Обработка тканей из химических волокон

Основная задача при подготовке тканей из химиче­ских волокон — удаление веществ, нанесенных при изготовлении и переработке волокна: жировых эмульсий, подцветочных краси­телей и шлихты. Для тканей из термопластичных химических волокон необходима тепловая обработка с целью обеспечения стабильной формы ткани.

Для всех изделий из химических волокон процесс удаления примесей включает отваривание, т. е. обработку раствором ПАВ в присутствии небольших количеств кальцинированной соды или тринатрийфосфата при температуре 40—95 °С и тщательную про­мывку для полного удаления растворенных загрязнений и хими­ческих веществ, применяемых при отваривании. В процессе от­варивания ткани практически полностью освобождаются от жировых эмульсий, подцветочных красителей и водорастворимой шлихты. Но удаление труднорастворимых шлихтующих матери­алов, получаемых на основе крахмала, требует более интенсив­ных способов обработки.

Обычно химические волокна выпускаются химическими заво­дами в отбеленном виде, но иногда требуется дополнительное беление, технология которого определяется природой волокна. Для получения повышенного эффекта белизны тканей применя­ют оптически отбеливающие вещества (ООВ), которые пред­ставляют собой флюоресцирующие белые красители. Их приме­няют для получения повышенного эффекта белизны изделий, выпускаемых в белом виде. Эти вещества способны поглощать не­видимые ультрафиолетовые лучи и преобразовывать их в види­мые сине-фиолетовые лучи, которые вместе с желтыми лучами, отражаемыми отбеливаемым субстратом, воздействуют на глаз человека, создавая восприятие чисто-белого цвета.

Для обработки полиэфирного, полиамидного, полиакрилонитрильного, ацетатного, триацетатного волокон используют дис­персные ООВ, а для гидратцеллюлозных волокон — водораст­воримые ООВ.

Чаще всего ООВ служит не для замены окислительного бе­ления, а как дополнение к нему. Для сокращения числа техно­логических операций часто объединяют обработку ООВ с основ­ными процессами отделки: химическим белением, крашением и отделкой.

В процессе влажно-тепловых обработок ткани из термопла­стичных волокон способны образовывать необратимые деформа­ции (неравномерную усадку, фиксирование на поверхности тка­ни складок, заломов), что объясняется их неравновесным состоянием и большими внутренними напряжениями. Устранение внутренних напряжений, перевод в равновесное состояние осуществляют в процессе термостабилизации. Термостабилиза­ция — процесс специальной тепловой обработки ткани, находящейся под натяжением, для придания ей мягкости, стабильных линейных размеров, безусадочности и устойчивости к смятию и образованию заломов и складок на ее поверхности. Процесс тер­мостабилизации сострит из двух стадий: нагревание ткани до определенной для каждого волокна температуры, обеспечиваю­щей разрыв неустойчивых межмолекулярных связей и выравни­вание внутренних напряжений в цепях макромолекул, и быстрое охлаждение, приводящее к образованию межмолекулярных свя­зей при новом состоянии волокна, свободном от внутренних на­пряжений.

На первой стадии в результате повышения температуры теп­ловая энергия переходит в кинетическую энергию колебаний от­дельных звеньев макромолекул в волокне. Когда энергия коле­баний звеньев макромолекул превышает энергию водородных связей, происходит ослабление этих связей и отдельные звенья макромолекул волокна получают относительную подвижность и возможность для более компактного расположения в волокне. Верхний предел температуры стабилизации определяется темпе­ратурой размягчения волокна. Чем ниже температура стабили­зации, тем больше длительность обработки.

Вещества, способствующие набуханию волокна, вызывают частичное нарушение межмолекулярных связей и разрыхление структуры. К таким веществам относятся вода и различные ор­ганические вещества. Для стабилизации набухших волокон тре­буется более низкая температура. Оптимальная температура стабилизации при использовании в качестве теплоносителя го­рячего воздуха неодинакова для различных волокон: капроново­го 190°±2°С, анидного 215±8°С, лавсанового 200—220°С, диацетатного 180—190°С, триацетатного 200—210°С. При ста­билизации в паровой среде температура обработки снижается и составляет для капронового волокна 127 °С, анидного 130 °С, лавсанового 125—126 °С.

Продолжительность тепловой обработки зависит от вида и температуры теплоносителя, способа стабилизации, природы, плотности и массы фиксируемой ткани. Тепловая обработка го­рячим воздухом проводится в течение 20—40 с, насыщенным па­ром — 10—60 мин. Нижний предел температуры должен на 30— 40°С превышать температуру последующих технологических операций и обработок при эксплуатации изделий.

Отклонения технологических параметров при термостабили­зации приводят к появлению неровноты волокон по структуре и неравномерной окраски при последующем крашении.

Стабилизацию обычно проводят после отварки перед краше­нием, так как имеющиеся на суровых тканях примеси в процес­се стабилизации настолько прочно фиксируются на тканях, что затрудняется их удаление при отварке.

Для обработки ткани в среде насыщенного пара используют оборудование периодического действия, работающее под давлением; при обработке в воздушной среде применяют стабилизаци­онные сушильно-ширильные машины. Последний способ нашел более широкое применение.

Стабилизационная сушильно-ширильная линия (рис. 18) включает плюсовку 1, сушильно-ширильную камеру 2, где ткани придается необходимая ширина и идет процесс высушивания, стабилизационную камеру 3, охладительную камеру 4 и компенсатор 5. Воздух в сушильных секциях нагревается паровым калорифером до температуры 135—150 °С, а в сушильно-стабилизационных секциях дополнительно имеются электрокалориферы, обеспечиваю­щие нагревание воздуха до температуры 200—250 °С, в охладительную сек­цию подается холодный воздух. Скорость движения ткани до 25 м/мин.

Читайте также: Ткань с синими цветами для штор

В качестве примерных режимов подготовки к крашению и печатанию тканей из различных химических волокон могут быть приведены следующие.

Ткани из гидратцеллюлозного волокнаизготавливаются из нитей и волокна. Помимо удаления примесей важной задачей подготовки этих тканей является обеспечение равномерного по­глощения красителей и выявление особенностей структуры тка­ней, например креповых. Неравномерность в степени ориентации макромолекул при получении вискозных комплексных нитей вле­чет за собой неравномерное восприятие красителей волокном (неровнота окраски, полосатость), поэтому необходимо при под­готовке обеспечить равномерность набухания волокон. Структур­ные особенности тканей проявляются в условиях влажно-тепло­вых обработок при подготовке их к крашению, причем процесс получения крепового эффекта протекает очень быстро. Релакса­ционный процесс начинается при смачивании почти мгновенно: крученые нити резко укорачиваются, давая усадку, и в резуль­тате образуется волнистая, рельефная поверхность.

При подготовке к крашению тканей из вискозного волокна следует учитывать также малую устойчивость его к деформации, особенно во влажном состоянии. Даже незначительные нагрузки на ткань приводят к значительным растяжениям. Полученные деформации исчезают, что сопровождается изменением линейных размеров ткани до достижения первоначального состояния. Это свойство является причиной усадки изделий из вискозного волокна. Наиболее быстро снимаются напряжения при смачива­нии изделий из вискозного волокна и последующей сушки в свободном состоянии. Все это следует учитывать при выборе обору­дования для проведения процессов.

Ткани из вискозных нитей выпускают в отбеленном виде. Они содержат водорастворимые примеси, которые удаляются в про­цессе обработки раствором ПАВ (1—2 г/л) и кальцинированной соды (0,5—0,8 г/л) при температуре 85—90°С в течение 45— 60 мин с последующей промывкой теплой и холодной водой. При выпуске белых тканей проводят беление чаще всего по запарно­му способу в слабощелочных растворах перекиси водорода (2—7 г/л), стабилизированных силикатом натрия, с последую­щим запариванием при температуре 100 °С в течение 2—3 мини промывкой.

Подготовка тканей из комплексных вискозных нитей осуществляется в основном по непрерывному способу на линии для отварки, расшлихтовки и промывки шелковых тканей (рис. 19).

Линия состоит из заправочного устройства 1, лоткового компенсатора 2, роликового компенсатора 3, пропиточной ванны 4, ширителя 5, отжимной па­ры 6, запарной камеры конвейерного типа 7, заправочного устройства 8, промывных ванн 9, отсосного устройства 10, воздушной сушилки 11, охладительной камеры 12, накатного устройства 13. В состав линии входит промывной аппарат, состоящий из ванн с турбулентным движением жидкости, что обеспечивает хорошее качество промывки ткани. На линии предусмотрено автоматическое регулирование температуры растворов в пропиточной и промывных ваннах и паровоздушной среды в запарной камере, контролируется скорость движения ткани, расход пара, растворов, воды и давление пара. Скорость движения ткани до 80 м/мин. Линия предназначена для отварки вискозных и вискозно-ацетатных тканей.

При крашении тканей по периодическому способу нередко подготовку их проводят на том же оборудовании, что и краше­ние.

Ткани из вискозного волокна содержат трудноудаляемую крахмальную шлихту, замасливатель и имеют желтоватый цвет. Процесс их подготовки включает опаливание, расшлихтовку и беление. Химическая подготовка осуществляется по одностадий­ному щелочно-перекисному запарному способу. Ткань пропиты­вают при температуре 50—60 °С раствором, содержащим (г/л): перекиси водорода 10, силиката натрия 6—7, едкого натра 2—3, ПАВ 0,3—0,5. Затем отжимают и укладывают в запарную маши­ну, где она обрабатывается при температуре 98—100 °С водяным паром в течение 10—15 мин, затем следует тщательная промыв­ка в горячей воде, в растворе ПАВ и в холодной воде.

В процессе запаривания перекись водорода разрушает окра­шенные примеси и переводит шлихту в водорастворимое состоя­ние.

Обработку осуществляют на отбельных линиях ЛБ-140 (рис. 20). В состав линии входят заправочное устройство 1, две пропиточные машины 2, запарная машина 3, малая промывная ванна 4, девять промывных машин 5 с ребристыми роликами и отжимами 6, сушильная барабанная машина 7 с охладительной камерой 8, накатная машина 9 и тканеукладчик 10. Линия предназначена для расшлихтовки и беления суровых вискозно-штапельных тканей поверхностной плотности до 220 г/м 2 и шириной не более 125 см. Скорость движения ткани до 100 м/мин.

Ткани из ацетатных нитей выпускают обычно в отбеленном виде, они содержат замасливатель, красители для подцветки, водорастворимую шлихту. Подготовка их к крашению и печата­нию сводится к обработке в растворах моющих веществ, но в ус­ловиях более мягких, чем при подготовке тканей из гидратцел-люлозных нитей. При подготовке тканей из ацетатного волокна необходимо строго соблюдать температурный режим (в ней­тральной среде —85°С, в слабощелочной среде не выше 60°С), так как ацетатное волокно легко омыляется щелочами, превра­щаясь в гидратцеллюлозное волокно, имеющее иные свойства.

Читайте также: Заброшенный комбинат шелковых тканей

Ацетатные ткани отбеливают хлоритом натрия в слабокислых растворах рН 4,5 при температуре 60—70 °С и концентрации ак­тивного хлора 1,5 г/л.

Ткани из ацетатного волокна следует обрабатывать в рас­правленном состоянии, так как могут образовываться неисправи­мые заломы, что объясняется термопластичностью волокна. Кро­ме того, это волокно очень чувствительно к механическим воз­действиям, поэтому необходимо применение оборудования, исключающего механическое повреждение волокна.

Для подготовки тканей из ацетатного волокна рекомендуется использовать линию (рис.21), в состав которой входят заправочное устройство1, ван­на для предварительной пропитки ткани 2, основная ванна для отварки и крепирования ткани 3, отжимное устройство 4 и промывные коробки 5 с отжимными валами 6.

Замачивание и отварка ткани осуществляется в растворе, содержащем (г/л): ПАВ 1—2, соды кальцинированной — 0,5. В отварочной ванне ткань, подвешенная в виде свободных петель и подвигающаяся со скоростью 40. м/мин, подвергается действию моющего раствора при. температуре до 60 °С для ацетатных тканей и 95 °С для три­ацетатных. После отварки с по­мощью выборочного устройства, предупреждающего вытягивание ткани, она передается в промыв­ную часть аппарата, где переме­щается непрерывно по системе ро­ликов, проходя последовательно через три ванны и полностью осво­бождаясь от загрязнений и остат­ков моющих веществ. В модерни­зированных линиях основными ра­бочими органами каждой промыв­ной ванны являются перфориро­ванный барабан и осевой насос, просасывающий воду из барабана сквозь ткань. Натяжение ткани между отварочными и промывны­ми ваннами регулируется автома­тически. В процессах подготовки происходит релаксация ткани до 15—20 %, что улучшает ее внеш­ний вид и способствует уменьше­нию потребительской усадки.

Ткани из синтетических волокон содержат водораст­воримые замасливатель и шлихту, которые удаляются при отваривании в растворе ПАВ (1—4 г/л) и кальци­нированной соды (1—2 г/л) при температуре 60—100°С в течение 20—60 мин с по­следующей промывкой.

Ткани из синтетических волокон обычно не отбели­вают. Беление требуется в следующих случаях: при на­личии на тканях красителей для маркировки, случайных загрязнений, не удаляемых промывкой, и при необходи­мости получения тканей с очень высокой степенью бе­лизны.

Для разрушения окрашен­ных примесей целесообразно использовать хлорит натрия и надуксусную кислоту. Бе­ление проводят в растворе, содержащем 3 г/л хлорита натрия 80 %-ного при рНЗ,5. Температура раствора 89—98°С, длительность обработки 60—120 мин. Беление надуксусной кислотой проводят в растворе, содержащем (г/л): надуксусной кислоты 2, гексаметафосфата 2, едкого нат­ра 1 и смачивателя 0,5 при температуре 90 °С и длительности 30 мин.

Для получения высокой степени белизны используют ООВ.

Ткани из термопластичных синтетических волокон способны в условиях влажно-тепловой обработки фиксировать складки и заломы, поэтому обработка их в жгуте, особенно при повышен­ных температурах, не допускается. Они проходят процессы под­готовки, находясь в расправленном состоянии.

Технология производства и свойства химических волокон. Ткани из химических волокон

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические

Впервые искусственные волокна были получены в конце XIX в., хотя попытки их получения были намного раньше. Например, стеклянные нити вырабатывали в древнем Египте, их использовали для украшений, а в середине XVIII в. М. В. Ломоносов пытался найти способы их промышленного производства.

К группе искусственных волокон относятся вискозные и ацетатные.

Схема получения ткани из искусственных волокон:

Древесина — щепа еловая → Целлюлоза (в виде листов картона) → Приготовление вискозы (жидкость) → Формирование волокон из раствора → Текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) → Ткацкое производство (производство ткани) →Отделочное производство (отделка ткани)

1.Сырьем для производства вискозных волокон служит целлюлоза из еловой щепы, отходов хлопка Целлюлозные листы картона растворяют едким натром и путем обработки другими химическими веществами получают вязкую жидкость вискозу, которую продавливают через отверстия (фильеры), откуда выходят тонкие непрерывные нити, а затем идет текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) .

Вискозные волокна вырабатывают не только в виде непрерывных нитей, но и в виде коротких отрезков, т. е. штапельных волокон, пригодных для изготовления как однородной вискозной пряжи, так и смешанной, с добавлением разных волокон для придания разнообразных свойств тканям.

Ткани из вискозных волокон применяют для пошива легкой одежды: белья, блузок, платьев, юбок, косынок — и используют как подкладочные и декоративные (для занавесей, штор, покрывал).

Ткани из вискозных волокон имеют красивый внешний вид, могут напоминать шелк, шерсть, хлопок, быть матовыми или блестящими, поглощать влагу больше, чем хлопчатобумажные Однако вискозные ткани теряют около 50% прочности во влажном состоянии, обладают большой усадкой и сминаемостью.

Читайте также: Ткань оксфорд 600 новосибирске

Изделия из вискозной ткани стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 .. .40 ОС, не трут, не выкручивают, а аккуратно дают стечь воде или заворачивают в хлопчатобумажную ткань. Утюжат во влажном состоянии при температуре 160 . 180 0 С через проутюжильник, иногда подвергают химической чистке.

Горит вискозное волокно, как и хлопок, желтым, быстро бегущим пламенем, имея запах жженой бумаги, после сгорания остается пепел серого цвета.

2. Ткани из ацетатных волокон красивы, имеют слегка блестящую поверхность, по внешнему виду и на ощупь напоминают шелк, легкие, мягкие, хорошо драпируются, малосминаемы, сохраняют форму. Способ получения ацетатных волокон такой же, как и способ получения вискозного волокна. Отличие заключается только в том, что целлюлоза, вырабатываемая из древесины или отходов хлопка, обрабатывается уксусной эссенцией или серной кислотой.

Недостатком ацетатных тканей является потеря прочности во влажном состоянии, они плохо пропускают воздух и впитывают влагу, трудно утюжатся.

Изделия из ацетатных тканей стирают вручную в теплой воде при температуре 30 ос специальными моющими средствами, сушат в подвешенном состоянии на плечиках, утюжат чуть влажными, с изнаночной стороны, через проутюжильник теплым утюгом.

Ацетатные ткани быстро сохнут. Необходимо быть осторожным при влажно-тепловой обработке и не чистить ацетатные ткани ацетоном, который их растворяет.

Горит ацетатное волокно медленно, желтым пламенем, на конце образуется оплавленный шарик и темный пепел, при горении чувствуется особый кислый запах.

3. Синтетические волокна получают путем синтеза — реакции соединения простых веществ (мономеров), являющихся продуктом переработки каменного угля, нефти и природного газа (фенол, ацетилен, метан и др.).

Синтетические волокна обладают рядом свойств, которых нет у натуральных волокон: высокая механическая прочность, упругость, стойкость к действию химических веществ, малосминаеемость, плохая сыпучесть, плохая усадка. Все эти свойства относятся к положительным, поэтому синтетические волокна добавляют к натуральным, чтобы получить ткани с улучшенным качеством.

Отрицательными свойствами синтетических волокон являются пониженная гигроскопичность, низкая воздухопроницаемость, высокая электризуемость при носке, и поэтому не рекомендуется носить одежду из этих тканей детям и людям с повышенной чувствительностью к синтетическим волокнам.

К наиболее распространенным тканям из синтетических волокон относятся капрон, лавсан, нитрон.

К а про н — самое прочное волокно на разрыв и на истирание.

Капроновые ткани отличаются блеском, высокой прочностью, легко стираются, быстро сохнут, требуют аккуратной влажно-тепловой обработки. Недостатки капроновых тканей — скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей. Поэтому ткани из капроновых нитей сложны в швейной обработке.

Из капроновых нитей вырабатывают легкие ткани, трикотаж, кружево, ленты, тесьму. В смеси с другими волокнами капроновое волокно используют для производства платьевых, костюмных, пальтовых тканей.

Если волокно капрона поднести к пламени, то оно начнет плавиться, а затем загорится слабым голубовато-желтым пламенем с выделением белого дыма. При остывании на конце образуется твердый темный шарик.

Л а в с а н очень прочное и упругое волокно. Его смешивают с различными волокнами для увеличения прочности и упругости ткани. В чистом виде лавсан применяют для изготовления ,швейных ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха, ковров. Из волокон лавсана в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном вырабатывают платьевые ткани, трикотаж. Ткани с лавсаном боятся сильного увлажнения и нагревания. В пламени нити лавсана сначала плавятся, затем медленно горят желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После остывания образуется твердый черный шарик.

Н и т р о н — самое стойкое и «теплое» волокно, пушистое, матовое, по виду напоминает шерсть, поэтому его называют «искусственная шерсть» Ткани из волокон нитрона более прочные и меньше изнашиваются, чем капрон и лавсан. Волокно нитрона используют при изготовлении трикотажных изделий (свитеров, жакетов, шарфов) и искусственного меха с пушистым ворсом. Из волокон капрона в смеси с шерстью, вискозой, хлопком вырабатывают платьевые и костюмные ткани. Волокна нитрона горят вспышками выделяя черную копоть, после остывания образуется твердый наплыв шарик, который можно раздавить пальцами.

2. Вам необходимо приготовить на завтрак молочную кашу на 3 человека. Пользуясь рецептурным справочником, определите количество, состав и примерную стоимость продуктов для приготовления рисовой каши, опишите технологию ее приготовления. Охарактеризуйте значение молока и молочных продуктов в питании человека (см. приложение).

Технология приготовления молочной рисовой каши.

1. Первичная обработка крупы: рис перебрать и тщательно промыть в холодной воде.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом