Шелковые ткани очень разнообразны по виду сырья, пряжи и нитей, поверхностной плотностью, плотностью, видам переплетений, характером отделки и назначению. Шелковые ткани вырабатывают из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей, из пряденого шелка и штапельной пряжи. По волокнистым составом они могут быть однородными, неоднородными, смешанными и смешанно-неоднородными. Полушелковые ткани выпускают с хлопчатобумажной пряжей в утока. Ряд тканей производят с применением металлических и металлизированных нитей, текстурированных нитей. Для изготовления тканей используют нити разного степени скручивания и различных структур: одиночные, скрученные, фасонного и москрепового кручения. Использование их в различных комбинациях позволяет выпускать разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани. Шелковые ткани производят переплетениями всех классов; тонкими, малощільними, прозрачными и полупрозрачными, а также плотными, объемными; с гладкой, буклірованою или ворсовыми поверхностью, с различными украшениями. По характеру окраски и отделка шелковые ткани выпускают отбеленными, гладкофарбованими, меланжевими, мулінованими, пестрыми, напечатанными; гофрірованими, витравними, с различными специальными украшениями, которые улучшают качество ткани: малоусадочними, малозминаємими, водоупорными и водонепроникливими.
Ткани делятся на восемь групп по волокнистым составом:
— ткани из нитей натурального шелка;
— ткани из нитей натурального шелка с другими волокнами;
— ткани из искусственных нитей;
— ткани из искусственных нитей с другими волокнами;
— ткани из синтетических нитей;
— ткани из синтетических нитей с другими волокнами;
— ткани из искусственных волокон с другими волокнами;
— ткани из синтетических волокон с другими волокнами.
Ткани каждой из групп подразделяются на 5 подгрупп по способу выработки: крепова; гладдєва; жаккардовая; ворсовая; специальная.
Шелковые ткани имеют низкие теплозащитные качества и используются преимущественно для изготовления легкой одежды.
Обновления ассортимента шелковых тканей осуществляется благодаря использованию новых и модернизированных химических нитей, прогрессивных видов убранство.
Общая характеристика ассортимента шелковых тканей
ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ
Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и нитей, поверхностной плотности, плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.
Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных и синтетических нитей, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических, металлизированных и текстурированных нитей. 98 % ассортимента шелковых тканей вырабатывают с применением химических волокон.
Для выработки шелковых тканей используют нити различных круток, одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинациях позволяет получить разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани.
К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани — полотно капроновое, креп-шифон — поверхностной плотностью 15 — 30 г/м². Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.
Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но чаще всего применяют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое переплетения.
По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают белеными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными,пестроткаными,напечатанными, гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.
По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.
Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для изготовления разнообразных платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто.
Ткани из шелковых нитей, т. е. из натурального шелка, отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, небольшой поверхностной плотностью, упругостью, высокой прочностью и хорошими гигиеническими свойствами. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25 — 32 %, при смачивании дают усадку до 15 %.
Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи.
Ряд платьевых тканей вырабатывают из нитей натурального шелка и искусственных нитей, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые платьево-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозными нитями.
Ткани из шелковых нитей сложны в пошиве вследствие их растяжимости, осыпаемости, необходимости большой частоты строчки, применения очень тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей из-за их гладкости. Ткани настилаются меньшим числом слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил.
Ткани из искусственных нитей более толстые, тяжелые и жесткие, с резким блеском или матовые. Они обладают удовлетворительной стойкостью к истиранию и поэтому находят применение в качестве подкладочного материала. Благодаря значительной поверхностной плотности эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды.
Эти ткани вырабатывают из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей линейной плотностью 22,2 — 6,6 текс как одиночных различных круток, так и крученых. Все больше стали вырабатывать тканей из искусственных нитей в сочетании с синтетическими текстурированными (гофроном, тасланом, эластиком), металлизированными и профилированными нитями.
Ряд подкладочных тканей получают из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.
Ткани из искусственных нитей наряду с положительными качествами имеют и недостатки: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдается повышенная раздвигаемость нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственных нитей трудно настилать и резать, потому что такие ткани легко смещаются, что вызывает искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно в направлении основы. При несоблюдении режима влажно-тепловой обработки на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы.
Ткани из синтетических нитей представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани из синтетических нитей, а также из их смеси с другими волокнами. Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на
ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после смачивания и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы.
Капроновые ткани вырабатывают из комплексных нитей небольшой (пологой) крутки линейной плотностью 29,4 — 3,3 текс, а также из комплексных нитей муслиновой крутки линейной плотностью 5 и 3,3 текс. Эти ткани отличаются наименьшей поверхностной плотностью (15 — 50 г/м²) и плотностью (25 — 40%). Их вырабатывают преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.
Смешанные капроновые блузочно-платьевые ткани вырабатывают с применением вискозных, ацетатных и триацетатных нитей, шелка-сырца, металлизированных нитей. Эти ткани несколько более плотные (50 — 70%) и тяжелые (60 — 150 г/м²).
Смешанные капроновые костюмные ткани вырабатывают еще более плотными (80 — 150%) и тяжелыми (150 — 230 г/м²).
Выпускают капроновые ткани белеными, гладкокрашеными, напечатанными, пестроткаными, гофрированными, вытравными.
При изготовлении изделий из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по срезу и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по срезу могут осыпаться, поэтому при раскрое предусматривают небольшие припуски, по которым срезы оплавляют или обметывают. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать на стачивающе-обметочной машине. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.
Все больше вырабатывают тканей из модифицированного капрона — шелона. Такие ткани обладают лучшими гигиеническими свойствами при небольшой поверхностной плотности и хорошим внешним видом.
Большой популярностью пользуются также ткани из текстурированных полиэфирных нитей (бэлан).
Ткани из штапельного волокна характеризуются мягкостью и хорошей драпируемостью, удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью, в результате чего они находят широкое применение для одежды. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных платьевых и костюмных тканей. Вырабатывают их из искусственного и синтетического штапельного волокна и их смесей.
Штапельные ткани из искусственных штапельных волокон, так же как и ткани из искусственных нитей, имеют недостатки: теряют прочность во влажном состоянии, сильно усаживаются при смачивании и стирке, им свойственна большая сминаемость и недостаточная стойкость к истиранию.
Путем специальной отделки их эти недостатки можно значительно уменьшить. Обработка тканей карбамолом ЦЭМ значительно повышает их износостойкость. Этот недостаток устраняется также введением в смесь некоторого количества лавсанового штапельного волокна.
Все большую популярность завоевывают штапельные ткани из сочетания трех компонентов: 44% лавсана, 22% нитрона и 34 % вискозного волокна. Такие ткани имеют приятный шерстеподобный внешний вид, удовлетворительные гигроскопичность и теплозащитные свойства, малую усадочность, высокие упругие свойства и хорошую износостойкость.
Большое распространение получили штапельные ткани из 67 % лавсана и 33 % вискозного волокна, а также из 67 % нитрона и 33 % вискозного волокна.
Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из искусственных нитей: они менее сыпучи, в них нет раздвигания нитей, они меньше прорубаются иглой, при раскрое не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче кроя.
Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального пряденого шелка, из пряжи, содержащей вискозные и лавсановые волокна, из вискозных, ацетатных и лавсановых нитей. Грунт ворсовых тканей образуется из хлопчатобумажной крученой пряжи и пряденого шелка.
Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса. Высота ворса может достигать 1,5 — 2 мм у бархата и 2 — 4,5 мм у плюша. У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархата- в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. По характеру расцветки ворсовые ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные.
Ворсовые ткани красивы, обладают повышенными теплозащитными свойствами, износостойки. Их используют для пошива вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто.
Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строго определенная раскладка лекал. При влажно-тепловой обработке ворс часто заминается, в связи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.
По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемь групп: 1) ткани из шелковых нитей; 2) ткани из шелковых нитей с другими волокнами; 3) ткани из искусственных нитей; 4) ткани из искусственных нитей с другими волокнами; 5) ткани из синтетических нитей; б) ткани из синтетических нитей с другими волокнами; 7) ткани из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами; 8) ткани из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами. Эти группы в свою очередь делятся на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др.