Оборудование для производства ткани пвх

Линия для производства ламинированной баннерной ткани

Линия для производства ламинированной баннерной ткани способна производить 400-500 кг готовой продукции в час. Баннерная ткань – это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Ширина производимого материала составляет 3020 мм.

Цена:	Владивосток:	620 890 USD	Екатеринбург:	630 910 USD
Новосибирск:	627 710 USD	Краснодар:	630 920 USD
Москва:	628 160 USD	Челябинск:	628 700 USD
Хабаровск:	625 410 USD

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

Баннерная ткань – это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Дополнительно слой ПВХ лакируется с одной или двух сторон. Этот лак обладает защитными свойствами и необходим для стабильной передачи цвета. Чаще используется баннерная ткань с матовым лаковым покрытием. Матовая поверхность баннерной ткани позволяет избежать бликов и отсветов на плакате.

Материал: ПВХ пластик и нейлоновая ткань
Ширина материала: 3020 мм
Производительность: 400-500 кг/ч
Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц
Количество работников: 2-3 человека
Вес: 28 тонн

Технические характеристики основных частей линии:

Автозагрузчик

Мощность мотора: 1,5 кВт
Макс. Статическое давление: 9800 Па
Производительность: 300 кг
Объём приемного бункера: 10 л

Подсушивающий бункер

Материал: Нержавеющая сталь
Мощность мотора вентилятора: 0,25 кВт
Загрузочная емкость: 200 кг
Мощность нагревателя: 12 кВт

Одношнековый экструдер

Диаметр шнека: Ф 120 мм
Соотношение длины к диаметру шнека: 28:1
Неровность поверхности краев шнека: 0,4 μm
Неровность поверхности вала: 0,8 μm
Метод нагрева: Литой алюминиевый нагреватель с 7 группами
Мощность нагревателя: 8 кВт x5
Метод охлаждения: Кулер
Мощность кулера: 0,55 кВт x5
Мощность мотора: 90 кВт

Экструзионная головка

Ширина мундштука экструзионной головки: 3180 мм
Регулируемый уровень толщины: 0,2-0,8 мм
Материал Т-образной экструзионной головки: Высококачественная легированная сталь
Облицовка: Зеркальная хромированная поверхность
Нагревательная мощность: 5,5 кВт в каждом из 12 участков посредством нагревательных трубок

Трехвалковый каландар

Тип ввода/вывода: Вертикальный (ввод снизу, вывод сверху)
Размер валов: Ф450×3180 мм
Облицовка валов: Хромированы, жесткость ≤0,025 μm
Трансмиссия: Независимая коробка передач, мотор мощностью 5,5 кВт
ABB инвертер для частотных преобразований с синхронным регулятором скорости
Механизм регулирования расстояния между валами (мотор для подъема и спуска),
Точная регулировка зазора: червячный винт и червячная передача
Подшипники: NSK (Япония)
Клапан: Пневматический электромагнитный клапан
Каркас из твердой и прочной стали

Регулятор температуры валов

Охлаждающее вещество: вода
Диапазон температуры: От комнатной до 950С.
Область охлаждения: 5 м2
Погрешность температуры: ≤±10С.
Температура нагревания и охлаждения регулируется с помощью электро-магнитного клапана
Мощность нагревания: 15 кВт x3
Мощность насоса: 3 кВт x3

Планка для охлаждения

Диаметр охлаждающего валика: 70 мм
Материал валиков: Сплав на основе алюминия, обогащённый кислородом
Количество охлаждающих валиков: 10 шт
Длина охлаждающего валика: 3180 мм
Бак из нержавеющий стали для антистатической обработки
Триммер для обрезки боковой кромки
Устройство для обрезки: Ножи
Функция: Ножи обрезают материал до установленной ширины

Устройство отвода из экструдера (отбор плёнки с экструдера на приёмные вальцы)

Размер отводящих вальцов: Ф250×3180 мм
Верхние вальцы приводятся в действие цилиндром с рабочим давление 5-6 кгс/с м2
Трансмиссия с ABB инвертером , мощность: 5 кВт
Скорость может совпадать со скоростью трехвалкового каландара а может отличаться.
Скорос ть: 0,3-8 м/мин

Читайте также: Стойкая акриловая краска для ткани

Двусторонний станок для намотки

Крутящий момент мотора: 10 Н
Длина транзитного вала: 3180 мм
Макс. Диметр натяжного ролика: 450 мм
Межвитковая емкость: 120 кг/рулон
Мощность мотора для автоматического переворачивания: 3 кВт
Зазор между двумя концами станка для намотки: ± 1 мм
Размер пневматического вала: 74×3180 мм
Счётчик: цельный

Электронная система управления

Замыкатели: SCHNEIDER, Франция
Инверторы: ABB
Температурный регулятор: RKC
Воздушный переключатель: SCHNEIDER, Франция
Коробка передач для трехвалкового пресса: Трехступенчатая, от немецкого производителя

За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

О заводе

Скантарп — завод по производству ПВХ тканей

Скантарп специализируется на изготовлении технических тканей с термопластичными покрытиями и является в этой отрасли промышленности ведущим производителем в Скандинавии. Основой конкурентоспособности АО Скантарп является разнообразие ассортимента продукции и индивидуальный подход к требованиям клиентов. Залогом успешной деятельности предприятия являются оперативность, гарантия поставок, технические услуги и высокое качество материалов. АО Скантарп также выступает в роли субподрядчика, максимально используя при этом все имеющиеся на предприятии возможности по дальнейшей обработке продукции. В сварочном цехе предприятия, по желанию клиента, можно изготовить конечную продукцию.

Изготовление технических тканей на АО Скантарп началось в конце 1950-х годов с организации производства пластмассы в городе Куопио. Основное здание завода было построено в 1983г. после чего Скантарп постоянно рос и развивался, инвестируя денежные средства в производственную технику и ноу-хау. Строительство дополнительных производственных площадей было осуществлено в 2003г.

60% продукции идет на экспорт во многие страны Европы. Работники фирмы Скантарп высоко ценят свой профессионализм и весь накопленный опыт работы с зарубежными и отечественными клиентами. АО Скантарп постоянно развивает и улучшает качество своей продукции, что придает ему уверенности в завтрашнем дне.

Важную роль в нашей работе играет разработка продукции и исследовательская деятельность вместе с нашими клиентами, поставщиками сырья и образовательными учреждениями.

Проводим испытание каждой производственной партии материала для уверенности соответствия качества материала заданным параметрам.

Испытание на прочность, вязаная ткань, Scanplan

Испытание на прочность, плетеная ткань, Vinyplan

Мы несем ответственность за охрану окружающей среды

На всех этапах производства мы уделяем внимание состоянию окружающей среды. Это касается как выбора материалов и сырья, процесса производства, условий производства, так и выбора партнеров предприятия.

Используемая нами каландровая техника, по сравнению с традиционными техниками покрытия тканей является более экологически чистой. Отходы пластической массы, остающиеся после производственных процессов, Scantarp максимально использует вновь в своем производстве.

В своей производственной деятельности Scantarp руководствуется системами качества «ISO 9001:2000» и «AQAP 2110».

Scantarp участвует в программе «Ответственность за завтрашний день». Предприятия химической промышленности, добровольно включившиеся в данную программу по сохранению окружающей среды и улучшению условий безопасности труда, стремятся совершенствовать свою деятельность в вышеуказанных областях.

Оборудование для производства полипропиленовой ткани в России

Производители и поставщики ткацкого оборудования для производства ткани (тканого полотна) из ПП полипропиленовой нити, а также полиэтиленовой, полиэфирных, полиамидных, капроновых и др. синтетических нитей, для последующего производства полипропиленовых и др. мешков. Оборудование может также включать ламинаторы для производства ламинированной полипропиленовой ткани.

Читайте также: Ткань с рисунком тик ток

Invent Group – поставщик оборудования и комплексных проектов под «ключ» в сфере переработки полимеров, производства упаковочных материалов и фасования.

Ведущий мировой поставщик оборудования и технологий для производства тканых пластиковых мешков, переработки и измельчения широкого диапазона пластмасс, и переработки хлопьев вторичного ПЭТ в полотна и ткани.

Россия , г.Москва , +43 1 59955-0 (Головной офис) www.starlinger.com

Российский производитель: экструдеры для однослойных, 3-х и 5-ти слойных ПЭ пленок, дробилки, шредеры, грануляторы, ПП упаковка. Поставщик: добавки и суперконцентраты для полимеров. Пакетоделательные машины для пакетов майка, фасовка.

Компания СТР работает с 2001 года, поставляя на Российский рынок высокотехнологичное оборудование для производства пленок, пакетов, профилей ПВХ, листов, линии для переработки пластмасс, производит вторичные полимеры (гранулят), приобретает отходы полипропилена, производит суперконцентрат для ПВХ, ТЭП, ПЭ, ПП, ПВД.

Россия , Московская обл. , +7(495)1046522 https://pp30.ru

Разработка и изготовление резиновых, полиуретановых, композитных и твердосплавных покрытий для валов в различных отраслях промышленности. Европейские технологии в России.

Ведущий производитель оборудования в области производства гибкой упаковки: флексографские печатные машины и машины глубокой печати, экструзионные установки для рукавных и поливных многослойных пленок, кашировальные машины, машины для сварки сумочек и пакетов из пленки, машины для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном и плоских пакетов с боковыми складками, машины для производства клапанных мешков из крафтбумаги и ламинированной ткани для цемента и стройматериалов, ФЗЗ-машины для фасовки сыпучих материалов и др.

Оборудование для производства полипропиленовой ткани в России

Россия , г.Москва , +43 1 59955-0 (Головной офис) www.starlinger.com

Россия , Московская обл. , +7(495)1046522 https://pp30.ru

Производство баннерной ткани: технология и ткани

Баннерная ткань – специальный композиционный материал, который состоит из прочной полиэфирной сетки, покрытой пластичным винилом с двух сторон. Иными словами, баннерную ткань можно назвать армированным винилом. Производство этого материала – достаточно трудоемкий и ответственный процесс.

Читайте также: Интерьер для дома поделки из тканей

Методы изготовления баннерной ткани

Можно выделить два основных метода изготовления баннерной ткани:

Литьевой. Этот способ изготовления максимально эффективен. Нанесенное на поверхность материала изображение отлично сохраняется, не изменяет внешний вид, не выгорает и не трескается. Такой баннер служит около 3 лет, даже если он постоянно находится под воздействием влаги, мороза и солнца.
Ламинационный. Баннерная ткань, изготовленная таким способом, менее устойчива к морозам, не такая прочная на разрыв, из-за чего служит меньше. Но эта технология имеет и существенное преимущество – низкую цену. Если нужен продукт кратковременного использования, то именно ламинация является оптимальным решением. Во время кратковременных рекламных акций удастся снизить затраты.

Ткани для изготовления

В процессе производства баннеров используются такие типы тканей для печати:

Frontlit. Используется для печати с последующей внешней подсветкой. Эта ткань белая, малопрозрачная. Ее плотность равна от 400 до 650 г/м2. Используется в диапазоне рабочих температур, начиная от -30, заканчивая +70 градусов. Прочность материала на разрыв равна 2500 Н/см. Такая ткань применима в конструкциях рекламного значения с фронтальной подсветкой. Хороший вариант для щитовой рекламы, дорожных баннеров, габаритных настенных вывесок, флагов, мобильных стендов, декоративных драпировок. Подходит как для внутреннего, так и для наружного использования.
Backlit. Баннерная ткань, которая применяется для печати вывесок с внутренней подсветкой. Может быть матовой или глянцевой. Материал характеризируется светорассеивающими свойствами. Его прозрачность равна около25%, а плотность варьируется от 420 до 680 г/м2. Идеальный вариант для изготовления крышных установок и световых коробов.
Blackout. Полностью непрозрачный, светоблокирующий баннер. Плотность ткани равна от 450 до 700 г/м2. Внутри запаян материал черного цвета, который и обеспечивает светонепроницаемость. Идеально подходит для изготовления перетяжек, транспарантов.

Технология изготовления баннерной ткани

Баннерная ткань производится посредством прикрепления к армирующей сетке слоя пластифицированного поливинилхлорида с двух сторон. В зависимости от выбранного способа изготовления ПВХ изготовляется либо путем ламинирования, когда сетка запаивается внутри под воздействием высоких температур, либо путем литья, когда сетка помещается в специальный резервуар и там заливается жидким покрытием. Второй вариант считается более качественным, но и стоит дороже.

Если используется технология литья, то материал нужно пропускать через оборудование для производства баннерной ткани, что сделает материал более гладким и ровным. Не так давно стали доступны технологии, позволяющие залить армирующую сетку пастообразным ПВХ. Характеристики готового материала полученного таким образом, более высокие.

Слой ПВХ может быть дополнительно лакирован. Применение такой технологии дает возможность дополнительно защитить изображение и сделать его более долговечным. Лаковое покрытие может быть не только глянцевым, а и матовым. Это дает возможность избежать бликов, отсветов и сделать рисунок на плакате более простым к восприятию.

Производство баннерной ткани может быть прерывным или беспрерывным. Все зависит от того, какие материалы основы используются. Если все заготовки выпускаются в том же месте, а потом просто собираются воедино, то такой процесс называются беспрерывным.

Если же производитель баннера заказывает материалы у другого поставщика, а потом только скрепляет их между собой, применяя технологию литья или ламинирования, то такой технологический процесс можно назвать прерывным.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом