Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы).
Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утка, направления среза ткани и других факторов.
Наибольшей осыпаемостью обладают ткани из химических нитей, наименьшей — шерстяные, хлопчатобумажные ткани. Причиной этого являются различия в коэффициентах трения, сцепляемости волокон и различной природе нитей.
Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. Ткани в порядке возрастания степени осыпаемости располагаются в такой последовательности: шерстяные суконные; хлопчатобумажные; шерстяные камвольные; из смешанной пряжи; полушерстяные камвольные с химическими нитями; из натурального шелка; из вискозной пряжи; из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.
Большое влияние на осыпаемость тканей оказывает вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Наиболее осыпаемы ткани атласных переплетений с большими перекрытиями нитей, наименее — полотняные. Уменьшение плотности тканей по одной или обеим системам нитей вызывает увеличение осыпаемости нитей противоположной системы в значительно большей степени.
Осыпаемость срезов тканей под различными углами к нитям основы или утка неодинакова. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15° по отношению к направлению как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45° к той или иной системе нитей осыпание минимальное.
Осыпаемость тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняных костюмно-платьевых с химическими волокнами и шерстяных с химическими волокнами и нитями определяют по ГОСТ 3814—81 «Ткани текстильные. Метод определения осыпаемости». Сущность метода заключается в определении размера бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани в течение 5000 циклов ударных, изгибающих, встряхивающих воздействий. Испытания осуществляются на приборе ПООТ-1 конструкции ВНИИПХВ.
Повышенная осыпаемость срезов деталей изделий увеличивает затраты труда на их изготовление, ухудшает качество. Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды. Для предупреждения разрушения швов в результате осыпания ткани обметывают срезы, проклеивают края деталей, увеличивают ширину швов и применяют швы специальных конструкций.
Устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных вподгибку, на 25—30 % больше, а с закрытым срезом в 3 раза больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах.
Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 3—5 раз. При увеличении числа стежков от 3 до 6 в 1 см строчки устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 2,5—7 раз.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСЫПАЕМОСТИ ТКАНИ И УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ К РАЗДВИГАЕМОСТИ НИТЕЙ
Литература: [1] c. 211–218; [2] с. 164–171.
При изготовлении одежды в процессе раскроя и последующих операций нити тканей часто выпадают по срезам деталей швейных изделий. Причем в зависимости от волокнистого состава, структурных характеристик, переплетения тканей нити выпадают по-разному. В тканях, изготовленных из гладких волокон и нитей, и имеющих достаточно редкую структуру, нити основы и утка легко выпадают по срезам, что существенно затрудняет их обработку в швейном производстве.
Читайте также: Юбка полусолнце расход ткани расчет
Осыпаемостью называют выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка. Это важное технологическое свойство, от которого зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления швейных изделий.
Для тканей используется два метода оценки осыпаемости. Первый метод является стандартным и распространяется на ткани из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также на шерстяные и льняные ткани, содержащие химические волокна и нити. В соответствии с ГОСТ 3814-81 оценка осыпаемости проводится на приборе ПООТ, где пробы ткани подвергаются комплексному действию удара, трения, изгиба и встряхивания. Эти воздействия осуществляются абразивом, совершающим качательные движения. Характеристикой осыпаемости ткани является величина бахромы (мм), образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива в виде щеток на пробу.
Второй метод предусматривает определение осыпаемости на разрывной машине. Для этих целей в верхний зажим разрывной машины устанавливается специальное приспособление в виде гребенки с горизонтальным рядом игл (приспособление ЦНИХБИ). Проба материала шириной 30 мм накалывается на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от среза пробы. Второй конец пробы закрепляется в нижний зажим разрывной машины. Характеристикой осыпаемости является усилие (даН), которое необходимо приложить для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей с пробы ткани. По методу «гребенки» целесообразно проводить испытания хлопчатобумажных тканей. По данному методу различают ткани: легкоосыпающиеся (выдерживают усилие до 2,9 даН), среднеосыпающиеся (выдерживают усилие от 3 до 6 даН) и неосыпающиеся (выдерживают усилие более 6 даН).
Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы вдоль нитей другой системы. Также как и осыпаемость раздвигаемость является следствием малого тангенциального сопротивления между нитями. Раздвигаемость нитей часто наблюдается в тканях с малой плотностью нитей по основе и утку, изготовленных из химических нитей. Часто раздвигаемость наблюдается вблизи швов, что является результатом воздействия на нити ткани стежков строчки при растяжении деталей швейных изделий в процессе их эксплуатации. В связи с этим существующие методы предусматривают оценку раздвигаемости нитей как в ткани, так и в швах.
В соответствии со стандартным методом определения раздвигаемости нитей в ткани (ГОСТ 22730-87) определяется усилие давления, направленное перпендикулярно плоскости пробы ткани, при воздействии которого начинается раздвигаемость. Испытания проводят на приборе РТ-2. Для оценки раздвигаемости нитей в швах (методика ЦНИИШПа) на разрывной машине проводится растяжение проб со швами. Швы расположены перпендикулярно направлению растяжения. Характеристикой устойчивости ткани к раздвигаемости нитей в швах является усилие, вызывающее сдвиг нитей в шве на 4 мм (по 2 мм с двух сторон шва). Раздвигаемость нитей в ткани влияет на выбор модели швейного изделия, режимы стачивания и другие параметры технологической обработки. Раздвигаемость нитей в швах также влияет на выбор модели изделия, на величину припуска на свободное облегание, на выбор конструкции швов в изделии.
1. Изучить методы и приборы для определения раздвигаемости нитей в ткани.
2. По индивидуальному заданию занести экспериментальные значения раздвигаемости ткани в табл. 8.2. Рассчитать средние значения. В выводах установить соответствие экспериментальных значений нормативным требованиям, используя данные табл. 8.1.
Читайте также: Имплант при недостатке костной ткани
Таблица 8.1. Нормативные значения усилия раздвигания нитей в тканях,
ДаН, не менее
Поверхностная плотность ткани, г/м 2
Таблица 8.2. Показатели устойчивости ткани к раздвигаемости нитей
1. Изучить методики и приборы для определения осыпаемости нитей в ткани.
2. По индивидуальному заданию занести экспериментальные значения величины бахромы, полученные раздельно для основных и уточных проб в табл. 8.3. Рассчитать средние значения. В выводах дать оценку осыпаемости ткани, привести рекомендации по учету показателей осыпаемости исследуемой ткани при проектировании швейных изделий.
Таблица 8.3. Показатели осыпаемости ткани
Научная электронная библиотека
Туханова В. Ю., Тихонова Т. П., Федотова И. В.,
11. Методы оценки осыпаемости материалов
Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы). Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, ее крутки, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утку, направления среза ткани и других факторов.
ГОСТ 29104.18-91. Ткани технические. Метод определения стойкости к осыпаемости [37]. Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к осыпаемости. Сущность метода заключается в определении длины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.
Отбор проб. По ГОСТ 29104.0-91 [36] со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,3 м. Из каждой точечной пробы параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб по основе и двенадцать элементарных проб по утку размером 100×100 мм. Отклонение по длине и ширине элементарной пробы не должно быть более 1 мм.
Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют: установку в соответствии с рис. 11.1; сукно шинельное серое арт. По ГОСТ 27542-87 [32] (абразив); линейку металлическую измерительную по ГОСТ 427-75 [50].
Подготовка к испытаниям. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
Проведение испытаний. Подготовленные элементарные пробы ткани 2 закрепляют в зажимах 1 так, чтобы длина выступающих концов проб составляла (80 ± 1) мм. По шкале счетчика 4 устанавливают 300 циклов перемещения элементарных проб. Установку включают в работу.
Рис. 11.1. Установка по определению осыпаемости ткани: 1 – зажим; 2 – элементарная проба ткани; 3 – электродвигатель; 4 – счетчик; 5 – абразив
Элементарные пробы ткани 2 совершают круговые вращательные движения, подвергаясь в каждом цикле комплексному воздействию удара, трения, изгиба и встряхивания. После 300 циклов происходит автоматический останов установки. Элементарные пробы вынимают из зажимов и металлической линейкой измеряют длину бахромы, образовавшейся на концах элементарных проб отдельно по основе и утку. Измерения проводят с погрешностью до 1 мм. Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в приложении. Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 300 тыс. циклов перемещения элементарных проб.
Обработка результатов. За осыпаемость ткани (Р) принимают среднеарифметическое результатов испытаний элементарных проб по основе и утку. Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
За окончательный показатель стойкости ткани к осыпаемости принимают наихудший показатель среднеарифметических результатов испытаний по основе и утку.
ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости [48]. Настоящий стандарт распространяется на ткани из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняные костюмно-платьевые с химическими волокнами и шерстяные плательные с химическими волокнами и нитями, а также на ткани технические из химических волокон и нитей и устанавливает метод определения осыпаемости. Стандарт не распространяется на хлопчатобумажные, ворсовые, многослойные ткани, а также на ткани фильтровальные из синтетических нитей для молочной промышленности. Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания и характеризующей стойкость ткани к осыпаемости.
Аппаратура и материалы. Для проведения испытаний применяют прибор ПООТ или ПООТ-1, штангенциркуль по ГОСТ 166-89 [18], линейку по ГОСТ 427-75 [50], ножницы, карандаш, препаровальную иглу, доску-укладчик. В качестве абразива используется щетка из натуральной щетины по нормативно-технической документации.
Подготовка к испытанию. Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] в течение 24 ч.
Проведение испытания. Подготовленные элементарные пробы закрепляют в зажимах так, чтобы длина выступающего конца испытуемой пробы составляла (20 ± 1) мм. Заправка проб ткани может производиться как на приборе, так и вне прибора.
Расстояние между абразивом и зажимами устанавливают равным (5 ± 2) мм. По шкале счетчика-микропереключателя устанавливают количество циклов перемещения абразива – 5000. При помощи рукоятки «частота колебаний» устанавливают число оборотов электродвигателя – 400.
При включении прибора в работу абразив совершает качательное движение. За каждый цикл движения абразива пробы тканей подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания.
После 5000 циклов происходит автоматический останов абразива. Пробы вынимают из зажимов, и, не допуская складок и сгибов, аккуратно укладывают на горизонтальную поверхность доски-укладчика. Штангенциркулем или другим метрологически обеспеченным устройством, позволяющим оценить осыпаемость с точностью до 0,1 мм, измеряют максимальную длинубахромы отдельно по основе и утку элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 мм.
Обработка результатов. За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,01 мм и округленное до 0,1 мм. За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе или утку всех отобранных от партии точечных проб.
Стойкость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления ЦНИХБИ к разрывной машине (рис. 11.2) [75].
Рис. 11.2.
1, 6 – верхний и нижний тиски;
2 – держатель гребенки;
3 – гребенка;
4 – проба; 5 – зажим
На производстве осыпаемость определяют визуально по длине бахромы, образующейся после раскроя материала. Для проведения лабораторных испытаний применяют прибор ПООТ, ПООТ-1, специальное приспособление ЦНИХБИ к разрывной машине.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом