Накатывание тканей в ролики осуществляется на накатных машинах. Те из них, которые применяются на отделочных предприятиях шелковой промышленности, могут быть разной конструкции и по принципу своей работы делятся на два вида: накатные машины периферийного действия и накатные машины центрального (осевого) действия.
На накатных машинах периферийного действия ткань накатывается на деревянную взвойку путем прижатия взвойки с тканью к поверхности вращающихся вальянов (отсюда и другое название этих машин — вальянные накатные).
Преимущество указанных машин — постоянная скорость движения ткани при накатывании, обеспечивающая ее постоянное натяжение и равномерную плотность накатки в ролике. К недостаткам следует отнести образование на легких тканях некоторых артикулов так называемых наминов, т. е. отпечатков на ткани тамбурной вышивки концов и шва.
Накатные машины центрального (осевого) действия осуществляют накатывание ткани на деревянную взвойку путем приведения во вращательное движение оси этой взвойки.
Рис.1 Схема двухвальянной накатной машины
Эти машины имеют более сложную конструкцию привода, что обусловливается необходимостью поддержания постоянной скорости движения ткани при накатывании (скорость имеет тенденцию к возрастанию по мере увеличения диаметра накатываемого ролика). Постоянство скорости достигается посредством ее ручной регулировки с помощью фрикционных муфт, благодаря которым машины центрального действия часто называют фрикционными.
На рис. 1 показана схема устройства двухвальянной накатной машины. Основными ее частями являются: заправочное устройство, станины, вальяны и механизм прижима взвойки к вальянам машины.
Заправочное устройство представляет собой небольшую эстакаду 1, на которой смонтированы направляющие деревянные брусья 2, бремза 3 и тканенаправители 4. Деревянные брусья и бремза обеспечивают необходимое натяжение заправляемой в машину ткани. Регулировка натяжения ткани осуществляется с помощью бремзы, которая состоит из двух труб 1 (рис. 2) из нержавеющей стали диаметром 25—30 мм и длиной, соответствующей рабочей ширине машины. Концы обеих труб ввальцованы в торцевые диски 2, имеющие с наружных сторон шипы 3; на последние и опирается бремза в опорах эстакады.
Вращением бремзы почасовой стрелке регулируется натяжение движущейся ткани от минимального (см. положение 1 на рис. 2) до максимального (см. положение 2 на этом рисунке). Поворот бремзы осуществляется маховичком 4 на штоке 5, сцепленном через червяк 6 с зубчатым колесом 7 на шипе диска.
Тканенаправители 4 (см. рис. 1), предназначенные для поддержания центрированного положения движущейся ткани, состоят из двух головок — правой и левой. На каждой головке, под углом 15—20° к горизонтали, установлены два ролика, получающие вращение от движущейся ткани. Один из роликов неподвижно закреплен на корпусе головки, а другой помещен на рычаге и прижимается к неподвижно закрепленному ролику под действием сжатого воздуха или с помощью магнитного приспособления.
Рис.2 Устройство бремзы
Рычаг подвижного ролика связан со щупом, который контролирует положение кромки ткани. При смещении ткани в сторону ее кромка воздействует на указанный щуп, который, опускаясь, отодвигает подвижной ролик от неподвижного, благодаря чему ткань, освобожденная от зажима роликами, противоположной головкой тканенаправителя возвращается в первоначальное положение.
Станины машины — это две боковые чугунные стойки 5, скрепленные поперечными связями.
Вальяны 6 машины имеют обрезиненную поверхность или обтягиваются серошинельным сукном. На современных накатных машинах привод вальянов осуществляется через систему шестерен От электродвигателя постоянного тока. Возможна плавная регулировка скорости вращения вальянов в пределах от 30 до 100 м/мин.
Механизм прижима взвойки к вальянам машины состоит из двух реек 7, передвигающихся в вертикальном направлении по направляющим 8 и своими нижними концами опирающихся на ось взвойки. Верхние концы реек входят в зацепление с шестернями вала 9, который оснащен ленточным тормозом 10.
Ручным притормаживанием с помощью ленточного тормоза вала 9 регулируется плотность накатывания ткани на деревянную взвойку. Поворотом маховичка 11 осуществляется опускание обеих реек на ось взвойки (перед накатыванием очередного ролика ткани).
Двухвальянные накатные машины МН-120-2, МН-140-2 и МН-180-2 с рабочей шириной соответственно 120, 140 и 180 см оборудованы счетчиками, показывающими выработку машины за смену в метрах. Скорость движения ткани при накатывании постоянная—60 м/мин. Мощность электродвигателя машины МН-120-2 равна 1 кВт. Габаритные размеры этой машины, мм; длина 2000, ширина 2500, высота 2400.
Шелковые текстильные волокна и ткани
Газоопаливающие машины применяют для удаления путем сжигания выступающих на поверхности тканей ворсинок, ухудшающих внешний вид тканей и препятствующих их дальнейшей обработке. Подвергают опаливанию ткани, выработанные из штапельных химических волокон, а также ткани из комплексных и штапельных волокон в смеси с хлопчатобумажной пряжей.
На рис. 4 показана схема газоопаливающей машины ГО-140. Основными частями ее являются: заправочное устройство, щеточное устройство, станины, опаливающее устройство, паровой искрогаситель и выборочное устройство.
Читайте также: Какие функции выполняет нервная ткань человека
Заправочное устройство представляет собой эстакаду, на которой смонтированы направляющие ролики 1, деревянные направляющие брусья 2 и бремза 3.
Щеточное устройство машины состоит из восьми круглых щеточных валиков 4, получающих вращение в направлении, обратном движению ткани. Расположенные по обе стороны движущейся ткани валики 4 при соприкосновении с ней поднимают ворсинки на ее поверхности, способствуя тем самым полному их сгоранию и дальнейшем в пламени газовых горелок. Щеточное устройство машины заключено в специальный кожух, соединенный воздуховодом с вентилятором машины.
Станины машины, представляют собой две боковые чугунные стойки, скрепленные между собой поперечными связями. Стойки используются для крепления на них газовых горелок и системы направляющих роликов.
Рис.4 Схема газоопаливающей машины ГО-140
Опаливающее устройство машины состоит из четырех газовых горелок 5 с керамическими насадками и системы направляющих роликов 5, позволяющих заправлять ткань как для одностороннего, так и для двустороннего ее опаливания. Устройство заключено в кожух, соединенный воздуховодом с вытяжным вентилятором; последний удаляет из кожуха продукты сгорания волокон. Выполнен кожух опаливающей машины из стальных листов, он имеет дверцы для внутреннего обслуживания опаливающего устройства.
На рис. 5 показано устройство газовой горелки с керамической насадкой.
Паровой искрогаситель 7 (см. рис. 4) представляет собой камеру, в которую подается влажный пар, предупреждающий воспламенение ткани от искр, сохраняющихся в основаниях сгоравших волоконец ткани. Ткань в искрогасителе проходит по системе направляющих роликов 8.
Выборочное устройство машины состоит из обычной фрикционной накатной машины для выкатки ткани на ролик 9 и самоклада 10 для укладки опаленной ткани в тележку.
Газоопаливающая машина оборудована автоматическим приспособлением для поднятия ткани над горелками и прекращения подачи газа в горелки при останове машины, изменении давления газа и ухудшении вытяжки продуктов сгорания волокна из кожуха опаливающего устройства машины.
Рабочая ширина машины ГО-140 1400 мм. Скорость движения ткани 160 и 180 м/мин. Мощность электродвигателя главного привода 0,55 квт. Габаритные размеры машины, мм: длина 6000, ширина 2800, высота 3290.
Для повышения экономичности работы, производительности, для улучшения качества опаливания тканей современные газоопаливающие машины оборудуют газовыми горелками более совершенной конструкции — радиационными и факельными. В радиационных газовых горелках сгорание газо-воздушной смеси происходит в щелевой камере, внутри фасонных огнеупорных блоков, которые, нагреваясь до температуры пламени, отдают свое тепло в виде лучистой энергии. Факельные газовые горелки конструкции ИвНИТИ позволяют изменять интенсивность опаливания ткани (осуществляется это принудительной и регулированной подачей воздуха в горелку к огневым отверстиям, образованным чередованием прямых и гофрированных металлических лент). Расход газа при опаливании тканей на газоопаливающих машинах с факельными горелками (32 м 3 /ч) почти в два раза меньше, чем на машинах, оборудованных горелками с керамическими насадками (60 м 3 /ч).
Опаливание тканей, выработанных из синтетических штапельных волокон, связано с большими трудностями, обусловленными специфическими природными свойствами этих волокон.
Рис.5 Устройство горелки с керамической насадкой: 1 — чугунный корпус; 2 — внутренняя смесительная камера; 3 — труба для подачи в горелку газо-воздушной смеси; 4 — керамическая насадка; 5 — камера сгорания газо-воздушной смеси; 6 — камера сгорания ворсинок ткани
Во-первых, синтетическое волокно при опаливании в пламени газовой горелки не сгорает, как целлюлозное химическое или природное волокно, а обугливается, оставляя на поверхности ткани обуглившиеся бугорки, напоминающие по внешнему виду пиллинг. Бугорки эти стойко сохраняются на ткани при последующей обработке, из-за чего готовая ткань имеет неудовлетворительный внешний вид. Во-вторых, ткани из синтетических волокон легко подвергаются сильной электризации с образованием на их поверхности значительных зарядов статического электричества. Выступающие на поверхности ткани волоконца, заряжаясь статическим электричеством, как бы прилипают к поверхности ткани, и щеточное устройство газоопаливающих машин не может поднять их перед опаливанием.
Для качественного опаливания тканей из штапельных синтетических волокон газоопаливающие машины оборудуют в настоящее время дополнительными устройствами. В искрогасителях машин устанавливают системы круглых щеток с жестким щеточным покровом, получающих вращение в направлении, обратном направлению движения ткани. Указанные щетки хорошо очищают поверхность ткани от бугорков обуглившихся волоконец.
Поднятия волоконец синтетических волокон в перпендикулярное к поверхности ткани положение, обеспечивающее их полное опаливание, достигают с помощью специального устройства (рис. 6). Оно состоит из конденсатора 1, токоведущей шины 2 и двух медных пластин 3 и 4, длина которых 1400 мм, ширина 200 и высота (толщина) 4 мм. Конденсатор, агрегированный с трансформатором и выпрямительной установкой, работает от сети 220 и 10 в и подает катодный заряд электричества напряжением 15000—18000 в через токоведущую шину к верхней медной пластине 3.
Рис.6 Устройство для опаливания тканей с использованием статического электричества
Читайте также: Чем можно покрасить ткань в бордовый цвет
Нижняя пластина заземлена. Между пластинами 3 и 4 образуется электростатическое поле, в котором выступающие волоконцы движущейся ткани принимают вертикальное положение и хорошо опаливаются последующими одной или двумя газовыми горелками 5.
Все подлежащие опаливанию ткани проходят эту операцию, как правило, в суровом виде, перед их влажно-тепловыми обработками.
Ткани некоторых групп, например ткани сорочечного назначении, выработанные из смешанной лавсано-вискозной пряжи, рекомендуется опаливать дважды: в суровом виде и перед их заключительной отделкой. В этом случае ткани после вторичного опаливания должны быть хорошо промыты.
Шелковые текстильные волокна и ткани
Стригальные машины предназначены для стрижки поверхности ткани, очистки последней и удаления с лицевой и изнаночной сторон выступающих нитей, узелков и пуха.
Рис.3 Схема универсальной стригальной машины УСД
На рис. 3 дана схема универсальной стригальной машины УСД. Машина выпускается с рабочей шириной 1200, 1400, 1600 и 1800 мм. Основными ее частями являются: заправочное устройство очистительная камера, стригальные аппараты, устройство для очистки поверхности ткани и выборочное устройство.
Заправочное устройство машины состоит из системы направляющих роликов 1, бремзы 2, тканенаправителей 3 и тормозного устройства 4.
Очистительная камера 5 имеет четыре щетинные очистительные щетки 6, вращающиеся со скоростью 455 об/мин в направлении, обратном движению ткани.
Щетки 6 поднимают ворсинки на поверхности ткани с обеих сторон, облегчая последующую стрижку. Одновременно щетки вычищают из ткани пыль и пух, которые через местные отсосы 7 удаляются вытяжным вентилятором машины.
Стригальные аппараты 8 расположены на машине по два аппарата на каждую сторону ткани. Каждый стригальный аппарат состоит из металлического цилиндра с 24-мя спиралеобразными ножами (перьями) и одного плоского ножа. Ножи, соприкасаясь один с другим, образуют своеобразные ножницы, срезающие с поверхности ткани выступающие узелки и кончики волокон и нитей. Срезанные волокна удаляются через местные отсосы 9, соединенные с вытяжным вентилятором машины.
Скорость вращения стригальных цилиндров на машинах с рабочей шириной 1200 и 1400 мм составляет 1530 об/мин, а на машинах с рабочей шириной 1600 и 1800 мм —963 об/мин.
Устройство для очистки поверхности ткани состоит из двух пылесосных щеток 10, соединенных через местные отсосы 11 с вытяжным вентилятором машины.
Выборочное устройство машины включает тянульный вал 12 и обычный самоклад 13, укладывающий ткань в тележку.
Машина приводится в движение асинхронным четырехскоростным электродвигателем мощностью 4,5 квт и обеспечивает скорость движения ткани 26,8; 40,8; 53,0 и 81,7 м/мин. Каждый стригальный цилиндр имеет привод от отдельного электродвигателя мощностью 1,7 квт. Вытяжные вентиляторы стригальной машины в соответствии с рабочей шириной машины имеют производительность 9400, 10400, 12600 и 13400 м 3 /ч.
Стригальные машины УСД оборудованы приспособлением, уменьшающим скорость вращения стригальных цилиндров с мгновенным их остановом при проходе шва. Машина имеет также устройство, автоматически останавливающее ее в случае наматывания ткани на цилиндры или обрыва шва ткани.
Технологический процесс и оборудование для производства ткани
Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.
Основы производства ткани
Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.
Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.
Вся технология условно подразделяется на три стадии:
Прядение
Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.
Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.
Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.
На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.
- трикотаж;
- швейные нити;
- нетканые и тканые материалы.
Синтетическая пряжа
Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.
Читайте также: Простые платья из красивой ткани
Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.
Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.
Ткачество
Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.
На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.
Нити и переплетения
Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.
Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.
Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:
- Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
- Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
- Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.
Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.
Отделка ткани
Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.
Отделка может выполняться:
- ворсованием;
- белением;
- мерсеризацией;
- опаливанием;
- отвариванием.
При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.
Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.
Заключительная отделка
В заключительную отделку входят такие процессы как:
Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.
Оборудование
Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.
Ткацкий станок
Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.
Машина Жаккарда
Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.
Шлихтовальная машина
Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.
Накатная машина
Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.
Красильная линия и машины для печати
Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.
Промывная и контрольно-мерильная машины
Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.
Трепально-очистительная и трясильная машины
Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.
Чесальная и прядильная машины
Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.
Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:
- линии котонирования льна;
- мяльно-трепальные машины;
- отжимные и сушильные машины;
- шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.
Это зависит от того, какая направленность предприятия.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер