Оборудование для производства льняной ткани

Наша компания оказывает консалтинговые услуги по созданию, развитию и модернизации текстильного производства, а также помощь в поиске и выборе прямого поставщика текстильной технологии и оборудования из КНР. Является официальным представителем текстильной машиностроительной компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» в РФ

Новые предложения

Официальный представитель текстильной машиностроительной компании
«Shandong Rifa Textile Machinery Co. China»
в РФ

Технологическое проектирование текстильного производства

ТЭО, Бизнес-планы,производственные программы и пр.

Новая модель универсального рапирного ткацкого станка RFRL50

Текстильное оборудование для поставки в РФ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ — поставка оборудования для производства нетканых материалов: спанбонда, мельтблауна, СМС и др. Подробнее.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЕОТЕКСТИЛЯ — поставка оборудования для производства тканых и нетканых геотекстильных материалов. Подробнее.
ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА — поставка автоматизированных линий для производства полиэфирного и полипроптленового волокна. Подробнее.
ТКАЦКИЕ СТАНКИ — поставка рапирных, пневматических и гидравлическихткацких станков для производства тканей из различных видов волокон и переплетений. Подробнее.
СНОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ — поставка партионных и ленточных сновальных машин для снования пряжи всех видов и волокнистого состава. Подробнее.
ШЛИХТОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ — поставка шлихтовальных машин различной комплектации для шлихтования хлопчатобумажной, льняной, смесовой пряжи. Подробнее.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ — поставка оборудования для регенерации и повторного использования текстильных материалов. Подробнее.
Автоматические и полуавтоматические линии для производства одноразовых медицинских масок. Подробнее.

ВЫБОР ПОСТАВЩИКА ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ИЗ КНР

При выборе завода-изготовителя текстильного оборудования в КНР необходимо предварительно решить следующие вопросы:
— определить ассортимент тканей, который планируется к выработке на покупаемом оборудовании. В первую очередь это ширина ткани; переплетение; количество полотнен, вырабатываемых одновременно на станке; поверхностную плотность тканей; вид кромки и т.д.;
— определить требуемую конфигурацию ткацкого станка: способ прокладывания уточной нити; вид зевообразовательного и кромкообразователього механизмов: число ткацких навоев на станке; количество механизмов подачи утка и уточных нитенакопителей и т.д.

После того как определен ассортимент тканей, планируемых для производства и определена конфигурация ткацкого станка, следует собрать и изучить информацию о заводе-изготовителе оборудования: годовой объем производства оборудования; количество видов машин и станков, которые одновременно производятся на заводе; страны и предприятия на которые осуществлялась поставка; отзывы о качестве и сервисном обслуживании оборудования и др.

Вся эта информация позволит вам субъективно определить надежность завода-изготовителя в качестве поставщика оборудования и снизить риски при его эксплуатации. Известно немало случаев, когда небольшой завод, выпускающий один-два типа ткацких станков или машин и осуществивший их поставку в РФ, в дальнейшем, в силу различных причин, прекращал производство оборудования или же вообще уходил с текстильного рынка страны.

Мы предоставляем всю необходимую технико-экономическую информацию при подборе типа оборудования под определенный вами ассортимент тканей и с учетом всех особенностей даем рекомендации по выбору поставщика текстильного оборудования. В случае необходимости осуществляем участие в переговорах при заключении контракта и сопровождение в поездках по КНР. В основном предлагаем сотрудничество с такими крупнейшими предприятиями как SHANDONG RIFA TEXTILE MACHINERY CO,; Qingdao Tianyi Group Red Flag Textile Machinery Co., Ltd; Qingdao Rufajia Machinery Co.,Ltd и др., которые изстестны не только на внутреннем рынке КНР, но и осуществляют поставку оборудования на протяжении длительного времени (10. 15 лет) во многие страны Азии, Европы, Индии, Индонезии. На данных предприятиях выпускаются различные пневматические и рапирные ткацкие станки для выработки практически всех видов тканей из любых видов волокна: хлопка, шерсти, льна, синтетики, стекловолокна и др. Ткацкие станки оснащаются всеми видами зевообразовательных устройств для производства как простых тканей — полотна, марли, сатина, саржи, так и мелко- и сложноузорчатых (жаккардовых), а также вельветовых, махровых и др.

Для выработки технических тканей (фильтры, геотекстиль, транспортерные ленты, упаковочные, стекловолоконные ткани) мы предлагаем рапирные ткацкие станки специального назначения.

Читайте также: Как сшить простую игрушку из ткани

Также оказываем услуги по подбору и поставке оборудования приготовительного отдела ткацкого производства: сновальных, шлихтовальных, узловязальных машин и дополнительного оборудования.

Производство и переработка льна: оборудование, способы и продукты переработки

Отрасль льноводства в сельском хозяйстве России пережила кризис и только-только возрождается. Посевные площади, занятые льном, малы, существуют трудности в переработке и сбыте урожая.

В 2007 году принята новая программа развития льноводства в рамках «Стратегии развития лёгкой промышленности России на период до 2020 года». Этот документ дает конкретный посыл к тому, что страна вновь станет лидером среди экспортеров льна.

Современная переработка льна максимально использует сырье, минимизирует отходы. Таким образом повышается рентабельность производства, растут обороты традиционной для страны льняной промышленности.

Способы переработки льна

Переработка льна начинается с момента жатвы. Суть процесса в отделении волокон от стебля. Для этого сжатые стебли подвергают первичной переработке, в результате чего получают тресту – промежуточное состояние сырья, когда связь между волокном и стеблем нарушена. При этом важно сохранить целостность волокон, не потерять эластичность, прочность и другие характеристики, от которых зависит качество конечного продукта.

Тресту готовят тремя способами:

Биологический (стланцевый).
Производят непосредственно на месте произрастания и сбора льна, то есть на полях. Под воздействием естественной среды, а точнее микроорганизмов, грибков, которые в ней обитают, происходит ферментация льняной соломы (росяная мочка – технологический термин).

Большую роль играет температура воздуха, суточные колебания, солнечный свет, влажность и другие погодные условия. Процесс росяной мочки агрономически сложен и связан со множеством рисков. По времени он занимает от 4 до 6 недель.

Вылежка льна в средней полосе России происходит в августе, когда природные условия благоприятны для вылежки льняных культур. В сентябре-октябре процесс допустим, но сроки выдержки сырья на открытом воздухе увеличиваются, а качество при этом ухудшается, растет объем потерь.

Таким способом до сих пор обрабатывается до 80% льна в нашей стране. 20% перерабатывается на производствах в цехах тепловой мочкой.

Механический.
На предприятиях стебли льна замачивают в теплой воде (+32 – +370С), подвергают воздействию грибков с доступом кислорода (аэробно), или в его отсутствии (анаэробно). Возможна пропарка льносоломы под давлением. Процесс регулируется, длится не более 3 суток. Пропарка вообще занимает 3 часа.

Читайте также: Каких видов растительной ткани не существует

После треста проходит промывку, отжим и сушку. Минус данного способа в энергозатратах, что влияет на себестоимость. Качество тресты при этом ниже чем у стланцевого метода.

Химический.
Для ускорения ферментации льносоломы добавляют химические вещества:

раствор аммиака;
кальцинированная сода;
кислота;
специальные составы.

Готовая треста подвергается дальнейшей переработке посредством следующих технологических операций:

мятье (разламывается остов стебля, волокна остаются целыми);
трепание (измельчение стебля до состояния костры);
трясение (отделение костры от волокна путем просеивания).

В результате переработки льна получают длинные волокна, пригодные для прядильного производства, либо короткие волокна, которые используют в различных целях. Применение двух последних способов делает возможной переработку коротких волокон и тех частей растения, которые раньше уходили в отходы. Рентабельность производства повышается при этом на 75%.

Глубокая переработка льна

Возрождению льноводческой отрасли в России мешают устаревшие методы, изношенное оборудование, оставшееся еще с советских времен.

С внедрения современных технологий обработки льна начали несколько новых предприятий. Их принцип производства основан на глубокой переработке, которая почти не дает отходов. Из того, что остается при вычленении длинноволоконных составляющих, получают сырье для новой продукции. На выброс идет лишь 1% от начального продукта.

Такие производства расположены в регионах с богатой историей возделывания льноволокна: Тверской, Смоленской, Ивановской областях.

В Институте химии растворов РАН разработан проект «Глубокая переработка льна и отходов льнопроизводства для изготовления конкурентоспособных материалов». Он получил Гран-при на VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций в 2007 г. Проект гарантирует полное, стопроцентное использование льномассы путем внедрения новых товаров из коротких волокон и отходов производства.

Объем короткого волокна составляет до 75% от всего производимого в России. До недавнего времени короткое волокно использовалось разве что для производства пакли. Глубокая переработка позволяет изготавливать текстильное полотно для:

легкой промышленности;
медицинских целей;
технических производств;
строительства.

Из короткого волокна и очесов получают модифицированное полотно, которое сохраняет преимущества традиционного льняного, но в разы дешевле. Льносодержащие ткани превосходят по гигиеническим параметрам хлопковые, обладают высоким показателем теплозащиты, воздухопроницаемостью, к тому же они более ноские.

Переработка происходит смешанным методом с применением механического и химического воздействия. Возможность варьировать долю того и другого метода позволяет производить широкий спектр товаров разных параметров (толщина, плотность, степень очистки, гидрофильность).

Оборудование для переработки льна

Оборудование для переработки льна включает в себя комплекс машин и установок для получения определенного вида продукции. Основные комплекты представлены в таблице:

Переработка в длинное волокно	Слоеформирующая машина	Подготавливает слой льняной тресты из рулонов к обработке на технологических линиях
	Сушильная машина для льнотресты	Предназначена для сушки стеблей льна-долгунца, отходов трепания
	Мяльно-трепальные агрегаты	Выделяют из стеблей льна длинное волокно, очищают от костры и др. примесей
Производство однотипного и штапелированного волокна	Машина для переработки льна в штапелированное волокно	Подходит для низкосортной тресты, путанины, отходов трепания, короткого льноволокна, пеньки
	Дезинтегратор	Отделяет костру от волокон в высокоскоростном воздушном потоке
	Модификатор льняной ленты	Модифицирует льняную ленту в хлопко- или шерстеподобный вид
Линия переработки отходов трепания и производства однотипного волокна включает комплексно сушильную, трепальную установки. Она дешевле, менее энергоемка, сокращает количество обслуживающего персонала.		Универсальная установка для переработки тресты низкого сорта, путанины, коротких стеблей и других некондиционных составляющих в однотипное короткое волокно.

Читайте также: Круглая сумочка из ткани своими руками

Продукты переработки льна

Применение в деловых целях ранее считавшегося некондиционным коротковолоконного льна позволяет создавать современные материалы, пользующиеся спросом на рынке:

тканое и нетканое техническое полотно;
вату, бинты;
паклю, шпагат, веревку;
утеплители;
целлюлозу, пряжу;
продукт диетического питания – льняное масло;
сорбенты и др.

Неоспоримое преимущество перечисленных материалов в их натуральном происхождении. После глубокой технологической переработки они приобретают износоустойчивость, пожаростойкость, многофункциональность в использовании.

Отходы льна после переработки

После того, как научились использовать отходы льнопереработки, производительность льняной отрасли начала развиваться поступательно.

Если раньше на изготовление льноволокна годилось только 15% сырья, а отходы использовались частично, то сейчас используют и короткие волокна, очесы, вытряску. С применением современных технологий переработки до 75% льнотресты стало востребованным.

Повышается доходность производства, решаются неизменно возникавшие ранее проблемы утилизации отходов и экологического благополучия местности.

Безотходные технологии переработки льна

Отходы льна являются биологическими, значит вариантов их применения множество. Из категории отходов они переходят в категорию полезного вторичного сырья, которое может быть использовано:

В сельском хозяйстве для производства органических удобрений и мульчи.
В строительстве в составе прессованных плит, которые заменяют древесно-стружечные. Они легкие, прочные и подходят для каркасов и утепления при строительстве построек хозназначения. Костра используется для отделочных материалов – плинтусов, наличников, откосов и пр.
Из пакли и короткого волокна традиционно делают веревки и шпагат. Освоен выпуск нетканых материалов, например, льноватина.
Даже льняная пыль и крошка входят в состав органического топлива в прессованных гранулах и топливных брикетах.

Лен – воспроизводимый природный ресурс с большими перспективами, не зря его назвали главной сельскохозяйственной культурой XXI века. По прогнозам, из льна и его составляющих будет производиться до 70% всего текстиля в мире.

Льнопереработка может приносить ощутимый доход предприятию. Так при объемах производства от 2-2,5 тысяч тонн в год прибыль может достигать более 125 миллионов рублей.

Хлопок и продукты его переработки

Переработка отходов швейного и текстильного производства

Как перерабатывают макулатуру: бумагу, картон, рекламную продукцию?

Первичная и глубокая переработка молока

Экологические проблемы химической промышленности

Перерабатывающая промышленность мира и России

Что такое промышленные отходы, методы ликвидации и захоронения

Как утилизировать автомобиль в 2022 году?

Техногенные отходы производства: переработка и утилизация

Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии

Оборудование и технология переработки полимерных материалов

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер