При изготовлении текстильных материалов существенное значение имеет точная оценка цветового различия по тону, насыщенности и светлоте. Необходимость оценки цветового различия возникает в разных ситуациях: во-первых, при воспроизведении цвета стандартного образца в процессе окрашивания текстильных материалов, когда необходимо подобрать красители таким образом, чтобы цвет окрашенного образца был тождествен цвету эталона. Во-вторых, такая оценка нужна при установлении разнооттеночности материала, которая возникает в результате изменения условий или нарушения технологических режимов крашения и отделки и выражается в наличии участков материала, различающихся по цвету. Разнооттеночность материала значительно затрудняет технологический процесс изготовления швейных изделий, поэтому она должна контролироваться.
При эксплуатации текстильных материалов имеет значение прочность связи красителя с волокном, которая может нарушаться под действием воды, химических препаратов, механических факторов. В результате чего частичное удаление красителя из структуры волокна вызывает изменение цвета и окрашивание соприкасающихся поверхностей.
Устойчивость окраски текстильных материалов оценивается по комплексу физико-механических и химических воздействий: света, светопогоды, увлажнения, сухого и мокрого трения, пота, мыльного раствора, химической чистки, утюжильной обработки. Комплекс физико-механических и химических воздействий для конкретных материалов устанавливается в зависимости от их назначения, условий, в которых они находятся при изготовлении и эксплуатации изделий.
Однозначное определение цвета с помощью точных характеристик – основная задача колориметрии. В повседневной жизни цвет характеризуют цветовыми ощущениями, словарным определением, что является довольно субъективным и неточным методом оценки цвета.
Более точный метод колориметрии – визуальное сравнение образца с эталоном, при котором тождество ощущений воспринимается как тождество цвета. Для этих целей используют атласы цветов, которые представляют собой набор цветовых образцов, расположенных по определенной системе. Атлас цветов играет роль визуального цветоизмерительного инструмента.
Для определения степени изменения начальной окраски от различных физико-химических воздействий используют первую шкалу серых эталонов, состоящую из пяти пар серых образцов с различной контрастностью, причем в каждую пару включен один и тот же темный образец и второй образец более светлой окраски. Вторая шкала серых эталонов для определения степени закрашивания белых материалов также состоит из пяти образцов, каждая пара составлена из одинакового белого образца и второго серого образца различной интенсивности. В обеих серых шкалах пара образцов наибольшей контрастности соответствует баллу 1, а при отсутствии контраста – баллу 5. Наименьший балл дается за наибольшее просветление начальной окраски и наибольшее закрашивание белого материала.
Важное негативное явление представляет разнооттеночность.
Отраженный от материала световой поток, его спектральный состав оценивают по следующим показателям:
– доминирующая длина волны λ;
где Вλ– яркость монохроматического излучения; В – яркость всего воспринимаемого излучения;
где ΔI – интенсивность излучения; ΔS – площадь, на которую действует излучение.
Коэффициент яркости текстильных полотен
где Вσ – яркость идеально белой поверхности, коэффициент отражения которой равен 1.
Белизна. Для несамосветящихся тел, к которым относятся и текстильные материалы, понятие «светлота» часто заменяется понятием «белизна», которая показывает общее в ощущениях цвета данной и идеальной белой поверхности. В понятие «белый материал» вкладывается представление о поверхности, хорошо рассеивающей световой поток, т. е. имеющей малую степень избирательного поглощения. Белизну текстильных материалов повышают путем химического и физического воздействий (беление, мытье, чистка), подцветкой синими красителями и пигментами, с помощью оптических отбеливающих веществ. Она является одной из важнейших характеристик качества неокрашенных текстильных материалов.
На практике обычно нет четкого различия между светлотой и белизной. Под светлотой чаще всего понимается оценка яркости, а под белизной — коэффициент яркости. Светлота и белизна измеряются порогами различия. В диапазоне от абсолютно черного до идеально белого цветов насчитывают 300–400 порогов. Ахроматические (серые) шкалы имеют ступени различия, каждая из которых включает в себя несколько порогов по светлоте (белизне).
Белизна текстильных материалов оценивается коэффициентом яркости r, измеренным при длине волны 540 нм, и коэффициентом подцветки ρ, рассчитанным как отношение коэффициентов яркости, измеренных при длине волн 540 и 410 нм:
Материалы считаются тождественными по белизне, если коэффициенты их яркости отличаются не более чем на 1 %, а коэффициенты подцветки – не более чем на 0,03. Кроме того, белизну текстильных материалов можно оценивать но отражательной способности их поверхности:
где ω – белизна материала, %; ρr – коэффициент отражения образца материала; ρro— коэффициент отражения эталонной белой пластины.
Блеск материала зависит от состояния его поверхности. Отражательная способность поверхности тел ограничивается двумя крайними состояниями их поверхности – зеркальным и абсолютно шероховатым. В практических условиях абсолютно шероховатой поверхностью считают плоский слой баритовых белил, который рассеивает свет или отражает его в различных направлениях.
Между крайними пределами – блеском отражающих и рассеивающих поверхностей – располагаются степени блеска всех физических тел. Если поверхность, от которой происходит отражение лучей, негладкая или если на ней имеются частицы, обладающие другим коэффициентом преломления, чем основное вещество материала, то она имеет матовый вид вследствие рассеянного отражения лучей света в разных направлениях. На этом принципе основано матирование искусственных волокон для уменьшения их блеска.
Блеск текстильных материалов может быть желательным или нежелательным явлением в зависимости от назначения материала. Для увеличения блеска при изготовлении материала используют волокна и нити с гладкой ровной поверхностью, переплетения с длинными перекрытиями, применяют специальные виды отделки (мерсеризацию, каландрирование) в целях расположения большинства волокон на поверхности в одной плоскости. Использование переплетений с частым изгибом нитей, применение операций начесывания и валки способствуют созданию шероховатой поверхности материала, пространственному расположению волокон, что приводит к многократному отражению светового потока, увеличению его рассеивания.
Читайте также: Оттоман ткань что это такое состав
Блеск (лоск) тканей, появляющийся при их носке, связан с образованием плоских микроучастков на волокнах и нитях. Эти участки лежат в одной плоскости и при большой ориентации вызывают направленное отражение света поверхностью ткани или блеск. Указанные плоские участки возникают вследствие истирания и многократного давления на ткань при ее носке.
Возникающий при носке блеск тканей, так же как и блеск от влажно-тепловой обработки, имеет специфически неприятный вид, напоминающий жировой блеск. Наиболее распространенным способом устранения блеска является воздействие на блестящие участки паром, иногда с применением механического воздействия щеток. Блеск текстильных материалов оценивается сравнением отражающих способностей поверхностей образца и эталона (например, стеклянной пластины) или сопоставлением показателей отражения светового потока поверхностью данного материала, определенных при разных углах наклона:
где φ – число блеска; α1, α2– количество отраженного света, падающего на поверхность под углом соответственно 22,5 и 0°.
Установлено соотношение между числом блеска и ощущением блеска человеком:
Число блеска φ Ощущение поверхности
Прозрачность. Это свойство текстильных материалов связано с ощущением проходящего через полотно потока излучений, что дает представление о глубине наблюдаемого материала. Прозрачность зависит от поверхностного заполнения, переплетения, прозрачности волокон и нитей. Особенно значительна прозрачность тканей, трикотажа, выработанного ажурными или подобными им переплете-ниями. Прозрачность как явление может ощущаться со стороны падающего потока света, когда он проходит через полотно, дважды отражаясь от поверхности, на которой расположен материал. Прозрачность полотен к излученииям характеризуется коэффициентом пропускания Кпр, для определения которого используют спектрофотометры:
где Iо.ф. – ток от ультрафиолетового излучения с пробой исследуемого материала; Iф – ток от ультрафиолетового излучения без пробы исследуемого материала.
Коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения для плотных целлюлозных тканей составляет 0,01–0,10; для редких шелковых тканей – 0,5–0,6.
9. Сортность тканей
Качество готовых тканей определяют в ОТК отделочных предприятий в соответствии с нормами стандартов на сортность тканей. В зависимости от качества готовой ткани устанавливают ее сорт.
Сорт готовой ткани определяют по трем группам показателей качества: прочности окраски, физико-механическим свойствам и дефектам внешнего вида.
СОРТНОСТЬ ТКАНЕЙ ПО ПРОЧНОСТИ ОКРАСКИ
Под прочностью окраски ткани понимают способность окрасок противостоять различным физико-механическим воздействиям, которым они подвергаются в условиях эксплуатации (действию света, воды, пота, стирки, трения, глажения, химической чистки и др.).
Прочность окрасок тканей к определенным воздействиям в зависимости от вида и назначения тканей испытывают в соответствии с ГОСТ 9733 — 61. Например, шерстяные платьевые ткани подвергают всем испытаниям, кроме воздействия воды, шерстяные костюмные ткани — кроме воздействия стирки, шерстяные пальтовые ткани — кроме воздействия стирки и пота, шелковые подкладочные ткани — кроме воздействия света и стирки.
О прочности окраски ткани судят по степени посветления первоначальной окраски после испытания, а для некоторых видов испытаний — по степени закрашивания белого образца ткани. Прочность окраски оценивается баллами от 1 до 5, где балл 1 означает низшую, а балл 5 — высокую прочность окраски. Проверка прочности окраски ткани позволяет установить соответствие нормам прочности, приведенным в стандартах. Текстильные предприятия обязаны гарантировать прочность окраски тканей и их соответствие установленным нормам. В случае несоответствия прочности окраски ткани нормам стандарта швейное предприятие предъявляет претензию поставщику за низкокачественный товар. Для шерстяных тканей предусмотрено отклонение от норм на 1 балл по одному или двум различным видам испытаний. В этом случае ткань относят ко II сорту, при условии, что показатели, по которым установлены отклонения от норм, составляют не менее 3 баллов по сухому и мокрому трению и не менее 2 баллов — по другим видам испытаний.
СОРТНОСТЬ ТКАНЕЙ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
При качественной оценке тканей определяют показатели их физико-механических свойств: ширину, поверхностную плотность, плотность нитей по основе и утку, прочность по основе и утку, усадку после замачивания или стирки и др. Для шерстяных тканей, кроме того, определяют содержание жира и растительных или химических волокон.
Стандартами на эти показатели предусматриваются нормы, которые являются гарантийными. В стандартах на сортность тканей предусматриваются отклонения от норм, оцениваемые 6 — 18 баллами в зависимости от их величины: допускаемые отклонения хлопчатобумажных и штапельных тканей оцениваются 11 баллами, шелковых — 6, 8, 10 и 18 баллами, шерстяных — 16 баллами. Если отклонения превышают допускаемые величины, ткань относят к браку (в ряде случаев, например при несоответствии ширины ткани нормам стандарта, ткань возвращают в производство для исправления дефекта).
СОРТНОСТЬ ТКАНЕЙ ПО ДЕФЕКТАМ ВНЕШНЕГО ВИДА
К дефектам внешнего вида относятся: местные дефекты, т. е. дефекты, расположенные на ограниченном участке ткани (пятна, слеты, близны, дыры, подплетины), и распространенные дефекты, т. е. дефекты, расположенные по всей длине куска ткани (засоренность, разнооттеночность, полосатость, растраф).
Читайте также: Ткани ким ю чена
Дефекты внешнего вида могут быть следствием дефектов пряжи, ткачества и отделки тканей. Каждый дефект внешнего вида в зависимости от его влияния на внешний вид и свойства ткани оценивают тем или иным количеством баллов (для всех тканей, кроме льняных). Если, например, в хлопчатобумажной ткани имеется близна длиной 20 см в одну нить, ее оценивают 1 баллом; если же близна длиной 20 см образована двумя нитями, ее оценивают 2 баллами.
Оценка дефекта зависит также от того, на какой ткани он расположен. Например, пятна за каждый 1 см² на платьевой хлопчатобумажной ткани оценивают 3 баллами, на бельевой — 2 баллами, а на подкладочной — 1 баллом. Поэтому для определения сорта хлопчатобумажные, штапельные и шелковые ткани делят на группы: хлопчатобумажные и штапельные ткани — на ткани платьевые (1-я группа), бельевые (2-я группа), подкладочные (3-я группа) и ворсовые (4-я группа); шелковые ткани — на ткани платьево-костюмные, сорочечные, плащевые, пальтовые (1-я группа), подкладочные, пижамные (2-я группа), ворсовые (3-я группа).
Одни и те же дефекты на хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной тканях могут быть оценены различно.
В зависимости от вида и протяженности местные дефекты оценивают на хлопчатобумажных и штапельных тканях 1 — 11, на шерстяных тканях 0,5 — 8, и на шелковых тканях 0,5 — 9 баллами.
Дефекты, расположенные на кромке хлопчатобумажных; штапельных и шерстяных тканей и на расстоянии не более 0,5 см от нее, при определении сорта не учитывают.
Число местных дефектов в куске ткани зависит от ее длины, поэтому подсчет числа баллов по местным дефектам ведется на постоянную, так называемую условную, длину куска. В зависимости от волокнистого состава и ширины тканей установлены следующие условные длины куска: хлопчатобумажные ткани шириной до 80 см включительно — 40 м, шириной более 80 см до 100 см включительно — 30 м, шириной более 100 см — 23 м, ворсовые шириной до 100 см — 20 м, более 100 см — 10 м, шерстяные ткани шириной до 75 см — 45 м, шириной более 75 см — 30 м; шелковые ткани гладкие шириной до 100 см — 40 м, шириной более 100 см до 130 см — 35 м, более 130 см — 30 м, ворсовые — 25 м.
Если фактическая длина куска ткани не соответствует условной, производят пересчет баллов на эту длину, т. е. число баллов умножают на условную длину и делят на фактическую длину. Например, если в хлопчатобумажной ткани шириной 61 см и длиной 30 м местные дефекты оценены 9 баллами, то при пересчете на условную длину получим 9 х 40 : 30 = 12 баллов. От пересчета числа баллов на условную длину куска ткани будет зависеть правильность определения сорта ткани.
В кусках хлопчатобумажных тканей, предназначенных для торговых организаций, грубые местные дефекты, например подплетины длиной более 1 см, дыры, получившиеся в результате обрыва более трех нитей, подлежат вырезанию или разрезу по месту дефекта на текстильных предприятиях.
В кусках тканей для швейной промышленности грубые местные дефекты не вырезают, а отмечают цветными нитками или клеймом у кромки, Число условных вырезов или разрезов не должно превышать установленного.
Распространенные дефекты хлопчатобумажных, штапельных, шерстяных и шелковых тканей оценивают баллами в зависимости от вида дефекта и вида ткани, на которой он расположен.
В кусках шерстяных тканей для госзаказа распространенные дефекты, оцениваемые 31 баллом, не допускаются, В тканях II сорта допускается только один распространенный дефект, оцениваемый 16 баллами.
Сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида путем ее просмотра с лицевой стороны при отраженном свете в отделе технического контроля предприятия.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТНОСТИ ТКАНЕЙ
Сорт хлопчатобумажных, штапельных, шерстяных и шелковых тканей устанавливают по общей сумме баллов Бо, которая складывается из суммы баллов за отклонения от норм показателей физико-механических свойств Бф-м, суммы баллов за распространенные дефекты Бр и суммы баллов за местные дефекты Бм, пересчитанной на условную длину куска ткани Lу, если прочность окраски ткани соответствует нормам стандарта, т. е. Бо = Бф-м + Бр + БмLу/Lф
Пример. При проверке качества ситца шириной 90 см и длиной 40 м установлено, что кусок ткани содержит следующие дефекты: недостаточная поверхностная плотность, меньшая нормы на 4 %, оцениваемая 11 баллами, разнооттеночность, оцениваемая 11 баллами, недосека в три нити, оцениваемая 5 баллами, полосы от утка разной толщины — 5 баллами.
Отсюда Бо = 11 + 11 + 10 х 30 : 40 = 29,5 балла.
Следовательно, кусок ситца относится ко II сорту.
Для различных тканей установлены сорта с определенным количеством баллов, допускаемых на кусок ткани каждого сорта при его условной длине, приведенные в табл. 18.
18. Сорта тканей и допускаемое количество баллов
| Ткани | Допускаемое количество баллов по сортам | Стандарт на сортность тканей | ||
| I | II | III | ||
| Хлопчатобумажные и штапельные | 10(8)* | 30 | — | ГОСТ 161 — 75 |
| Шерстяные | 12 | 36 | — | ГОСТ 358 — 74 |
| Шелковые гладкие | 7 | 17 | 30 | ГОСТ 187 — 71 |
| Шелковые ворсовые | 5 | 9 | 25 | ГОСТ 187 — 71 |