Строение тканей характеризуется числом нитей основы и утка, расположенных на условной длине, равной 100 мм ( соответственно плотностью по основе По и плотностью по утку Пу).
Ткани могут быть равноплотными, т.е. иметь одинаковую плотность в обеих системах нитей, и неравноплотными – с различной плотностью по основе и утку.
При увеличении плотности ткани по основе нити сдвигаются в вертикальном направлении, при увеличении плотности по утку – в горизонтальном. Вследствие этого ячейки ткани перестают быть симметричными и вытягиваются в том или ином направлении. Форма ячейки ткани является одним из основных параметров, определяющих сходство или различие механических свойств ткани в долевом и поперечном направлении.
При одинаковой фактической плотности степень заполнения ткани нитями может быть различной в зависимости от толщины последних. Поэтому для получения сравнимых характеристик вводятся понятия заполнения и наполнения тканей.
Линейное заполнение по основе Ео и по утку Еу, %, показывает, какая часть длины ткани вдоль основы или вдоль утка занята поперечниками параллельно лежащих нитей (без учета их переплетения с нитями перпендикулярной системы) и рассчитывается по формуле:
Линейное наполнение по основе Но и по утку Ну, % показывает, какую часть линейного участка ткани занимают поперечники нитей обеих систем с учетом их переплетения, но без учета сплющевания и наклонного расположения.
где no,nу-число нитей рапорта основы и утка; со,су-число полей связи нитей основы и утка в рапорте.
Поверхностное заполнениеЕs, %, показывает, какую часть площади ткани закрывает площадь проекций нитей основы и утка.
Зная поверхностное заполнение ткани можно определить ее поверхностную пористость Rs, показывающую отношение площади сквозных пор к площади всей ткани, %.
Коэффициенты связанности по основе Ко и по утку Ку характеризуют связь элементов ткани между собой и определяются отношением линейного наполнения к линейному заполнению.
Поверхностное наполнениехарактеризуется отношением условно-минимальной площади Smin, которую могла бы занимать ткань при ее условно-максимальной уплотненности, к фактической площади Sфакт., занимаемой данной тканью. Коэффициент наполнения ткани определяется по формуле:
Обьемное заполнениеЕv, % показывает, какую часть объема ткани составляет суммарный объем нитей основы и утка.
где dт, dн-объемная масса ткани и нитей.
Заполнение по массе Еm, %, показывает, какую часть масса нитей составляет от максимальной массы ткани при условии полного заполнения ее объема веществом волокна.
где g-плотность вещества волокна.
Общая пористостьткани, %, характеризует долю всех промежутков между нитями, внутри нитей и волокон.
Линейные размеры ткани характеризуются длиной, шириной и толщиной.
Длина ткани L, м, — расстояние между началом и концом куска, измеренное параллельно нитям основы.
Ширина ткани В, см, — расстояние между двумя краями куска вместе с кромками или без них, измеренное в направлении, перпендикулярном нитям основы.
Толщина ткани D, мм, — расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении.
Линейная плотностьткани МL, г/м, — масса 1 м длины ткани при ее фактической ширине – может быть определена путем пересчета массы точечной пробы m, г, длиной L, мм, по формуле:
МL=m·10 3 /L (3.12)
Поверхностная плотность ткани (масса 1 м 2 ) является стандартной характеристикой, показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах. Поверхностную плотность ткани Мs, г/м 2 , определяют путем пересчета массы точечной пробы длиной L, мм, и шириной В, мм, на площадь 1 м 2 .
Мs=m·10 6 /(LB) (3.13)
Поверхностную плотность можно рассчитать по структурным показателям ткани:
где h-коэффициент, учитывающий изменение массы в процессе ее выработки и отделки.
По данным проф. Н. А. Архангельского, коэффициент h зависит от вида ткани:
Согласно теории Н.Г. Новикова ткани в зависимости от высоты волн переплетающихся нитей делят на 9 фаз строения.
В ткани первой фазы строения Ф1 нити утка огибают неизогнутые нити основы, в девятой фазе строения Ф9 , наоборот , неизогнутыми остаются нити утка, а огибают их нити основы. В ткани средней, пятой, фазы строения нити основы и утка изогнуты в одинаковой степени.
Высота волн нитей (ho, hу) при их постоянной толщине изменяется в зависимости от угла наклона a — нитей основы и угла наклона b — нитей утка:
Читайте также: Ткань масло состав полиэстер
где do, dу – диаметры нитей основы и утка, соответственно
В свою очередь углы наклона зависят от расстояния между центрами сечения нитей данной системы. С увеличением высоты волн нитей основы соответственно уменьшается высота волн уточных нитей.
Фазы строения при постоянной сумме диаметров нитей изменяются в зависимости от соотношения плотностей по основе По и по утку Пу. При По > Пу ткань имеет фазы строения Ф6 – Ф8, при По = Пу – среднюю фазу Ф5, при По
Определение объемной массы ткани
Под объемной массой ткани (О) понимают массу 1 см 2 ее при толщине 1 см. Расчет ведут по формуле:
где М–масса 1 см 2 , г;
Т–толщина ткани,мм.
Определение волокнистого состава тканей.
Цель работы: научить студентов органолептическим путём распознавать волокнистый состав тканей.
Материалы и пособия для работы:
Образцы чистошерстяных, полушерстяных, шёлковых тканей из натурального и искусственного волокон, льняных, полульняных тканей и х/б.
Взять 3 – 4 образца испытуемых тканей, найти основу и уток ткани и определить волокнистый состав в следующем порядке:
3) по виду нитей основы и утка
4) по разрыву нитей основы и утка
Определить волокнистый состав образцов по внешнему виду, используя следующие признаки:
а) х/б ткани обычно тоньше льняных. Хлопок придаёт им особую матовость, а для льняных тканей характерный особый блеск.
б) шерстяные ткани распознаются по шерстистой поверхности, уваленной у суконных (толстых) тканей и с открытым ткацким рисунком у гребенных (тонких); поверхность тонкосуконных тканей ровная, на грубосуконных тканях видны отдельные волоски;
в) чистошерстяные ткани, а также в смеси со штапельными (искусственными и синтетическими) имеют глубокие сочные окраски, блеск; для тканей полушерстяных (шерсть с хлопком) характерна некоторая блескость.
г) ткани из натурального шёлка легко узнаются по малой толщине, гладкой поверхности и мягкому блеску; ткани из искусственного шёлка значительно толще и обладают резким блеском.
определить волокнистый состав образцов по их смятию и на ощупь, используя следующие признаки:
а) лён всегда даёт на ощупь некоторое впечатление жёсткости и холода, хлопок – мягкости и тепла; льняные ткани толще, тяжелее хлопчатобумажных и не растягиваются ни по основе, ни по утку; х/б ткани мало растягиваются по основе и сильнее тянутся по утку;
б) чистошерстяные ткани при смятии или совсем не дают заминов, или же получаются небольшие, легко исчезающие замины;
в) ткани из натурального шёлка тяжелее, жестковаты на ощупь и при смятии дают глубокие и плохо расправляющие складки;
г) ткани из синтетического шёлка не мнутся, обладают большой растяжимостью.
Определить волокнистый состав образца по виду нитей основы и утка.
Вынуть 2 – 3 нити основы и утка, положить их рядом и сравнить внешний вид. Если пряжа кручёная, надо раскрутить её на отдельные нити и просмотреть каждую нить отдельно, путём просмотра волокон.
Шерсть узнаётся по своеобразной извитости, небольшому блеску.
Хлопок – по матовым, тонким, коротким волокнам.
Лён – по блеску, прямолинейным и жёстким волокнам.
Определить волокнистый состав образца по разрыву нитей основы и утка, используя следующие признаки:
а) при разрыве х/б нити на её конце образуется пушок из коротких, очень тонких волокон; на конце оборванной льняной нити получается кисточка из прямых, более длинных, грубых, неодинаковых по толщине волокон;
б) волокна шерсти на оборванном конце пряжи узнаются по характерной для них извитости; если же пряжа смешанная (хлопок и вискоза), хлопок можно отличить по коротким, очень тонким матовым волокнам, вискозу по блеску и по мягкости (вискоза мягче хлопка)
в) при обрыве нити натурального шёлка отдельные волоконца остаются связанными, у нитей же из искусственных и синтетических волокон, в особенности при небольших крутках, волокна на конце разлетаются, образуя пушистую кисточку.
Определить волокнистый состав образца путём горения нитей основы и утка и отдельных волокон из них.
Так, хлопковые, льняные, вискозные, полинозные, сиблоновые и медно–аммиачные волокна горят с запахом жжёной бумаги, образуя пепел серого цвета. Натуральный шёлк и шерсть горят медленно, расплавляясь и скручиваясь в направлении от пламени с запахом жжёного пера или рога; после сжигания они образуют хрупкую чёрную массу, легко растирающуюся в порошок.
Ацетатные, триацетатные и синтетические волокна горят с плавлением при этом ацетатные и триацетатные волокна создают запах уксусной кислоты, полиамидные (капрон ПА) происходит усадка и распространяется запах сургуча и выделение белого дымка, при горении полиэфирных волокон (ПЭ лавсан или полиэстер) наблюдается чёрный дымок с копотью.
Читайте также: Размер масок для лица из ткани
После сгорания ацетатных, триацетатных, полиакрилонитрильных (нитрон или ПАН) образуется чёрный шарик неправильной формы, легко раздавливаемый пальцами. Остаток после сжигания ПА – твёрдый шарик серого цвета, который можно раздавить пальцами, у ПЭ – твёрдый не раздавливаемый шарик чёрного цвета.
Исследованные образцы тканей прикрепить в рабочий альбом, подписать под образцами их название и волокнистый состав (чистошерстяные, полушерстяные, х/б, льняные, полульняные и т. д.)
На основании всех исследований сделать общее гигиеническое заключение о свойствах исследуемых образцов тканей и записать в тетрадь.
Определение гигроскопических свойств тканей для одежды
Цель работы. Изучение гигроскопических свойств текстильных материалов.
Приборы и приспособления:. Аналитические весы, эксикатор, стаканчики для взвешивания, сушильный шкаф, прибор для определения капиллярности, прибор для определения водопоглощения, точечные пробы тканей, секундомер, валик массой 1 кг, длиной 14,5 мм, диаметром 55 мм, стеклянные палочки, фильтрованная бумага.
Реактивы: обезвоженный хлорид кальция, серная кислота, дистиллированная вода, двухромовокислый калий.
1. Изучить методы исследования влажности, гигроскопичности, влагоотдачи, водопоглощения и капиллярности текстильных материалов.
2. Определить гигроскопические свойства различных материалов и дать гигиеническую оценку по полученным результатам.
Дата добавления: 2021-05-18 ; просмотров: 34 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Определение массы, размерных и структурных характеристик тканей
Основными характеристиками строения тканей являются: вид и линейная плотность нитей, их переплетение, число нитей основы или утка на 10 см ткани, заполнение, пористость, наполнение, связность и др. [11].
По точечной пробе ткани определяют следующие характеристики:
– размерные – длину, ширину, толщину ткани;
– массу – массу точечной пробы, линейную плотность ткани (массу 1 пог. м ткани), поверхностную плотность ткани (массу 1 м 2 ткани), среднюю плотность;
– структурные – число нитей по основе и по утку на 10 см ткани, линейную плотность нитей основы и утка, расчетную поверхностную плотность ткани, заполнение, пористость, наполнение ткани, коэффициент связности и переплетение.
Определение размерных и структурных характеристик подкладочных тканей проводилось в соответствии с ГОСТ 3811−72 «Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей» [17].
1. Плотность ткани по основе или утку, число нитей основы и утка на 10 см.
Плотность расположения нитей в ткани определяется числом нитей основы (По) и утка (Пу) на условной длине ткани, равной 100 мм.
Определение плотности тканей и штучных изделий производят непосредственным подсчетом нитей. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, пересчитанное на длину 10 см.
Одной из основных характеристик строения ткани является вид переплетения, который определяет порядок взаимного перекрытия нитей основы и утка. Законченный рисунок переплетения называется раппортом. Раппорт характеризуется числом нитей основы (раппорт по основе Ro) и нитей утка (раппорт по утку Rу), образующих рисунок.
3. Толщина ткани характеризуется диаметром нитей и зависит от переплетения и числа нитей (плотности). Определение толщины производится с помощью толщиномера. За показатель толщины образца принимают среднее арифметическое результатов 10 измерений.
4. Масса ткани. Определяется путем взвешивания образцов.
5. Линейная плотность нитей основы и утка, текс.
Линейная плотность представляет собой отношение массы нити m, мг, к ее длине L, м:
| (3.10) | |||
| где | m | − | масса нитей основы или утка, г; |
| L | − | длина нитей основы или утка, км. |
6. Линейная плотность ткани (г/м) определяется по формуле:
| (3.11) | |||
| где | М | − | масса точечной пробы ткани, г; |
| L | − | длина пробы, мм. |
7. Поверхностная плотность ткани (г/м 2 ) определяется по формуле:
| (3.12) | |||
| где | b | − | ширина точечной пробы ткани, мм. |
8. Расчетная поверхностная плотность ткани без учета уработки (г/м 2 ) определяется по формуле:
| (3.13) | |||
| где | То, Ту | − | линейная плотность нитей основы и утка, текс; |
| По, Пу | − | число нитей соответственно основы и утка на 10 см ткани. |
9. Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от фактической (%) определяется по формуле:
Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от фактической не должно превышать 5%. При большем отклонении повторно определяют плотность ткани и линейную плотность нитей основы и утка.
10. Средняя плотность ткани (мг/мм) определяется по формуле:
11. Заполнение, пористость и наполнение тканей, используемые для оценки заполненности тканей волокнистым материалом, влияют на их различные свойства. По соотношению показателей линейного наполнения и заполнения оценивают связность нитей в ткани.
Читайте также: В состав каких органов входит ретикулярная ткань
Линейное заполнение ткани по основе Еo и утку Еу (%) показывает, какой процент от расстояния между осями соседних нитей составляет расчетный диаметр нити основы или утка.
Линейное заполнение ткани по основе (%) определяется по формуле:
Линейное заполнение ткани по утку (%) определяется по формуле:
Расчетный диаметр нитей (мм) определяется по формуле:
| (3.18) | |||
| где | δ | − | средняя плотность нитей основы или утка, мг/мм 3 . |
Поверхностное заполнение Еs (%) ткани определяется отношением площади проекций обеих систем нитей в минимальном элементе ткани ко всей площади этого элемента. За минимальный элемент принимают участок ткани, ограниченный одноименными (левыми и нижними) образующими соседних нитей. Его размер не зависит от вида и рапорта переплетения.
Объемное заполнение ткани Еv (%) определяется отношением объема нитей Vн в ткани ко всему объему ткани Vт:
| (3.20) | |||
| (3.21) | |||
| (3.22) | |||
| (3.23) | |||
| где | δт и δн | − | средняя плотность ткани и нитей, мг/мм 3 . |
Заполнение ткани по массе Ем (%) определяется отношением массы М нитей в ткани к ее максимальной массе Мmax, рассчитываемой при условии полного заполнения всего объема ткани Vт веществом, составляющим волокна или нити:
| (3.24) | |||
| где | γ | − | плотность вещества волокон или нитей, мг/мм 3 . |
Поверхностная пористость Rs (%) показывает отношение площади сквозных пор к площади всей ткани:
Объемная пористость Rv (%) показывает долю воздушных промежутков только между нитями:
Общая пористость Rм (%) характеризует процентную долю в ткани всех промежутков между нитями и волокнами, а также внутри них:
Результаты определения массы, размерных и структурных характеристик тканей сведены в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Размерные и структурные характеристики подкладочных тканей
| Наименование показателя | номер образца | ||||
| Ширина ткани, мм | |||||
| Длина ткани, мм | |||||
| Толщина ткани, мм | 0,103 | 0,080 | 0,083 | 0,143 | 0,103 |
| Масса, г | 48,3 | 36,1 | 50,3 | 83,4 | 52,4 |
| Поверхностная плотность, г/м 2 | 68,0 | 43,8 | 60,4 | 102,7 | 68,5 |
| Средняя плотность ткани, мг/мм 3 | 0,66 | 0,55 | 0,73 | 0,72 | 0,66 |
| Линейная плотность нитей основы, текс | 8,0 | 6,0 | 5,0 | 14,0 | 6,0 |
| Линейная плотность нитей утка, текс | 11,6 | 6,0 | 3,6 | 12,4 | 16,0 |
| Плотность по основе на 10 см, нитей/10см | |||||
| Плотность по утку на 10 см, нитей/10см | |||||
| Расчетный диаметр нитей основы, мм | 0,11 | 0,10 | 0,09 | 0,13 | 0,10 |
| Расчетный диаметр нитей утка, мм | 0,13 | 0,10 | 0,08 | 0,13 | 0,14 |
| Линейное заполнение ткани по основе, % | |||||
| Линейное заполнение ткани по утку, % | |||||
| Поверхностное заполнение, ткани, % | |||||
| Объемное заполнение ткани, % | |||||
| Заполнение ткани по массе,% | |||||
| Поверхностная пористость, % | |||||
| Объемная пористость, % | |||||
| Общая пористость, % |
Виды переплетений тканей представлены в таблице 3.4, графическое изображение переплетений приведено на рисунке 3.1.
Таблица 3.4 – Виды переплетений тканей
| Наименование ткани | Вид переплетения |
| образец 1 | полотняное (рис 3.1, а) |
| образец 2 | полотняное |
| образец 3 | полотняное |
| образец 4 | саржа 3/1 (правая) (рис 3.1, б) |
| образец 5 | сложная саржа 1/3 1/1 (левая) (рис 3.1, в) |
| Ry | ||
| Ry | ||
| Ry | ||
| Ro | Ro | Ro |
| а | б | в |
Рис. 3.1. Графическое изображение переплетений
Как видно из таблицы 3.2, наибольшей поверхностной плотностью обладает образец 4, наименьшей – образец 2. Это объясняется тем, что у образца 4 наибольшая линейная плотность нитей основы и утка по сравнению с другими тканями, а у образца 2 невысокая линейная плотность нитей и при этом плотность ткани по основе и по утку почти в два раза меньше, чем у образца 3. Наибольшее линейное заполнение по основе у образца 3, а наименьшее у образца 5, так как у образца 3 большая плотность по основе, а у образца 5 наименьшая, наибольшее линейное заполнение по утку также у образца 3, а наименьшее у образцов 1 и 2. Наибольшим поверхностным заполнением обладает образец 3, наименьшим образцы 1, 2 и 5. Наибольшим объемным заполнением обладает образец 3, так как у этой ткани средняя плотность наибольшая, наименьшим объемным заполнением обладает образец 2. Наибольшим заполнением массы ткани обладает образец 4, наименьшим – образец 2. Поверхностная пористость больше у образца 2, немного меньше значения поверхностной пористости у образцов 1 и 5, а наименьшая поверхностная пористость у образца 3. Объемная пористость наибольшая у образца 2, у образцов 1 и 5 объемная пористость одинаковая, а наименьшая объемная пористость у образца 3. Общая пористость наибольшая у образца 2, а наименьшая общая пористость у образца 4.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом