Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.
Производство льна
Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:
- урожайность;
- погодные условия;
- своевременная уборка с поля;
- технологически грамотная переработка.
Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.
- посев (осуществляется комбайнами с сеялками);
- уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту);
- вымачивание или вымочка в поле/на фабрике;
- ворошение специальной машиной;
- скатка в рулоны подборщиком;
- основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство);
- чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи);
- прядение пряжи;
- формирование ровницы;
- химобработка;
- сухое или мокрое прядение;
- ткацкое производство.
Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.
Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.
Отходы льна после переработки
Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.
Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.
Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.
Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.
Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.
- технические ткани (брезент, парусина);
- технические нетканые полотна;
- вату;
- бинт;
- сорбенты;
- паклю;
- шпагат;
- веревку;
- утеплитель;
- пряжу;
- целлюлозу;
- льняное масло;
- плиты для утепления и отделки.
То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.
Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.
Новые методы переработки
Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.
Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.
По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.
Читайте также: Ткань стеклянная изоляционная плотность 230 г м2
Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:
- Не разрушает основу волокна.
- В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.
Такая российская технология помогла получить уникальное модифицированное льноволокно «Рослан», где остается менее 1% мусора.
Будущее безотходных технологий переработки льна
Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:
- технологии глубокой переработки льна;
- увеличение доли господдержки отрасли;
- возрождение льноводческих кластеров;
- применение продукции из отходов в новых сферах.
Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.
Переработка отходов швейного и текстильного производства
По сравнению с европейскими странами в России направление утилизации отходов швейного производства слабо развито. Большинство видов текстиля в составе ТБО отправляется на свалки. Полное разложение тканей занимает десятки лет, что сопровождается выделением в окружающую среду метана и опасных веществ.
Зачем перерабатывать текстиль?
История переработки ненужных вещей началась 200 лет назад в Англии. Тряпичники или старьевщики (Rag and Bone man) скупали тряпье, веревки. Вторичное сырье шло на выработку бумаги, которую в народе назвали тряпичной.
В современной ткацко-швейной промышленности отходы текстильного производства составляют до 25% от исходного сырья. Остатки от изготовления нитей, пряжи, тканей несут экономические потери для предприятия. Поэтому такой мусор выгодно перерабатывать.
Ежедневно тонны вещей выбрасываются людьми. Причиной такой тенденции стал быстрый темп модной индустрии. Импульсные желания покупки одежды и избыточное потребление приводит к короткому сроку жизни товаров, которые продолжают свое существование на свалках.
На переработку хлопчатника и получения на выходе 1 кг хлопка расходуется 11 тонн воды.
Невостребованный текстиль преимущественнее утилизировать потому что:
- меньше потребляется пресной воды и энергии на производстве (ресурсосбережение планеты);
- сокращается объем ТБО;
- уменьшается использование химических красителей;
- снижаются выбросы в биосферу;
- экономится сырье для первичных волокон.
Виды текстильных отходов
В легкой промышленности отходы образуются на любом из этапов технологического процесса и во время раскраивания деталей. С учетом типа и характеристик отработок выбирается технология утилизации и их дальнейшая переработка в новую продукцию.
По происхождению сырья волокна бывают:
- натуральными (хлопковые, льняные, шелковые, шерстяные);
- химическими (синтетика);
- смешанными.
Швейные отходы распределяют по четырем категориям:
- Прядомые (сдир, концы пряжи, волокна) идут на выработку новой пряжи.
- Ватные (одеяла, подушки, матрацы, просроченная вата) перерабатываются в мебельную или техническую вату, паклю.
- Валяльно-войлочные (обрезь, межлекальные выпады) расходуются на нетканые материалы;
- Непрядомые используются для обтирки в качестве лоскутов х/б ткани или при производстве звуко- и теплоизоляции.
Низкосортный мусор в виде смета, стриженных волокон искусственного меха на подлежит рециклингу, поэтому сжигается или выбрасывается.
На каких предприятиях образуются текстильные отходы?
На сегодня безотходного производства не существует. В каждой организации присутствует определенная доля мусора, в производственных масштабах это могут быть тонны отходов. В легкой промышленности разработаны технологии минимизации отходных материалов для высокосортных отработок.
Читайте также: Какая шерстяная ткань лучше
В остальных случаях утилизировать текстиль обязаны сторонние компании по воспроизводству вторсырья. Основными источниками утильсырья в виде текстильных остатков или утративших потребительские свойства вещей считаются:
- швейные и обувные фабрики;
- клининговые фирмы;
- учреждения здравоохранения;
- предприятия общепита (рестораны, кафе, столовые);
- промышленные производства;
- бани, прачечные;
- жилищно-коммунальные хозяйства.
Утилизация отходов текстиля
Проблема переработки текстильных отходов существует во всем мире. Актуальность ее решения продиктована ухудшением экологической обстановки. В России утилизируются отработки швейного производства и госпредприятий, а пунктов куда людям можно сдать невостребованные вещи и одежду слишком мало.
В крупных городах сдавать ненужные текстильные материалы проще. Кроме терминалов и точек приема, акции по сбору одежды проводит магазин H&M, партнером которого по программе переработки является немецкая компания I:Collect. В небольших населенных пунктах, чтобы не выбрасывать вещи, лучше отдавать их малообеспеченным семьям или бездомным.
В России работает единственный фонд по сбору одежды «Второе дыхание». Организация переправляет пригодные вещи благотворительным обществам в регионы, а для текстиля в плохом состоянии имеет собственное перерабатывающее производство в Костроме.
Государственные организации, в которых образуются текстильные остатки в соответствии с ФЗ No 89 обязаны заключать договор с утилизирующей компанией. В услуги фирмы включены обязанности по вывозу, сортировке, подготовке материалов к получению полуфабрикатов. В результате заказчику возвращают пакет документов с актом переработки о факте выполненных работ и указанием способа утилизации или уничтожения.
Процесс переработки тканей из натуральных волокон
Текстильные отработки повышенного качества утилизируют на швейных фабриках без специальной подготовки. Отходы потребления обязаны пройти первичную обработку, состоящую из этапов:
- Дезинфекция паром, ультразвуком, ультрафиолетовым излучением.
- Обеспыливание для улучшения химчистки и соблюдения условий труда рабочих.
- Сортировка для ликвидации лишних частей (молний, декора, застежек, кнопок).
- Стирка удаляет с тканей соединения органических остатков.
- Химчистка нужна для сильнозагрязненных, засаленных отходов.
Очищенный и рассортированный по цвету и типу волокон материал готов к вторичной переработке. На машинах с режущим гильотинным или роторным механизмом спрессованные кипы нарезаются. Для облегчения разволокнения отходы замасливают, используя ПАВы. На щипальных установках замасленный текстиль разбивается на волокна и измельчается. В процессе чесания проходит очистка нитей и их скручивание для последующего получения продукции.
Читайте также: Как вывести пятно от краски для волос с цветной ткани
Процесс переработки тканей из искусственных волокон
Воспроизводство полиэфирных нитей и химических волокон считается востребованным и перспективным делом в сегменте перерабатывающей промышленности. При изменении технических характеристик в процессе переработки, на выходе получается текстиль под разными торговыми названиями: полиэстер, капрон, лавсан, акрил, мераклон и множество других.
Синтетические отходы перерабатывают следующим образом:
- текстиль измельчают;
- основу подвергают экстрагированию селективными растворителями;
- полученная масса фильтруется от посторонних примесей;
- полимерную составляющую извлекают из раствора;
- после сушки полимер гранулируют.
Переработка ваты и ватных изделий
Набивной материал для одеял, матрацев, мебели, телогреек обрабатывают по другой технологии. В начале поступившие вещи дезинфицируют. Вату извлекают вручную и укладывают на транспортерную ленту глубокого рыхлителя.
Уплотненная масса попадает в резервуар рыхления. Вторсырье в разрыхленном состоянии подхватывается сильным потоком воздуха и подается в волокноотделитель. В дальнейшем воздушно-волокнистая основа утилизируется двумя способами в зависимости от типа конечной продукции:
- Для изготовления мягкой мебели на выпускных валах производят сплошной ватный холст, который скатывается в слоистый рулон.
- Для производства матрацев и одеял волокнистая масса отсасывается вентилятором из тонкого рыхлителя через пневматический наполнитель наматрасников. Другой вентилятор выдувает пыль из наполнителя и с поверхности наматрасника.
Что делают из текстильных отходов?
Продукция, изготовленная из вторичного сырья дешевле на 30—50%. Из отходного текстиля льняной промышленности создают 2 вида нетканых материалов:
Иглопробивные материалы используют для производства:
- балластировки газо- и нефтепроводов;
- грунта магистральных и железнодорожных дорог;
- дренажных сооружений;
- межэтажных подложек домов;
- биостойкого слоя полигонов ТБО;
- обувных стелек.
Холстопрошивное полотно требуется для:
- тепло- и звукоизоляции в строительной отрасли;
- основы теплого линолеума;
- облицовки потолка, стоек автомобилей;
- пошива спецодежды для работы во вредных и огнеопасных условиях;
- утепления одежды бытового назначения;
- шитья матрасов;
- набивки мягких игрушек;
- проведения уборки;
- упаковки бьющейся и хрупкой продукции.
В XXI веке востребованность в текстильных материалах составляет более 50 млн тонн в год. При таком спросе переработка и утилизация отходов легкой промышленности должна быть поставлена на поток, чтобы препятствовать чрезмерному накоплению мусора на полигонах и предупреждать загрязнение экологии.
Способы утилизации и переработки старой одежды
Производство и переработка льна: оборудование, способы и продукты переработки
Утилизация одежды и другого текстиля в H&M
Хлопок и продукты его переработки
Что можно сделать из переработанного пластика?
Видео мастер-класса по вязанию ковриков из пакетов для мусора
Переработка и утилизация старой промасленной ветоши
Как перерабатывают макулатуру: бумагу, картон, рекламную продукцию?
7 способов утилизации старой мебели
Разумное потребление и минимализм
Как и сколько раз перерабатывают пластиковые отходы: способы утилизация пластика
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер