ЭКСПЕРТИЗА (ОЦЕНКА) КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЫРЬЕВОГО СОСТАВА
Разработка любого изделия не может быть начата без тщательного выбора сырья для его изготовления – вида нитей для основы и утка, их структурных особенностей, колористики и линейных плотностей. Для определения сырьевого состава нитей, которые используют для производства текстильных материалов используют следующие методы :
Органолептическая оценка дает приблизительное заключение о составе материала – из натуральных волокон, из смеси волокон или из химических волокон.
По характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету и форме остатка, цвету и наличию дыма и пепла можно предварительно оценить природу волокна.
Более точную оценку дают лабораторные химические и инструментальные методы анализа.
Основным при определении вида волокон является метод микроскопии. Это наиболее простой и надежный способ качественного распознавания волокон.
Сведения о продольном и поперечном виде волокон изложены только в справочной и учебной литературе. Нормативные документы, по которым можно было бы провести идентификацию внешнего вида волокон, с учетом особенностей их структуры, отсутствуют. Также нет документов, описывающих порядок определения вида и количества волокон в однокомпонентных материалах.
Представляется целесообразной разработка единого документа, в котором было бы дано описание внешнего вида волокон, приведено четкое описание их морфологии и приведены фотографии волокон, как это сделано в зарубежных стандартах.
Далее, необходима более четкая конкретизация микроскопического метода в части уточнения: процедуры подготовки проб, от какого количества или какой массы текстильного материала отбираются пробы, из скольких мест, через какие промежутки отбирать пробу ленты, ровницы, пряжи, количества препаратов и т.д.
Очевидно, что для определения сырьевого состава однокомпонентного текстильного материала может быть достаточно микроскопического или микрохимического анализа.
Для определения сырьевого состава двух-, трех- и многокомпонентных смесей возможны два варианта.
1. Метод химического количественного анализа, основанный на последовательной обработке испытуемой пробы химическими реактивами, которые обладают избирательной способностью растворять определенный вид волокон, входящих в состав данного материала. Содержание растворенного волокна определяется по разности масс испытуемой навески до и после соответствующей химической обработки. Эти методы и последовательность операций описаны в названных выше стандартах и справочной литературе.
Сущность метода заключается в индетификации вводов сырья в пробе полотна или изделий или последующем определение их массовой доли воздействием растворителей.
От единицы продукции отбирают одну точечную пробу. Масса точечной пробы должна быть не менее 20 грамм. Из каждой точечной пробы изготавливают три элементарных пробы для испытаний. Отобранные элементарные пробы измельчают ножницами. Обезжиривают, снимают аппрет и дальше высушивают в сушильных шкафах и проводят индетификацию волокон любым способом, позволяющим установить вид сырья.
Отобранные элементарные пробы высушивают до постоянно сухой массы в сушильном шкафу при температуре (100+5) С с последующим охлаждении в эксикаторе до комнатной температуры.
Высушенную элементарную пробу обрабатывают в конических пробах или фарфоровых стаканчиков раствором муравьиной кислоты с массовой долей 85 % при комнатной температуре и модуле ванны 1:40 в течении 15 минут.
Остаток вискозного или хлопкового волокна промывают раствором муравьиной кислоты с массовой долей 85 % до полного удаления следов полиамидного волокна (до прекращения помутнения промывного раствора при добавлении воды), а затем холодной водой до удаления следов кислоты (до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого).
Отфильтрованный остаток переносят в бюксы и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100± 5) С до постоянно сухой массы. После охлаждения в эксикаторе остаток пробы взвешивают с погрешностью до 0,001 г. Определение массовой доли волокна (нити) в трех- и более компонентных смесях или сочетаниях проводят следующим образом.
Определение массовой дат волокон (нитей) в многокомпонентных смесях или сочетаниях проводят путем растворения каждого компонента в следующей последовательности: шерстяное, ацетатное, полиамидное хлопковое (вискозное), полиэфирное (полиакрилонитрильное).
Допускается использование других растворителей, позволяющих определить массовую долю различных компонентов пробы в соответствии сосправочнымн материалами по распознаванию волокон.
Обработка результатов при определении массовой доли волокна (4.1.1) (нити) в двухкомпонентной пробе.
Массовую долю волокна (нити) X. %, вычисляют по формуле
| где т2 — масса постоянно сухой элементарной пробы до испытания, г; т2 — масса постоянно сухого остатка, г. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.[6] |
2. Метод роспуска проб. Для трикотажных полотен и чулочно-носочных изделий этот вариант описан в ГОСТ 30387-95. Для тканей и нетканых полотен этот метод требует уточнений относительно массы пробы в зависимости от переплетения, места отбора проб на ткани и изделии, количестве повторений и т.д.
От единицы продукции отбирают одну точечную пробу. Размер точечной пробы должен быть не менее 150 х 150 мм для полотен гладких и рисунчатых переплетений с небольшим раппортом рисунка. От точечной пробы отбирают одну элементарную пробу. Размер элементарной пробы для:
— полотен гладких переплетений должен быть 100 х 100 мм;
— полотен рисунчатых переплетений с небольшим раппортом должен соответствовать нескольким раппортам, но не менее 100 х 100 мм;
— полотен рисунчатых переплетений с крупным раппортом должен соответствовать одному раппорту.
Элементарную пробу рисунчатого полотна вырезают таким образом, чтобы две стороны ее проходили по начальному и конечному петельным рядам ширины раппорта, а две другие стороны — по петельным столбикам высоты раппорта. Элементарную пробу полностью распускают по петельным рядам, отделяя нити и пряжу, отличающиеся сырьевым составом.
Читайте также: Антибактериальные ткани green days
Изъятые из элементарной пробы нити и пряжу, отличающиеся сырьевым составом, взвешивают сначала отдельно, а затем вместе с погрешностью не более 0,01 г.
Массовую долю нитей и пряжи каждого вида (4.1.2), используемого в заправке полотна Хi %, вычисляют по формуле
где тi — масса нитей или пряжи одного сырьевого состава, изъятых из элементарной пробы, г;
М — масса всех нитей и пряжи, изъятых из элементарной пробы, г. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %.
За окончательный результат определения массовой доли нити, пряжи из различных видов сырья принимают среднеарифметическое значение массовых долей по каждому виду нити, пряжи в пробах данной выборки. Вычисления проводят с точностью до 0.1 % и округляют до целого числа. Сумма массовых долей всех нитей и пряжи в данной заправке должна составлять 100 %.[6]
Инструментальные методы определения сырьевого состава (например, по оптической плотности растворов, с применением флуоресцентных ламп и др.) носят исследовательский характер, требуют накопления статистических данных, уточнения параметров методик выполнения измерений, после чего они могут быть включены в нормативные документы.
Таким образом, в настоящее время требуется комплекс работ по подготовке объединенного документа, который позволил бы проводить определение сырьевого состава текстильных материалов по единым нормативным документам.
4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЕНИЯ ТКАНИ
К основным характеристикам строения ткани относятся: линейная плотность основы и утка, вид переплетения, плотность ткани, заполнение (линейное, поверхностное, объемное, по массе), пористость, фазы строения, опорная поверхность и др.
Плотность в основе П0 и в утке Пу определяется количеством нитей основы или утка, расположенных на 100 мм ткани. Плотность различных тканей колеблется в значительных пределах — от 50 для грубых льняных тканей до 1100 и более для тканей из натурального шелка. Плотность большинства тканей от 100 до 500.
Если плотность ткани в основе равна плотности ткани в утке, то ткань называется равпоплотной. Если плотность в основе и в утке различна — неравноплотной.
Поверхностная плотность ткани (масса 1 м² ткани) является контрольным показателем правильности выработки материала. Если фактическая поверхностная плотность не соответствует заданной, то это указывает на отклонения от установленной структуры ткани или режимов ее обработки. Поверхностная плотность зависит от назначения ткани. Наиболее легкие материалы используются для изготовления белья, блузок, платьев, более тяжелые — для костюмов и верхних изделий, самые тяжелые — для пальто. Следует учитывать, что для женских верхних изделий используются более легкие ткани, чем для мужских. Поверхностная плотность платьев, блузок и мужских сорочек из натурального шелка — 40-200 г/ м².
Фактическая плотность ткани зависит от толщины нитей, а при одной и той же плотности заполненность ткани волокнистым материалом может быть различна в зависимости от толщины нитей . Поэтому для сравнительной характеристики заполненности тканей нитями разной линейной плотности используют другие характеристики, например линейное заполнение. Линейное заполнение Е показывает, какой процент от расстояния между нитями занимает диаметр иитм.
Расстояние между соседними нитями А можно выразить через плотность ткани (А = 100/П), тогда линейное заполнение определяется по формуле
Линейное заполнение подсчитывается отдельно по основе и по утку по формуле
При этом расчетный диаметр нитей (мм) определяется по формуле
dp=0,0357√T/ð (4.2.3)
где Т — линейная плотность нити, текс;
ð — средняя плотность нити, т. е. масса единицы объема нити, определенного по наружному контуру с учетом всех воздушных промежутков, мг/мм²
Если принять, что максимальная плотность Пт max = 100/d, т. е. нити в ткани находятся в свободном состоянии и касаются друг друга, то можно выразить значение диаметра (d = 100/Пmах) и подставить в формулу заполнения
Е = dП = П — 100/Пmax (4.2.4)
Таким образом, можно сказать, что линейное заполнение является характеристикой относительной плотности.
Ткани с высокой относительной плотностью сложны в шитье, так как могут прорубаться иглой и трудно сутюживаются. Повышение относительной плотности ткани увеличивает ее жесткость, поверхностную плотность, разрывную нагрузку, устойчивость к истиранию, упругость, уменьшает проницаемость.
Ткани с малой относительной плотностью легкие, хорошо пропускают воздух, пар, но могут быть прозрачными, иметь повышенную раздвижку в швах, легко растягиваться в разных направлениях, что вызывает перекашивание при раскрое и шитье. Ткани с высокой относительной плотностью используются для зимней одежды; для летней одежды, наоборот, нужны ткани, имеющие сравнительно небольшую относительную плотность.
Вид поверхности ткани полотняного переплетения зависит от фаз строения. Фаза строения ткани характеризует взаимную изогнутость нитей основы относительно нитей утка. Численно фаза строения Ф выражается отношением высоты волны нитей основы ho к высоте волны утка hy.
Условно было выделено девять фаз строения. Первая фаза строения характеризуется прямолинейным расположением основы и максимальной изогнутостью нитей утка. Девятая фаза, наоборот, характеризуется максимальной изогнутостью нитей основы и прямолинейным расположением нитей утка .[2]
Более подробно ознакомится с плотностью, линейной плотностью, поверхностной плотностью шелковых тканей различных подгрупп можно ознакомится в приложении А.
4.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ТКАНИ
Читайте также: Мебельная ткань синяя с рисунком
Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:
I — ткани плательные, плательно-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плашевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные (для платков, шарфов, мужских и пионерских галстуков, знамен);
II — ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;
III— ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамен;
IV— ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки утепленной обуви.
На ткани устанавливают три сорта: 1, 2, 3.
Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным.
Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно быть более: для тканей I и II групп
При определении сортности ткани принимают следующую условную длину куска: для тканей 1 и II групп шириной:
св. 100 до 130 см включ. — 35 м:
для тканей IIIи IV групп шириной: до 130 см включ. — 25 м; св. 130 см — 20 м.
При отклонении фактической длины куска от условной количество местных пороков (4.3.1) пересчитывают на условную длину куска по формуле
Пф-количество пороков на фактической длине куска ткани;
Iy — условная длина куска, м;
Iф — фактическая длина куска, м.
Оценка ткани по физико-механическим показателям.
Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации.
Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных в нормативно-технической документации по показателям «недостающая ширина» и «недостающее число нитей».[7]
Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производства в соответствии с таблицей 4.3.1.
Исследование ассортимента и особенности оценки качества шелка
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2011 в 16:47, реферат
Описание
Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер.
В основе потребительной стоимости шелковой ткани лежат их естественные свойства. Чтобы стать потребительными, эти естественные свойства должны соответствовать потребностям человека. Следовательно, важнейшим принципом выявления и классификации потребительских свойств является принцип их соответствия как личным так и общественным потребностям людей. Это в равной мере относится к изделию в целом и к любым его составляющим – материалам, конструктивным особенностям.
Введение
Глава1. Литературный обзор
Состояние производства шелка
Классификация и характеристика шелка
Факторы влияющие на формирование и ассортимент шелка
Материалы используемые для производства шелка
Особенности моделирования и производства шелка
Требования предъявляемые к качеству шелка.
Глава 2. Практическая часть
2.1 Обоснование выбора объекта и его характеристика
2.2 Изучение особенностей оценки качества шелка
2.3 Исследование ассортимента на примере торгового предприятия
Выводы и предложения
Список литературы
Работа состоит из 1 файл
Документ Microsoft Word.doc
Объемно-пространственная структура формы одежды включает следующие элементы: геометрический вид и поверхность, величину, массу, материал (пластичность, фактура) и отделку.
Внешнее очертание формы, проекция на плоскость создает силуэт. Силуэтом называется плоскостное изображение формы одежды, состоящее из различных (прямых и кривых) сопряженных линий.
Композиция — объединение всех элементов формы одежды в единое целое, выражающее ее идейное целое, выражающее ее идейно-художественное содержание.
Основными свойствами композиции формы одежды являются гармоническая целостность, соподчиненность частей, композиционное равновесие.
Конструирование − процесс разработки по образцам модели чертежей деталей изделия и изготовления лекал (выкроек). Лекалами называются шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы; они могут быть изготовлены из бумаги, картона, металла.
Конструкция − строение изделий из отдельных деталей, связанных в единое гармоничное целое.
Конструкция должна обеспечивать воспроизведение изделий в точном соответствии с первичным образцом. Соответствие изделий модели по форме, силуэту, конструктивным линиям, отделке зависит от точности лекал, поэтому их форме и размерам при конструировании уделяется особое внимание.
Конструкция должна способствовать созданию важнейших функциональных свойств одежды − соответствие форме и размерам тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортных условий для организма человека, повышение ее износостойкости, увеличение срока службы и так далее.
Конструкция одежды должна обеспечивать экономическую целесообразность изделия. В массовом производстве конструкция одежды должна быть экономической и технологической.
Массовое производство (тиражирование) одежды включает раскройный процесс целью которого является изготовление кроя, то есть разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия.
На всех этапах раскройного процесса формируются важнейшие потребительские свойства изделия. От качества проведения раскройных операций зависят: точное воспроизведение формы деталей, соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур и других распространенных и местных пороков внешнего вида материалов, правильное расположение рисунка ткани и т.д.
Все операции раскройного процесса делятся на подготовительные и основные. Подготовительные операции: приема материалов; конфекционирование; подсортировка тканей в настилы; расчет кусков тканей; обмелка; трафарет. Основные операции: настилание материалов; разрезание настила; конироль качества кроя; комплектование раскройных деталей.
Процесс изготовления одежды включает предварительную обработку выкроенных деталей, сборку изделий из отдельных деталей, придание изделию объемной формы и товарного вида. В процессе изготовления формируются важнейшие свойства изделия, определяющие его внешний вид, качество посадки на фигуре, долговечность.
Операции соединения деталей и узлов одежды играют большую роль в формировании потребительских свойств одежды — внешнего вида, качества посадки на фигуре, прочности, износостойкости и др. Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем и свариванием термопластичных материалов.
Читайте также: Ультрафиолет проникает через ткань
Наиболее распространено ниточное крепление деталей одежды.
Для того чтобы одежда выполняла свое назначение и способствовала укреплению здоровья детей — она должна удовлетворять ряду гигиенических требований. При этом необходимо отметить, что не может быть единых требований к одежде и тканям, ее составляющим, безотносительно к их конкретному назначению.
Так, бельевые ткани и ткани легких платьев, близко прилегающие к коже, должны обладать высокой воздухо- и паропроницаемостью и хорошей гигроскопичностью для того, чтобы не препятствовать удалению из пододежного пространства углекислого газа, пота и ряда других продуктов обмена, выделяемых кожей.
Напротив, для верхней одежды высокая воздухопроницаемость крайне нежелательна, так как приводит к резкому падению теплозащитных свойств одежды даже при небольшом ветре. Гигроскопичность верхней одежды также должна быть небольшой, чтобы одежда возможно меньше адсорбировала водяные пары из атмосферы.
Требования к конструкции одежды также различны в зависимости от ее назначения. Верхняя зимняя одежда должна достаточно плотно прилегать к нижележащим слоям одежды и иметь, возможно, более замкнутую конструкцию для предохранения от проникновения холодного воздуха под одежду. Летняя же одежда, особенно предназначенная для жаркой погоды, должна быть максимально открытой и свободной, обеспечивая хорошую вентиляцию пододежного пространства.
Общими для любой детской одежды являются следующие требования: легкость, мягкость, удобный покрой, исключающий сдавливание поверхности тела, отсутствие вредного воздействия на организм детей.
Легкость одежды, удобство ее покроя, соответствие возрасту и размерам ребенка должны обеспечивать ему свободу движений, не препятствуя высокой естественной подвижности, столь необходимой для нормального физического развития.
Роль одежды в поддержании состояния теплового комфорта возрастает в холодное время года, во время пребывания детей на открытом воздухе. Для того, чтобы прогулка способствовала укреплению здоровья, оказывая закаливающее воздействие, одежда детей должна соответствовать метеорологическим условиям и виду деятельности. При физической нагрузке выработка тепла увеличивается в зависимости от степени активности в 2 — 5 раз по сравнению с покоем. Для сохранения теплового равновесия организма в такой же степени должна увеличиваться и общая теплоотдача в окружающую среду. Следовательно, чем энергичнее деятельность ребенка, тем меньшими теплозащитными свойствами должна обладать его одежда и наоборот.
Современное промышленное производство рассчитано на изготовление одежды только для фигур типового телосложения с умеренным развитием мускулатуры, слабым, умеренным или обильным жироотложением, нормальной высотой плеч и средними (нормальными изгибами) спинного контура туловища (осанкой). В этом случае лишь треть всего взрослого населения может быть обеспечена одеждой промышленного производства.
- Требования предъявляемые к качеству шелковых тканей
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
Вырабатываемые шелковые ткани должны по своим качественным показателям соответствовать разработанным и утвержденным стандартам. Это ГОСТы и ОСТы, технические условия.
На предприятии изготовителе проводится систематический контроль качества и периодическая оценка уровня качества тканей.
Контроль за качеством предполагает проверку соответствия показателей качества тканей требованиям нормотивно-технической документации. Оценка уровня качества означает выбор номенклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выбор базовых и расчет относительных показателей. Особо важное значение имеет оценка уровня качества нойо ткани. В этом случае основной показатель уровня качества ткани – это соответствие ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают те или иные показатели для оценки ее качества. Кроме того, необходимо учитывать следующие показатели: эксплуатационные, гигиенических свойств, эстетические, технологические, а также волокнистый состав и структуры показатели тканей.
Для шелковых тканей бытового назначения, независимо от волокнистого состава, общие показатели включены в ГОСТ 4.6-85 – это ширина, поверхностная плотность (масса 1м²), плотность ткани на 10 см. по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски в баллах и художественно-эстетические показатели. К дополнительным, в зависимости от волокнистого состава, показателям качества относятся прочность на раздирание, стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга, прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость жесткость, несминаемость , белизна, прозрачность. Нормы на общие и дополнительные показатели качества устанавливаются в соответствии с назначением тканей, условиям их эксплуатации, видом сырья, строением, способом производства, основной и дополнительной обработки. Такие нормы разработаны пока не на все показатели. Для оценки качества тканей с химическими в частности с синтетическими, волокнами необходимо иметь нормируемые показатели по гигиеническим свойствам, так как наличие их диктуется спросом, в связи с широким применением этих тканей.
В настоящее время определение уровня качества тканей основано на сравнение и показателей качества ткани с соответствующими базовыми показателями. При этом важен их правильный выбор. При контроле качества за базовые показатели принимают показатели нормативно-технической документации, а при установке уровня качества тканей – лучшие образцы (эталоны). Несоответствие тканей утвержденному эталону считается нарушением стандарта (ГОСТ 15.007-88).
Сортность шелковых тканей устанавливают и проверяют по стандартам на сортность на текстильном предприятии. Сорт шелковые ткани устанавливают по следующим признакам:
-наличие внешних местных и распространенных пороков: для шелковых (кроме ворсовых) – 1 сорт – 7 пороков, 2-ой – 17, 3-й –30 пороков; шелковых ворсовых – 1 сорт – 5 пороков, 2-ой – 9, 3-й – 25 пороков;
-по соответствию физико- механических свойств утвержденным нормам. Несоответствие одного показателя стандарту оценивается в 2 порока и ткань переводится в более низкий сорт.