Как выбрать оборудование для производства ПВХ-лодок
У многих рыбаков подготовка к сезону заключается в приобретении необходимых снастей, поездках по специализированным магазинам в поисках нужных костюмов, оборудования. Хотя есть и такие, кто задумывается о покупке лодки или даже о ее собственноручном изготовлении.
Покупка или самостоятельная склейка
Конечно, многие доверяют лишь именитым производителям, у которых установлено отменное оборудование для производства ПВХ-лодок, работают опытные специалисты, и они известны в своей сфере уже не один десяток лет. Правда, другие предпочитают приобретать изделия у частных мастеров, которые собственноручно раскраивают детали, клеят их, проходят и проверяют каждый шов. Такие производители отвечают за качество своих изделий.
Также есть умельцы, которые покупают отрез ПВХ-материала, различные комплектующие, из которых состоит лодка, и собирают готовое изделие. Правда, самостоятельно разобраться с производством этих изделий под силу лишь единицам. Поэтому гораздо лучше изготовление надувных лодок доверить профессионалам, которые знают все нюансы правильного раскроя материала, его проверки и обработки.
Начало производства
Если же у вас есть определенный опыт работы с поливинилхлоридными материалами, вы знаете, как изготавливаются лодки, тогда можно задуматься о своем бизнесе. В первую очередь необходимо выбрать оборудование для производства ПВХ-лодок и специалистов, которые смогут правильно подобрать материал, раскроить детали, соединить их и, конечно, протестировать готовое изделие. Конечно, все процессы лучше по максимуму автоматизировать, оставив человека лишь контролировать процесс.
А вот подбор материала для таких изделий должен осуществляться с особой тщательностью. По установленным государственным стандартам, для обычной гребной надувной лодки можно использовать ПВХ-ткань плотностью 640 г/м 2 . Однако опытные производители предпочитают изготавливать более прочные изделия. Некоторые для баллонов приобретают материал плотностью 850, а для днища – 1100 г/м 2 .
Раскрой и варианты соединения деталей
Приобретая оборудование для производства ПВХ-лодок, обратить внимание стоит на специальные аппараты для работы с выкройками. При помощи лазера раскрой делается с точностью до миллиметра. Это полностью исключает возможные проблемы при сборке готового изделия. Если выкройка была сделана правильно, то соединение деталей не вызовет никаких трудностей. Однако при эксплуатации важна не только правильная форма лодки без явных деформаций, особое внимание должно уделяться качеству швов.
В настоящее время существует два варианта сборки лодок из ПВХ-материалов. Одни производители предпочитают их клеить. При этом такие швы зачастую оказываются более разрывоустойчивыми, чем сам материал. Правда, для надежного соединения необходимо использовать специальный клей, изготовленный на полиуретановой основе.
Другие приобретают специальное оборудование для производства ПВХ-лодок, предназначенное для сварки деталей. Это считается более современным методом. Также детали могут соединяться методом вулканизации, при помощи ультразвуковой сварки или обработки горячим воздухом.
Как выполняется раскрой лодок
Перед началом работы выбирается отрез ПВХ-ткани необходимой плотности. При этом ее качество должно быть предварительно проверено. На материале при помощи специальных лекал-шаблонов расчерчивают части бортов и дна будущей лодки.
Читайте также: Определите какие типы тканей присущи человеку
Разметка может выполняться вручную или специальными трафаретами. Если на производстве есть специальное оборудование, то раскрой может выполняться автоматически. При таком способе одновременно изготавливается до 20 одинаковых деталей. Для этого используются специальный лазер и струя охлаждающей воды, их сочетание обеспечивает получение ровных и четких краев.
После этого обученные люди уже начинают заниматься обработкой деталей — они отмечают места их соединения и границы, до которых идет накладка материала. При правильной подготовке на этапе стыкования никаких проблем не возникнет. Вначале принято соединять детали бортов будущей лодки и лишь после этого накладывать днище.
Сбор деталей
Помимо правильных лекал и качественного раскроя, также важна и технология производства лодок ПВХ. Скрепление по швам при помощи клея можно делать внахлест или встык. В последнем случае соединения усиливаются благодаря специальным лентам. Двухстороннее перекрытие всех стыков позволяет обеспечить максимальную прочность.
Однако производители качественных лодок не останавливаются на этом. После склейки швы подвергаются высокотемпературной обработке. После такого разорвать детали лодки можно только в том случае, если намеренно отрывать слой ПВХ-материала от его основы.
А другие производители предпочитают сваривать детали. Для этого, конечно, необходимо специальное дорогостоящее оборудование – установки тока высокой частоты. При помощи них создаются ровные длинные швы, ведь они обеспечивают равномерный нагрев материала по всей длине мест соединения. При этом температурному воздействию подвергаются только участки стыков, а края материала остаются холодными, и благодаря этому они не деформируются. В итоге на выходе получаются ровные герметичные швы, которые практически не видны.
Сочетание качества и цены
Если придерживаться всех этапов, по которым должно проходить производство лодок, выбирать исключительно качественный материал для работы и приобрести хорошее оборудование, то становится понятно, что цена таких изделий не может быть низкой. Однако если покупатель хочет приобрести лодку не на один год, тогда лучше немного потратиться и купить более качественный товар.
Конечно, на рынке сейчас достаточно легко найти лодки ПВХ китайского производства. Они могут быть в 2-3 раза дешевле аналогичных отечественных изделий. Это и останавливает многих производителей, ведь после подсчета возможной стоимости изделий они понимают, что не смогут конкурировать с китайскими товарами. Хотя стоит помнить, что рыбаки прекрасно понимают, за что они платят, и многие из них предпочтут качественную отечественную лодку, чем дешевый аналог.
River Ford
Станок RiverFord M3 предназначен для изготовления изделий из ткани ПВХ в различных областях:
-изготовление автотентов,чехлов,палаток и т.д.
-пневмоконструкций (надувные арки,аттракционы,пневмомодули и т.д.)
-надувных лодок,катамаранов,спас.плотов и т.д.
-рекламной продукции (баннеров и растяжек).
-основа станка выполнена из профильной трубы (стенка 3 мм.);
-управление аналоговое — система общей и независимой регулировки скорости обоих сварочных роликов;
Читайте также: Какую из функций не выполняет костная ткань ответ
-кнопка опережения скорости вращения роликов;
-высокая скорость сварки — до 15 метров в минуту;
-сварка горячим воздухом с возможностью регулировки потока воздуха и температуры сварки;
-возможность установки сварочных фенов разных марок и мощности;
-точность параметров сварочного процесса обеспечивает высокое качество сварки;
-возможность установки различных направляющих для сварки разных швов;
-возможность легкого перемещения станка по цеху с помощью роликов со стопорами.
Энергопотребление до 4 кВт.
Допустимая ширина шва до 40 мм.
Макс.температура (горячий воздух) 750С
Производитель: компания RiverFord
Базовая комплектация станка позволяет изготавливать гермоупаковку любых размеров, средние надувные лодки, различные пневмоконструкции и пневмоаттракционы, автомобильные тенты, надувные бассейны, фигуры для пейнтбола и прочее.
Базовая комплектация:
-Станина с 90-сантиметровой сварочной областью
-Надежная конструкция из стали
-Блокируемые колеса для легкого перемещения машины
-Легкодоступная кнопка экстренного останова
-Система задержки подачи сварочного узла в зону сварки
-Кнопка обгона сварочного ролика.
-Педаль для управления прижимным роликом
-Педаль для управления подачей сварочного узла в зону сварки
-Система регулировки скорости сварочного ролика
-Регулируемый прижим сварочного ролика
— Регулируемый зажим для быстрой смены направляющих
-Одна направляющая для сварки внахлест.
-Пневматическая система подачи сварочного узла в зону сварки и прижима сварочного ролика
-Один силиконовый прижимной ролик.
-Один стальной прижимной ролик из стали.
Информация для заказа:
Станки RiverFord M3 изготавливаются на заказ в соответствии с требованиями заказчика.
По интересующим вопросам обращаться на электронный адрес riverford@mail.ru или по тел.8924-459-60-37 ; 8924-757-80-55.
Наш менеджер предоставит Вам всю необходимую информацию.
Выбор оборудования для производства лодок
Популярность надувных лодок обусловлена рядом преимуществ: легкие, компактные, удобные в использовании и довольно дешевые. Последние технологии производства и современное оборудование делают их более прочными и надежными. Узнайте, какое оборудование понадобится для открытия бизнеса по производству лодок.
Процесс производства
- Разметка деталей (бортов и днища) на ПВХ-ткани. Используют подготовленные лекала и шаблоны, от точности которых будет зависит точность скрепления деталей;
- Раскрой лазерным лучом, что позволяет вырезать 20 одинаковых деталей одновременно;
- Пометка мест сварки, границ наложения материала;
- Сварка краев на станках ТВЧ;
- Сборка деталей борта, затем накладывание днища.
Производство ПВХ-лодок
Оборудование включает:
- аппарат для выкройки: высокоточный лазер для раскроя, при использовании которого получаются ровные и четкие края;
- аппарат для склеивания швов при сборке деталей (используется клей на основе полиуретана) внахлест или встык;
- оборудование для сваривания швов (современный метод соединения) методом вулканизации или обработки горячим воздухом; получаются длинные, ровные, герметичные, почти незаметные швы.
Особенности станков ТВЧ:
- возможность программирования станка;
- электроды на станках могут быть разных размеров;
- изделие располагается в любом положении;
- исключается получение бракованных изделий.
Оборудование для сваривания швов
На станке можно сваривать:
- надувные лодки;
- тенты для машин;
- палатки;
- матрасы;
- торговые палатки;
- спецодежду.
Читайте также: Название части листа вид ткани клеточное строение функции таблица
Особенности модели:
- наличие функции программирования;
- получение длинных швов за один рабочий цикл;
- стабильная конструкция;
- прочность швов;
- получение швов любой длины;
- компактность аппарата.
| Характеристики | TARPA SIMPLA |
|---|---|
| Мощность, Кв | 6 |
| Размеры рабочего стола, мм | 1300х900 |
| Длина электрода, мм | 800 |
| Поверхность сварки, кв.см. | 180 |
| Рабочий шаг электрода, мм | 50 — 160 |
| Питание, Гц | 50 |
| Рабочая частота, МГц | 27.12 |
Оборудование сварки токами высокой частоты
Установки подходят для работы с различными надувными изделиями, в том числе надувными лодка. Позволяют приваривать к ткани ПВХ различные детали.
Обратите внимание на станки PWN (производитель – WELDECH Electric Industry Co., Ltd, Тайвань) – они имеют 1 генератор и 2 рабочих поста.
Станки позволяют сваривать полотно между собой с одной стороны станка и приваривать к полотну детали с другой стороны. При этом не нужно менять режим сварки. Оборудование имеет специальный блок – “Защита от пробоя”.
Работают от воздуха (пневматический вариант) или от силы давления ногой оператора.
Производитель предлагает несколько моделей пневматического управления:
| Характеристики / Модели | PWN-4000FA | PWN-6000FA | PWN-8000FA |
|---|---|---|---|
| Мощность на выходе, Вт | 4 | 6 | 8 |
| Потребляемая энергия, кВа | 6.5 | 10 | 15 |
| Частота, МГц | 27.12 | 27.12 | 27.12 |
| Генераторная лампа | E3062E | 7T69RB | 7T69RB |
| Питание, вольт | 380 | 380 | 380 |
| Ход пресса, мм | 50 | 50 | 50 |
| Дистанция между рабочими плитами, мм | 170 | 170 | 170 |
| Максимальное давление, кгс/кв.м. | 300 | 300 | 300 |
| Размер верхней плиты, мм | 350 x 700 | 350 x 700 | 350 x 700 |
| Размер оборудования, см | 130 x 190 x 170 | 130 x 190 x 170 | 130 x 190 x 170 |
| Вес нетто, кг | 350 | 450 | 500 |
| Вес брутто, кг | 450 | 550 | 600 |
Станок WE (производитель – WELDECH Electric Industry Co., Ltd, Тайвань)
Применение: сварка, тиснение и обрезка ПВХ-ткани, полиуретана, кожзаменителя.
На выбор есть несколько моделей гидравлического управления:
| Характеристики / Модели | WE-401B | WE-802B | WE-1005B |
|---|---|---|---|
| Максимальное давление, кгс/кв.м. | 1 | 2 | 5 |
| Мощность на выходе, Вт | 4 | 8 | 10 |
| Частота, МГц | 27.12 | 27.12 | 27.12 |
| Генераторная лампа | E3062E | 7T69RB | 7T69RB |
| Питание, вольт | 380 | 380 | 380 |
| Ход пресса, мм | 50 | 50 | 50 |
| Размер верхней плиты, мм | 200 х 270 | 200 х 270 | 200 х 270 |
| Размер нижней плиты, мм | 350 х 700 | 350 х 700 | 350 х 700 |
Оборудование для сварки от SportTex
Оборудование для производства лодок зарекомендовало себя благодаря качеству и доступной стоимости.
Модели подходят для производства лодок и катамаранов, а также ряда других изделий:
- покрытие для лодок;
- водонепроницаемая одежда;
- палатки, тенты;
- пневмоконструкции;
- водные ограждения;
- рекламные баннеры;
- шатры и “летнее кафе”;
- походные рюкзаки.
Характеристики модели EU-1200:
- тип – термо-сварочная машина;
- напряжение: 220 В;
- мощность: 4 000 Вт;
- температура работы – 700⁰С;
- производительность: 1 – 18 м/мин;
- размеры: 153 х 780 х 1680;
- вес: 290 кг.