Отходы мебельного производства ткани

Сегодня во всем мире остро стоит проблема утилизации отходов. По данным Росстата вторичную переработку проходит лишь 40% от общего объема вторичных ресурсов. Кроме того, что предприятия наносят непоправимый вред окружающей среде, теряется некоторая часть прибыли которую можно получить, внедрив переработку в технологический процесс.

По экспертным оценкам отходы мебельного производства составляют 25-40% от первоначального объема сырья. К ним относятся:

Обрезки плитных материалов – 10-15 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
Опилки и стружка – 5-10 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
Обрезки облицовочных материалов – 10-20% от первоначального объема сырья.

Главной трудностью при утилизации и дальнейшей переработке отходов мебельного производства является наличие в составе плит ДВП, ДСП и МДФ формальдегидных смол. Это вещество относится к разряду опасных для жизни человека. Его концентрация в составе материала составляет порядка 18%, что позволяет добиться такой низкой стоимости исходного сырья. Выделение формальдегида в окружающую среду происходит в процессе его нагрева, что накладывает определенные сложности на процесс переработки.

Как утилизировать отходы

Традиционно большинство производителей либо сжигают остатки, либо сдают его на полигоны твердых отходов. Каждый из этих способов требуют определенных денежных затрат. Первый вообще является грубым нарушением законодательства в области экологии и влечет за собой крупные штрафные санкции. Второй так же стоит не дешево, так как отходы ДВП, ДСП и МДФ относятся к 4 классу опасности и их утилизация оценивается с повышающим коэффициентом. Дополнительные затраты кроются в транспортировке отходов к местам захоронения. Зачастую близлежащие полигоны уже переполнены и стоимость вывоза мусора вырастает в разы.

Переработка

Сырье, полученное в результате переработки отходов мебельного производства, востребовано в строительной отрасли. Щепа и стружка используются для изготовления следующих материалов:

Сульфатной целлюлозы, картона гофрированного и других видов тары, промышленного спирта, некоторых видов кормовых дрожжей;
Стружка добавляется в арболит. Это современный легкий бетон, полученный на основе цементного вяжущего с примесью органических компонентов, например, древесной стружки, химических добавок и воды.
Древесные отходы используют для производства строительных смесей и материалов, например, гипсоопилочные блоки, опилкобетон, термиз, дюризол, термопорит, велокс, ксилолит.
Это традиционное сырье для теплоизоляционных органических материалов.

Реализация отходов для дальнейшей их переработки возможна в виде опилок различной фракции. Для измельчения обрезков плитных материалов используют специальное дробильное оборудование — шредер. Агрегат состоит из подающего бункера, толкателя, ножевого вала и нижнего фракционного экрана. Принцип работы достаточно прост. В бункер загружаются обрезки, далее они проталкиваются при помощи падающего устройства ниже к лопастям для измельчения. Если в процессе обработки опилки получились требуемой фракции они проходят через нижнюю сетку, если их размер превышает заданные параметры они автоматически возвращаются в основной бак для повторного измельчения. Данное оборудование экономически целесообразно приобретать для средних и крупных производств.

Сжигание

Отходы МДФ и ДСП не очень привлекают внимание специалистов в области биоэнергетики. Это связано с токсичностью продуктов горения данного сырья. Однако производство топливных гранул на основе отходов мебельного производства для замены дров все же возможно.

Характеристики топливных гранул, произведенных из отходов древесно-стружечной массы, не уступают по характеристикам отходам из древесины. Немного выше показатель зольности, примерно на 2-4%, однако удельная влажность ниже в среднем на 5%. Насыпная плотность идентична древесному грануляту и составляет 650-700 кг/м.куб.

Читайте также: Как называется ткань носить ребенка

Сферой использования такого сырья может быть как собственное производство, так и реализация сторонним организациям. Использование топливных пеллет достаточно распространено в Евросоюзе, однако экспорт сырья из отходов МДФ и ДСП не представляется возможным в связи с более строгим экологическим законодательством. На территории Российской Федерации использование такого гранулята возможно на котельных оборудованных системой настройки, ограничивающей количество вредных выбросов в атмосферу.

Технологически производство пеллет из клееных отходов практически идентична древесным. Особенности заключаются в следующем:

Нет необходимости устанавливать участок сушки, так как исходное сырье обладает низкими показателями влажности;
На финишном этапе гранулирования сырье необходимо дополнительно увлажнять для активации склеивания.

На сегодняшний день данная технология внедрена и используется на некоторых фабриках. Использование вторичных ресурсов собственного производства позволяет существенно снизить энергозатраты, и как следствие себестоимость продукции. Около 40-50% произведенных пеллет остаются неиспользованными и реализуются сторонним организациям.

Возврат в производство

Крупные предприятия полного цикла используют отходы в качестве возвратного сырья для производства плитного материала. Это актуально для фирм производителей ДСП, ЛДСП, МДФ. На базе таких производств часто организую пункты приема вторичного сырья, что удобно для более мелких мебельных предприятий. Расходы на транспортировку отходов окупаются за счет их продажи, а также отпадает необходимость трат на захоронение и утилизацию.

Бережное обращение с отходами производства актуальный вопрос для любой сферы бизнеса. Рациональное обращение с утилем позволяет сократить производственные расходы и улучшить экологическую ситуацию.

Текстильные отходы

Краткая характеристика отхода

К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы.

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

Читайте также: Лоскут ткани для хозяйственных нужд пк

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

Тряпье шерстяное, полушерстяное
Шубнина
Валяльно-войлочные изделия
Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
Тряпье для обтирочной ветоши
Мешковина
Стеганые изделия
Крученые изделия
Тряпье изделий из синтетических волокон
Тряпье изделий из искусственных волокон
Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

Влажность
Массовая доля пыли
Массовая доля нетекстильных примесей
Массовая доля текстильных примесей
Массовая доля минеральных примесей
Массовая доля жира
Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен;
Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
Сортировку
Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
Сортировку
Мойку (или химчистку)
Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
Дезинфекцию
Сортировку
Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
Эмульсирование и антистатическая обработка
Разволокнение, чесание
Контроль качества
Прессование, упаковка, маркировка

Читайте также: Переплетенная ткань моя геройская академия

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных). Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах.

Основные показатели качества регенерированных волокон:

Длина волокна
Массовая доля неразработанных клочков ткани
Массовая доля неразработанных нитей
Влажность
Массовая доля минеральных примесей
Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

вязально – прошивным
иглопробивным
валяльно – войлочным
клеевым
термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

Сортировку
Резку
Приготовление смесовой «постели»
Разработка на щипальной машине
Изготовление волокнистого холста
Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
Обрезка кромок

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

Резку отходов
Приготовлении смеси
Эмульсирование смеси
Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию.

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

Приготовление смеси
Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
Формирование холста
Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
Вылеживание продукции
Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

Сортировку отходов
Резку
Приготовление смесовой «постели»
Замасливание и вылеживание
Разволокнение (на чесальной машине )
Формирование холста
Пропитка холста клеем
Сушка холста
Обрезка кромок
Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:

Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
Формирование холста
Уплотнение холста
Сложение холстов
Уплотнение холста
Скрепление холста на термообрабатывающей машине
Обрезку кромок
Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

Подготовку текстильных отходов
Разрыхление, очистку и обеспыливание
Чесание
Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

Дезинфекцию
Сортировку
Мойку, отжим
Сушку
Упаковку ветоши
Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

Подготовку и обработку текстильных отходов
Резку, очистку и обеспыливание
Разволокнение
Смешивание
Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

Производство пакли
Производство рубероида
Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

Приготовление раствора связующего
Подготовку текстильных отходов
Смешивание
Формирование ковра
Сушку
Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:

Производительность, кГ/час 220
м 3 /год 5030
Ширина плиты, мм 1200
Установленная мощность, кВт 300
Занимаемая площадь, м 2 150
Персонал, чел/смену 3
Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
Срок окупаемости, лет 1,5