А. А. Воробьева, Н. Д. Закатова. Материаловедение обувного производства
Изд-во Гизлегпром, М. 1953 г.
Публикуется с некоторыми сокращениями.
Основные пороки. Пороки ткани довольно разнообразны и обусловлены пороками пряжи, но в большинстве случаев возникают в процессе ткачества, отбелки, крашения, печатания и окончательной отделки ткани.
На тканях могут быть следующие пороки, связанные с неровнотой и другими пороками пряжи.
Шишковатость — неровная, рябая поверхность ткани, обусловленная различными местными утолщениями (краксами, шишками, толстыми пропусками) и утонениями (переслежистостью, тонкими пропусками) пряжи.
Мушковатость является результатом применения сорной пряжи и портит внешний вид ткани, на поверхности которой находятся небольшие кусочки коробочек и листьев хлопка.
Петли-сукрутины образуются вследствие применения сильно перекрученной уточной нити.
К основным порокам ткачества относятся следующие.
Близна представляет собой местное отсутствие по основе одной или двух соседних нитей, оборванных при ткачестве; этот порок проявляется на ткани в виде продольной полосы с рушенным переплетением.
Прометки, или пролеты, образуются вследствие обрыва уточной нити и внешне напоминают близну, но располагаются поперек ткани.
Недосека — наличие разреженных полос по утку из-за отсутствия на отдельных участках ткани уточных нитей в результате неправильной работы станка.
Забоина — порок, противоположный недосекам (переуплотнение нитей утка по всей ширине ткани); в ткани выявляется в виде светлых поперечных полос, портящих ее внешний вид.
Подплетина — нарушение рисунка ткани на отдельных участках в результате одновременного обрыва нескольких основных нитей, заплетенных с утком.
Неподработка нитей образуется, когда нити основы на некотором протяжении не переплетаются с утком по принятому рисунку, а выступают на поверхности ткани.
Поднырки — тот же порок, образуемый уточными нитями. Парочки — белая продольная полоса, состоящая из двух нитей основы, участвующих в переплетении за одну.
Неровный бой, или полосатость, выражается в чередовании уплотненных и разреженных участков по утку. Разный уток, т. е. выработанный из пряжи разных номеров, в ткани проявляется в виде заметного изменения нормального рисунка (широкие поперечные полосы, которые особенно выделяются после крашения).
Слет, или спуск, утка, — утолщения уточной нити, сходящей со шпули целым пакетиком, состоящим из нескольких нитей и заработанным в ткань.
Дыры, или пробоины, — местные сквозные повреждения ткани.
Морщины — присборенные поперечные полосы, образованные в результате неравномерной усадки утка.
Ворсовальные плешины представляют собой участки ткани, на которых отсутствует начес.
Пятна или загрязненные нити — загрязнения ткани или пряжи машинным маслом, ржавчиной, краской и т. п.
К порокам отбелки относятся:
Непробелка — неполная отбелка (желтизна) вследствие недостаточного воздействия на ткань белящих растворов.
Местное ослабление ткани в результате плохого размешивания белящего раствора или местного высыхания при белении. Ослабление всей ткани от применения слишком крепкого белящего раствора.
Следы хлора из-за недостаточно тщательной промывки, что ведет к разрушению ткани.
В результате крашения могут появиться следующие пороки:
Неравномерность окраски — темные и светлые полосы или пятна, а также постепенное изменение тона окраски (разнооттеночность) по ширине или по длине куска.
Непрокрас — неравномерная окраска по толщине, придающая ткани белесоватость.
Засечки — слабо окрашенные полосы, которые получаются в результате образования складок на ткани, проходящей через машину; при печатании в местах складок получаются полосы, лишенные печатного рисунка.
Разнокромочная ткань образуется в результате неодинакового отжима при крашении ткани по концам вала.
Слабая или полная середина — неодинаковая окраска краев и середины от неравномерного срабатывания отжимных валов.
Маркость проявляется в способности ткани пачкать при трении, что объясняется недостаточной тщательностью промывки окрашенной ткани.
Належки — белые или цветные пятна, образующиеся, когда слои недостаточно просушенной ткани лежат один на другом.
Перечислите и опишите пороки тканей
Качество тканей в значительной мере зависит от наличия пороков внешнего вида. Основными причинами их возникновения является использование недоброкачественных
волокон, нитей и нарушение технологических режимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки отделки.
К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками, жгутики; льняных волокон — засоренность кострой, шишки; шерстяных волокон — засоренность репьем, переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие пороки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сук-
рутины, утолщенные нити. Пороки ткачества возникают в результате нарушения режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения переплетения и др. Основными из них являются: забоина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник, подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки).
Наиболее распространенные пороки отделки следующие:
ворсовые дорожки, ворсовые плешины, разнооттеночность, затек краски, крап, пятно, асечки, непропечатанные места, растраф рисунка, муар, зашиб вала, перекос ткани, належки, залом, нарушение кромки, штриф, щелчок, затаск.Определение и характеристика пороков осуществляется соответственно стандартам. Некоторые пороки трудноразличимы, например штриф, затаск и щелчок. Штриф — это узкая прерывающаяся или извилистая линия краски вдоль основы
Щелчок — небольшой окрашенный участок набивной ткани различной формы.
Дайте характеристику ассортимента верхней женской одежды по видам, сезону, видам материала верха, узкому целевому назначению, размерам и ростам. Укажите особенности ухода за швейными товарами.
Основными видами их являются: пальто, полупальто, куртки, плащи, накидки, плащ-пальто, бушлат.
Пальто — вид распашной одежды с застежкой спереди, с длинными рукавами и воротником.
Пальто могут быть прилегающего, полуприлегающего, прямого и свободного силуэтов, а по форме — спортивными, строгими и «фантази». Пальто изготовляют однобортными и двубортными, с внешней и внутренней застежкой.
Зимние пальто изготовляют из чистошерстяных и полушерстяных тканей, дублированных материалов. Подкладка может быть навесной (пришитой), отлетной и пристегивающейся вместе с ватином.
Демисезонные пальто по конструкции аналогичны зимним. Их изготовляют из более легких тканей, натуральных и искусственных кож.
Внесезонные пальто — объемные стеганые изделия из тканей с водонепроницаемой или водоотталкивающей пропиткой, на синтетическом утеплителе.
Летние пальто шьют из легких тканей. Как правило, они однобортные, с подкладкой или без нее.
Полупальто в отличие от пальто выпускают меньшей длины (укороченные пальто). Ассортимент их аналогичен пальто.
Куртки отличаются длиной и спортивным стилем. Их шьют прямого или полуприлегающего силуэта. Низ курток оформляют притачным поясом, эластичной тесьмой или продернутым шнуром. Застежка может быть на пуговицах, кнопках и «молнии».
Плащи имеют такую же схему конструкции, как и пальто. Их шьют из тканей с водонепроницаемой или водоотталкивающей пропиткой и пленочных материалов.
Читайте также: Приборы для раздражения ткани
Накидки являются разновидностью плаща, но не имеют рукавов.
Пороки тканей
Пороки сырья – ухудшают внешний вид тканей.
Мертвые волокна – плохо окрашивающиеся волокна.
Засоренность кострой – отбросами от хлопка, льна, конопли.
Мушки – темные мелкие посторонние включения.
Пороки пряжи и нитей – ухудшают внешний вид, снижают прочность.
Грязные или масляные пряжа и нити – пороки, загрязняющие ткани, которые по этой причине неровно окрашиваются.
Шишковатость пряжи – резко выраженные утолщения на пряже за счет заработки приставшего к пряже пуха.
Непропрядки – толстые, рыхлые участки в пряже, которые образуются за счет слабой вытяжки ровницы на отдельных участках при прядении.
Узелки получаются спутанными на поверхности пряжи группами волокон.
Ворсистость поверхности нити – результат обрыва элементарных нитей на небольших участках.
Неравномерная окрашиваемость возникает вследствие различных причин.
Пороки ткачества – ухудшают внешний вид, снижают физико-механические свойства тканей, сокращают срок службы.
Близна — отсутствие одной-двух нитей основы на каком-нибудь участке ткани. Возникает в результате обрыва нитей основы из-за их шишковатости, засоренности в утолщений на отдельных участках.
Подплетина — одновременный обрыв трех и более нитей основы. Образуется по той же причине, что и близна, но дефект этот более грубый и не допускается.
Неподработка нитей основы — некоторые нити основы не переплетаются с уточными. Появляется при ослаблении натяжения части основных нитей и их провисания.
Поднырки — места, где уточные нити не переплетаются с основой, а свободно лежат на поверхности ткани в виде небольших скобочек.
Пролет утка — отсутствие одной-двух нитей утка в результате обрыва нити в челноке, который пролетает через зев без уточной нити. Дефект имеет вид светлой полосы по ширине ткани.
Недосека — полосы по ширине ткани с пониженной плотностью по утку. Образуется за счет слабого прибивания утка к опушке ткани.
Забоина — дефект, противоположный недосеке. На гладкокрашеных тканях забоина имеет вид светлых полос, а на отбеленных — темных.
Неровный бой — ярко выраженная полосатость на ткани из-за неравномерной плотности ее по утку.
Разный уток — поперечные полосы вследствие применения утка, отличающегося от основного по толщине, крутке и другим показателям.
Сукрутины — небольшие петельки на поверхности ткани, образующиеся чаще всего сильно крученой пряжей.
Слет утка — утолщение утка на отдельных участках по ширине в результате того, что при прокладывании в зев уток сходит со шпули кольцами, не распрямляется, а уплотняется и зарабатывается в ткань.
Спуск утка — дефект, аналогичный слету, но расположенный по всей ширине ткани.
Нарушение ткацкого переплетения — результат неправильной работы ткацкого станка.
Залипы — искажение переплетения ткани на небольшом участке. Образуются на шелковых тканях в результате налипания шихты и нарушения процесса зевообразования.
Пятна — загрязнения ткани машинным маслом. Ткань в этих местах не прокрашивается или приобретает другой оттенок.
Редочь — недостаточная плотность ткани по основе и по утку.
Прощипы — мелкие углубления на поверхности шелковых и шерстяных тканей. Образуются в результате удаления с поверхности тканей заработанного пуха и нитей.
Дыры — механические повреждения ткани, сквозные отверстия в ткани.
Проколы — мелкие отверстия на тканях (обычно у кромок), образованные иглами шпарутки.
Парочки – сдвоенные нити основы, переплетающиеся в одну.
Различают также дефекты: плохие кромки, рассечка бердом, узкая ткань и др.
Пороки отделки – ухудшают внешний вид тканей.
Разрыв кромки ткани – результат сильного натяжения ткани на ширильной машине.
Недоворсовка – недостаточная высота и густота ворса.
Неровный ворс – ворс, неравномерный по высоте и густоте.
Полосатость от крашения продольная или поперчная образуется при неравномерном строении пряжи (нитей), неравномерной структуре тканей или при нарушении режима крашения.
Засечки при крашении – слабоокрашенные полосы вследствие образования складок в ткани при крашении.
Разнокромочность – результат неравномерного отжима ткани по ширине после крашения ее в расправленном виде.
Красильный останов – широкая интенсивно окрашенная полоса, появляющаяся в результате длительного пребывания ткани в красильном растворе при останове красильной машины.
Щелчок – помарка краской в виде пятна в набивных тканях.
Затаск – цветные полосы в набивных тканях от попавших под раклю пушинок, которые задерживаются дольше под раклей, чем песчинка.
Штриф – продольная цветная полоса в набивных тканях.
Засечки при печати – продольные непропечатанные полосы вследствие образования складок в ткани при прохождении ее через печатную машину.
Растраф рисунка – смещение частей многовального рисунка.
Печатный останов – поперечная непропечатанная полоса, которая образуется при останове печатной машины.
Належки – отпечатки рисунка, полученные в плохо высушенной ткани при соприкосновении набивного рисунка с фоном ткани.
Подмочки – растекшиеся пятна различной величины с ореолом.
Перекос утка или набивного рисунка – результат перекоса ткани при ее прохождении через печатную машину или плохо выполненного ширения.
Засечки от каландра – устойчивые складки, образовавшиеся при прохождении плохо расправленной ткани через каландр.
Преподаватель Кузьмицкая Я.С. 2006-2007 учебный год
Дефекты тканей в готовых изделиях.
Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:
Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.
Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.
Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.
Читайте также: Трикотаж полотно это что за ткань
Дефекты утка также достаточно многочисленны. Одними из самых серьезных признаны забоины и недосеки. В первом случае наблюдается повышение плотности по дополнительной нити. Его можно узнать про продольным светлым полосам. Второй вариант, наоборот, характеризуется понижением плотности утка. Полосы образуются уже по ширине.
Нередко при изготовлении ткани получается так называемый «пролет» — при холостом ходе челнока полностью отсутствуют две или более уточных нитей. При поднырках уток не соединяется с основой и приобретает форму скобочки. Наконец, слет утка заключается в запутывании между собой дополнительных волокон и схода их с початка.
Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.
Залипы – типичная накладка при выпуске шелковых тканей. Залипание шлихты нарушает процесс переплетения волокон и искажает его. Стоит отметить, что есть случаи, когда полотно выходит неровным и уменьшается по ширине. Причина изъяна — в неправильном закреплении материала.
Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.
· К первому виду относятся близна, подплетина, парочка.
· Ко второму – забоины, недосеки, пролет.
· К третьему – дыры, проколы, залипы.
Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные пороки — небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, называются распространенными.
Как местные, так и распространенные пороки ткани могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов, так и при ткачестве и отделке.
| Наиме нование порока | Вид порока | Этап производства, на котором возникает порок | Характеристика порока |
| Засорен- ность | Распространен- ный | Прядение | Наличие на поверхности ткани костры, репья, оболочек, мертвых инородных волокон |
| Мушко- ватость | Распространен- ный | Прядение | Наличие на поверхности ткани коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон или элементарных нитей |
| Близна | Местный | Ткачество | Отсутствие одной или нескольких нитей основы |
| Пролет | Местный | Ткачество | Отсутствие одной или нескольких нитей утка |
| Двойник | Местный | Ткачество | В виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетенных вместо одной и резко выделяющихся |
| Недосе- ка | Местный | Ткачество | В виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку |
| Подпле- тина | Местный | Ткачество | В виде нескольких рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных, нитей по основе и утку на коротком участке |
| Разно- оттеноч- ность | Распространен- ный | Крашение и печатание | Различная интенсивность окраски, полученная в крашении или печати печатных и гладкоокрашенных тканей |
| Щелчок | Местный | Печатание | В виде небольшого окрашенного участка различной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток или дефекта шаблона |
| Растраф рисунка | Местный | Печатание | Смещение на ткани отдельных деталей рисунка |
| Перекос | Распространен ный | Отделка | Неперпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы в гладкоокрашенных, клетчатых или печатных тканях |
| Ворсовые плешины | Местный | Отделка | В виде отсутствия ворса на ткани на ограниченном участке |
Ткацкие дефекты.
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близна — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Подплетина— одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани. Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.
Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.
Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.
Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока. Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.
Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Читайте также: Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей гост
Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Контроль качества тканей
Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.
Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.
К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м 2 ); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.
При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.
Оценку качества тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.
На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.
Контроль качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.
В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).
Приемка тканей.
Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров. Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно. Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик. Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой. За не высылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф. При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.
Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества тканей.
По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях. Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления. При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества упаковки или маркировки требованиям стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи, получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству. Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом