Основные этапы отделки льняных тканей

Полотно, которое сходит с ткацкого станка, выглядит не слишком презентабельно — неровное, серо-бурое суровье, с выбившимися волокнами. Прежде чем на него нанесут рисунок или окрасят, ему придется пройти несколько стадий. Они называются отделкой.

Что такое отделка ткани

Отделка тканей представляет собой ряд последовательных действий, в результате которых материя, выпущенная непосредственно из ткацкого станка, преобразуется в готовую. Эти действия представляют собой химические, механические и физические процессы, которые улучшают внешний вид, придают материалу необходимые свойства, украшают его.

Именно это является конечной целью многоступенчатого текстильного процесса — придать материалу товарный вид. Разумеется, для разного состава предусмотрены свои, особенные способы обработки. Но в целом, для всех материалов можно выделить следующие виды отделки ткани:

предварительная;
колористическая;
заключительная;
специальная.

Важно! На каждом этапе необходимо следить за температурным режимом и долей активных химических веществ в растворах, участвующих в операции. Цель каждой из них — улучшить свойства, максимально сохраняя качество волокна.

Предварительная отделка

Первоначальная или предварительная отделка заключается в подготовке материала перед окраской или приданию материалу свойств, необходимых для беленого полотна. Но перед самой отделкой необходимо провести проверку качества поступившего в работу материала, сделать выбраковку.

Отделка хлопчатобумажного материала

Полотна, в составе которых присутствуют волокна хлопка, обрабатываются следующими способами:

опаливание — обработка поверхности с помощью газовой горелки или расплавленного металла в желобе; удаляются выступающие кончики и лишние волокна (так не обрабатывается материал, который затем подлежит ворсованию, например, фланель); поверхность становится чище и глаже;
расшлихтовка — удаление упрочняющего состава с поверхности нитей (шлихты); придает мягкость и способность лучше впитывать воду;
отваривание — замачивание в щелочи для вымывания органических веществ; процесс размягчает ткань, но придает серо-бурую окраску полотну;
отбеливание — удаление природного пигмента из волокон путем обработки составом гидрохлорида натрия;
мерсеризация — особая обработка материи щелочью для придания гладкости, шелковистости (например, для сатиновых тканей);
ворсование — пропускание полотна через специальную ворсовальную машину для получения на поверхности начеса (для фланели, байки).

Отделка льняной материи

Подготовка для последующей окраски льняных полотен производится на основании схемы, соответствующей хлопковым, но с некоторыми отклонениями. Материал изо льна проходит следующие этапы:

опаливание;
расшлихтовка;
отваривание — повторяется 2-3 раза, каждый последующий раз с использованием более слабого раствора щелочи;
кисловка — обработка раствором серной кислоты для усиления эффекта отбеливания и удаления примесей;
отбеливание — производится в четыре этапа, чередуется с процессами отваривания и кисловки для полного или частичного отбеливания; по степени отбеленности льняные полотна выпускают ¼ белые, полубелые, ¾ белые и полностью белые.

Отбеливание и просушка

Отделка шерстяной материи

Шерстяные материалы делятся на два вида: камвольные и суконные. Камвольная материя тонкая, легкая, на лицевой стороне заметен четкий рисунок переплетения нитей. Суконная — более толстая, может быть с ворсом. Фактические различия диктуют особые подходы к предварительной отделке.

Отделка камвольного полотна

Включает в себя следующие этапы:

опаливание;
промывание — удаление животного жира и других загрязнений;
карбонизация — применяется для 100% шерстяных материалов; заключается в обработке раствором серной кислоты с высушиванием и дальнейшим прогреванием; полностью разрушаются посторонние примеси, а шерстяные волокна при этом остаются невредимыми;
заваривание — попеременная обработка кипящей и холодной водой для снятия напряжений в волокнах и придания усадки;
мокрая декатировка — обработка водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения.

Отделка суконного полотна

Включает в себя следующие этапы:

промывание;
карбонизация;
заваривание;
мокрая декатировка;
валка — проводится для придания плотности и образования войлочного настила на поверхности;
ворсование;
ратинирование — укладка ворса в заданном направлении.

Ворсовый материал

Отделка ткани из натурального шелка

Шелковые ткани подвергаются меньшему количеству этапов обработки, а именно:

отваривание — обработка в мыльной воде при 95°С в течение 2 часов для удаления пигментных, жировых веществ; в процессе обработки материал приобретает мягкость;
отбеливание — с помощью перекиси водорода отбеливают материал, который должен стать абсолютно белым.

Отбеленный шелк

Отделка ткани из химических волокон

Их обрабатывают аналогично тканям из натурального шелка, но завершают процесс этапом стабилизации — воздействие паром на натянутое полотно; этот способ убирает внутреннее напряжение в волокнах и формирует структуру материала для его дальнейшей эксплуатации.

Колористическая отделка

Этот этап включает в себя окраску ткани, нанесение орнамента несколькими способами.

Крашение ткани

В процессе действия на материал пигмента он изменяет свой первоначальный цвет. Он включает в себя следующие этапы:

поглощение красителя;
проникновение вглубь волокон;
закрепление красителя на волокне.

Материал равномерно пропитывается красителем, за счет чего получается однородная окраска по поверхности и по глубине материала. Ткани, окрашенные таким способом, называются гладкокрашеными.

Печатание тканей

Но не все ткани должны быть окрашенными в один цвет, для изготовления многих изделий на поверхность требуется нанести узор, рисунок, окрасить только часть материи. Способ нанесения различных узоров на ткань называют печатанием. Выполняется он различными способами:

прямая печать — рисунок наносится на отбеленную на этапе предварительной отделки ткань или на гладкокрашеную поверхность светлых цветов;
вытравная печать — нанесение специального вытравливающего состава на заранее окрашенную ткань, места соприкосновения обесцвечиваются;
резервная печать — на участки неокрашенной материи наносится защитный слой, затем полотно полностью окрашивается; в местах нанесения резервного слоя остаются неокрашенные области, которые и формируют рисунок;

Читайте также: Чем покрасить ткань куртки

Способ нанесения рисунков может быть ручным или машинным. Ручной, как правило, используется при создании уникальных, штучных изделий — авторских платков, скатертей. В массовом производстве используется машинная печать, которая имеет несколько видов:

термопечать— рисунок, изображенный на основе (подложке), наносится на материал путем быстрого термоконтакта;

Термопечать

шелкография— перенос рисунков с помощью трафаретов;
цифровая— печать прямо по ткани с помощью струйного принтера;
аэрографная— нанесение рисунка по трафарету с помощью распылителя с красящим веществом;

Аэрография

акварельная— нанесение рисунка на влажную ткань, что создает эффект «акварельности».

Заключительная отделка

Заключительная отделка является завершающим этапом в подготовке ткани к раскрою и пошиву, если не требуется специальный вид отделки. Она улучшает внешний вид и облегчает дальнейшую работу с материалом.

Заключительная отделка хб и льняных материалов заключается в аппретировании, ширении, глажении: на полотно наносится аппрет, который состоит из клеящего вещества, смягчителя и антисептика; на ширильной машине ткань выравнивается, устраняются перекосы и распрямляются нити утка; проходя через каландровый пресс, ткань приобретает плотность, ровность и гладкость.

Шерстяные ткани проходят следующие этапы:

стрижка— удаляются выбившиеся волокна или подравнивается ворс;
аппретирование;
прессование— выравнивание и придание блеска ткани;
декатрирование— окончательная обработка паром для формирования устойчивых линейных размеров.

Шелковые ткани на заключительном этапе обрабатывают 1% раствором уксусной кислоты, после чего отправляют на сушку. В результате ткань приобретает мягкость и подвижность.

Материал из искусственных волокон сушат на игольчатых ширильноусадочных аппаратах с минимальным натяжением ткани.

Специальная отделка

К специальной отделке прибегают, когда ткани необходимо придать особые свойства, создать особый эффект или устранить имеющиеся недостатки. К специальным видам отделки относятся такие обработки:

влагостойкая;
грязеотталкивающая;
антистатическая;
обработка против сминаемости.

Такой обработке подвергаются чаще всего материалы, используемые для пошива рабочей одежды или одежды для специальных промышленных направлений — химической, пищевой.

Также специальная отделка позволяет улучшить и оттенить эстетические свойства полотна. Создается декоративное тиснение, металлизация, придается блеск, используется гофре, лаке.

Ажурные узоры можно нанести на искусственные материалы, добившись эффекта пышного кружева. Такой материал может быть использован для пошива декоративного воротника или подола для платья.

Важная информация! Металлизация заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя металла. Среди них могут быть даже драгоценные — золото и серебро, что позволяет получать изделия класса люкс. Теперь уже сама эта материя может использоваться как отделочная ткань.

После прохождения всех этапов и завершения всех процессов на выходе получается самая разнообразная материя, обладающая всеми необходимыми ей свойствами. Эти качества она приобретает благодаря многоступенчатой отделке.

7. Отделка тканей

Отделка льняных тканей имеет много общего с отделкой хлопчатобумажных тканей, но из-за того, что волокна льна содержат больше естественных примесей и имеют замкнутую структуру, процессы очистки и крашения льняных тканей сложнее.

Основная масса льняных тканей вырабатывается из облагороженной пряжи, т. е. из отваренной, частично отбеленной, беленой и окрашенной. Часть тканей вырабатывается из суровой (необлагороженной) пряжи.

Из отваренной, но небеленой пряжи вырабатываются суровые кислованные ткани — полотна, коломенок.

Из частично отбеленной пряжи, т. е. пряжи, прошедшей один (на 1/4 белая пряжа) или два (полубелая пряжа) цикла беления, вырабатываются льняные и полульняные полотна. Ткани, выработанные из частично отбеленной пряжи, могут подвергаться последующему белению до нужной степени белизны.

Из пряжи, прошедшей три цикла беления (на 3/4 белая пряжа), вырабатывается небольшое количество тканей, преимущественно пестротканых (рогожка и др.).

Из суровой пряжи вырабатываются наиболее прочные ткани, в основном технического назначения.

Отделка льняных тканей включает в себя предварительную отделку (стрижку или опаливание, расшлихтовку, отваривание, беление), крашение и заключительную отделку (аппретирование, ширение, каландрование).

После разбраковки и клеймения ткани подвергают опаливанию или стрижке, расшлихтовке и отвариванию. Отваривание выполняется дважды (с промежуточной промывкой и уменьшением щелочности и продолжительности при втором отваривании).

После отваривания ткань, выработанная из наполовину отбеленной пряжи, подвергается белению гипохлоритом, кислованию раствором серной кислоты для удаления остатков гипохлорита, белению и обесхлорированию перекисью водорода. Если ткань выработана из пряжи, отбеленной на 1/4, то она проходит дополнительно обработку гипохлоритом и кислование.

Окрашивают небольшое количество тканей, преимущественно в светлые тона, главным образом кубовыми и сернистыми красителями.

При заключительной отделке льняные ткани, как и хлопчатобумажные, аппретируют крахмальным аппретом, сушат на сушильных барабанах или сушильно-ширильных рамах, увлажняют, ширят и каландруют. Сорочечные, платьевые и костюмные ткани подвергаются малосминаемой отделке подобно хлопчатобумажным тканям.

Читайте также: Обложка из ткани своими руками пошагово

Специальные ткани (парусины разные) пропитывают специальным составом для придания им водоупорных, огнеупорных и противогнилостных свойств.

Суровые шерстяные ткани перед отделкой просматривают, разбраковывают, чистят, штопают, маркируют и сшивают.

Различают ткани гребенные (камвольные), выработанные из гребенной и полугребенной пряжи, и суконные, выработанные из аппаратной пряжи. Отделка гребенных и суконных тканей имеет существенные различия.

Отделка гребенных тканей включает в себя предварительную отделку (с опаливанием, термофиксацией, завариванием, промывкой, мокрой декатировкой, карбонизацией), крашение и заключительную отделку (со стрижкой и чисткой, аппретированием, выравниванием по утку, прессованием, заключительной декатировкой).

Отделка суконных тканей слагается из предварительной отделки с валкой, промывкой, термофиксацией, мокрой декатировкой, карбонизацией и ворсованием; крашения и заключительной отделки со стрижкой и чисткой, прессованием, заключительной декатировкой.

Для различных видов гребенных, тонко- и грубосуконных тканей в зависимости от их состава и структуры предназначается отделка по установленному для них технологическому плану. Например, чистошерстяные ткани в отличие от полушерстяных подвергаются процессу карбонизации, ткани, содержащие синтетические волокна,- термофиксации, суконные ткани — валке, ворсованию и т. д.

Опаливание тканей выполняют на газоопальной машине с целью получения рельефности и чистоты ткацкого рисунка. После опаливания ткани чистят щетками от нагара (спека волокон).

Термофиксация заключается в кратковременном действии на ткани с синтетическими волокнами (капроном, нитроном, лавсаном), а также с триацетатным волокном повышенной температуры (110 — 220 ‘С) для стабилизации структуры термопластичных волокон и предупреждения их усадочности в последующих отделочных процессах при повышенной температуре, не превышающей температуры термофиксации.

Заваривание — это обработка гребенных тканей кипящей водой с целью снятия внутренних напряжений, возникших в волокнах при прядении и ткачестве, закрепления структуры ткани и понижения способности волокон к сваливанию. Одновременно ткань очищается от шлихты и прочих загрязнений, улучшается ее окрашиваемость и предупреждается появление на ней заломов при жгутовой обработке.

Заваривание тканей осуществляют на разных заварных машинах в расправленном и натянутом состоянии.

В процессе заваривания тканей могут возникнуть следующие дефекты: заломы — из-за неправильной накатки ткани на ролик; неравномерное заваривание, проявляющееся после крашения в виде неравномерной окраски; муаровый эффект — участок ткани из расплющенных нитей, образующихся от излишнего давления вала при заваривании под давлением.

Валка — это процесс механической обработки суконной ткани с целью ее уплотнения и создания на поверхности ткани войлокообразного застила, частично или полностью закрывающего ткацкое переплетение.

В процессе валки уменьшаются линейные размеры ткани и увеличивается ее поверхностная плотность. Наряду с этим повышаются теплозащитные свойства, прочность, плотность и мягкость ткани. Валка основана на специфических свойствах шерстяного волокна: его чешуйчатости, извитости, растяжимости и упругости. На валкость ткани влияют вид пряжи и структура ткани. Валке лучше подвергаются ткани из толстой пряжи малой крутки, при разном направлении крутки основы и утка, малой плотности, выработанной переплетениями с длинными перекрытиями.

Валка тканей выполняется в валяльной машине. В зависимости от волокнистого состава и структуры ткани продолжительность валки может быть различной (от 30 мин до 6 ч).

Промывка тканей предназначена для освобождения их от различных примесей (остатков шлихты, жировых веществ и др.), придания им мягкости, улучшения гигиенических свойств и внешнего вида, устранения возможности появления неприятного запаха. Промывают ткани на жгутовой промывной машине. При промывке могут возникнуть заломы вследствие чрезмерного давления верхнего вала на ткань, сложенную жгутом.

Мокрая декатировка — это процесс обработки тканей горячей водой и паром. По условиям и назначению процесс близок к завариванию. Мокрую декатировку тканей проводят на машине, называемой мокрым декатиром. Такой обработке подвергают гребенные костюмные ткани (трико, шевиот и др.) и почти все тонкосуконные ткани. При этом они становятся более плотными, упругими, легче и ровнее окрашиваются. После мокрой декатировки на ткани могут образоваться те же дефекты, которые образуются на ней после заварки.

Карбонизация — это процесс пропитывания чистошерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим высушиванием с целью удаления остатков растительных примесей (колючек репейника и др.). Эти примеси не окрашиваются красителями для шерсти, вследствие чего резко ухудшается внешний вид ткани.

Ворсование — процесс создания на ткани ворсовой поверхности с помощью ворсовальных машин. Кроме того, ворсование придает ткани мягкость, пушистость и повышенные теплозащитные свойства.
Ворсование ткани производят на игольчато-ворсовальных и шишечно-ворсовальных машинах. В процессе ворсования могут возникнуть следующие дефекты: проворсовка (разрушение уточных нитей), недоворсовка, полосы и др.

Крашение. Окраска шерстяных тканей может быть достигнута крашением тканей в полотне (наиболее экономичный способ). Иногда ткани вырабатывают из окрашенных волокон — если нужно получить очень плотные ткани, прокрашивание которых вызывает затруднение, или если вырабатываются меланжевые и пестротканые ткани.

Читайте также: Ткань мебельная maserati 19

Для крашения шерстяных тканей применяют следующие виды красителей: кислотные обычные, кислотные антрахиноновые, кислотные металлсодержащие (хромоланы, вофаланы, осталаны и др.), протравные (хромовые), активные (проциланы, ремазоланы, цибаланы, цибакроланы) и прямые.

Полушерстяные и смешанные ткани, т. е. ткани, состоящие из различных по природе волокон, окрашивают красителями различных классов. Ткани, состоящие из смеси шерсти, хлопка, штапельного вискозного или полинозного волокна окрашивают двухванным способом: в одной ванне кислотными или протравными красителями окрашивается шерсть, а затем прямыми красителями — целлюлозные волокна.

Некоторые ткани вырабатываются из неокрашенной шерсти и окрашенных целлюлозных волокон. В этом случае в процессе отделки тканей докрашивают шерсть (крашением в полотне).

Кислотные красители окрашивают шерсть только в кислой среде, поэтому в раствор красителя вводят раствор серной или уксусной кислоты. Кератин шерсти вступает в химическую реакцию с кислотой и красителем, образуя окрашенное солеобразное соединение.

Кислотными красителями окрашивают преимущественно платьевые ткани. Окраски этими красителями отличаются яркостью, но недостаточной стойкостью к действию света, стирке и трению.

Кислотные антрахиноновые красители находят все большее применение для окраски шерстяных тканей. Они дают чистые и яркие цвета, окраска ими характеризуется высокой устойчивостью почти ко всем видам воздействий. Применяются эти красители для окраски чистошерстяных тканей в фиолетовый, синий, голубой и рубиновый цвета.

Кислотные металлсодержащие красители представляют собой соли сложных органических кислот, содержащих в молекуле атом металла (чаще всего атом хрома, реже — кобальта). Эти красители, так же как и кислотные, растворимы в воде и окрашивают ткань в сильнокислой и нейтральной средах в зависимости от их вида.

Особенностью крашения этими красителями является то, что они быстро и равномерно прокрашивают ткань. Окраска характеризуется высокой стойкостью ко всем видам воздействия, но яркостью несколько меньшей, чем при крашении кислотными антрахиноновыми красителями.

Эти красители применяются для крашения чистошерстяных камвольных и суконных тканей в светлые и средние тона разных цветов.

Протравные (хромовые) красители растворимы в воде и при крашении вступают в химическое соединение с кератином шерсти подобно кислотным красителям, но окраска получается непрочная. Только при обработке хромпиком в присутствии кислоты получается окраска необходимого цвета, стойкая ко всем воздействиям (свету, стирке, поту и трению). Недостатком этого крашения является некоторое понижение разрывной нагрузки волокна (на 5 — 8 %), вызываемое окисляющим действием хромпика.

Этими красителями окрашивают костюмные и пальтовые ткани.

Прямые красители применяют для крашения только полушерстяных и смешанных тканей. При этом сначала кислотными красителями окрашивают шерстяные волокна, а затем прямыми красителями — целлюлозные (двухванный способ). Однако прямыми красителями можно окрашивать и целлюлозные, и шерстяные волокна (однованный способ), но при различных средах и температурах.

Из-за того что стойкость окраски прямыми красителями низкая, ее увеличивают специальными препаратами — ДЦУ и ДЦМ.

Лавсан окрашивают дисперсными красителями, представляющими собой производные нитродифениламина, антрахинона или азопроизводные в тонкодисперсном состоянии.

Нитрон окрашивают преимущественно катионными красителями. Крашение основано на получении солеобразного соединения между отрицательно заряженной нитрильной группой волокна и окрашенным катионом (R- NН₃+) красителя, образующимся при диссоциации красителя в водном растворе. Окраска получается яркой и прочной.

Дефекты крашения шерстяных тканей в основном аналогичны дефектам крашения хлопчатобумажных тканей; это неровнота крашения, затеки, пятна, непрочная окраска и др.

Заключительная отделка тканей. Стрижка и чистка гребенных тканей предусматривают удаление торчащих волокон и узелков с целью лучшего выявления рисунка переплетения. Суконные ткани стригут для выравнивания ворса по высоте. Стрижку осуществляют на стригальных машинах.

В процессе стрижки могут возникнуть следующие дефекты: полосы, порезы ткани, обрезы кромки, дыры.

Полушерстяные и смешанные платьевые ткани подвергают аппретированию с целью уменьшения их сминаемости, повышения прочности в мокром состоянии, улучшения драпируемости, сохранения линейных размеров и улучшения других показателей качества тканей.

Для придания пальтовым тканям водоотталкивающих свойств используют препараты 246 и 101, а также силиконовые препараты. Чтобы чистошерстяные ткани были стойкими к действию моли, используются препараты эвлан или митин.

Выравнивание по утку платьевых тканей, имеющих небольшую плотность и легко изменяющих свою структуру при натяжении в процессах отделки, проводят на уточно-расправительной машине. Затем ткани накатывают на ролик и выдерживают некоторое время для закрепления структуры.

Прессование тканей производят для уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания ей блеска. Гребенные ткани прессуют на цилиндрических или гидравлических прессах, суконные — в основном на цилиндрических прессах (самопрессах).

Заключительная декатировка — процесс обработки тканей паром с целью придания ей малоусадочности, снятия внутренних напряжений в волокнах, закрепления структуры и удаления излишнего блеска. Процесс осуществляется на заключительном декатире.

Некоторые драпы (ратин, флаконе и др.) для улучшения внешнего вида подвергают ратинированию на ратинир-машинах. При этом ворс на поверхности ткани укладывается в виде диагоналей, волн или узелков.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом