Строение тканей оказывает большое влияние на ее внешний вид и свойства. Основными показателями строения тканей являются: вид ткацкого переплетения; вид нитей, фазы строения, плотность, толщина пористость, ширина, длина ткани, опорная поверхность, строение лицевой стороны и др.
Переплетение нитей в ткани является одним из важнейших показателей строения тканей, но так как переплетения тканей были рассмотрены ранее, где указывалось влияние переплетения нитей в ткани на их строение, поэтому остановимся на других показателях.
Вид нитей оказывает существенное влияние на строение тканей. Из толстой, рыхлой и пушистой пряжи получают тол
стые, рыхлые и пушистые ткани, а из тонкой, плотной и гладкой пряжи — соответственно тонкие, плотные и гладкие. Текстильные нити подразделяются по нескольким признакам: по тонине, которая выражается в тексах (от 1,67 до 500 и выше); по системам прядения: хлопчатобумажная нить — аппаратная, кардная, гребенная и с машин БД; льняная — льняная сухого и мокрого прядения и оческовая сухого и мокрого прядения; шерстяная — аппаратная (суконная), гребенная (камвольная), полугребенная; шелковая — гребенная, оческовая, аппаратная; по величине крутки ( слабой, средней, повышенной и высокой); по направлению крутки — правой Z и левой S.
Особый интерес представляет классификация текстильных нитей по способу получения и строению. В литературе по текстильному товароведению нет четкой, достаточно аргументированной классификации текстильных нитей по этому признаку. Поэтому предлагается подразделять нити на четыре класса: непряденые (гладкие и видоизмененные), пряденые (гладкие и видоизмененные), комбинированные (гладкие и видоизмененные) и армированные.
1. К непряденым нитям относятся нити натурального шелка, а также нити химические, полученные непосредственно из растворов и расплавов.
Непряденые гладкие: шелк-сырец, шелк-уток, шелк-основа, муслин, креп, мононити (одиночные нити химических непрерывных волокон), комплексные нити, металлические и стеклянные нити.
Непряденые видоизмененные: эластик, акон, комэлан, аэрон, гофрон, рилон, мерон, мэлан, эпонж, спиральная нить и др.
2. Пряденые нити — это нити, полученные из сравнительно коротких волокон путем вытягивания и скручивания ленты или ровницы. Получают их из природных и химических волокон.
К пряденым гладким относятся нити, различные по видам волокон всех систем прядения.
К пряденым видоизмененным относятся нити, имеющие какие-либо внешние фасонные эффекты: эпонж, спираль, нити с непсами, узелковые, петлистые, нити с переслежинами и др.
3. Комбинированные нити состоят из двух и более нитей, причем одна их них может быть пряденая, вторая — непряденая.
Примером гладких комбинированных нитей может служить шерстяная нить, скрученная с капроновой непрерывной нитью. К комбинированным видоизмененным относятся нити, состоящие также из двух и более нитей, но одна из них должна иметь внешние эффекты или быть пряденой или непряденой видоиз
мененной, к которой прикручивается соответственно гладкая пряденая или непряденая.
4. Армированные нити получают нанесением с помощью пневматики тонкого равномерного слоя волокон на любую сердцевидную нить и закреплением этих волокон на сердечнике действительной круткой. Волокна наружного слоя подаются в виде ленты, после вытяжки они располагаются на сердечнике и полностью его закрывают.
Фазы строения ткани впервые были предложены проф. Н.Г. Новиковым для характеристики величин взаимных изгибов основы и утка. В зависимости от характера изгибов нитей основы и утка различают девять фаз строения. Фазы строения оказывают существенное влияние на свойства тканей: толщину, устойчивость к истиранию, усадку при стирке, удлинение и др.
Плотность тканей — важнейший показатель строения. Фактическая плотность (S) определяется по основе и утку путем подсчета количества нитей, приходящихся на 100 мм ее длины. Но при одинаковой фактической плотности пряжа более толстая дает большую степень заполнения тканей, а более тонкая — наоборот. Поэтому для более полной характеристики заполнения тканей пользуются показателями максимальной и относительной плотности. Максимальная плотность — это теоретически возможная плотность ткани, при которой заполнение ткани нитями равно 100 % , т.е. вся поверхность заполнена рядом лежащих нитей без деформации:
Читайте также: Ткань плотный футер с начесом
где С — коэффициент для шерстяных тканей, равный 75, для остальных — 80; Т — тонина нити.
Однако показатель максимальной плотности не дает ясного представления о степени заполнения ткани волокнами. Полное представление может дать показатель относительной плотности
. Относительная плотность тканей колеблется в достаточно широких пределах (25—160 %).
Толщина тканей оказывает существенное влияние на формирование многих свойств тканей и их назначение. Она зависит от толщины нитей, ее крутки, вида переплетения, плотно
сти, отделки и др. Колеблется она в зависимости от назначения от 0,1 до 5,0 мм и более.
Пористость тканей — объем ткани, не заполненный волокнистыми материалами. Общая пористость тканей слагается из сквозной, поверхностной, внутренней и вычисляется по формуле
где W — суммарная пористость ткани, %; V — объемная масса ткани, г/см 3 ; d — удельный вес вещества волокна.
Ширина тканей имеет существенное значение. Она определяет количество материала, необходимого для пошива одежды, и влияет на экономические показатели раскроя. Ширина колеблется от 40 до 500 см и зависит от назначения ткани. Раскрой тканей удобен при рациональной ширине. Для различных по назначению тканей она различна. Так, для костюмных и пальтовых шерстяных тканей наиболее рациональной является ширина 142,152 см, для бельевых хлопчатобумажных — 75 см и т.д.
Длина тканей имеет значение в процессе раскроя в швейном производстве. Рациональная длина, как и ширина, определяет коэффициент использования площади лекал, влияет на процент отходов при раскрое.
Структура лицевой стороны — это один из показателей строения тканей, влияющих на их внешний вид и свойства, характеризующие износостойкость, гигиеничность и др.
В зависимости от назначения, практических потребностей поверхности ткани можно придать разнообразную структуру (ровную, гладкую, шероховатую, узорно-гладкую, узорно-рельефную, войлокообразную, ворсовую).
Пористость текстильных материалов
Кровепроницаемость, прорастание соединительной тканью, т. е. процесс «вживления» и функционирования изделий, материалов в значительной мере зависит от вида и размера сквозных пор, их формы, количества, равномерности распределения по площади, глубины (протяженности) и т. д.
Форма отверстий зависит от способа производства (структуры) материала и вида переплетения. Отверстия могут быть квадратными, прямоугольными, трапециевидными, треугольными, например, в тканом фильтровальном материале из мононити полотняного переплетения поры, в основном, квадратного сечения, а в образцах саржевого и сатинового переплетений — прямоугольного щелевидного; в трикотажном фильтровальном материале из той же нити переплетения гладь все поры имеют переменную площадь сечения, которая на уровне поверхности материала (при максимальной плотности вязания) по форме приближается к треугольнику.
Размеры отверстий варьируются в широких пределах. Чем больше плотность и связанность нитей, тем равномернее распределяются отверстия по поверхности, тем правильнее их геометрическая форма.
С увеличением плотности переплетения и толщины нити воздухо- и водопроницаемость ткани и трикотажа уменьшается. Чем меньше воздухопроницаемость, тем больше начальное сопротивление ткани или трикотажа; однако трикотаж обладает большей водо- и воздухопроницаемостью по сравнению с тканями, следовательно, его гидравлическое сопротивление будет меньше, чем у тканей.
Воздухо- и водопроницаемость, а также гигроскопичность являются функцией пористости изделия, материала.
Таким образом, для проектирования и оценки текстильных и, в частности, трикотажных изделий медицинского назначения необходимо иметь развернутые сведения о всех элементах, из которых слагается пористость.
Для расчетного определения поры в тканях разделены на три вида: сквозные, поверхностные и поры в пряже.
Общая пористость характеризует процентную долю всех воздушных промежутков внутри волокон, нитей и между ними.
Объемная пористость определяет воздушные промежутки только между нитями в процентах.
Поверхностная пористость показывает процентное отношение площади сквозных пор к площади элемента трикотажа, на которой они расположены.
Значительный интерес для характеристики пористости трикотажа представляют поверхностный и объемный модуль петли.
Поверхностный модуль петли — отношение площади одной петли к площади, занимаемой ее нитью, характеризует частоту и степень просвечивания трикотажа.
Читайте также: Настил ткани что это
Объемный модуль петли — отношение объема, занимаемого одной петлей, к объему, занимаемому ее нитью, характеризует воздухоемкость и объемную массу трикотажа.
Итак, суммарная, общая пористость текстильного материала трикотажа, ткани может быть представлена как сумма площадей сквозных, несквозных (поверхностных, тупиковых пор на лицевой и изнаночной сторонах материала) и пористости сырья.
Значительное количество трикотажных изделий медицинского назначения изготовляют переплетением гладь (искусственные кровеносные сосуды, фильтровальный материал для переливания крови, лечебное белье и др.).
Определение частных характеристик пористости позволяет получить полное представление об особенностях строения трикотажа, его воздухо- и влагопроницаемости, фильтрующей способности, гигиенических и других свойствах.
Пористость текстильных материалов
Пористость является одним из важнейших требований к текстильным изделиям и материалам, используемым в медицине. Ее принимают за основу при решении теоретических и практических задач, связанных с созданием высококачественного фильтровального материала для переливания крови и ее заменителей, искусственных кровеносных сосудов, сетчатого полотна для фиксирования внутренних органов и др.
Пористость имеет большое значение в изделиях и материалах санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического назначения.
В текстильных изделиях и полотнах бытового назначения пористость обычно не определяют и никаких показателей или нормативов для этого не существует (исключение составляют специальные фильтровальные материалы). Однако она имеет большое эксплуатационное значение для бельевых, чулочно-носочных и других изделий, так как обеспечивает регулирование теплообмена организма человека с окружающей средой. Это особенно важно при использовании изделий из синтетического гидрофобного сырья, которое затрудняет эвакуацию влаги из пододежного пространства. Скопление влаги под одеждой, чулками, повязками и т. д. приводит к снижению их воздухопроницаемости, вентилируемости, ухудшает теплозащитные свойства и, следовательно, вызывает переохлаждение организма и простудные заболевания.
Известно большое количество работ, проводившихся с целью определения пористости трикотажа и особенно оценки его объемности. Много исследований посвящено также гигроскопичности и воздухопроницаемости тканей и трикотажа. Воздухопроницаемость и водопроницаемость являются основными показателями, по которым оценивают фильтровальную способность, теплозащитные и другие свойства текстильных материалов и изделий.
Проведенные работы по оценке гигроскопичности и воздухопроницаемости, как правило, касаются потребительских свойств отдельных видов полотен, не затрагивают изделий медицинского назначения и не претендуют поэтому на обобщающий характер полученных результатов. В этих работах понятие пористости трикотажа представляется как отношение его объемной массы к плотности волокна, из которого он связан. За показатель объемности принято отношение действительного объема нити или изделия к абсолютному объему волокон, входящих в их состав. Таким образом, в обоих случаях фактически дается характеристика объемности — рыхлости трикотажа.
Приведенные понятия пористости и объемности — рыхлости не имеют четких разграничений и практически сливаются. Эти характеристики целесообразно использовать при определении коэффициента теплопроводности и других эксплуатационных параметров обычной текстильной одежды, но они не могут быть приняты за основу для проектирования и оценки качества изделий медицинского назначения, так как в этом случае чрезвычайно важно знать не столько суммарную (абстрактно-общую) пористость, сколько значения ее отдельных элементов: величину и форму пор, их разновидности и количество на единице поверхности или в единице объема, а также равномерность распределения пор по площади или объему. Поэтому целесообразно ввести такие понятия пористости, которые учитывали бы специфику применения и функционирования указанных изделий. Собственно, пористость может быть классифицирована следующим образом: техническая, хирургическая и биологическая.
Техническая пористость характеризуется способом производства (ткацкий, трикотажный и др.), структурой сырья и технологическим режимом изготовления изделия или материала.
Хирургическая — минимально возможная пористость, исключающая проницаемость крови сквозь материал, изделие, например, сквозь стенку искусственного кровеносного сосуда в момент его включения в кровеносную систему больного. Хирургическая пористость может быть достигнута за счет минимальной технической пористости или за счет заполнения структуры материала, изделия специальными наполнителями: коллагеном, фибрином и др.
Читайте также: Какие особенности строения клеток этих тканей
Биологическая — максимально возможная пористость, при которой практически исключается повреждение форменных элементов крови и обеспечиваются необходимые биологические процессы, например, прорастание стенки кровеносного сосуда соединительной тканью и др. Биологическая пористость может быть получена за счет применения рассасывающихся наполнителей. Стремление достичь максимальной пористости стенки кровеносного сосуда за счет технико-технологических средств связано с угрожающе большой потерей крови во время операции. Некоторые ученые полагают, что биологическая пористость должна в 200 и даже 500 раз превосходить исходную, т. е. хирургическую.
Однако процесс рассасывания наполнителя не регулируется и, следовательно, практически невозможно добиться идеальной биологической пористости. Последняя непосредственно связана с постепенным увеличением жесткости пересаживаемого материала или сосуда, поэтому степень жесткости может быть использована как мера биологической пористости.
Более подробно хирургическую и биологическую пористость целесообразно рассматривать при изучении хирургических изделий (для внутреннего протезирования), здесь же ограничимся лишь изучением технической пористости.
СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ
Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани.
Основными характеристиками строения ткани являются: — толщина и конструкция нити (пряжи);
— поверхностная плотность ткани;
— геометрические размерные показатели (толщина, ширина,
длина);
— характер лицевой и изнаночной сторон и т. д.
Плотность ткани характеризуется числом нитей, которое
приходится на условную длину ткани (100 мм). Различают и отдельно определяют плотность по основе и утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называются равноплотными. Ткани, имеющие различную плотность по основе и по утку, называются неравнопдотными.
Абсолютная плотность — фактическое число нитей, которые приходятся на 100 мм ткани. Определяется абсолютная плотность по основе и по утку путем подсчета нитей на образце ткани с помощью обычной или специальной ткацкой лупы.
Поверхностная плотность тканей характеризуется массой I м 2 и колеблется от 12 до 760 г/м 2 . Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми — шинельные сукна и драпы.
 |
 |
Определение поверхностной плотности ткани может производиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении расчет поверхностной плотности производится по формуле
Пористость ткани. Для тканей и других текстильных изделий характерно малое заполнение объема волокнистым материалом, т. е. пористая структура. Текстильные изделия имеют значительную
пористость. Так, в хлопчатобумажных летних платьевых тканях заполнение объема волокном колеблется от 30 до 45%. Следовательно, пористость этих тканей составляет 55-70%. Пористость ткани связана с поверхностным и объемным заполнением ее. Пористость тканей во многом определяется строением и видом применяемой пряжи, ее плотностью, характером отделки. Так, чем выше пористость пряжи, тем выше пористость изготовленных из нее тканей. С увеличением плотности уменьшается пористость тканей, и наоборот. При начесывании ворса пористость тканей возрастает, а при аппретировании и нанесении специальных пропиток с последующим каландрированием — уменьшается.
Линейные размеры и масса тканей. К линейным размерам тканей относят длину, ширину и толщину.
Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. В связи с тем что недопустимые дефекты при разбраковке ткани подлежат вырезу, в стандартах ограничено их количество, которое увязано с установлением минимальной длины куска. Если длина отреза меньше минимальной, то его переводят в мерный лоскут.
Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, подсчитанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.
Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложенной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Толщина зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения и отделки. В свою очередь толщина оказывает влияние на теплозащитные свойства ткани, ее паро-, воздухопроницаемость и др.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом