Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.
Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.
Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.
При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.
Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.
Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.
Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.
При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.
При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.
Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки
Температура нагрева гладильной поверхности, °С
Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.
Технические условия на выполнения ВТО.
1. Детали или готовое изделие перед выполнением ВТО увлажняют.
2. ВТО деталей и изделий с изнаночной стороны выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны—только через проутюжильник.
3. Если ВТО подлежат изделия из ткани, впервые встречающейся, то во избежании потери цвета и прочности ткани необходимо проверить действие утюга на отдельном куске этой ткани.
4. В готовом изделии борта приутюживают со стороны подбортов, лацканы—со стороны полочек, воротник—со стороны нижнего воротника, низ изделия—с изнаночной стороны.
5. При ВТО изделий из светлых тканей необходимо пользоваться чистым проутюжильником, а на стол поверх сукна положить белую ткань.
6. ВТО изделий из толстых тканей, производят на колодках, не покрытых сукном.
7. ВТО деталей или изделий на прессах выполняют с лицевой стороны через проутюжильник.
8. После проведения окончательной ВТО готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной им формы, при этом продолжительность просушивания пальто из шерстяной ткани составляет 50-75 мин.,
Читайте также: Ткань фторлоновая окпд 2
из х/б ткани 30-40 мин., костюма из шерстяной ткани 30-40 мин., из х/б ткани 20-25 мин.ткани. При обработке изделий на паровоздушном манекене время на просушивание не требуется.
9. ВТО деталей и изделий должны производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.
10. При обработке стачным швом вразутюжку, шов сначала слегка увлажняют и разутюживают , а затем заутюживают через проутюжильник.
11. Изделия из тканей с синтетическими волокнами обрабатывают утюгами с терморегулятором.
12. Операции ВТО производят до полного удаления влаги.
13. Во избежание искривления швов их разутюживают до полного прилегания припусков к детали изделия.
14. Во избежание пролегания швов под припуски подкладывают бумагу или проутюжильник.
15. Особое внимание требуют ткани цвета морской волны, голубые, светло-серые и белые, поскольку эти красители особо чувствительны к действию высоких температур.
16. ВТО ткани из искусственных волокон (штапель, вискоза) производят с минимальным увлажнением, не растягивая ее.
17. При стачивании двух деталей из тканей разной толщины шов всегда заутюживают на тонкую ткань.
18. При изготовлении изделий из х/б тканей припуски на швы лишь закладывают в стороны, предусмотренную техническими условиями, а ВТО при окончательной обработке изделия.
Режимы ВТО для различных материалов
| Материал | Количество пара | Качество пара | Темпера-тура, оС | Подошва | Примеча-ние |
| Хлопок | среднее | влажный | 180–220 | металличе-ская тройная | необходимо давление |
| х/б велюр | среднее | меньше влаги | 180–220 | — | избегать давления |
| Лен | много | влажный | 215–230 | металличе-ская тройная | долго отсос |
| х/б + лен | много | влажный | 180–220 | металличе-ская тройная | — |
| Шерсть | много | влажный | 160–170 | металличе-ская тройная | — |
| Шелк | очень много | мало влаги | 140–165 | тефлон | без воды |
| Вискоза | среднее | влажный | 150–180 | металличе-ская тройная | — |
| Ацетат | мало | сухой | 180–190 | тефлон | подвержен образова-нию лас |
| Тонкая джерси | мало | сухой | 140–150 | тефлон | подвержена образова-нию лас |
| Шерстяная джерси | мало | сухой | 140–150 | тефлон | чувстви-тельна к температу-ре |
| Полиэстер | очень мало | очень сухой | 160–200 | тефлон | — |
| Полиамид | мало | сухой | 150–160 | тефлон | — |
| Эластан | очень мало | сухой | 150–180 | тефлон | — |
| Полиакрил | очень мало | сухой | 150–180 | тефлон | — |
| Плащевка | очень мало | очень сухой | 180–220 | тефлон | долго отсос |
Дефекты влажно-тепловой обработки, способы их оценки
Ласы – местный блеск на ткани. Возникают при обработке полуфабрикатов под большим давлением на гладких поверхностях или при отсутствии проутюжильника. Качество ВТО на операциях, где возможно появление лас (прессование края борта, воротника, клапана, низа иделия и т.д.), оценивается коэффициентом блеска, который измеряется с помощью фотометров или блескомеров. Хорошим считается качество, если
где γ0, γК – коэффициенты блеска до и после прессования.
Для предупреждения лас необходимо тщательно подбирать режимы ВТО, амортизирующие покрытия нижних подушек прессов и утюжильных столов, гладильные поверхности оборудования выполнять шероховатыми или игольчатыми, проводить ВТО при минимальном давлении.
Опал образуется при нагревании ткани до температуры, превышающей температуру термостойкости ее волокон. Качество операций ВТО при этом дефекте оценивается визуально.
Предупреждение дефекта достигается регулировкой температуры греющей поверхности и времени обработки. На светлых тканях опал удаляется перекисью водорода. В большинстве же случаев дефект не-устраним.
Недостаточный технологический эффект возникает из-за неправильно подобранных режимов ВТО, использования оборудования не по назначению, отсутствия подогрева нижней подушки, в результате чего влага скапливается на ней и вызывает релаксацию деформаций.
Утонение оценивают, сравнивая толщину пакета до и после прессования. Качество считается хорошим, если утонение свыше 30 %.
Загибка края, припусков шва имеет место на операциях разутюживания и заутюживания швов, заутюживания низа изделия и рукавов и т. д.; оценивается углом загибки, который при качественном выполнении операции должен быть менее 20–25о.
Замины, неровности, искривления швов в основном возникают из-за небрежной укладки деталей на утюжильном столе или на подушке пресса, недостаточного разряжения вакуума при фиксации деталей. Качество операций с подобным дефектом оценивают визуально.
Пятна от пара появляются вследствие неравномерного распределения тепла и влаги по поверхности детали или полуфабриката. Качество операции оценивается также визуально.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Читайте также: Органайзер для хранения вещей своими руками из ткани для ребенка
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине «Технология швейных изделий»
ЗАДАНИЕ:Разработать технологическую документацию на жакет из хлопчатобумажной ткани для женщины младшей возрастной группы.
Руководитель проекта
Курсовой проект содержит пояснительную записку на 35 страницах формата А4, включающую 5 рисунков, 7 таблиц, 13 литературных источников, 1 приложение.
ЖЕНСКИЙ ЖАКЕТ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ, НОРМАТИВНО‑ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.
Объектом проектирования является жакет из х/б ткани для женщин младшей возрастной группы.
Целью курсового проекта является разработка технологической последовательности на жакет из х/б ткани, подбор оборудования для ниточных соединений, для влажно-тепловой обработки и дублирования, выбор оптимальных методов обработки и их обоснование, составление технологической последовательности на изготовление жакета из х/б ткани.
В курсовом проекте предложена конфекционная карта выбранных на изделие материалов, а также даны рекомендации по изготовлению изделий из этих тканей.
2Особенности обработки изделия. Выбор технологических режимов………. 8
3 Нормативно-техническая документация на проектируемое изделие………..16
4 Выбор и обоснование методов обработки……………………………………18
5 Выбор типа оборудования…………………………………………. …………22
6Разработка технологической последовательности изготовления проектируемого изделия………………………………………………………. 27
Список использованных источников…………………………………………..33
Для удовлетворения все возрастающих потребностей населения в современной, модной, удобной одежде и успешного решения различных социальных и экономических задач, стоящих перед швейными предприятиями сферы сервиса, необходимо дальнейшее расширение ассортимента изделий, улучшение их качества и повышение эффективности производства.
Расширение ассортимента швейных изделий и существенное улучшение их качества будет происходить благодаря использованию новых современных материалов, улучшению внешнего оформления одежды в соответствии с тенденциями моды, усовершенствованию конструкций изделий, технологии их изготовления и внедрению комплексной системы управления качеством продукции.
Важное место среди составных частей технологической подготовки швейного производства занимает проектирование функционирующих в производстве технологических процессов. Осуществляемое в настоящее время проектирование этих процессов требует большого количества исполнителей, высокой их квалификации и значительных затрат времени. Решая технологические задачи, технологи исходят обычно из собственных практических навыков, что влечет за собой субъективный подход к проектированию, снижет его качество.
Жакет – незаменимая вещь грядущего сезона. Под влиянием моды, потребительского спроса, развития материально – технической, социальной и экологической среды, культуры и других факторов ежегодно создается огромное количество моделей жакетов. Многие современные предприятия применяют новые технологии, современные методы обработки, способы формообразования. На предприятиях устанавливается более современное и обеспечивающее высокую производительность оборудование, снижая тем самым трудоемкость и себестоимость изделий. Все это делается для достижения конкурентоспособности продукции.
Широкое распространение моделей жакетов среди потребителей обуславливается совмещением их требований со свойствами этого ассортимента. Поэтому, целью курсового проекта является выбор наиболее рационального процесса изготовления жакет из х/б ткани для женщин младшей возрастной группы, который максимально соответствовал бы модным направлениям. Среди большого многообразия различных методов обработки деталей и узлов, различного состава оборудования и приспособлений выбрать наиболее технологичные, экономичные и обеспечивающие стабильное качество.
ХАРКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ
Рисунок 1 – Эскиз жакета для женщин младшей возрастной группы
Техническое описание модели
Жакет женский для повседневной носки, для женщин младшей и средней возрастной группы, полуприлегающего классического силуэта с центральной бортовой застёжкой на 2 обмётанных петли и пуговицы из хлопчатобумажной ткани.
На полочке обработаны рельефы, выходящие из проймы и карманы в рамку с клапаном.
Спинка со средним швом и рельефными швами, выходящими из проймы.
Рукава втачные, двухшовные. Воротник–пиджачного типа. Подкладка притачная по низу в цвет основного материала. Фурнитура подобрана в тон основного материала.
Борта, воротник, низ изделия обработаны в чистый край.
Рекомендуемы размеры-роста 84-96, 164-176, второй полнотной группы.
Модель представлена на рисунке 1.
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ