остаточная деформация — Деформация, остающаяся после приложения к образцу определенного уровня растягивающих, сжимающих или сдвиговых напряжений в точно установленный интервал времени и разгрузки за точно установленный интервал времени. При испытаниях на ползучесть… … Справочник технического переводчика
ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ — (Permanent deformation) деформация, которая после прекращения действий внешней силы сохраняется в деформируемом теле в виде пластической деформации. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза… … Морской словарь
Остаточная деформация — 3.10. Остаточная деформация расстояние между контрольной точкой на испытываемом образце, находящемся в исходном состоянии, и этой же точкой на том же образце после снятия нагрузки. Источник: НПБ 171 98*: Лестницы ручные пожарные. Общие… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
остаточная деформация — liekamoji deformacija statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Pusiausviroji medžiagos, kurios neveikia išoriniai veiksniai, deformacija. atitikmenys: angl. residual deformation; residual strain vok. bleibende Deformation, f;… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
остаточная деформация — liekamoji deformacija statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. permanent deformation; residual deformation vok. bleibende Deformation, f; bleibende Verformung, f rus. остаточная деформация, f pranc. déformation permanente, f; déformation… … Fizikos terminų žodynas
ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ — деформация, не исчезающая после устранения воздействий, вызвавших ее … Металлургический словарь
ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ — часть деформации, не исчезающая после устранения воздействий, вызвавших её … Большой энциклопедический политехнический словарь
ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ — при компрессии разность между объемом грунта до сжатия и в конце разбухания после снятия нагрузки. О. д. объясняется нарушением структуры отдельных агрегатов частиц при сжатии. Особенно характерна для глинистых грунтов … Словарь по гидрогеологии и инженерной геологии
остаточная деформация авиационного средства пакетирования — Деформация авиационного средства пакетирования или элемента его конструкции по отношению к первоначальной форме после прекращения воздействия нагрузки. [ГОСТ Р 53428 2009] Тематики авиационные грузовые перевозки EN distortionULD distortion … Справочник технического переводчика
Остаточная деформация у тканей
ПОЛОТНА ТРИКОТАЖНЫЕ ДЛЯ ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ
Метод определения остаточной деформации
Knitted fabrics for outerwear.
Method for determination of residual deformation
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Г.С.Субботина, канд. техн. наук; Е.И.Мартынова, канд. техн. наук (руководители темы); Н.М.Зайцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.89 N 2594
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8847-85, разд.4, в части метода определения необратимой деформации
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на трикотажные полотна и полуфабрикаты из всех видов пряжи и нитей, предназначенные для верхних трикотажных изделий, и устанавливает метод определения остаточной деформации (остаточной стрелы прогиба).
Сущность метода заключается в пространственном однократном растяжении образца постоянной нагрузкой в течение времени с последующим отдыхом и измерением остаточной стрелы прогиба.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб для контроля качества трикотажных полотен — по ГОСТ 8844. Отбор проб для контроля качества полуфабрикатов — по ГОСТ 9173.
1.2. От каждой точечной пробы отбирают 3 элементарные пробы размером [(300х160)±5] мм.
1.3. Для контроля полотен с большим раппортом элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы все участки раппорта равномерно попадали в зону испытания.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
устройство марки СЧД-1 (см. чертеж);
шаблон для разметки проб, представляющий собой металлическую пластину размером (300х160) мм, толщиной 3-5 мм;
грузы предварительного натяжения массой (75±5) г — 2 шт. и (37,5±2,5) г — 2 шт.;
Устройство для определения остаточной деформации
2.2. Подготовка к испытаниям
2.2.1. Элементарные пробы вырезают в любом направлении петельного ряда или петельного столбика в количестве 3 шт от одной точечной пробы.
2.2.2. Элементарные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
2.3.1. Элементарную пробу лицевой или изнаночной стороной кверху располагают на поверхности столика устройства 1 таким образом, чтобы середина элементарной пробы совпадала с круглым отверстием в столбике устройства.
2.3.2. На свешивающиеся края элементарной пробы подвешиваются грузы предварительного натяжения с каждой стороны пробы массой (37,5±2,5) г для полотен и полуфабрикатов с номинальной поверхностной плотностью до 150 г/м включительно и (75±5) г — для полотен и полуфабрикатов с поверхностной плотностью свыше 150 г/м . Далее образец закрепляется с помощью опускания предохранительной крышки 8, иглы крышки 2 должны проткнуть пробу с четырех сторон и попасть в продольные пазы 3 стенок корпуса и отверстия. После этого грузы предварительного натяжения снимают.
2.3.3. Через отверстия крышки образец нагружается грузом 9 массой (1000±10) г и выдерживается под нагрузкой в течение 1 ч. Затем груз снимают и образец находится в состоянии отдыха в течение 1 ч. Одновременно на приборе испытывают 3 элементарные пробы.
2.3.4. Производят измерение остаточной стрелы прогиба испытуемого образца. Для этого, наблюдая в окуляр прицела тубуса 7, вращают рукоятку 10 до тех пор, пока проволока мушки не совпадет с краем испытываемого образца. При этом стрелка 5 укажет абсолютное значение стрелы прогиба образца на измерительной шкале 4, расположенной на передней панели устройства 6.
2.4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей остаточной стрелы прогиба по всем элементарным пробам.
2.4.2. Результат вычисляют с точностью до 0,1 мм и округляют до целого числа.
Теория. «МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ. ПОНЯТИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ТКАНЕЙ ПРИ РАЗДИРАНИИ И ПРОДАВЛИВАНИИ. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТКАНЕЙ. УДЛИНЕНИЕ ТКАНЕЙ.»
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Государственное профессиональное образовательное учреждение
Ярославский колледж управления и профессиональных технологий
от «_____» ___________ 2020 г.
Методические рекомендации ПО теории КУРСА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Рассмотрена и одобрена на заседании
от «_____» ___________ 2020 г.
Председатель ЦМК ___ Суворова В. В.
Преподаватель ____ Завгородняя А. С.
РАЗДЕЛ «СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ»
ТЕМА 3.3.3.2. «МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ. ПОНЯТИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ТКАНЕЙ ПРИ РАЗДИРАНИИ И ПРОДАВЛИВАНИИ. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТКАНЕЙ. УДЛИНЕНИЕ ТКАНЕЙ.»
Читайте также: Как размягчить жесткую ткань
Изучение понятия прочности при раздираниии, продавливании
Изучение методов оценки прочности при раздирании и продавливани
Изучение влияния удлинения тканей на их свойства и процессы производства
Понимать физическую суть пределов прочности при раздирании и продавливании
Знать особенности влияния структуры тканей на их прочностные свойства
Понимать влияние прочностных свойств тканей на область их применения
Устный опрос или письменный контроль знаний до начала изучения новой темы
Закрепление приобретенных навыков при выполнении самостоятельной работы
Выполнение лабораторной работы
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ
Помимо прочности на разрыв для всесторонней оценки прочностных свойств текстильных материалов применяют ряд других характеристик.
Удельная разрывная нагрузка – есть отношение величины разрывной нагрузки к поверхностной плотности материала и ширине пробы материала. Этот показатель позволяет сравнивать между собой прочностные свойства различных материалов. Учитывая, что в различных тканях может быть разная доля массы основы и утка, то данный показатель позволяет принять во внимание и эту особенность материалов. Таким образом, данная характеристика даёт возможность определения и выбора вида ткани для изделия в зависимости от действующих на материал сил по величине.
Расчётная разрывная нагрузка – это разрывная нагрузка, приходящаяся на единичный элемент структуры материала (на одну нить основы или утка в ткани, на один петельный ряд или столбик в трикотаже, на одну строчку прошива нетканых полотен и т.п.). Этот показатель даёт нам информацию об абсолютных разрывных свойствах материала, превышение которых неизбежно повлечёт за собой разрушение или нарушение целостности структуры материала (ткани). Данный показатель закладывается конструкторами и дизайнерами при расчёте моделей одежды на прочность.
Одноосное раздирание является следствием возникающих значительных механических напряжений при эксплуатации одежды, туристских палаток, чехлов и других изделий из тканей в концах карманов, клапанов и т.д. Эти напряжения концентрируются на незначительном участке ткани, на группе нитей или даже на одной из них, вызывая разрушение ткани. Усилие, необходимое для разрыва специально надрезанной пробной полоски при испытаних образца ткани, называют раздирающей нагрузкой, а сама характеристика носит название прочности при раздирании.
Предел прочности ткани при раздирании является показателем, характеризующим качество структуры ткани. Он также зависит от линейной плотности пряжи и качества волокнистого материала. Этот показатель используется при разработке тканей новых структур и оценивается путём раздирания образца ткани на разрывной машине. Наименьшим пределом прочности к раздиранию обладают ткани жёсткие, мало растягивающиеся и малой плотности, в этом случае раздирающая нагрузка падает исключительно на первую нить. Подобные нагрузки испытывают нити ткани в одежде – по концам карманов или петель.
Существуют две группы методов испытания тканей на раздирание (Рис. 1).
а – проба для одиночного раздирания; б – проба для двойного раздирания; в – крыловидный метод; г – метод «гвоздя»; д – метод с поперечным разрезом («раневой» метод); е – трапециевидный метод; ж – метод Ээг-Олофссона
Методы первой группы (Рис. 1, а-г) характеризуются тем, что при испытании пробных полосок происходит разрыв нитей, раположенных перпендикулярно направлению прикладываемой нагрузки. Он называется методом одиночного раздирания и в нашей стране он стандартизирован. Для методов второй группы (Рис. 1, д-ж) характерно то, что при испытании пробных полосок разрываются нити, расположенные вдоль направления действующей нагрузки.
Крыловидный метод (Рис. 1, в) признан универсальным, достаточно полно отражающим реальный процесс раздирания тканей. Он пригоден для испытаний различных материалов и не требует каких-либо приспособлений к разрывной машине. В настоящее время крыловидный способ также стандартизирован в России.
Испытания различных тканей на раздирание свидетельствуют о том, что структура материала оказывает существенное влияние на показатели раздирающей нагрузки. При увеличении в переплетении длины перекрытий, уменьшении числа нитей на 100 мм ткани прочность ткани при раздирании возрастает.
Показатели раздирающей нагрузки во многом зависят от коэффициента уплотнённости ткани: чем меньше коэффициент, тем выше раздирающая нагрузка. Коэффициент наполнения ткани также существенно влияет на раздирающую нагрузку. Для тканей из полиэфирных и вискозных нитей оптимальное значение раздирающей нагрузки отмечается при коэффициенте наполнения 0,7. 0,8.
Для выработки тканей, обладающих высокой прочностью при раздирании, следует увеличивать число нитей на 100 мм разрываемой системы нитей или уменьшать число нитей на 100 мм противоположной системы, применять в разрываемой системе нити повышенной прочности, использовать гладкие нити с малым коэффициентом сопротивления в направлении, поперечном приложенной нагрузке.
Пространственное растяжение материал получает в основном при действии нагрузки, прикладываемой перепендикулярно плоскости материала. В этом случае напряжения и деформации, как правило, неодинаковы в различных направлениях и зависят главным образом от строения и свойств материала, а также вида, размеров изделия и других факторов. Аналог нагрузки такого вида материал испытывает при продавливании его шариком или мембраной. Данная характеристика носит название прочности при продавливании .
Предел прочности ткани при продавливании характеризует однородность структуры ткани и свойств основы и утка. Если при продавливании стального шарика через образец ткани, укреплённый в динамометре, нити основы и утка обрываются одновременно, то такая структура ткани считается хорошей, если сначала обрывается одна система нитей, а потом другая – такая структура считается плохой. Подобные нагрузки испытывают ткани в одежде в местах облегания суставов человека – локтей, коленей, плеч.
Суть процесса испытаний состоит в том, что тестируемый материал помещается и жёстко закрепляется на оправке, на центральную часть которой впоследствии создаётся давление стальным шариком. Соответственно, при продавливании материала центральная часть пробы получает наибольшее напряжение, где в основном и происходит разрушение материала. В первую очередь разрушается та система (нитей, петель), которая характеризуется меньшими удлинением и прочностью.
Испытание материала путём продавливания шариком (Рис. 2, а) проводят на разрывной машине с помощью специального приспособления. При этом определяют разрушающую нагрузку и стрелу прогиба материала в миллиметрах (отсчитывают по лимбу шкалы удлинения разрывной машины).
Дополнительно при этом для трикотажных полотен (при продавливании их шариком диаметром 20 мм) по величине стрелы прогиба рассчитывают увеличение площади поверхности материала в процентах. Метод стандартизирован для трикотажа, имеет достаточно высокую точность – сходимость данных с методом замера разрывной нагрузки на полосках составляет 91% для петельных столбиков и 96 % для петельных рядов. По показателям удлинения при растяжении те же показатели составляют соответственно 79% и 86%.
Читайте также: Ткань нергиз что это
Также данное испытание проводят с использованием приборов с мембраной (Рис. 2, б). Мембрана изготавливается из резинового изотропного, гибкого и тонкого материала. Пробу испытываемого материала вместе с подложенной под неё мембраной заправляют в круглый зажим прибора. Во время испытания воздух или жидкость, нагнетаемые под мембрану, равномерно распределяются во всех направлениях и растягивают мембрану и расположенный на ней материал.
При таком виде испытания определяют давление и удлинение материала (стрелу прогиба), при которых произошло разрушение материала. Для определения разрывных характеристик и растяжения материалов при продавливании используют метод в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2960-99.
Важно отметить, что результаты опытов показывают – при растяжении с помощью мембраны текстильные материалы разрушаются одновременно на значительной части испытываемой пробы. При этом форма образующейся поверхности пробы для многих видов текстильных материалов существенно отличается от правильной формы шарового сегмента. Это свидетельствует о сложном характере деформации и разрушения этих материалов, а также об анизотропии свойств тканей (различии свойств в разных направлениях по материалу).
УДЛИНЕНИЕ ТКАНЕЙ. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ
Удлинение тканей – это увеличение длины ткани в момент воздействия на неё растягивающих усилий. Удлинение ткани характеризует её сопротивляемость воздействию растягивающих усилий. Чем больше разрывная нагрука, которую выдерживает ткань, тем выше её сопротивляемость растяжению.
Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Соответственно, чем больше удлинение волокон, тем больше удлинение тканей. С увеличением крутки пряжи её удлинение, а следовательно, и удлинение ткани возрастают. Более плотные ткани обладают бόльшим удлинением. Чем больше изогнуты нити в ткани, тем больше её удлинение.
При деформациях ткани удлиняются в направлении основы или утка вследствие распрямления и удлинения нитей, расположеннных вдоль действующей силы или приложенной нагрузки. Обычно распрямление нитей требует меньших усилий, чем их растяжение – это связано с изменением наклона спиральных витков крутки, распрямлением и скольжением волокон. Поэтому удлинение ткани, особенно в начале процесса растяжения находится в прямой зависимости от числа изгибов нити, приходящихся на единицу её длины, и глубины изгибов.
В свою очередь, число изгибов нити определяется переплетением и плотностью ткани, а глубина изгиба толщиной нитей перпендикулярной системы и фазой строения ткани. Поэтому при прочих равных условиях ткани полотняного переплетения имеют наибольшее удлинение, чем ткани саржевого переплетения, у тканей саржевого переплетения удлинение выше, чем у тканей сатиновых переплетений.
С увеличением плотности удлинение ткани растёт до определённого предела, после которого связанность элементов ткани делается настолько большой, что способность к растяжению уменьшается.
Фаза строения материала также оказывает большое влияние на удлинение ткани, особенно в начале нагружения, когда растяжение ткани происходит в основном за счёт распрямления нитей. Ткани пятой фазы строения могут иметь близкие показатели удлинения и по основе, и по утку, так как изогнутость их нитей одинакова. Ткани же остальных фаз строения обладают бόльшим удлинением в направлении изогнутой системы.
В целом, из-за того, что нити утка чаще всего больше изогнуты, чем нити основы, удлинение тканей по утку почти всегда бывает больше, исключение составляют ткани шерстяные, у которых основа при одинаковой изогнутости с утком имеет бόльшую крутку. Отделочные операции приводят к уменьшению удлинения тканей по основе и увеличению удлинения по утку.
Значительный интерес для конструкторов и технологов швейного производства представляет тот факт, что деформация тканей носит сложный характер и зависит не только от величины действующей силы, но также и от её направления, что вызывает неравномерные удлинения различных участков тканей при приложении разнонаправленных нагрузок, а значит – неравномерное изменение формы конечного изделия.
Соответственно, это приводит к тому, что в материале появляются потенциальные зоны резких изменений величин нагрузок и наибольших значений деформации, что крайне важно при проектировании изделий, локализации мест критических значений действующих сил для выполнения прочностных расчётов и определения эксплуатационной долговечности изделий.
Удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве , или абсолютным разрывным удлинением , определяют одновременно с прочностью на разрывной машине. Оно показывает приращение (увеличение) длины испытуемого образца ткани в момент разрыва:
lp = абсолютное разрывное удлинение, мм
L k = длина образца к моменту разрыва, мм
L 0 = начальная (зажимная) длина образца, мм
Относительное разрывное удлинение Ɛ p – это отношение абсолютного разывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в процентах:
Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же, как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества ткани.
При одноосном растяжении пробы наблюдается уменьшение её поперечных размеров (Рис. 3).
Это явление характерно для всех текстильных материалов. Наиболее значительно уменьшаются размеры в середине пробы. Данное свойство материалов оценивают коэффициентом поперечного сокращения К, который определяется как отношение относительного сокращения пробы к её относительному удлинению, и для текстильных материалов составляет 0,5. 1,3.
Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием нагрузки, близкой к разрывной, т.е. когда образец материала получает максимально возможную деформацию удлинения без разрушения. В составе полного удлинения различают доли упругого , эластического и пластического удлинений. Определение составных частей деформации производится на установках, называемых релаксометрами (Рис. 4).
Полное удлинение и соотношение долей упругого, эластического и пластического удлинения зависят от волокнистого состава и структуры нитей (пряжи), ткацкого переплетения, фаз строения ткани и выполненных операций отделки ткани.
Упругая доля деформации является результатом незначительного изменения внешних связей, что определяется силами трения и сцепления между волокнами, проявлением межмолекулярных связей. Этот вид деформации образуется в первый момент приложения нагрузки.
Наибольшей долей упругого удлинения обладают ткани из нитей спандекс, из текстурированных высокорастяжимых нитей, плотные чистошерстяные ткани из кручёной пряжи, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из волокон, обладающих большой долей упругого удлинения, меньше сминаются, хорошо держат форму изделий в процессе носки; замины, возникающие в таких изделиях, быстро исчезают даже без влажно-тепловой обработки. Чем больше упругое удлинение ткани, тем выше её качество, тем меньше она мнётся, лучше сохраняется форма одежды и выше износостойкость.
Тем не менее есть и негативные стороны – ткани с высокой степенью упругости усложняют процесс изготовления швейных изделий, смещаются при раскрое, требуют тщательной и продолжительной влажно-тепловой обработки.
Появление эластической составляющей деформации определяется тем, что связи, проявившиеся в первый момент развития упругой части деформации, по мере действия внешних сил продолжают накапливать энергию. С течением времени этот процесс приводит к возникновению внутренних напряжений, вызывающих обратимость деформационных процессов. Процесс происходит до тех пор, пока или не израсходуется избыточно накопленная энергия, или силы внутренних напряжений не уравновесятся другими действующими силами, или же не произойдёт нарушение связей, создавших данное напряжение.
Читайте также: Окрашивание ткани натуральными красителями своими руками
Значительной долей эластического удлинения обладают ткани из волокон животного происхождения (шерсти, шёлка), поэтому они постепенно восстанавливают первоначальную форму после снятия деформирующей нагрузки. Замины, возникающие на изделиях в процессе носки, исчезают с течением времени, так как одежда обладает способностью отвисаться.
Пластическая часть деформации возникает вследствие необратимого изменения (нарушения) внешних и внутренних связей. Подобное нарушение сопровождается перегруппировкой элементов структуры материала, возникают менее устойчивые и слабые внешние связи, происходит необратимое сближение и перемещение нитей в точках их контакта, увеличиваются изгибы.
Доля пластического удлинения преобладает в составе полного удлинения в тканях из растительных волокон (хлопка, льна), а также вискозные ткани, которые сильно сминаются и для восстановления формы требуют влажно-тепловой обработки. Наибольшей долей пластического удлинения обладает лён.
При наличии у ткани большого пластического удлинения одежда из неё сильно сминается и вытягивается, образуя «мешки» на локтях, на коленях. Одежда из такой ткани быстро теряет форму и изнашивается. Небольшие же по величине пластические удлинения даже желательны – они позволяют придать швейным изделиям необходимую фактурную форму.
Упругая деформация регистрируется в материале через 2. 5 с после снятия нагрузки, и потому носит название быстроообратимой . Эластическая деформация проявляется в течение длительного времени (нескольких, иногда сотен часов и более), иначе её называют медленнообратимой , а пластическая часть деформации по факту является той частью эластической, которая не успела проявить себя за время снятия нагрузки или в период полного цикла нагружения, и потому более правильно её следует называть остаточной деформацией, что в полной мере соответствует физической сущности явления.
В различных тканях при приложении одинаковых усилий удлинение может быть различным, также различными будут и доли упругого, эластического и пластического удлинений. В тканях из смеси волокон соотношение упругого, эластического и пластического удлинений зависит от соотношения в смеси волокон различного происхождения.
Добавка к шерсти штапельных вискозных волокон снижает упругость ткани, добавка штапельного лавсана увеличивает её. С целью увеличени упругости в состав льняных тканей вводят до 67% лавсана в виде нитей или штапельных волокон. Введение в структуру ткани эластика или нитей спандекс обеспечивает её высокую упругость и эластичность, что позволяет получать ткани объёмной структуры, а также использовать такую ткань для спортивных и корсетных изделий, что обеспечивает хорошую растяжимость ткани при выполнении упражнений и сохранение внешнего вида и формы изделий после многократных тренировок. Применение эластичных капроновых нитей в качестве утка в тканях для купальников даёт возможность получить изделия, плотно облегающие фигуру и не стесняющие движений при плавании.
При одинаковом волокнистом составе доля упругой деформации ткани зависит от её свойств: линейной плотности и крутки пряжи, степени изогнутости основы и утка, абсолютной плотности ткани. Увеличение толщины и крутки пряжи, повышение плотности основы и утка способствуют возрастанию доли упругой деформации в полном удлинении тканей.
Величина и длительность действия растягивающей нагрузки влияют на соотношение исчезающих (обратимой части) и остающихся (необратимой части) удлинений в составе полного удлинения тканей. Доля остающихся удлинений растёт пропорционально величине и длительности растягивающего усилия. Многократные нагрузки, возникающие при длительной носке, приводят к накоплению необратимой деформации и потере формы изделия, из-за чего пластическая (остаточная) деформация имеет тенденцию к накоплению.
Важно отметить, что степень растяжимости тканей существенно зависит от угла приложения нагрузки; например, при воздействующей на ткань силе под углом 45˚к основе растяжимость в несколько раз превышает такое же значение силы при нулевом угле из-за взаимного смещения основных и уточных нитей. Соответственно, при настилании и раскрое тканей нужно учитывать этот факт, чтобы не испортить крой – ткань перекашиваются, структура деталей одежды искажается, верхнее и нижнее полотна могут смещаться, швейная строчка «уползает», а при эксплуатации такая одежда особенно быстро теряет свою форму.
При стачивании деталей из сильно растягивающихся тканей, особенно по срезам, расположенным под углом к основным нитям, края деталей могут растягиваться, в результате чего шов получается искажённым. Одна из двух стачиваемых деталей при этом может получить большее растяжение, из-за чего детали соединятся неправильно, образуются морщины, перекосы. При таких дефектах шов распускают, и операцию стачивания повторяют с учётом растяжимости ткани. Однако, повторное стачивание отрицательно сказывается на качестве изделия и на производительности труда.
Для уменьшения растяжимости деталей, придания им формы и её сохранения в швейные изделия ставятся прокладочные материалы (волосяные ткани, тканые и нетканые клеевые прокладки), которые соединяюся с материалами верха ниточным или клеевым методом.
Опасность деформации деталей из легко растягивающихся тканей может возникнуть и при влажно-тепловой обработке. Чтобы предотвратить деформацию отдельных деталей одежды, легко растягивающиеся участки деталей соединяют с малорастяжимой льняной тесьмой (кромкой) или с полосками хлопчатобумажной ткани (долевиками). Кромку прокладывают по краям бортов верхней одежды в пройму рукавов, по линии талии женских костюмов и пальто, других изделий. Долевики прокладывают по линии карманов пиджака и пальто.
Также изделия из тканей в процессе носки подвергаются действию небольших по величине, но многократно повторяющихся деформаций растяжения. Это приводит к постепенному расшатыванию структуры ткани, ухудшению её свойств и, в конечном итоге, к разрушению. Потому одной из важных характеристик является способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения, что характеризует её выносливость (многоцикловая характеристика!) – число циклов многократных деформаций, которое выдерживает ткань до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведёт себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды – в этом наглядно проявляется связь между одноцикловыми и многоцикловыми характеристиками.
Удлинение ткани оказывает влияние на все этапы швейного производства. При создании модели и разработке конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения и соотношение составляющих видов деформации, исчезающего и остающегося удлинений во времени. В моделях из легко растяжимых тканей, не обладающих упругостью, следует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк, сильно приталенных силуэтов одежды.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом