 мар 2016, 10:47
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#13 Сообщение Екатерина26 » 29 мар 2016, 10:57
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#14 Сообщение Maks42 » 29 мар 2016, 11:12
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#15 Сообщение Екатерина26 » 29 мар 2016, 11:38
Re: Нитриловое покрытие для перчаток
#16 Сообщение Maks42 » 29 мар 2016, 11:54
Что такое «нитрил»
Когда дело доходит до выбора одноразовых перчаток ограничиваться одной информацией в карточке товара не стоит, её может не хватить. К тому же в большинстве своём она почти одинаковая. Длина у перчаток за редким исключением стандартна — 245 мм, плотность – некий цифровой показатель, не объясняющий подробно нюансы использования. А в графе материал сложное слово, которое мы вроде бы слышали на уроке химии 10 лет назад. С латексом мы относительно недавно разобрались. В статье рассказали что это, откуда берётся, где используется. Теперь обратим внимание на нитрил. Ведь это почти самый популярный материал для одноразовой одежды.
Читайте также: Листок для розы из ткани
Итак, нитрил – это синтетический каучук (в противоположность латексу – органическому каучуку). Основные характеристики материала – устойчивость к воздействию высоких температур, а главное – устойчивость к воздействию масел, кислот и щелочей слабой концентрации, нефти и нефтепродуктов. При правильной обработке нитрил также даёт низкое скольжение. Все эти характеристики, а также гипоаллергенность делают нитрил идеальным материалом для одноразовых перчаток .
Основное сырье для производства нитрила – это нефть. В чистом 100% виде перчатки из нитрила не делают, обычно в материал добавляют натуральный каучук (латекс), изопреновые и другие синтетические виды каучука. Это повышает износостойкость материала и его устойчивость к веществам (маслам, озону, бензолу) и высоким температурам.
История
История появления нитрила непростая и наполнена неудачными попытками и провалившимися экспериментами. Первый композит гомологического ряда нитрилов (нитрила из муравьиной кислоты и цианида водорода) был в первый раз синтезирован Карлом Вильгельмом Шееле в 1782 году. В 1822 году Жозеф Луи Гей-Люссак получился в эксперименте ядовитую летучую кислоту. Десять лет спустя, бензонитрил (нитриловая бензойная кислота) была приготовлена Фридрихом Вёлером и Юстусом фон Либихом. Эксперимент можно было бы назвать удачным, но, к сожалению, итогового вещества было так мало что не получилось определить его химические или физические свойства или даже структуру. Успешный эксперимент вышел у Германа Фелинга в 1884 году. Учёный нагрел бензоат аммония и получил достаточное количество вещества для химических исследований. Фелинг определил структуру и придумал название «нитрил» для найденного вещества которое стало именем этой группы композитов. Индустриально способом приготовления нитрила является аммоксидирование и гидроцианирование. Оба пути экологичные в том смысле, что они не производят солей больше, чем самого продукта.
Свойства
· Гипоаллергенность. Нитрил – искусственный материал, а потому не вызывает кожных аллергических реакций. Это частая причина перехода с латексных перчаток на нитриловые.
· Антистатичные свойства. Важное свойство для работ, требующих повышенной точности движения рук, например, работ с радиоэлектроникой.
· Длительность использования. У нитрила прочное молекулярное строение, поэтому нитриловые перчатки используют долго (но единоразово), и они устойчивее к проколам и порезам.
· Высокая стойкость. Нитрил переносит воздействие нефтепродуктов и красок. Поэтому перчатки из нитрила чаще используют в работе с агрессивными средами.
· Гибкость. Благодаря химическим свойствам нитрила, перчатки из него изготавливают разных форм и толщин, добавляя разные вещества для усиления свойств. Это важно для создания подходящих перчаток для разных сфер деятельности. Например, для малярных работ будет важна толщина и устойчивость к краскам и маслам, в строительных работах и клининге – стойкость к истиранию, а в медицине текстура на пальцах.
· Перчатки из нитрила легко моются. Если говорить о медицине, то тут в любом случае необходимо менять перчатки сразу как появился прорыв или они испачкались, поскольку стерильность и чистота тут играют жизненно важную роль. В клининге, например, удобнее не менять перчатки каждые две минуты, а по возможности смывать лёгкую химию, масла и грязь. Для этой сферы больше всего подходят удлиненные и более толстые нитриловые перчатки.
Где используются нитриловые перчатки
Самое распространённая сфера использования – это, конечно, медицина. Нитриловые перчатки используются при осмотре и лёгких медицинских процедурах, а также наведении порядка. Однако для хирургических операций требуется сильное соприкосновение рук врача и материала, поэтому во время операций используется латекс, так как он плотнее прилегает к коже. Перчатки надевают в строительных работах, молярных, при выполнении косметических процедур (нанесение татуировок, или окрашивании волос, например, обычно сопровождаются перчатками как на картинке ), в клининге и работах с радиоэлектроникой.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом