Оборудование производства баннерной ткани

2.1. Текущий объем потребления
2.2. Анализ конкурентной среды
2.3. Оценка потенциальной емкости рынка
2.3.1. Доли российских производителей баннерной ткани во внутреннем объеме потребления
2.3.2. Рыночные доли производителей баннерной ткани
2.4. Прогноз развития рынка
2.5. Рекомендации к производимой продукции
2.6. Отраслевые риски

ГЛАВА 3. МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН

3.1. Рекомендации к ценообразованию
3.1.1. Цены существующих производителей
3.1.2. Влияние товаров субститутов
3.1.3. Эластичность цены

3.2. План маркетинговых мероприятий
3.2.1. Товарная стратегия
3.2.2. Ценовая политика
3.2.3. Сбытовая стратегия

ГЛАВА 4. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Характеристика производственного цикла
4.2. Технологическое оснащение цеха
4.3. Сравнение производственных характеристик оборудования для производства баннерных тканей и выбор оптимальной линии

ГЛАВА 5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

5.1. Требования к инфраструктуре
5.2. Требования к персоналу

ГЛАВА 6. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН

6.1. Калькуляция затрат на реализацию проекта
6.2. Материалы для производства баннерных тканей
6.2.1. Описание материалов
6.2.2. Поставщики сырья, прогноз цен
6.3. Календарный план инвестиций
6.4. Калькуляция затрат на производство баннерной ткани в течение года

7.1. Схема движения денежных средств (кэш-фло)
7.2. Прогноз финансовых результатов
7.3. Анализ безубыточности
7.4. Эффективность инвестиций

ГЛАВА 8. АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ РИСКОВ

8.1. Анализ чувствительности
8.2. Влияние случайных рисков
8.3. Предпринимательский риск
8.4. Методы управления рисками

Приложение 1. Графики чувствительности чистого приведенного дохода (npv)
Приложение 2. Контактные данные поставщиков оборудования и технологий
Приложение 3. Контактные данные поставщиков полиэстеровой сетки

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород

Материалы для широкоформатной печати

Главная / Статьи / Технологии изготовления баннерной ткани

Технологии изготовления

баннерной ткани

По технологии производства, различают два вида баннерных тканей.

1. Ламинированные баннерные ткани

Описание технологии: бутерброд пленка + армирующая сетка + пленка, пропускается через горячие валы, которые спаивают все три слоя в готовую баннерную ткань.

Особенности полученного материала:

Ткань получается более дешевой (в сравнении с о второй технологией), но менее прочной и с меньшим сроком гарантийного использования (обычно до 1 года)

Различают два подтипа, с принципиально разным оборудованием для производства:

— Холодного ламинирования, температура 180-190 С

Это оборудование самое дешевое, производится даже в КНР, в нашем ассортименте представлены фабриками ZHEJIANG BOTAI PLASTIC CO.,LTD и BAODING DIPENG INDUSTRIAL CO.,LTD

— Горячее ламинирование, температура 240 С и выше

Это оборудование более современное и функциональное, поэтому более дорогое, до 2012 в основном закупалось корейское, сейчас тайваньское т.к. по своим характеристикам оно почти не уступает аналогам при заметно более низкой цене, ткань получается более гладкая и красивая, сила слипания слоев (адгезия) повышается но механическая прочность, особенно сила раздира получается хуже, чем при холодном ламинировании. В нашем ассортименте этот вид ткани представлен фабрикой ZHEJIANG GANGLONG NEW MATERIAL CO.,LTD

Отдельно хочу обратить внимание на то, что выше описан последний этап производства, который использует уже готовую ПВХ пленку и армирующую сетку, чтобы произвести эти продукты нужно в разы более дорогое оборудование.

Армирующая сетка – задает основные механические характеристики будущей ткани. Чем большей нитей на единицу площади и толще сами нити — тем прочней ткань. Конечно бесконечно увеличивать количество нитей нельзя, должны остаться отверстия, т.к. пленки должны иметь возможность спаяться между собой чрез ткань. Мало кто знает, но есть еще два параметра которые сильно влияют на прочность материла (т.к. в рекламных тканей это используется редко)

— Крученная нить или нет, например, хорошо крюченная нить толщиной 840 D превосходит по механическим характеристикам более толстую нить толщиной 1000 D. почти по всем меняют.

— Двух или трехниточное плетение, при трехниточном плетении существенно улучшается такой механический параметр, как сила раздира, именно это самый важны параметр для ветровой нагрузки

Наиболее продвинутое и производительное оборудование для плетения армирующей сетки делается в италии.

ПВХ пленка – у нашем случае используется мономерная я пленка, раскатанная 4-х вальным каландром (но все чаще используют и шести вальные, что позволяет добиться боле стабильной толщины и более гладкой поверхности. Именно оборудование для производства пленки является самым дорогим в цепочке производства, безусловными лидерами являются немецкие производители оборудования.

2. Обливные (литые) баннерные ткани

Описание технологии: армирующая сетка обливается жидким пвх , и потом уже пропускается через валы, которые выравнивают и запекают жидкий пвх.

Особенности полученного материала:

Ткань в несколько раз прочней ламинированной, можно увеличить срок использования до десятков лет, возможно изготовление специальных тканей, водонепроницаемых, морозостойких, пожаростойких и т.п.

Читайте также: Ткань с рисунком кролика

— Semi coated (дословно полулитая, но в РФ именно такую называют литой)

В целях удешевления, чтобы уменьшить использование жидкого ПВХ и избежать технологически сложного, поэтому дорогого, этапа выравнивания лицевой поверхности под печать, используется такой тип производства:

бутерброд: пленка + жидкий пвх (функция клея) + армирующая сетка + жидкий пвх (самые дешевые варианты, жидкий пвх только с одной сторны) + пленка

В нашем ассортименте этот вид ткани представлен фабрикой ZHEJIANG GANGLONG NEW MATERIAL CO.,LTD и TAYA CANVAS (SHANGHAI) COMPANY LIMITED

По этой же технологии делают специальные ткани, например:

— MESH coated (сетка), сетка заливается жидким пвх, но с сохранением отверстий, получается прочный и легкий материал.

— BlockOut (блокоут), армирующая основа, покрывается черным лаком-клеем (черный, чтобы не просвечивал), и затем с обоих сторон приваривается белая пленка, получаем двухсторонний светоблокирующий баннер.

— BlackBack (блекбэк), одностороння ткань, с лица черная пленка, задняя сторона черная пленка.

Армирующая сетка заливается жидким, с лицевой стороны прогоняется через нож, в целях выравнивания, и на финишном этапе покрывается лаком.

Такую ткань мы можем поставить на заказ с TAYA CANVAS (SHANGHAI) COMPANY LIMITED

черная чтобы не просвечивала, в 2017 году практически не заказывали.

Линия для производства ламинированной баннерной ткани

Линия для производства ламинированной баннерной ткани способна производить 400-500 кг готовой продукции в час. Баннерная ткань – это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Ширина производимого материала составляет 3020 мм.

Цена:	Владивосток:	620 890 USD	Екатеринбург:	630 910 USD
Новосибирск:	627 710 USD	Краснодар:	630 920 USD
Москва:	628 160 USD	Челябинск:	628 700 USD
Хабаровск:	625 410 USD

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

Баннерная ткань – это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Дополнительно слой ПВХ лакируется с одной или двух сторон. Этот лак обладает защитными свойствами и необходим для стабильной передачи цвета. Чаще используется баннерная ткань с матовым лаковым покрытием. Матовая поверхность баннерной ткани позволяет избежать бликов и отсветов на плакате.

Материал: ПВХ пластик и нейлоновая ткань
Ширина материала: 3020 мм
Производительность: 400-500 кг/ч
Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц
Количество работников: 2-3 человека
Вес: 28 тонн

Технические характеристики основных частей линии:

Автозагрузчик

Мощность мотора: 1,5 кВт
Макс. Статическое давление: 9800 Па
Производительность: 300 кг
Объём приемного бункера: 10 л

Подсушивающий бункер

Материал: Нержавеющая сталь
Мощность мотора вентилятора: 0,25 кВт
Загрузочная емкость: 200 кг
Мощность нагревателя: 12 кВт

Одношнековый экструдер

Диаметр шнека: Ф 120 мм
Соотношение длины к диаметру шнека: 28:1
Неровность поверхности краев шнека: 0,4 μm
Неровность поверхности вала: 0,8 μm
Метод нагрева: Литой алюминиевый нагреватель с 7 группами
Мощность нагревателя: 8 кВт x5
Метод охлаждения: Кулер
Мощность кулера: 0,55 кВт x5
Мощность мотора: 90 кВт

Экструзионная головка

Ширина мундштука экструзионной головки: 3180 мм
Регулируемый уровень толщины: 0,2-0,8 мм
Материал Т-образной экструзионной головки: Высококачественная легированная сталь
Облицовка: Зеркальная хромированная поверхность
Нагревательная мощность: 5,5 кВт в каждом из 12 участков посредством нагревательных трубок

Трехвалковый каландар

Тип ввода/вывода: Вертикальный (ввод снизу, вывод сверху)
Размер валов: Ф450×3180 мм
Облицовка валов: Хромированы, жесткость ≤0,025 μm
Трансмиссия: Независимая коробка передач, мотор мощностью 5,5 кВт
ABB инвертер для частотных преобразований с синхронным регулятором скорости
Механизм регулирования расстояния между валами (мотор для подъема и спуска),
Точная регулировка зазора: червячный винт и червячная передача
Подшипники: NSK (Япония)
Клапан: Пневматический электромагнитный клапан
Каркас из твердой и прочной стали

Регулятор температуры валов

Охлаждающее вещество: вода
Диапазон температуры: От комнатной до 950С.
Область охлаждения: 5 м2
Погрешность температуры: ≤±10С.
Температура нагревания и охлаждения регулируется с помощью электро-магнитного клапана
Мощность нагревания: 15 кВт x3
Мощность насоса: 3 кВт x3

Планка для охлаждения

Диаметр охлаждающего валика: 70 мм
Материал валиков: Сплав на основе алюминия, обогащённый кислородом
Количество охлаждающих валиков: 10 шт
Длина охлаждающего валика: 3180 мм
Бак из нержавеющий стали для антистатической обработки
Триммер для обрезки боковой кромки
Устройство для обрезки: Ножи
Функция: Ножи обрезают материал до установленной ширины

Читайте также: В замок попала ткань как вытащить

Устройство отвода из экструдера (отбор плёнки с экструдера на приёмные вальцы)

Размер отводящих вальцов: Ф250×3180 мм
Верхние вальцы приводятся в действие цилиндром с рабочим давление 5-6 кгс/с м2
Трансмиссия с ABB инвертером , мощность: 5 кВт
Скорость может совпадать со скоростью трехвалкового каландара а может отличаться.
Скорос ть: 0,3-8 м/мин

Двусторонний станок для намотки

Крутящий момент мотора: 10 Н
Длина транзитного вала: 3180 мм
Макс. Диметр натяжного ролика: 450 мм
Межвитковая емкость: 120 кг/рулон
Мощность мотора для автоматического переворачивания: 3 кВт
Зазор между двумя концами станка для намотки: ± 1 мм
Размер пневматического вала: 74×3180 мм
Счётчик: цельный

Электронная система управления

Замыкатели: SCHNEIDER, Франция
Инверторы: ABB
Температурный регулятор: RKC
Воздушный переключатель: SCHNEIDER, Франция
Коробка передач для трехвалкового пресса: Трехступенчатая, от немецкого производителя

За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Мнения и оценки

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РЫНКИ: производство баннерных тканей

Российский рынок баннерных тканей еще совсем недавно полностью покрывался за счет импорта. Но в последнее время начали появляться производители из России и Белоруссии.

К настоящему времени им уже удалось занять существенную долю в сегменте продаж литых тканей. Дальнейшему развитию собственных производств способствует установившийся в кризис валютный и курс и появление на рынке тканой основы из Белоруссии.

Два сегмента

Рынок баннерных тканей (тканей для индустрии рекламы) состоит из двух качественно разных самостоятельных сегментов – ламинированных и литых . Существуют разные оценки их позиций на рынке. Но, исходя из результатов опроса основных игроков, можно говорить о примерном соотношении в настоящее время: 60/40 (ламинаты/литые).

Ламинированные баннерные ткани – в 1,5-2 раза дешевле, нежели литые. Сегодня в этом сегменте безоговорочное лидерство принадлежит Китаю. Но в последнее время имеет место тенденция перехода на литые ткани, обладающие рядом качественных преимуществ (температура применения, прочность, цветопередача при печати и т.д.).

Экономический кризис сильно сказался на российском рекламном рынке, что привело к сокращению спроса и на баннерные ткани, по разным оценкам, на 30-50%. Из-за минимизации рекламных издержек в бизнесе, существенно снизился спрос на дорогие европейские ткани, и доминирующие позиции на рынке заняла продукция из Азии (Китай, Ю. Корея и др.). Так, по словам представители компании «ФТГ», дилера бельгийской Sioen, спрос на эту продукцию упал почти до нуля, уступив дешевым китайским ламинатам по 20-30 руб/м2.

На рынке баннерных тканей представлены как крупные компании-игроки, так и мелкие. Рекламные агентства в большинстве случаев предпочитают иметь дело не с непосредственными производителями материалов, а с их поставщиками. Из лидеров рынка можно выделить: ТД «Папиллонс» (по их оценкам, около 60% рынка; торговая марка DLS, Россия), «Автопак», «Гельветика», «Технотекс» (Белоруссия), «Флексолюкс», «Зенон» («рекламный супермаркет»; собственная торговая марка Zenon, выпускается в Китае).

Китайские баннерные ткани (в частности, Промышленный Китай) сегодня, безусловно, лидеры продаж на рынке. Им принадлежит около 80% объемов в сегменте дешевых ламинированных тканей. Но есть и другой сегмент – литые ткани. И он, по мнению участников рынка, сегодня более перспективен. Литые ткани хоть и дороже (средняя цена

40 руб./м2), но благодаря своим качественным преимуществам, находят все больший спрос в крупных городах (их можно использовать и в зимний период). Можно предположить, что у европейских производителей, с их высокой ценой (более 150 руб../м2), с учетом подорожавшего евро, здесь шансов мало. Они есть у российских производителей, если они способны обеспечить «качество, стремящееся к европейскому» по цене, «близкой к азиатской» (около 70 руб./м2 против «китайской» 50 руб./м2). .

Сделано в России

Начиная с 2004 г. на отечественный рынок баннерных тканей начали приходить производители литых тканей из России-Белоруссии (видимо, не стремясь конкурировать с азиатскими производителями в «дешевом» сегменте ламинированных тканей, где отечественное производство отсутствует и сегодня, обратив внимание на более перспективный сегмент).

Первым российским производителем литых ПВХ-тканей (баннерных, тентовых) стала компания «Флексолюкс», занимающаяся поставками расходных материалов для широкоформатной цифровой печати (чернила, жидкие ламинаты, бумага и др.). Производство в Московской области (Сергиев Посад) с использованием немецкой технологии было запущено 6 лет назад (2003-2004 гг.). По словам представителей компании, за пройденный период удалось добиться стабильного качества, белоснежного цвета материала, а так же собрать много положительных отзывов клиентов. Баннер XEENTEX® хорошо зарекомендовал себя на Российском рынке. Материал адаптирован к низким температурам, стойкий к разрыву… Сегодня литые баннерные ткани «Флексолюкса» при средней цене

Читайте также: Доброкач опухоль из хрящевой ткани

75 руб. /м2 вполне конкурентоспособны (европейские – около 150 руб./м2).

Говоря о конкуренции литых и ламинированных тканей, представители «Флексолюкса» считают, что сегодня потребитель отдает приоритет все-таки более дорогим и качественным литым – на них приходится около 2/3 объемов продаж по Москве.

ТД «Папиллонс» — «Талтехпласт»

Вторым игроком, открывшим в России собственное производство литых тканей, стал Торговый дом «Папиллонс», работающий на рынке оборудования для печати и материалов для наружной рекламы (по информации представителей компании, ее доля на рынке – около 60%)..

Относительно недавно (во второй половине 2007 г.) было запушено производство литых тканей в г. Талдом Московской области – фабрика «ТалТехПласт» (торговая марка DLS ).

На сегодняшний день работают линии по производству баннерных и тентовых тканей на итальянском оборудовании компании Isotex (ширина – 3-3,5 м). В будущем «ТалТехПласт» планирует охватить весь спектр тканей ПВХ, которые позволяет производить установленное оборудование.

По мнению представителя ТД «Папиллонс», в настоящее время на рынке баннерных тканей соотношение «литые / ламинированные» примерно 50 : 50. И доля литых в дальнейшем будет увеличиваться.

Даешь белорусское сырье!

В 2004 г. в г. Могилев (Белоруссия) было запущено производство тентовых и баннерных тканей шириной до 3,2 м на европейском оборудовании Isotex. После успешного пуска линии по нанесению на основу пасты ПВХ на предприятии был проведен ряд модернизаций. Сегодня «Технотекс», кроме литых баннерных тканей, выпускает и другие материалы на основе ПВХ (тентовые ткани, кровельные мембраны).

Общая мощность линии ПВХ покрытий для тканей (тент + баннер + кровля и др.) сегодня составляет 5 млн. м2/год. «Технотекс» серьезно занимается модернизацией и расширением производства. Так в июле 2009 г. планируется запустить новое европейское пропиточное оборудование. Кроме того, предприятие имеет собственную линию по выпуску вязаной основы из полиэфирных нитей мощностью 4,5 млн. м2/год. А в мае 2009 г. были запущены три ткацкие машины по выпуску тканой основы общей производительностью 1,200 млн. м2/год. При этом также имеется собственный цех по изготовлению пластизолей.

Надо отметить, что предприятие находится в непосредственной близости от крупнейшего в СНГ производителя полиэфирных волокон и нитей – «Могилевхимволокно». Это позволяет эффективно решать вопрос с обеспечением сырьем – полиэфирными нитями…

Таким образом, «Технотекс» на сегодняшний день – единственный в СНГ производитель литых тканей, способный самостоятельно обеспечивать собственное производство материалами и компонентами (в частности, пластизоли и тканая основа). С развитием технической базы компания получает возможность выходить с ними на открытый рынок. В частности, российским предприятиям по выпуску литых тканей сегодня приходится закупать тканую основу по импорту. Теперь же они могут ее получать из Могилева. По нашей информации российские производители сегодня рассматривают этот вариант (вопрос только в цене).

Время создавать производства

Как отмечают участники рынка, кризис, конечно, повлиял на рынок материалов для наружной рекламы, но острый пик кризисного спада уже позади — наметилась некая стабилизация спроса. И в этой ситуации перед российскими проектами в области литых ПВХ-тканей открываются новые карты.

Во-первых, идет тенденция к увеличению доли литых тканей в изготовлении рекламных баннеров. В ближайшее время их доля должна превысить долю ламинированных. Это заметно особенно на примере крупных городов, в частности, Москвы.

Этот момент подтверждает успешная работа двух российских и одного белорусского игрока. На сегодняшний день их совокупная доля на рынке литых баннерных тканей близка к 50%. Но есть и еще два фактора, которые должны «прийтись на руку» отечественным производителям.

Дополнительные козыри обеспечит им также растущий валютный курс, — это во-вторых .

В-третьих , новое производство в Белоруссии будет способно обеспечить российские производства материалами и компонентами (тканая основа), которые сегодня приходится импортировать. Это обеспечит им дополнительные преимущества в виде сокращения таможенных и транспортно-логистических расходов.

Сегодня только московский рынок литых баннерных тканей составляет более 3 тыс. км2/год. В ближайшее время их использование будет возрастать по всей России. И в этой ситуации, с учетом наметившихся благоприятных тенденций, у отечественных производителей литых тканей есть все шансы вытеснить импорт и занять свою нишу.

Подробнее с анализом рынка баннерных тканей вы можете ознакомиться в исследовании: «Рынок баннерных тканей в России» .

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород