Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок
Одежда может быть произведена не только на основе натуральных волокон, но и из других, совершенно непривычных для обывателя материалов — например, из пластика. Конечно, пластика переработанного — и превращенного в полиэстер. Recycle разобрался, как пластиковая бутылка превращается в качественную одежду и почему этот тренд имеет большие перспективы.
Зачем перерабатывать пластик
Из докладов Комитета ООН по охране природы известно, что каждый год на земле миллион птиц, сотни тысяч морских млекопитающих и огромное количество рыб погибает из-за пластиковых отходов. Миллионы тонн мусора, большую часть которого составляет пластик, ежегодно сбрасывается в воды мирового океана. В Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой очень плотные залежи пластика и других отходов. Остров по размеру в два раза превышает территорию США.
Помимо заботы о фауне мирового океана, есть еще много причин в пользу переработки пластика, например, энергосбережение и сокращение количества выбросов парникового газа: известно, что замена на производстве первичного материала переработанным вторичным позволяет значительно сократить выбросы парниковых газов.
Как пластик превращается в джинсы и футболки
Сколько пластиковых бутылок мы используем и выбрасываем в течение года? Трудно даже сосчитать. Все эти пластиковые бутылки из-под оливкового масла или минеральной воды сделаны из полиэтилентерефталата (в аббревиатурном виде его называют ПЭТ).
Область применения этого полиэфира в мире распределена примерно так: около 70% пластика идет на производство нитей и волокон (и мы получаем наш привычный полиэстер), около 30% — на пластиковые бутылки.
Кстати, удивительным образом в России по статистике все зеркально противоположно: у нас полиэтилентерефталат используют главным образом для выработки пластиковых контейнеров, в первую очередь, пластиковых бутылок, и в гораздо меньшей степени для переработки в волокна.
В некоторых случаях ПЭТ не идет по одному пути — бутылка или волокно полиэстера — а проходит оба, один за другим. Речь идет о переработанном пластике, который обычно называют recycled polyester (переработанный полиэстер). Все возможно благодаря способности этого популярного типа пластика легко поддаваться переработке и возвращаться к потребителю в абсолютно новом виде. Например, пластик из бутылки через recycle-процесс может вернуться к нам в виде брендовой одежды.
Технология образования вторичного полиэстера кажется простой: на перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок убирают крышки и этикетки, емкости категоризируют по цвету. Потом очищенный пластик прессуют, режут на мелкие кусочки и пропускают через паровой котел. В результате всех манипуляций образуется вторичная гранула или флекс, вещество, готовое для производства новых продуктов.
Из вторичной гранулы делают, в частности, полиэстер – ткань, которую несложно стирать, при этом материал быстро сохнет, после стирки не меняет размер и форму. Полиэстер вторичного использования стал одним из главным материалов в арсенале eco-friendly дизайнеров.
Кто делает одежду из переработанного пластика
Использование бытовых пластиковых отходов для выпуска одежды еще в конце 90-х г.г. предсказал классик моды Пако Рабанн. Идея спустя пару лет начала стремительно воплощаться в индустрии: в 2002 году канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. На показе модели грациозно шли по подиуму с мусорными пакетами в руках, а вся одежда была сделана из переработанного пластика. Экстравагантный ход дизайнеров не остался незамеченным и приобрел последоваталей.
Идеи Sustainable fashion и Sustainable clothing (эко-мода и эко-одежда) неожиданно получили поддержку как в мире высокой моды, так и в зоне более доступных брендов. В 2008 году первой ласточкой из масс-маркета стала коллекция американской American Apparel — создатели дешевого базового гардероба в честь Дня Земли выпустили коллекцию аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок.
Спустя год под влиянием Стеллы Маккартни в борьбу за окружающую среду включилась и спортивная компания Adidas. Их особая экологичная линия создается исключительно переработанного пластика, превращенного в особый тип эко-полиэстера. Adidas одел в форму из переработанного полиэстера (обозначаемого как PES) около 70,000 волонтеров на Олимпийских играх в Лондоне в 2012 году.
Недавно к движению на переработку подключился и другой гигант спортивного текстиля Nike. В одном из интервью Чарлз Денсон, главный бренд-менеджер Nike, заявил, что «производство ткани из пластиковых бутылок на 30% снижает потребление энергии по сравнению с производством из первичных полиэфирных волокон, но даже экономия энергии — это не главное. При производстве футбольной формы мы используем 13 млн пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалках веками».
Не так давно команда «Манчестер Сити» представила новую гостевую форму Nike на сезон 2013-2014 г.г. Комплект был полностью сделан из переработанного полиэстера.
К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.
Читайте также: Ткань пропитать в гипсе
Одним из последних именитых «пополнений» в рядах эко-дизайнеров стал Фаррелл Уильямс, представивший на Неделе моды в Нью-Йорке коллекцию одежды в сотрудничестве с экологической организацией Bionic Yarn и брендом G-Star. Вся коллекция была сшита из переработанного пластика, когда-то выброшенного в океан.
Прием отходов ПВХ — виды изделий, подлежащих сдаче, цены и практические рекомендации
Поливинилхлорид имеет очень обширную сферу применения — от обуви до электрокабеля.
Везде, где нужны высокие показатели эластичности, прочности, морозостойкости, электробезопасности и легкой агрегативности расплавов, применяют этот уникальный пластик.
Промышленные отходы ПВХ легко подвергаются вторичной переработке. Благодаря своей термопластичности они легко переносят многократный нагрев, дробление и повторное формование.
По этой причине такие отходы в большинстве случаев утилизируются еще на том предприятии, где образовались.
Также удобны для переработки сторонние продукты производства мебели, электромонтажных, обувных и оконных производств.
Так как исходное первичное сырье в настоящее время регулярно растет в стоимости, спрос на вторичный ПВХ стабилен и обеспечивает приличную доходность в сфере его регенерации.
Виды отходов, подлежащих утилизации
Бурное развитие технологий в конце девяностых привело в Россию продукцию европейских производителей различной отделочной, строительной и бытовой продукции из ПВХ.
Вот краткий список материалов с большим содержанием ПВХ:
- линолеум;
- сайдинг;
- декоративные панели из ПВХ;
- трубопроводная арматура;
- облицованные полимерной пленкой мебельные фасады;
- пластиковые окна;
- пищевая стрейч пленка;
- литьевая обувь и подошва;
- изоляционная оболочка электрокабеля;
- медицинская оснастка (капельницы, трубки, емкости, вспомогательные приспособления).
Сайдинг и декоративные панели из вспененного ПВХ — относительно старые разработки, но в Россию они пришли с большим запозданием. Применяются вместо гипсовых молдингов, облегчают общий вес строительных конструкций, упрощают монтаж и отделку.
Мебель, облицованная декоративной полимерной пленкой — это дешевый аналог изделий из древесного массива или шпонированного ДВП. Применяется повсеместно и в большом количестве.
Переработка таких отходов связана с некоторыми трудностями отделения пленки от основания, поэтому рассматриваться как легкий вид бизнеса не может.
Пластиковые окна за последние десятилетия стали промышленным стандартом легкости изготовления и монтажа. Отходы производства окон — великолепное сырье, так как обладает высокой чистотой и большими объемами. Мастерские накапливают отходы профиля и сдают заводам-производителям.
Благодаря отличным гигиеническим показателям, ПВХ используется в упаковке пищевых продуктов. Для этого служит тонкая пищевая пленка с особыми свойствами. Она позволяет небольшому цеху фасовать свою продукцию, не обладая специфическим упаковочным оборудованием.
Отходы литьевой обуви и кабельной продукции также утилизируются непосредственно производителем.
Вне производств накапливаются в обувных мастерских или электроцехах.
Медицинские отходы ПВХ утилизируются исключительно специализированными организациями, контроль за которыми осуществляется государственными органами.
Цены приема за килограмм и тонну
Сдать ПВХ на вторичную переработку можно по цене, которая варьируется от 0 и практически до 80% стоимости первичного материала.
Все зависит от марки и чистоты массы.
В разных регионах цена также неравномерна и выше она там, где этот материал более востребован.
Например, при цене отходов линолеума в 5 руб.\кг, в «обувном» регионе России Кавказе стоимость линолеума может достигать 14 руб., так как это идеальное сырье для производства обуви из вспененного ПВХ.
Прием отходов ПВХ в виде мебельной и пищевой пленок ведется по 10-40 руб. за кг в зависимости от качества и чистоты пластика. Средняя цена – 25 руб.
Куда можно сдать этот вид пластика?
Так сложилось, что многие переработчики вторичного ПВХ не любят афишировать свою деятельность.
Связано это с токсичностью переработки и необходимостью сертификации этой деятельности, поэтому они пользуются услугами посредников, которые занимаются сбором отходов и первичной сортировкой.
Чтобы сдать накопившийся поливинилхлорид по хорошей цене в регионах, придется основательно навести справки. В официальных точках сбора вторсырья наверняка найдется нужный телефон.
Официальные организации-производители вторичной гранулы сконцентрированы вокруг Москвы и области:
Поскольку рынок вторичной переработки в России находится в зачаточном состоянии, то злоупотребления на нем встречаются не так уж редко.
Могут «обвесить», засомневаться в марке материала или потребовать несуществующий сертификат.
Особенно осторожно нужно работать с частными сборщиками. Они наработали множество уловок. Взвешивание нужно проводить исключительно на нейтральном оборудовании или делать его минимум на двух весах — покупателя и продавца.
Переработка поливинилхлорида
Отсортированный по сортам материал поступает на линию дробления. Это необходимо для извлечения из него твердых включений и металла.
Этот этап может предшествовать технологической мойке или следовать за ней. Все зависит от конкретного техпроцесса.
Далее очищенный материал при помощи управляемых дозаторов смешивают в нужных пропорциях с первичкой, пластификатором, меловым наполнителем или порофором.
Читайте также: Ткани образующие органы пищеварения
Полученный состав при помощи экструзии пластифицируется под температурой от 98 до 120 C 0 . Затем полученная масса гранулируется на устройстве воздушной резки.
Стренговая система не применяется при переработке ПВХ, так как это повышает влажность гранулы до неприемлемой и усложняет процесс ее взвешивания.
Для тонирования материала применяют суперконцентраты красок на основе оксидов редкоземельных металлов или обыкновенной печной сажи.
Их марка должна строго соответствовать химическому составу итоговой гранулы, так как ПВХ очень чувствителен к изменению температуры плавления, а это может повлечь за собой ошибочно выбранный краситель.
Заключение
Главной и основной проблемой России в переработке ПВХ является отсутствие на конечном изделии марки материала, а без этого очень трудно его классифицировать. Отсутствие раздельного сбора мусора осложняется отсутствием сведений о химическом составе материалов, из которых состоят ПВХ изделия.
Такое положение сохраняется на протяжении десятков лет. Если во многих странах Европы переработке подвергается более 70% полимеров, а 40% проходит ее многократно, то Россия эту статистику даже не ведет.
Навести порядок в этой сфере пока не представляется возможным.
А ведь ПВХ — это не «безобидный» полиэтилен, который разлагается более 300 лет. Это высокотоксичное вещество, которое начинает разлагаться уже при температуре 100 C 0 с выделением фталатов, хлора и много еще чего нехорошего.
Если эконормы Евросоюза перекочуют к нам, то этот бизнес резко прибавит в рентабельности.
Обувь и одежда из переработанного пластика: когда мейнстрим приносит пользу экологии
Пластмассы применяются для производства невероятного количества продуктов, которые мы используем каждый день.
Это контейнеры для напитков и пищевых продуктов, пакеты для мусора или покупок, чашки и посуда, детские игрушки и еще множество товаров.
Не стоит забывать и о пластике, который входит в состав мебели, бытовой техники, компьютеров и автомобилей.
Обращаясь к распространенной проблеме пластмассового загрязнения, компании по утилизации пластиковых отходов предлагают вторсырье для создания новой одежды, обуви, наполнителей и других вещей. Этим они повышают осведомленность о проблеме среди своих потребителей.
Пластиковая одежда
Уже очень давно одежда в мире делается не только из натуральных волокон, но и из других — синтетических, произведенных, в свою очередь, в большинстве случаев из вторичного пластика.
Такие волокна по многим характеристикам не уступают натуральным, а в некоторых случаях даже выигрывают у них.
Из вторичного пластика научились изготавливать:
- стрейчевые боди;
- обтягивающие джинсы;
- защитные плащи от непогоды, дождевики;
- флисовые куртки;
- искусственные меховые воротники;
- обувь и аксессуары;
- виниловые мини-юбки, рубашки и брюки;
- оправы и солнцезащитные очки;
- колготки.
И это далеко не полный список одежды из пластика, который обретает вторую жизнь вместо того, чтобы отправиться на свалку.
Полиэстер
Полиэстер получают путем сложной химической реакции продуктов нефтепереработки.
Современные текстильные фабрики, дома моды, производители одежды заботятся об экологии, поэтому применяют вторичный полиэстер.
Его получают из переработанного пластика.
Полиэстер широко используется в производстве спортивной одежды, костюмы из него очень удобны и практичны.
Этот материал повсеместно распространен в создании базовой одежды: футболок, платьев, джинсов. Полиэстер недорогой, легко сочетается с другими материалами, имеет привлекательный внешний вид.
За последние несколько десятилетий производство материала увеличилось. Полиэстер окончательно обогнал хлопок в качестве доминирующего в мире волокна.
С экологической точки зрения полиэстер не хуже, а может быть даже лучше, чем натуральное волокно. Тот же хлопок требует большого количества пестицидов и удобрений для его выращивания, а также больших затрат водных ресурсов.
Полиэстер из пластикового вторсырья широко применяется в производстве верхней одежды из флиса, для купальных костюмов, которыми пользуются лучшие спортсмены мира.
К примеру, в коллекциях Liar the Label можно найти модные купальники из полиэстера, полученного путем переработки пластика. Гамильтон Перкинс производит из пластиковых бутылок мешки для дайвинга разных цветов.
Нейлон
Нейлон – синтетический полимер, который также может быть получен из переработанного пластика.
Нейлон с успехом заменяет шелк благодаря прекрасным внешним свойствам и более низкой стоимости.
Его также используют в производстве:
Еще нейлон известен тем, что заменил шелк в женских чулках, которые вскоре получили название «нейлоны».
Материал ценится за:
- легкий вес;
- невероятное растяжение;
- устойчивость к повреждениям.
Яркий купальный бренд Ocean Zen делает свои бикини из нейлона, получаемого путем переработки бутылок и рыболовных сетей.
Органза
Это тонкая ткань, традиционно сделанная из шелка, сегодня успешно производится из переработанного пластика. Материал изготавливают путем сплетения волокон полиэстера или нейлона с целью добиться высокой прочности и практичности.
Органзу используют для пошива вечерних и свадебных платьев, накидок и палантинов.
Бывает и гардинная органза (тюль), которая применяется для пошива штор, гардин и другого домашнего текстиля.
Читайте также: Рыхлая соединительная ткань соединительные ткани со специальными свойствами
Тафта
Тафта бывает разной, в том числе синтетической.
Ее также можно изготавливать из вторичных полимеров.
Внешний вид тафты роскошный и глянцевый.
Традиционно ее применяют для пошива нарядных платьев, в том числе свадебных.
Еще одна распространенная сфера применения — различный декор и обивка мягкой мебели.
Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы
На фабриках по переработке отходов пластик превращается в переработанное сырье (флекс, агломерат или гранулы) и поставляется на заводы по производству обуви.
Процессы создания обуви из первичного и вторичного сырья мало чем отличаются друг от друга. Оборудование используется одинаковое, технология аналогична. Меняется лишь тип сырья, засыпаемого в бункер.
Современные обувные фабрики используют запатентованный процесс для 3D-вязания волокна в бесшовную обувь.
Процесс вязания занимает всего несколько минут. Вязка происходит в трех плоскостях. Принтер использует точное количество материала в сочетании с нужными чернилами.
Такой же метод используют для изготовления спортивной обуви из переработанных пластиковых бутылок и других полимеров.
Flyknit от Nike вяжут в двух измерениях, Rothy’s – в трех измерениях, в результате чего выходит полностью готовая обувь. Это еще больше сокращает количество отходов, а продукт плотно прилегает к ноге без заклепок, шнурков, пряжек, любых дополнительных деталей.
Rothy’s из переработанного пластика создают удобные трикотажные лоферы. Обувь из такого материала легко стирается: холодная вода, деликатный режим, щадящее моющее средство.
Бренд Adidas представил первые серийные кроссовки, состоящие на 95% из переработанного пластика. Компания также производила футбольные майки, изготовленные из пластикового вторсырья, которые носила футбольная команда «Реала».
Эти изделия были первыми полностью изготовленными из переработанных отходов. Компания также выпустила тремпели для одежды из вторичного сырья.
После успешного запуска пластиковых кроссовок Adidas создал коллекцию купальников, изготовленную из переработанных рыболовных сетей.
Культ-ботинговая компания Timberland много лет добавляет к своей обуви элементы из переработанных пластиковых бутылок, используя их для создания подкладок и шнурков. В основе подошвы нередко лежит переработанная резина.
Ниже представлен список брендов, для которых также давно не секрет, как сделать одежду и обувь из пластика, и которые включают переработанный полиэстер, изготовленный из пластмассовых отходов, в свою продукцию:
Эти компании планируют продолжать увеличивать использование переработанных материалов в своих коллекциях.
Бренды продемонстрировали, что можно сочетать стиль с экологичностью и создавать очень привлекательные, коммерчески жизнеспособные продукты из переработанных материалов.
Кроме того, их усилия продолжают привлекать внимание потребителей к проблеме экологии, а их балетки, лоферы, кроссовки, ботинки и другая обувь, изготовленная из пластика, позволяет сократить количество пластиковых отходов, которые выбрасываются в окружающую среду.
Другие вещи из пластиковых отходов
Ведущие компании, заботясь о природе, по всему миру собирают пластиковые отходы и превращают их в текстиль для одежды, функциональные нетканые материалы, геотекстиль, ковры, различные наполнители.
Из переработанного пластика могут изготавливаться новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, оборудование для игровых площадок, контейнеры для мусора и многое другое.
Путем рециклинга полиэтиленовых пакетов и оберток появляются пластиковые материалы, которые используются, чтобы сделать скамейки в парке, мебель для двора и заборы. Они также могут быть переработаны в новую пластиковую упаковку, а затем снова переработаны.
Материал переработки пластиковых бутылок — ПЭТ флекс — можно использовать для производства различных вещей:
- наполнителей для курток и спальных мешков;
- ковровых покрытий;
- одеял и покрывал.
Для изготовления новой футболки требуется около 7-10 бутылок, а для изготовления свитера — от 40 до 60.
Нужно всего 14 бутылок, чтобы создать наполнитель для лыжной куртки, и 114 бутылок, чтобы сделать достаточно теплым спальный мешок.
Пластиковые крышки для бутылок могут быть переработаны в:
- батареи для автомобиля;
- садовые грабли;
- контейнеры для хранения;
- многоразовые хозяйственные сумки;
- пряжу;
- веревки;
- веники;
- новые крышки для бутылок или канистр.
Видео по теме
Представленное видео — сюжет о том, как компанией Nike из переработанного пластика создаются кроссовки, одежда и даже спортивные площадки и сооружения:
Вывод
Пластмассы помогли сделать возможной такую одежду как термобелье, облегающие боди, купальники и многое другое. Это вещи, которые не потеряют форму после стирки, что произойдет в случае с натуральными тканями.
Пластик помогает растягивать джинсы, придает одежде форму, сохраняет верхнюю одежду легкой и водостойкой.
От синтетических тканей до переработанных пластмасс, получивших вторую жизнь в футболках, платьях, сумочках, кошельках и аксессуарах, — мир моды принял эти альтернативные материалы и сделал их мейнстримом.
Превращение пластиковых отходов в новые изделия может помочь остановить перенасыщение окружающей среды пластмассой, а также создавать рабочие места в районах, где имеются программы управления отходами или рециркуляцией.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности