Методика определения гигроскопических свойств текстильных материалов
Стандартные методы определения сорбционных свойств текстильного материала [ГОСТ 3816 — 81 (ИСО 811 — 81)] основаны на отделении влаги от материала и определении его массы.
Определение влажности. Для испытания из точечной пробы вырезают две элементарные пробы массой 3 —10 г; каждую пробу взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,001 г и помещают в стаканчик с притертой пробкой для взвешивания. Пробу в открытом стаканчике высушивают в сушильном шкафу при температуре (107 ± 2) °С [для хлориновых тканей 68 ± 2)°С]. Затем стаканчик закрывают пробкой и помещают для охлаждения в эксикатор с обезвоженным хлоридом кальция, после чего взвешивают с той же погрешностью. Взвешивание проводят периодически через 15-30 мин в течение сушки до тех пор, пока разность между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать погрешности взвешивания, т.е. до постоянной массы пробы.
При применении текстильного сушильного аппарата АСТ-73 вырезают две пробы массой по 100 г. Пробу взвешивают с точностью до 0,1 г, высушивают до постоянной массы при той же температуре и взвешивают повторно.
Фактическую влажность, %, вычисляют по формуле
где m ф — масса пробы до сушки, г; m с — постоянная масса пробы после сушки, г.
Определение гигроскопичности и влагоотдачи. При необходимости можно использовать одновременно одни и те же элементарные пробы размером 50 х 200 мм. Число проб — три, каждую из которых помещают в отдельный стаканчик для взвешивания.
Открытые стаканчики с пробами выдерживают в течение 4 ч в эксикаторе с водой, в котором предварительно установлена и поддерживается относительная влажность воздуха, равная (98 ± 1) %. Затем стаканчики закрывают пробкой, вынимают из эксикатора и взвешивают с погрешностью до 0,001 г.
Далее открытые стаканчики с пробами помещают в сушильный шкаф, высушивают до постоянной массы при температуре (107 ± 2) °С [для хлориновых материалов
(68 ± 2) °С], охлаждают в эксикаторе с обезвоженным хлоридом кальция и взвешивают с той же погрешностью.
При определении влагоотдачи стаканчики с пробами, предварительно выдержанные 4 ч в эксикаторе с водой, помешают на 4 ч в эксикатор с серной кислотой, в котором относительная влажность воздуха равна (2 ± 1) %. Затем стаканчики закрывают пробками, вынимают из эксикатора и взвешивают с погрешностью до 0,001 г. После этого пробы по указанной выше методике высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы, охлаждают и вновь взвешивают.
Гигроскопичность, %, вычисляют по формуле
где mc — масса пробы после выдерживания в эксикаторе с водой масса пробы после сушки в сушильном шкафу, г.
Влагоотдачу, %, вычисляют по формуле
где mc.к — масса пробы после выдерживания в эксикаторе с серной кислотой, г.
Определение водопоглощения. Из точечной пробы материала вырезают три пробы размером 50×50 мм. Каждую пробу взвешивают в стаканчике для взвешивания с погрешностью не более 0,005 г. Затем накалывают на крючок из нержавеющей стали; грузом массой 10 г и погружают в сосуд с дистиллированной водой (рис. 4.1). Время выдерживания пробы в воде устанавливают в зависимости от вида материала: для хлопчатобумажных тканей — 1 мин, для хлопчатобумажных тканей с водоотталкивающей пропиткой и остальных тканей — (60 ± 1) мин.
Затем пробу вынимают из сосуда, помещают между тремя слоями фильтровальной бумаги и прокатывают валиком массой 1000 г, удаляя излишки влаги. После этого пробу помещают в стаканчик и взвешивают с той же погрешностью.
При проведении научных исследований рекомендуется использовать другой метод определения водопоглощения. На элементарной пробе размером 30×70 мм намечают поперечную линию на высоте 35 мм. Пробу накалывают на крючок с грузом и погружают в сосуд с дистиллированной водой на (60 ± 1) мин. При этом следят, чтобы проба была погружена в воду полностью, а образующиеся на поверхности пробы пузырьки сбивают стеклянной палочкой. Крючок с пробой вынимают из воды и подвешивают на перекладину на (30 ± 5) мин для стекания избытка воды. Затем отрезают нижнюю часть пробы по намеченной линии, оставшуюся часть помещают в стаканчик и взвешивают. После этого пробу досушивают до постоянной массы при температуре (10 ± 2) °С и вновь взвешивают.
Водопоглощение, %, определяют по формуле
Определение намокаемости. Для материалов с водоотталкивающей пропиткой или с пленочным покрытием рекомендуется определять намокаемость при дождевании одновременно с определением их водоупорности и водопроницаемости [ГОСТ 30292 — ИЮЭ 4920 — 81)]
После дождевания в течение 10мин из центра пробы по шаблону вырезают элементарную пробу размером 100×100 мм, помещают ее в стаканчик и взвешивают. После взвешивания пробу кладут между слоями отваренной хлопчатобумажной ткани или полотенца и проглаживают, удаляя лишнюю влагу. Затем пробу помещают в стаканчик и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (78 ± 2) °С до момента, когда разница в массе между тремя последними замерами с интервалом 1 ч не превысит 0,01 г. Элементарную пробу закладывают между листами перфорированной бумаги и в подвешенном или разложенном состоянии выдерживают не менее 24 ч в нормальных атмосферных условиях. Затем пробу взвешивают с точностью до 0,0001 г.
Намокаемость, г/м 2 , подсчитывают по формуле
где mд — масса квадратной пробы после дождевания, г; mK — масса квадратной пробы после сушки и выдерживания в нормальных атмосферных условиях, г;
Для сокращения времени проведения испытания можно взвесить пробу до дождевания, пересчитать ее массу на площадь квадрата 100×100 мм и, зная волокнистый состав и кондиционную влажность составляющих волокон, определить кондиционную массу пробы mK .
Определение капиллярности. Оно проводится в соответствии с ГОСТ 3816 — 81. Из точечной пробы вырезают элементарные пробы размером 50×300 мм в долевом и поперечном направлениях. Пробу накалывают на иглы горизонтально расположенной планки (рис. 4.2). Нижний конец пробы пропускают между двумя стеклянными палочками длиной 60 мм и диаметром 2,5 и 6 мм, масса которых соответственно равна 2 и 10 г. Концы палочек скреплены резиновыми колечками. Нижний конец пробы опускают в сосуд с раствором двухромовокислого калия или эозина таким образом, чтобы он покрыл стеклянные палочки. Через каждые 10 мин по расположенной рядом линейке измеряют высоту подъема жидкости по пробе в течение 1 ч. По полученным данным строят график зависимости высоты подъема от времени испытания, который характеризует процесс капиллярного поглощения влаги испытываемым материалом. Капиллярность оценивается высотой h, мм, подъема жидкости в пробе в течение 1 ч. Если граница подъема жидкости размыта, то результат измерения принимают как среднее значение верхней и нижней границы подъема.
Рис. 4.1. Схема испытания пробы на Рис. 4.2. Схема заправки пробы для
водопоглощение определения ее капиллярности
При определении капиллярности махровых тканей из точечной пробы на восьми участках в продольном направлении вытаскивают пучки петельных нитей основы по 10 нитей в пучке длиной 600 мм. Куски складывают по длине пополам, концы связывают узлом и подвешивают за узел на иглу планки.
К петле внизу прикрепляют стеклянные палочки и опускают в раствор. Измерение высоты подъема жидкости проводят, как описано выше.
В отчете должны быть представлены результаты определения показателей гигроскопических свойств материалов в виде таблиц, составленных по формам 4.1, 4.2, график капиллярного впитывания влаги и выводы по анализу результатов.
| Мате-риал | Номер пробы | Волокнистый состав | Масса пробы, г | Фактическая влажность Wф, % | Кондиционная влажность Wк, % |
| До сушки mф | После сушки mc |
| Мате-риал | Номер пробы | Масса пробы, г, выдержанной | Гигроскопи-чность Wг ,% | Влагоот-дача, В0, % |
| В эксикаторе с водой, mB | В эксикаторе с серной кислотой mc.к. | В сушиль-ном шкафу mc |
Контрольные вопросы
1. Какие показатели характеризуют сорбционную способность материала?
2. Какими методами определяют намокаемость плащевых тканей?
3. Что такое влажность, гигроскопичность текстильных полотен?
4. Что характеризует влагоотдача?
5. Что такое и чем характеризуется влагопоглащающая способность материала?
6. Какую роль играют гигроскопические свойства материалов при изготовлении и эксплуатации одежды?
7. Особенности определения капиллярности?
8. Как определяется смачиваемость материала?
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ К ИСТИРАНИЮ
Цель работы. Изучение приборов и методик для определения стойкости текстильных материалов к истиранию.
1. Изучить основные факторы, определяющие износ текстильных материалов при
истирании, приборы и методики определения износа.
2. Определить стойкость к истиранию текстильного материала в соответствии со
Основные сведения
Все методы и приборы, используемые для определения стойкости к истиранию, подразделяют по признакам: вид поверхности, с которой проба взаимодействует с абразивом (по всей плоскости пробы, по линии, по сгибам); характер и направление движения контактирующих поверхностей относительно друг друга; наличие дополнительных факторов (растяжения, изгиба, сжатия), ускоряющих износ от истирания.
Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используют следующие характеристики:
выносливость — число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), или долговечность — продолжительность испытания до образования дыры.
Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.
Изменение свойств материала при истирании П, %, определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:
Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивocmu к истиранию:
где n — число циклов истирания до разрушения пробы материала;
MS — поверхностная плотность материала, г/м 3 .
В некоторых случаях стойкость материала к истиранию оценивают относительным коэффициентом износостойкости, oпределяемым путем сравнения с одновременно испытываемым эталоном
где n э — число циклов истирания эталонной пробы.
гигроскопичность у хлопчатобумажных тканей
Гигроскопичность — это свойство ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Этим свойством должны обладать, в первую очередь, бельевые ткани, которые должны легко впитывать влагу, выделяемую кожей человека, и испарять ее в окружающую среду, тем самым поддерживая тело в гигиеничном состоянии.
Гигроскопичность тканей характеризуется нормальной влажностью волокон, составляющих ткань, т. е. влажностью волокон при нормальных условиях.
Наилучшей гигроскопичностью обладают льняные и хлопчатобумажные ткани, а также ткани из искусственного и натурального шелка. Это позволяет использовать такие ткани для белья и легкой одежды. Шерстяные ткани, хотя и обладают значительной гигроскопичностью, но влагу впитывают и испаряют медленно. С этой точки зрения шерстяные ткани целесообразнее использовать для верхней одежды.
Скорость поглощения и отдачи влаги зависит не только от гигроскопичности волокон, но и от структуры ткани. Чем плотнее и толще ткани, тем медленнее они впитывают и отдают влагу и тем лучше обеспечивают постоянство влажности и тепла воздушной прослойки между одеждой и телом человека.
Читайте также: Ткань для коробки передач
Низкой гигроскопичностью обладают ткани из синтетических волокон, поэтому их не рекомендуется использовать для изготовления белья. Гигроскопичность ткани определяют путем взвешивания образца ткани, пробывшего в течение 4 ч в эксикаторе со 100%-ной относительной влажностью воздуха и взвешивания образца ткани, высушенного до постоянного веса при температуре 105 — 110° С. Гигроскопичность ткани в процентах вычисляют отношением количества влаги, содержащейся в образце ткани, к весу высушенного образца.
ГОСТ 3816-81
Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
Купить ГОСТ 3816-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на тканые, трикотажные и нетканые полотна, текстильно-галантерейные и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения гигроскопических (влажности, гигроскопичности, влагоотдачи, капиллярности) и водоотталкивающих свойств текстильных полотен.
Стандарт не распространяется на ткани с пленочным покрытием (кроме шелковых и полушелковых) и стеклоткань.
Переиздание (октябрь 1997 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4
Оглавление
3. Определение гигроскопичности
4. Определение влагоотдачи
5. Определение капиллярности
6. Определение водоупорности
7. Определение водопоглощения
Приложение 1 (справочное) Пояснения к некоторым терминам, встречающимся в стандарте
Приложение 2 (обязательное) Протокол испытания при определении водоупорности
Приложение 3 (рекомендуемое) ИСО 811-81 Ткани. Определение сопротивления на проникновение воды. Испытание гидростатическим давлением
| Дата введения | 01.07.1982 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Завершение срока действия | 01.01.1993 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Textile fabrics. Methods for the determination of hygroscopic and water-repellent properties
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ПОЛОТНА ТЕКСТИЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКИХ И ВОДООТТАЛКИВАЮЩИХ СВОЙСТВ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 677.074.001.4:006.354 Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛОТНА ТЕКСТИЛЬНЫЕ
Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
Textile fabrics. Methods for determination of hygroscoric
and water-repellent properties (ИСО 811-81)
Настоящий стандарт распространяется на тканые, трикотажные и нетканые полотна, текстильно-галантерейные и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения гигроскопических (влажности, гигроскопичности, влагоотдачи, капиллярности) и водоотталкивающих свойств текстильных полотен.
Стандарт не распространяется на ткани с пленочным покрытием (кроме шелковых и полушелковых) и стеклоткань.
Основные термины и пояснения к ним приведены в приложении 1.
Метод определения сопротивления ткани на проникновение воды применяется по согласованию изготовителя с потребителем и проводится по ИСО 811—81 (см. приложение 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1—4).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
тканей и штучных изделий — по ГОСТ 20566;
текстильно-галантерейных изделий — по ГОСТ 16218.0.
1.2. Перед испытаниями элементарные пробы, за исключением предназначенных для определения влажности, должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ
2.1. Метод отбора элементарных проб
2.1.1. От точечной пробы отбирают две элементарные пробы массой по 100 г для высушивания в сушильном аппарате или массой 3—10 г для высушивания в сушильном шкафу.
Аппарат сушильный текстильный АСТ-73 или шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—47—11.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями
Гидростатический напор, выдерживаемый тканью, является мерой сопротивления проникновению воды через ткань. В стандартных условиях образец ткани с лицевой стороны подвергается действию постоянно увеличивающегося давления воды до тех пор, пока проникновение не произойдет в трех местах. Давление, при котором вода проникла в третье место ткани, отмечается. Давление воды может быть подведено снизу или сверху испытываемого образца. Выбранный вариант следует указать в сообщении об испытании.
Результат имеет непосредственное отношение к свойствам изделий из ткани, которые подвергаются действию давления воды в течение коротких и средних периодов времени.
4.1. Аппарат, используемый для испытания, должен быть сконструирован согласно следующим условиям:
4.1.1. Проба ткани должна быть зажата таким образом, чтобы
а) она была горизонтальна и не выпукла;
б) площадь ткани 100 см 2 1 была подвергнута действию постоянно увеличивающегося давления воды снизу или сверху ткани;
в) в период испытания у зажимов не происходила утечка воды (см. приложение, и. А);
г) проба не скользила в зажимах;
д) любая тенденция к проникновению воды у зажатого края минимизировалась (см. приложение, и. А.1).
4.1.2. Вода, используемая при испытании, должна быть дистиллированной или полностью деионизированной, сохраняющей температуру либо (20+2) °С, либо (27+2) °С. Выбранный вариант следует указать в сообщении об испытании. (Использование воды при более высокой температуре даст более низкие значения гидростатического напора; величина этого явления может меняться от ткани к ткани).
4.1.3. Скорость увеличения давления воды должна составлять (10+0,5) см или (60+3) см Н20/мин 2 . Результаты, полученные при двух различных скоростях, могут быть не одинаковыми. Выбранный вариант следует указать в сообщении об испытании.
4.1.4. Манометр, присоединенный к испытывающему напору (напорам), должен позволять считывать давления с точностью до 0,5 см Н20 (см. приложение, и. А.2).
Кондиционирование и испытание следует проводить согласно ИСО 130. Если согласовано, кондиционирование и испытание можно проводить при температуре окружающей среды.
Прикасайтесь к ткани как можно меньше, избегайте резкого складывания ее и не обрабатывайте ее никаким образом (например, глажением), кроме кондиционирования. Возьмите минимум пять проб для испытания из различных мест в ткани так, чтобы они представляли материал максимально полно. Ткань можно испытывать, не вырезая пробы.
Не следует испытывать поверхности с глубокими заломами или следами складок.
7. Порядок проведения испытания
Приготовить свежедистиллированную воду для каждого испытываемого образца (см. приложение, и. А.З).
Вытереть всю воду с зажимных поверхностей. Зажать кондиционированную пробу в испытательной головке так, чтобы лицевая сторона ткани соприкасалась с водой. Зажимание следует выполнить таким образом, чтобы вода не проникала (не была нагнетена) через ткань до начала испытания. Немедленно подвергнуть пробу действию увеличивающегося давления воды. Непрерывно следить за признаками проникновения воды.
Записать в обычных сантиметрах воды давление, при котором вода в первый раз появляется в третьем месте пробы. Точность записи давления должна быть следующей:
более чем 1 м Н20 и до 2 м Н20 — 1 см;
ГОСТ 3816-81 С. 11
Не принимайте во внимание очень мелкие капельки, которые, образовавшись, не растут. Не считайте последующие капли, которые проникают через то же место в ткани. Заметьте, происходит ли проникновение воды в третьем месте у края зажима и отклоните как неудовлетворительное любое испытание, в котором такое проникновение происходит при давлении меньшем, чем низкое давление, записанное для других проб из того же образца. Испытывать столько проб, пока не будет получено требуемое число удовлетворительных результатов.
8. Проведение вычисления и запись результатов
Вычислить среднюю величину давлений, записанных для проб, испытанных согласно и. 7. Отдельные результаты и среднее значение записывают в сантиметрах водяного столба.
В протокол испытания должны быть включены следующие сведения:
а) ссылка на данный международный стандарт;
б) климатические условия (стандартные умеренные или стандартные тропические, или другие);
в) температура воды (20 или 27 °С, или другая температура);
г) было ли давление воды подведено к испытываемому образцу снизу или сверху;
д) скорость увеличения давления воды (10 или 60 см Н20/мин);
е) какая сторона ткани была испытана;
ж) любое отклонение в величине или в форме испытываемой пробы;
з) индивидуальные результаты и их средняя величина.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
У некоторых приборов было найдено, что правильные условия для зажимания могут быть получены, если зажимы будут обрезинены резиной (каучуком) соответствующего сорта.
а) Необходимо предусмотреть манометр с соответствующей шкалой. Манометр, позволяющий определять величину давления до 1 м Н20, пригоден для тканей, переплетение которых схоже с габардиновыми; для тканей более плотного переплетения рекомендуется использовать манометр, позволяющий определить величину давления до 2 м Н20.
б) Если в соединении с манометром используются не одна испытательная головка, а больше, необходимо найти способ для отклонения их по отдельности, чтобы предотвратить высокую скорость утечки через те испытываемые пробы, через которые вода уже проникла в трех местах. У большинства приборов такая утечка может заметно понизить скорость увеличения давления на остающиеся пробы, которые все еще находятся под испытанием.
А.З. Обеспечение чистой поверхности воды
Если используется прибор такого типа, в котором вода, предназначенная для испытания, содержится в испытательной головке (головках) и поднимается, чтобы войти в контакт с образцом, поверхность воды в испытательной головке (головках) может быть очищена одним из следующих способов, указанных в порядке предпочтения:
а) опустошить испытательную головку (головки) и наполнить ее снова свежедистиллированной водой;
б) оставить дистиллированную воду перетекать из испытательной головки (головок) так, чтобы поверхность воды была чистой. Очистить поверхность воды скользящим предметным стеклом, только что покрытым парафином;
в) оставить дистиллированную воду перетекать из испытательной головки (головок) так, чтобы поверхность воды очистилась.
А.4. Наличие паров летучих органических жидкостей
Наличие паров органических жидкостей, например, таких как сложный диэтиловый эфир, когда это испытание проводится в лаборатории, может вредно повлиять на результаты.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 4).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А. Солдаткина, канд. техн. наук, В.С. Жолобова, канд. техн. наук, Л.И. Киркина, Л.И. По-нятовская, Н.С. Чернова, Р.Ш. Фундатор, И.И. Борщева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.07.81 № 3599
3. Срок первой проверки 1987 г.
Периодичность проверки 5 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6620—89, МС ИСО 811—81, в части методики определения водоупорности
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.09.91 № 1546
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1984 г., марте 1987 г., марте 1990 г., мае 1994 г. (НУС 11—84, 7—87, 6—90, 8—94)
Читайте также: Рыхлая ткань в желудке
Редактор Т.А. Леонова Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.10.97. Подписано в печать 25.11.97. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40.
Тираж 212 экз. С1139. Зак. 839.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6.
2.3.1. Элементарную пробу массой 100 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г, высушивают до постоянной массы в сушильном аппарате при температуре (107+2) °С (температура сушки хлориновых тканей (68+2) °С) и повторно взвешивают с той же погрешностью.
При использовании для сушки сушильного шкафа элементарную пробу массой 3—10 г помещают в стаканчик для взвешивания, доведенную до постоянной массы, и высушивают в открытом стаканчике для взвешивания до постоянной массы при указанных выше температурах. Затем стаканчик для взвешивания закрывают и помещают для охлаждения в эксикатор, заполненный обезвоженным хлоридом кальция. После охлаждения стаканчик для взвешивания снова взвешивают.
2.2, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4.1. Влажность (Вф) в процентах вычисляют по формуле
где тв — масса элементарной пробы до высушивания, г;
тс — масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01 % и округленное до 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Определение влажности трикотажных полотен — по ГОСТ 8845.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИГРОСКОПИЧНОСТИ
3.1. Метод отбора элементарных проб
3.1.1. Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50 х 200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Гигрометр волосной метеорологический типа МВК.
Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—47—11.
3.3.1. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики для взвешивания с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой, в котором предварительно установлена относительная влажность воздуха (98+1) %. Выдерживают элементарные пробы в эксикаторе в открытых стаканчиках для взвешивания в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107+2) °С (температура сушки хлориновых тканей (68+2) °С). После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.1. Гигроскопичность (Н) в процентах вычисляют по формуле
где тв — масса увлажненной элементарной пробы, г;
тс — масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,01 % и округленное до 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 3816-81 С. 3
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГООТДАЧИ
4.1. Метод отбора элементарных проб
Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50 х 200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах.
Кислота серная по ГОСТ 4204, плотностью 1,84 г/см 3 .
Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—47—11.
4.3.1. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики для взвешивания с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой, в котором предварительно установлена относительная влажность воздуха (98+1) % и выдерживают элементарные пробы в открытых стаканчиках для взвешивания в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и помещают в эксикатор с серной кислотой, относительная влажность воздуха в котором (2+1) %. Элементарные пробы выдерживают в открытых стаканчиках для взвешивания в течение 4 ч, после чего стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора и взвешивают. Затем элементарные пробы высушивают в стаканчиках для взвешивания до постоянной массы при температуре (107+2) °С (температура сушки хлориновых тканей (68+2) °С), охлаждают в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, и взвешивают.
4.2, 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4.1. Влагоотдачу (В Читайте также: Ткань запасающая воду это
капли воды, появившиеся в местах зажима.
Со шкалы манометра снимают показание давления, при котором появилась третья капля воды, и округляют его до трех значащих цифр.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов определений всех проб (мест испытаний), вычисленное в килопаскалях с точностью до трех значащих цифр.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
6.3. Определение водоупорности на кошеле
6.3.1. Метод отбора элементарных проб
Вырезают две элементарные пробы — квадраты со стороной, равной ширине ткани, и подвергают их механической обработке. Для этого элементарную пробу свертывают трубкой по основе и скручивают в середине три раза в одну сторону и три раза в другую, после чего свертывают трубкой по утку и скручивают по три раза в обе стороны.
6.3.2. Аппаратура и реактивы
Линейка металлическая длиной не менее 400 мм по ГОСТ 427.
Элементарную пробу свободно накалывают на рамку для образования кошеля. Воду в кошель наливают на глубину, указанную в нормативно-технической документации для данной ткани. Воду наливают в кошель осторожно, не сильной струей с небольшой высоты. Глубину воды измеряют линейкой при наливе. К концу испытания за счет испарения глубина может уменьшаться, но не более чем на 6 %.
Испытание продолжают 24 ч. Элементарная проба после испытания не должна протекать или намокать. Признаком протекания элементарной пробы служит появление с наружной стороны элементарной пробы капель в двух и более местах. Признаком намокания является сквозное потемнение элементарной пробы.
Образование мелкой росы и потемнение на складках элементарной пробы с наружной стороны без образования крупных капель и течи не считают пороком.
В случае, если одна из двух элементарных проб не выдержала испытаний, берут удвоенное количество элементарных проб для повторных испытаний.
Считают, что объединенная проба выдержала испытание, если ни одна из элементарных проб не протекла и не намокла.
6.3.1—6.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. Определение водоупорности на кошель-пенетрометре
6.4.1. Метод отбора элементарных проб
По всей ширине ткани вырезают элементарные пробы длиной 70 мм. На расстоянии не менее 80 мм от кромки вырезают по шаблону три-пять проб диаметром 60 мм (по диаметру зажимного кольца).
6.4.2. Аппаратура и реактивы Кошель-пенетрометр КП (черт. 3).
Ключ для закрепления крышки-зажима.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 (температура (20 2) °С). Кошель-пенетрометр состоит из металлического сосуда 1, в который вмонтированы стеклянная манометрическая трубка 2 со шкалой, градуированной в паскалях (мм вод. ст.), и термометр 3 для контроля температуры в процессе испытания. Для зажима испытуемой пробы ткани 4 имеются каучуковая прокладка 5, зажимное кольцо 6 и крышка-зажим 7. Отводной кран 8 с тонкой трубкой, не доходящей до пробы на расстоянии 2—3 мм, служит для выпуска остаточного воздуха. От склянки с дистиллированной водой, находящейся выше уровня верхней части манометрической трубки, отведена каучуковая трубка 9 с зажимом 10. Трубка надевается на кран 11, через который вода подается в прибор.
ГОСТ 3816-81 С. 7
Прибор должен быть точно откалиброван. При испытании шерстяных тканей калибровку повторяют через каждые 15 испытаний. Нулевой уровень в трубке определяется наливом воды в металлический сосуд до верхней поверхности каучуковой прокладки; с этого уровня градуируют трубку в паскалях (мм вод. ст.).
В прибор наливают дистиллированную воду до нижней поверхности каучуковой прокладки. На каучуковую прокладку помещают элементарную пробу, покрывают кольцом и зажимают крышкой-зажимом при помощи ключа. Каучуковую трубку надевают на кран, открывают зажим и, приоткрывая кран, медленно, примерно 589 Па/мин (60 мм вод. ст./мин), доводят давление до 687—785 Па (70—80 мм вод. ст.). Через боковой кран сливают воду для снижения давления на 196—392 Па (20—40 мм вод. ст.), одновременно удаляют оставшийся там воздух. Затем продолжают поднимать уровень до заданной величины.
За льняными элементарными пробами наблюдение ведут в течение 1 ч, за полульняными — в течение 2 ч.
Если в течение установленного периода испытания на поверхности элементарной пробы не выступает ни одной капли, то считают, что элементарная проба выдержала испытание. Если происходит образование последовательных капель в одной и той же точке элементарной пробы, а также проникновение воды в область зажима, то испытание повторяют на новой элементарной пробе. Максимальный столб воды, выдерживаемый элементарной пробой, определяют ступенчато, начиная от уровня, соответствующего норме.
При положительном или отрицательном результате последующее испытание (на другой элементарной пробе) производят при большем или меньшем давлении на 98—196 Па (10—20 мм вод. ст.).
Водоупорность льняных и полульняных тканей оценивают по максимальному уровню давления, при котором не обнаруживается капель на наружной поверхности элементарной пробы.
При испытании элементарных проб шерстяных тканей поднимают уровень воды при скорости увеличения давления в манометрической трубке 11672 Па/мин (1200 мм вод. ст./мин). Водоупорность оценивают по давлению, при котором на наружной поверхности элементарной пробы появились первые три капли воды.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 50 Па (5 мм вод. ст.).
6.4.1—6.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.5. Протокол испытания должен содержать данные, приведенные в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
7.1. Метод отбора элементарных проб
7.1.1. От каждой точечной пробы вырезают элементарную пробу по всей ширине ткани длиной 60 мм. Из элементарной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50 х 50 мм или 30 х 70 мм (для второго способа).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.2. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы торсионные с погрешностью взвешивания не более 0,005 г или весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Крючок из нержавеющей стали с грузиком массой 10 г, размером 2×1 см 2 .
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.
Сосуд для погружения точечных проб.
Валик массой (1000+1) г, длиной (145+1) мм, диаметром (55+1) мм.
Термометр лабораторный по ГОСТ 28498.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026, кроме обеззоленной.
Вода дистиллированная свежеперегнанная по ГОСТ 6709 (температура (20/о) °С).
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах.
Перекладина для подвешивания крючков с элементарными пробами.
Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—47—11.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Элементарную пробу взвешивают в стаканчиках для взвешивания, накалывают на крючок с грузом и погружают в сосуд с дистиллированной водой. Элементарные пробы шерстяных тканей погружают в сосуд при помощи стеклянной палочки. Время погружения для хлопчатобумажных тканей — 1 мин, для хлопчатобумажных тканей с водоотталкивающей отделкой и остальных материалов — (60+1) мин.
Элементарную пробу вынимают из сосуда, помещают на фильтровальную бумагу, сложенную в три слоя, покрывают сверху также тремя слоями фильтровальной бумаги и отжимают один раз валиком. После этого элементарную пробу сразу же взвешивают в стаканчиках для взвешивания.
7.3.2. Второй способ (для научных исследований)
На элементарной пробе размером 30 х 70 мм проводят линию на высоте 35 мм, элементарную пробу накалывают на крючок с грузом и погружают в сосуд с дистиллированной водой. Образующиеся на элементарной пробе пузыри воздуха сбивают стеклянной палочкой или пинцетом и следят, чтобы она была полностью погружена в воду. Время погружения — (60+1) мин. Затем крючок с элементарной пробой вынимают из сосуда и подвешивают на перекладину для стекания избытка влаги. Через (30+5) с отрезают ножницами нижнюю половину элементарной пробы по отмеченной линии, предварительно расправив ее при помощи пинцета, а оставшуюся часть кладут в стаканчик для взвешивания, закрывают его, взвешивают, высушивают в открытых стаканчиках до постоянной массы при температуре (107+2) °С. Стаканчики закрывают, выдерживают для охлаждения в эксикаторе с обезвоженным хлоридом кальция и снова взвешивают с той же погрешностью.
Примечание. Ножницы и пинцет перед каждой операцией вытирают.
7.3.1, 7.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
7.4.1. Водопоглощение (Ви) в процентах вычисляют по формуле
где тв — масса влажной элементарной пробы, г, или масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, при проведении испытания по второму способу;
тс — начальная масса элементарной пробы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,1 % и округленное до 1 %.
ПОЯСНЕНИЯ К ОСНОВНЫМ ТЕРМИНАМ, ВСТРЕЧАЮЩИМСЯ В СТАНДАРТЕ
Характеристика способности материала сорбировать пары воды из воздуха, имеющего относительную влажность 98 %
Характеристика способности материала, выдержанного при относительной влажности воздуха 98 %>, отдавать пары воды в воздух, имеющий относительную влажность 2 %
Характеристика способности материала поглощать и переносить воду на какую-либо высоту под действием капиллярных сил
Устойчивость материала к проникновению воды под гидростатическим давлением
Характеристика количества влаги, поглощенной материалом при его полном погружении в воду
Постоянная масса элементарной пробы
Масса элементарной пробы считается постоянной, если разность между последующими двумя взвешиваниями не превышает указанной точности взвешивания
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ВОДОУПОРНОСТИ
Протокол испытания должен содержать следующие данные: технические характеристики испытуемого полотна;
отдельные результаты и среднее арифметическое водоупорности испытуемой пробы;
указание, в каком направлении (сверху или снизу) действовало на испытуемую пробу давление воды;
скорость увеличения давления (для определения водоупорности на пенетрометре); температуру воды;
дату и место проведения испытаний; фамилию лица, проводившего испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 3).
ТКАНИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ НА ПРОНИКНОВЕНИЕ ВОДЫ.
ИСПЫТАНИЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ
1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения сопротивления тканей на проникновение воды путем создания гидростатического давления. Этот метод предназначен для плотных тканей, например, парусин, непромокаемых брезентов и палаточных тканей.
ИСО 139—73 Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытания.
В некоторых странах все еще применяется оборудование, требующее использования меньших образцов, а именно, с площадью круга 20 см 2 или квадратных образцов. Хотя эти образцы не находятся в строгом соответствии с данным международным стандартом, их можно пока использовать, и любое отклонение от круглого образца площадью 100 см 2 должно быть указано в сообщении об испытании. Эта мера является промежуточной, и подразумевается, что это положение будет ликвидировано при пересмотре стандарта через 5 лет после публикации.
Это относится к давлению в миллибарах.
и 1 см Н20 = 98,066 Па (точно) (1 мбар = 100 Па).
Однако фактическое измерение было проведено в обычных сантиметрах напора воды в минуту.
В части метода определения капиллярности технических тканей действует ГОСТ 29104.11.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом