Организация процессов подготовки и раскроя трикотажных полотен заключается в четком разделении труда по видам технологических работ, бесперебойной подаче материалов и полуфабрикатов по операциям технологического процесса.
В отдел подготовки из вязального (красильно-отделочного) производства полотно и полуфабрикаты поступают укомплектованными прикладными материалами (бейки, карманы, воротники, пояса и др.). При подготовке полотна к раскрою производится разбраковка полотна, купонов и деталей, комплектование настила, обмелка верхнего слоя полотна.
Раскрой полотна производится как комплексным методом, так и поточным. При применении комплексного метода раскроя полотна все операции от настилания полотна до комплектования кроя деталей изделий выполняются двумя или несколькими рабочими. Для обеспечения поточности технологического процесса раздельным методом применяются механизированные поточные линии (настилочно-раскройные комплексы).
В случае разделения операций каждый исполнитель или группа исполнителей закрепляется за одной из технологических операций процесса.
Для рационального использования производственной площади, облегчения условий труда, обеспечения сохранности полотен рекомендуется в отделе подготовки применять полуавтоматические и автоматические подъемно-транспортные устройства для хранения полотна и полуфабрикатов, а для хранения лекал и раскладок — кронштейны или круговые подвесные транспортеры.
Учет движения полотна, полуфабрикатов, прикладных материалов можно рассмотреть в данном разделе на примере опыта советских предприятий, где учет осуществлялся в соответствии с «Руководством по учету сырья и полуфабрикатов в трикотажной промышленности», утвержденным Минлегпромом СССР 26.06.78 г.
Швейно-трикотажное производство
Швейно-трикотажное производство представляет собой совокупность работ по раскрою и шитью из трикотажного полотна белья, верхних трикотажных изделий и перчаток.
В большинстве случаев швейно-трикотажное производство не выделяется в самостоятельное предприятие, а составляет часть фабрики, объединяющей вязание, иногда и крашение, раскрой и шитье трикотажных изделий. Специализация предприятий чаще всего осуществляется по признакам ассортимента трикотажных изделий: белье, верхний трикотаж и перчаточные изделия.
Производство трикотажных изделий, особенно верхнего трикотажа, требует четкой согласованности работы между вязальным, красильно-отделочным и швейным цехами предприятия. Нередко детали одного изделия изготовляются на различных вязальные машинах, небольшие изменения в плотности вязания, номере нити или цвете приводят к изменению ширины и длины, оттенка, несовпадению рисунка и к другим отклонениям, требующим немедленного корректирования.
Швейно-трикотажное производство по технологическим признакам подразделяется на два отдела: раскройный и швейный.
Организационно деление на отделы не всегда себя оправдывает.
При построении непрерывного производственного потока в швейно-трикотажном производстве раскрой может быть включен в общую поточную систему.
Раскрой трикотажа состоит из следующих операций: подготовка к раскрою; настилание; обмелка; разрезание или, собтвенно раскрой; сортировка кроя; подготовка приклада и комплектовка кроя.
Шитье трикотажных изделий состоит из операций: машинная и ручная обработка; глажение или влажно-тепловая обработка; браковка; штопка; уборка и упаковка изделий.
Ввиду большого разнообразия ассортимента изделий по артикулам, фасонам, размерам, цветам и сортам швейно-трикотажное производство требует большой организационной четкости. При проектировании швейно-трикотажного производства должно быть уделено достаточное внимание подготовке трикотажного полотна к раскрою, что даст возможность хорошо организовать производство, использовать сырье (трикотажное полотно) с высоким коэффициентом выхода, а также обеспечить высокое качество выпускаемых изделий.
На отдел подготовки полотна к раскрою возложены задачи: выдерживать полотно после сушки и каландрования в течение необходимого срока, установленного технологическим режимом; иметь в наличии необходимый запас трикотажного полотна и приклада в полном ассортименте — по артикулам, ширинам и цветам — в соответствии с планом раскроя; комплектовать куски полотна для выдачи на раскрой в соответствии с планом закройного отдела.
Отделу подготовки полотна отводится достаточное для выполнения его функций место в раскройном цехе, которое должно быть оборудовано стеллажами, браковочными столами и приспособлениями для транспортировки полотна.
Куски трикотажного полотна, принятые отделом подготовки к раскрою, укладываются на стеллажи для отлежки. При отлежке в трикотаже протекает процесс релаксации напряжений нити, в результате чего он получает некоторую усадку и приближается к более или менее равновесному состоянию. Это необходимо, чтобы после раскроя не произошло большого изменения в размерах деталей.
Читайте также: Ткань велюр лофти лазурь
В каждой отдельной секции стеллажа (клетке) должно укладываться трикотажное полотно только одного вида для отлежки в соответствии с типовой технологической картой или технологическим режимом. Каждый кусок полотна (кроме вертелочного) после отлежки промеряют по ширине и в паспорт куска вносят его фактическую ширину.
Раскрой трикотажного полотна может быть двух видов: многослойный и индивидуальный. При многослойном раскрое настилают 40—80 слоев трикотажного полотна (в зависимости от толщины трикотажа) и при помощи раскройных машин выкраивают одновременно 40—80 комплектов деталей. При индивидуальном раскрое настил состоит из одного или двух слоев трикотажа, каждую деталь выкраивают отдельно, по одной штуке.
Многослойный раскрой дает большую эффективность, чем индивидуальный, в связи с чем применяется всеми предприятиями, специализированными на выпуске изделий, даже сложного фасона и из рисунчатого трикотажного полотна.
Основным достоинством многослойного раскроя является высокая производительность труда благодаря разделению и механизации труда.
Машинное настилание полотна, применение трафаретов или копий раскладок лекал, накладываемых на верхнее полотно настила вместо ручной обмеловки, затем машинное разрезание настила на части и точное вырезание деталей по контуру на стационарных раскройных машинах обеспечивают экономное использование трикотажного полотна и получение кроя хорошего качества.
При раскрое рисунчатых полотен с большим размером раппорта рисунка требуется подгонка контура детали к рисунку; в этом случае многослойный настил также трудно выполним.
Применяя небольшое число слоев в настиле и выправляя вручную полотно по направлению петельных рядов и по рисунку, можно избежать некоторых дефектов раскроя; однако при этом производительность труда снижается.
Индивидуальный раскрой обеспечивает высокое качество кроя, особенно при сложных рисунках трикотажа и сложных фасонах изделий, четкую согласованность деталей изделий по направлению рисунка и сочетанию его в местах соединения деталей, наиболее полное использование площади трикотажа, что особенно важно при наличии дефектов в куске трикотажа и дорогостоящем сырье. Эти достоинства индивидуального раскроя несмотря на низкую производительность труда оправдывают в некоторых случаях его применение.
Раскрой трикотажных полотен
Требования к раскрою и пошиву трикотажа
Технические требования к раскладке лекал и раскрою настила швейно-трикотажных изделий. Раскладку лекал следует производить с учетом направления ворса, рисунка, долевого направления материалов в деталях, допускаемых надставок, разрезов и отклонений.
На ворсовых материалах, а также материалах, имеющих различный оттенок в зависимости от направления ворса, все лекала основных деталей (за исключением нижних воротников, манжет, пояса, обтачек горловины и низа) располагают в раскладке в одном направлении. На материалах, не имеющих ворса или оттенка, а также на гладкокрашеных, полосатых и клетчатых материалах с симметричным расположением полосок в рисунке лекала деталей изделия можно раскладывать в любом направлении.
На материалах с направленным рисунком, который может быть расположен в изделии как в одном, так и в противоположном направлении, лекала деталей одного изделия раскладывают в одном направлении, другого — в противоположном. На материалах с рисунком в полоску или клетку лекала деталей раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка согласно действующей нормативно-технической документации.
Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учетом допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных действующей нормативно-технической документацией. Обводку лекал в раскладке выполняют карандашом на бумаге или верхнем полотне настила с соблюдением следующих условий: толщина линии должна быть не более 1 мм; внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал; между особо ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал не более ± 1 мм, в раскладке лекал должно быть отклонение не менее 2 мм.
Обмелку полотен с рашель-машин и рашель-вертелок, а также верхнего слоя купонов и деталей производят на готовом настиле в раскройном цехе. При обмелке купонов лекала ровняются по заработанному или не заработанному краю. Срезы лекал деталей, раскраиваемых всгиб, ровняют по выравниваемому краю пачки.
Читайте также: Какая краска для ткани лучше всего
Лекала деталей, раскраиваемых вразворот, накладываются на полотно осевой линией параллельно краю полотна. Нанесение линий вытачек, меток на окате рукавов, проймах и т. п. производят после вырезания деталей. При настилании полотна следует учитывать припуски на неровноту концов настила: в случае расположения в конце настила детали, имеющей ширину, равную ширине полотна, и прямую линию среза, припуск не дается; в остальных случаях при обрезке концов настила вручную или механическим ножом дается припуск, равный 1 см. Припуск на подгонку рисунка (на воротниках, планках, карманах) на одну деталь или группу деталей дается 1-2 см; для полотен с ярко выраженным рисунком, имеющим большой раппорт, допускается припуск, равный половине раппорта рисунка.
Между деталями изделий в раскладках также предусматриваются припуски, причем при размещении по прямой линии только крупных деталей или крупных деталей с мелкими припуск не дается. При размещении деталей любых размеров по кривой или ломаной линии дается припуск, равный 0,5 см. И наконец, при размещении группы мелких деталей, расположенных по длине и ширине настила, на каждые три детали дается припуск, равный 1 см, а при количестве деталей менее трех — припуск, равный 0,5 см.
Технологический режим раскроя полотна, купонов и деталей включает следующие операции: настилание, раскрой полотен, комплектование деталей изделий, раскрой остатков полотна от настила, раскрой прикладных материалов. В раскройное производство куски полотна поступают из отдела подготовки, подобранные в настилы одной ширины и по возможности одной партии крашения, укомплектованные необходимыми прикладными материалами. Допускаемое отклонение по ширине полотна между кусками ± 1 см. Полотна настилают на специальных столах с гладкой поверхностью.
Перед настиланием на столе поперечными меловыми линиями размечают длину настила и секций с учетом припуска на укорочение настила в процессе его настилания. Первым настилают кусок с большей шириной (в пределах допускаемых отклонений). В зависимости от вида раскраиваемого полотна, получаемых изделий и условий работы в раскройном производстве трикотажные полотна настилают в виде трубки (рукавом), в разворот со сгибом в конце слоя («книжкой») или с отрезанием каждого слоя.
При настилании полотен с отрезанием каждого слоя применяются зажимные линейки для выравнивания концов настила и механические ножи для обрезки полотен в концах настила. Настилание полотен производится настилочными машинами или вручную. При настилании вручную используются приспособления малой механизации, обеспечивающие процесс настилания: кронштейны для перемещения куска полотна вдоль настила, стойки для свободного сматывания полотна с куска.
При расположении по ширине полотна двух и более деталей участок полотна с дефектом вырезают из настила, если дефект попадает на крупную деталь, и оставляют в настиле, если дефект попадает на мелкую деталь. Если из-за смещения сгиба полотна с кругловязальных машин дефект попадает в выпады раскладок, участок полотна с дефектом разрезают вдоль на длину детали или секции и сгиб вырезанного слоя соответственно перемещают. В случае удаления из настила участка полотна с дефектом полотно разрезают поперек на расстоянии 1,5 см от конца детали. Поперечные срезы полотна в настиле укладывают внахлест с заходом 1,5 см.
Полотна в настил должны настилаться с одинаковым усилием натяжения. При секционном раскрое полученные в процессе настилания остатки полотна (лоскут-остаток) отрезают и используют для подкроя или оставляют в настиле, если длина остатка полотна соответствует длине секций в настиле. Прежде чем снять с настила отрез полотна, необходимо сверить его длину с длиной соответствующего рационального остатка по таблице рациональных остатков.
Если он меньше минимально рационального, его отрезают вместе с предшествующим полотном, если он равен рациональному остатку или больше его, остаток оставляют. При настилании полотен для бессекционного раскроя образующиеся остатки полотна обрезают частично или полностью и раскраивают отдельно или располагают в настиле таким образом, чтобы на нем уместился определенный комплект деталей изделий.
Читайте также: Как обшить тканью трубу
При настилании полотен вручную в зависимости от расположения деталей по ширине полотна участки, имеющие дефекты, вырезают при настилании или оставляют в настиле. Если по ширине полотна располагается одна деталь, участок полотна с дефектом вырезают и удаляют из настила. Длина настила зависит от объема выпуска изделий, длины настилочных плоскостей и вида раскраиваемого полотна. Купоны и детали настилают пачками высотой до 12 см. Высота пачки купона зависит от структуры раскраиваемого полотна и вида заработанного края.
Для индивидуального раскроя купоны и детали настилают в один или в два-три слоя. Перед настиланием проверяют длину и ширину купонов и деталей путем выборочного промера. Раскрой настила производится раскройными машинами: передвижными или стационарными. Лучшее качество и более высокую производительность дает комплексное применение передвижных раскройных машин со стационарной ленточной машиной.
Разрезание на секции, выкраивание деталей по прямым линиям и по кривым большого радиуса закругления производятся передвижными раскройными машинами, а выкраивание мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления — на стационарной машине. Выкраивание деталей из купонов и подкрой деталей производятся только на стационарной ленточной машине. При выкраивании деталей на стационарной ленточной машине применяются металлические лекала или лекала из картона, окантованные жестью.
На детали в соответствии с лекалами наносят специальным надсекателем или на ленточной машине контрольные надсечки глубиной до 0,5 см. После выкраивания на ленточной машине мелких деталей или деталей со сложными контурами (воротников, пройм, горловины и др.) проверяют их симметричность, точность контура, а при необходимости подравнивают. При выкраивании деталей изделий отклонение линии среза детали от соответствующих срезов лекала не должно превышать: по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, горловины и т. п. ±1 мм; по боковым срезам полочки и спинки лифа, блузки, юбки, брюк, верхним срезам брюк, по боковым и нижним срезам рукавов ±2,0 мм; по внутренним срезам подбортов, низу блузки, лифа, юбки и брюк ±3 мм.
Расстояние между надсечками на детали не должно превышать соответствующее расстояние на лекалах более чем на ±2 мм. Принятая длина надсечки равна 4±1 мм. Трикотажные полотна с большим количеством дефектов, требующих подгонки рисунка, полу-регулярные изделия с плоскофанговых машин, лоскут и другие раскраивают ножницами или машиной с дисковым ножом. Для механизации работ в раскройном производстве применяется механизированный настилочно-раскройный комплекс, выполняющий следующие функции: накопление полотна; передачу полотна из накопителя на настилочные тележки; настилание полотна; перемещение настилочной тележки вдоль настилочного стола; накопление рассеченных настилов; рассекание настила на части; комплектование и перемещение скомплектованных пачек кроя к месту их хранения. Подобранная на складе настилочная партия полотна на тележках отправляется на настилочный комплекс. Из тележки полотно перегружается на транспортирующую ленту (накопитель), установленную под настилочным столом.
С накопителя с помощью подъемника полотно подается на настилочную тележку. Перемещаясь на платформе вдоль стола, настилыцица производит настилание. После рассекания на части настил сдвигают на вертикальный накопитель, с которого отдельные части настила поступают к резчикам на стационарную ленточную машину. От резчиков крой поступает на межстолье, где его комплектуют, связывают в пачки и по транспортерной ленте отправляют к месту его хранения либо к пошивочным конвейерам.
Тканый приклад настилают вручную короткими настилами со сгибом каждого слоя в конце настила. Настил передвижным ножом рассекают по прямым линиям на секции и затем по линиям обмеловки выкраивают детали каждой секции на ленточной машине. При раскрое тканого приклада применяются многоступенчатые настилы, которые дают возможность получения приклада одновременно для изделий разных размеров. Многоступенчатый настил состоит из нескольких секций, число которых равно числу размеров раскраиваемых деталей приклада.
Секции имеют различное количество полотен в зависимости от требуемого количества деталей каждого размера.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом