Шерстяная промышленность является крупной отраслью текстильной индустрии, представлена не одной сотней предприятий. Примерно половина компаний производит ткани, а остальные занимаются переработкой первичной шерсти.
Назначение
Шерстяная отрасль выпускает техническую и вязальную пряжу, тканые и валяные полотна различного назначения. Россия занимает шестое место в мире по производству текстиля из овечьей шерсти.
Из плотных шерстяных тканей шьют верхнюю одежду. Их используют для пошива униформы.
Ткани средней плотности подходят для создания мужских и женских деловых костюмов, формы старшего офицерского состава.
Из тонкой пряжи делают трикотаж, из которого шьют джемперы, юбки и платья, детскую одежду.
Используется шерсть и для производства постельных принадлежностей. Это одеяла, пледы, покрывала. В технических целях из шерсти выпускают различные виды войлока.
Размещение предприятий
Компании, производящие ткани и пряжу для вязания, сконцентрированы в Центральном федеральном округе (ЦФО). Это Москва, Брянская, Тверская, Ивановская, Рязанская области.
Развито производство и в Поволжье. Здесь лидируют Ульяновская и Пензенские области.
Овцеводство распространено на Северном Кавказе, в Забайкалье, Поволжье.
История отрасли
Первые шерстяные ткани начали производить еще на Руси. Но наибольшего расцвета отрасль достигла в конце XVIII – начале XIX века.
В период индустриализации произошел производственный скачок. Промышленность активно развивалась в 60-70 годы ХХ века. Но все же по степени господдержки отрасль находилась на вторых ролях, уступая тяжелому машиностроению и военной промышленности. С середины 80-ых и до сегодняшнего дня шерстяная индустрия находится в упадке.
Технологические процессы
Производство шерстяной пряжи или ткани проходит в несколько этапов. Они проводятся как на одном комбинате, так и на разных узкоспециализированных предприятиях. Технологический процесс включает:
- расчесывание;
- прядение;
- производство пряжи или ткани;
- отделку.
Каждый этап состоит из нескольких технологических операций. После этого сырье проходит приемку ОТК.
Прядение
Непосредственно прядению предшествуют подготовительные этапы:
- Трепание. Операцию проводят на специальных машинах (рыхлительно-трепальных). Здесь сырье очищается от пыли и грязи. Частично устраняются минеральные или растительные примеси. Сырец (необработанная шерсть) разрыхляется.
- Переборка. На этом этапе сырье перебирают, разделяют на виды: базовый, тавро, свалка. Все работы проводятся сортировщицами вручную.
- Крашение. Сырец окрашивают в заданный цвет или отбеливают. Покраску пропускают, если требуется пряжа натурального сероватого цвета.
- Смешивание. Этап необходим при производстве полушерстяных смесовых тканей или пряжи. На специальных агрегатах смешивают волокна шерсти с синтетическими нитями. Также этому процессу подвергаются разные сорта шерсти или волокна необходимых цветов для получения меланжевой пряжи.
- Кардочесание. Сырье прочесывают для получения однородной массы. На этом этапе будущая пряжа полностью очищается от инородных компонентов. Чесание проводят на трехпрочесочных чесальных аппаратах. Затем волокна скручивают в ровницу. Это делают с помощью кольцепрядильных машин.
Прядение состоит из нескольких операций. Сначала волокна подвергаются трощению. При этом минимум две нити соединяют для увеличения длины.
Следующая технологическая операция – кручение. На крутильных машинах нити скручиваются для придания большей гладкости их поверхности.
После шерсть подвергается снованию. Ее наматывают на специальные барабаны. Затем сновальные машины перевивают нити с барабанов на навой. Далее начинается этап проборки и привязки. Волокна связывают между собой. Операции осуществляют на узловязальных машинах, реже вручную.
Для того чтобы улучшить физико-механические свойства пряжи, сырье подвергают эмульсированию. Процесс заключается в нанесении на волокна специальных составов.
Для повышения прочности и качества нити необходимо запарить. Волокна обрабатывают паром в специальных камерах.
Производство пряжи и полотен
На специальных станках производят вязальную пряжу. При необходимости нити вкручивают между собой для получения более толстых полотен.
На ткацких станках изготавливают шерстяные полотна. Чаще всего их получают диагональным, саржевым или репсовым переплетением. Готовые ткани плотные. На их лицевой или лицевой и изнаночной сторонах проходит рубчик. Его толщина зависит от исходной пряжи и числа перекрываемых нитей основы или утка.
Отделка
Полотна, снятые с ткацкого станка, называют суровыми. В подобном виде их используют для технических целей. Но чаще всего подвергают обработке. Она состоит из нескольких этапов:
- Валка. Ткань обрабатывается на сукновальных машинах. В процессе она подвергается усадке и по утку, и по основе. Готовое полотно должно соответствовать отраслевым стандартам. После обработки контрольную партию отправляют в отдел технического контроля для проверки на соответствие требованиям нормативов и технической документации. Контролируются не только размеры и степень усадки полотна, но и наличие дефектов на его поверхности.
- Промывка. Ее проводят для удаления с поверхности готового полотна жировых компонентов.
- Заварка. Материал пропускают через прокатные станки для снятия внутреннего напряжения, заложенного в нем на предыдущих стадиях производства.
- Для избавления от остатков примесей полотна подвергают карбонизации. Их обрабатывают слабым раствором серной кислоты, после чего материал пропускают через жгутовые машины. Они выбивают из тканей остатки примесей. На проходных станках капли серной кислоты нейтрализуются и устраняются с поверхности материала.
- Ворсование. Ткани пропускают через игло-ворсовальные машины. Они извлекают на поверхность кончики пряжи. Ткань становится более нежной и приятной на ощупь. Далее материал просушивают. Контрольную партию отправляют для приемки в ОТК. Повторно контролируются размеры полотен. Выявляются дефекты внешнего вида.
- Далее ворс подстригают, а материал обрабатывают паром. Эта финальная обработка должна предотвратить дальнейшую усадку полотен. Процесс называется декатировкой. После нее полотно вылеживается для остывания.
Читайте также: Дерево из которого делают ткань
Приемка готовой продукции
Готовые материалы отправляются на приемочные испытания. Контроллеры службы качества измеряют толщину, геометрические параметры ткани. Они должны соответствовать требованиям технической документации и отраслевым нормативам. Выборочно проверяются физико-механические параметры.
Принятые ОТК полотна маркируют, упаковывают и сдают на склад готовой продукции. Нереализованные в срок партии проходят повторные проверки в установленные техническими условиями сроки.
Особенности сырья
Шерсть животных является сырьем для шерстяной промышленности. Чаще всего это овцы. Используют и волосяной покров коз, верблюдов или лам.
Шерсть состоит из толстых плотных остевых волосков. Они длинные и жесткие, прямые. Также шерстяной покров образуют тонкие, мягкие волоски, называемые подшерсток или пух. Первый слегка волнистый и намного короче остевого волоса.
Для получения качественного сырья важно правильно содержать животных исходя от района размещения (например, стойловое и пастбищное или их сочетание в зависимости от сезона).
Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя). Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу.
В среднем одна овца дает до 5-7 кг шерсти, баран – до 9 кг руна.
Шерсть различается по толщине и длине. Выше всего ценится тонкая камвольная. В зависимости от породы длина руна разнится. Австралийские мериносы дают шерсть длиной до 12 см, а калифорнийские – до 6.
Сортировка
Шерсть даже одного животного неоднородна. Она несколько отличается по длине и толщине. После стрижки полученное руно сортируют, стирают в специальных машинах. После обработки волокна сохраняют природную смазку – ланолин. Именно за счет него шерсть обладает своими уникальными свойствами.
Виды шерсти
Выделяют следующие виды овечьей шерсти:
- Тонкая. Ее получают от тонкорунных пород. Выделяют мериносовую и немериносовую. Первая ценится выше. Она практически белого цвета, однородная. Вторая имеет серый или серо-белый окрас. Волокна неоднородны по толщине и длине.
- Полутонкая. Более грубая, ее получают от полутонкорунных или помесных пород.
- Полугрубая. Состоит из пуха, переходных и остовых волосков. Грубее и жестче полутонкой.
- Грубая. Жесткая и плотная. Из нее производят технические полотна и войлоки.
Наиболее крупные предприятия отрасли
К популярным и значимым игрокам шерстяной промышленности можно отнести:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Швейные фабрики.
Проблемы шерстяной промышленности РФ
Шерстяное производство находится в стагнации. Главная проблема отрасли – высокая конкуренция с привезенными из-за рубежа товарами. Импортные из Турции и Китая текстильные изделия пользуются большим спросом.
Также есть проблемы с сырьевой базой. Практически полностью приостановлены работы по производству мериносовой шерсти. Большая часть сырья – полугрубая и грубая шерсть.
На некоторых предприятиях устарело оборудование. Для отрасли характерна низкая инвестиционная активность.
Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.
Современное состояние рынка шерстяных тканей
Одним из сегментов рынка непродовольственных товаров является рынок текстильной продукции. В ассортименте текстильной продукции наибольший удельный вес занимают натуральные ткани. Исследования показали, что именно натуральные ткани пользуются повышенным спросом, так как обладают высокими положительными потребительскими свойствами: гигиеническими, экологическими и др.
Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными параметрами строения и видами отделок. Часть тканей, пользующихся устойчивым покупательским спросом, вырабатывается без изменения десятки и даже сотни лет. Такие ткани называют классическими или типовыми. Другая часть ассортимента постоянно обновляется. Ежегодно разрабатываются плановые задания, устанавливающие проценты обновления ассортимента по отдельным группам тканей для каждой отрасли текстильной промышленности. Обновление ассортимента шерстяных тканей производится за счет изменения сырьевого состава (новая смеска или новый вид нитей), параметров строения, способов отделок или внешнего оформления.
Читайте также: Пэчворк сумки из полосок ткани
Перспективы развития производства тканей предусматривают дальнейшее расширение применения новых видов волокон. При этом наибольшее внимание уделяется использованию текстурированных нитей, новых видов модификаций химических волокон, многокомпонентной смешанной пряжи с химическим волокном. В производстве тканей широко применяется пряжа пневмомеханического способа прядения, отличающаяся большей застилистостью, объемностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Цель товароведных исследований — получение данных о потребительских свойствах тканей в наиболее полном объеме в соответствии с уровнем научно-технического прогресса, состоянием сырьевой базы и требованиями потребителей. Следует различать оценку качества новых тканей, которые должны пройти всестороннюю товароведную экспертизу, и контроль качества тканей текущей выработки согласно нормативно-технической документации на текстильных предприятиях при выпуске или при приемке в торгующих организациях.
Цель курсовой работы: провести анализ ассортимента шерстяных тканей и проверить соответствие физико – механических показателей соответствию требований стандартов.
— Проанализировать структуру ассортимента шерстяных тканей по особенностям используемой пряжи, по изготовлению, по назначению, по волокнистому составу, по ширине, классам и видам используемых переплетений и фактуре тканей;
— установить сортность образцов шерстяных тканей выбранных для испытаний.
Литературный обзор
Современное состояние рынка шерстяных тканей
Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно изготовить ткани различного назначения — пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия. По объему производства шерстяных тканей наша страна занимает первое место в мире. Рост производства этих тканей стал возможен в результате строительства новых и реконструкций старых предприятий и за счет применения химических волокон. В настоящее время для выработки шерстяных тканей используется около 45% химических волокон от общего количества сырья, применяемого в шерстяной промышленности. Химические волокна почти полностью заменили в полушерстяных тканях хлопок.
Основным, а иногда и единственным видом используемого в шерстяныхтканях сырья, как правило, является натуральная шерсть, обладающая уникальным комплексом физико-механических и эксплуатационных характеристик. Доля переработки натуральной шерсти в общем объеме переработки всех видов волокон в мировой текстильной промышленности в 90-х гг. была практически стабильна и составляла 3-4%.
Динамика изменения объемов производства готовых шерстяных тканей
Производство шерстяных тканей, млн. м2
Таблица 1 – Динамика изменения объемов производства готовых шерстяных тканей.
Ситуация действительно трудная, яркий пример её — история фабрики «Освобождённый труд», прекратившей деятельность в августе 2005 г. Не исключен подобный вариант развития событий и для других московских предприятий. Корни ситуации не только и не столько в росте цен на московском рынке недвижимости и в высокой стоимости трудовых ресурсов. О проблемах текстильщиков и шерстяников говорено неоднократно, все их знают. Это нехватка и плохое качество отечественного сырья, рост цен на мировом рынке шерсти, устаревшее оборудование, нехватка оборотных средств и инвестиций, связанная с относительно низкой рентабельностью бизнеса, отставание от требований рынка. Этот комплекс причин может свести в могилу многие из оставшихся производств.
Дело «спасения утопающих» зависит от многих экономических субъектов. Не последняя роль в этом процессе принадлежит государству. Чиновникам необходимо осознать, что новых предприятий никто строить не будет и иностранные инвестиции в этом секторе экономики в ближайшее время не появятся, гораздо проще способствовать сохранению и развитию того что есть. В их руках по-прежнему остаются реальные рычаги воздействия на ситуацию. Прежде всего, от него требуется протекционистская таможенная политика по отношению к отрасли — снятие таможенных пошлин на ввоз шерстяного сырья с одной стороны, с другой — введение квоты на ввоз импортных тканей (непорядок когда происходит затоваривание рынка импортными тканями), повышение пошлин на импорт готовых изделий, а так же реальные меры по борьбе с неконтролируемым импортом и карго-поставками. С этими мерами согласятся и текстильщики, и швейники, и производители шерсти. Кроме того, необходимо задуматься о комплексе мер, проводимых не только в рамках текстильной отрасли, но в рамках единой государственной промышленной политики, мер направленных на перераспределение рентабельности от добывающих отраслей в пользу переработки. Пока добыча нефти в два раза рентабельнее производства ткани — ни о массовых инвестициях, ни о техническом перевооружении отрасли мы не услышим.
Читайте также: Ткань для скатерти беларусь
Каким видится развитие отрасли? Вероятно, в перспективе количество предприятий несколько уменьшится. Останутся те, кто сможет наладить маркетинг и сбыт. Будут создаваться вертикально интегрированные структуры, которые себя уже зарекомендовали в других отраслях экономики и уже появляются в текстиле.
В России происходит сокращение производства мытой шерсти. В 2001 г. по отношению к 2000 г., если мне не изменяет память, соответствующие показатели снизились на 15%, а в 2002 г. — еще больше. Эта тенденция прослеживается не только в России. Производство мытой шерсти сокращается и у признанных мировых лидеров (Австралии и Новой Зеландии). Причин здесь, наверное, несколько, но, по-моему, главная — появление химических волокон и технологий, которые могут заменить шерсть без потери внешнего вида тканей. При этом я не говорю об очень дорогих тканях, содержащих кашемир, альпака и др. — я думаю, спрос на них остается на прежнем уровне, но он не влияет на общую картину рынка.
Компания Woolmark, официальный владелец всех прав интеллектуальной собственности на знаменитые текстильные знаки Woolmark (чистая натуральная шерсть), Woolmark Blend (свыше 50% шерсти ) и Wool Blend (30-50% шерсти). Знак Woolmark — самый престижный во всем мире текстильный символ, гарантия качества маркированных им изделий и принадлежность его владельца к элитному клубу шерстяников в глобальном плане.
В настоящее время в мире ежегодно выпускается свыше 500 млн. предметов одежды со знаком Woolmark. Cогласно проведенным маркетинговым исследованиям, 84% покупателей хорошо знают, что такое Woolmark, 72% покупателей утверждают, что при покупке новой одежды наличие знака Woolmark усиливает их доверие к выбранным изделиям, 74% знают, что для того, чтобы одежда была маркирована знаком Woolmark, она должна пройти ряд серьезных испытаний, и свыше 40% покупателей готовы платить более высокую цену за одежду из чистой шерсти со знаком Woolmark, чем за идентичную продукцию без этого знака.
Торговая система всего мира убеждена, что знак Woolmark способствует расширению продажи шерстяной одежды:
· 79% розничных магазинов предпочитают продавать одежду со знаком Woolmark;
· 82% магазинов убеждены, что присутствие знака Woolmark ведет к росту сбыта шерстяной одежды;
· 73% магазинов ассоциируют знак Woolmark с известными брэндами и престижными торговыми марками;
· 76% магазинов уверены, что этикетка со знаком Woolmark укрепляет доверие покупателей к шерстяной одежде;
· 91% магазинов считают очень важным, что знак Woolmark придает шерстяной одежде свойства легкой чистки и ухода.
В настоящее время знак Woolmark принадлежит таким российским предприятиям, как Объединение «Большевичка» (Москва), швейная фирма «Кристи» (Москва), ЗАО «Горизонт» и Торговый Дом «Даргез». Те из предприятий, которые в недалеком прошлом имели лицензию на знак Woolmark и сумели пережить кризис, вновь возвращаются к лицензированию, поскольку видят в этом большие экономические выгоды и неоспоримые технические преимущества для своего производства. Очень активно работают лицензиаты знака Woolmark в странах Балтии: трикотажная фабрика Ogre, камвольное объединение Drobe, швейное предприятие Lelija и ряд других.
ОАО «Клинта» образовано в 2004 г. на базе Клинцовского тонкосуконного объединения, ведущего свою историю с 1832 г.
В состав предприятия входят две прядильно-ткацкие и отделочная фабрики, выпускающие чистошерстяные и полушерстяные ткани пальтовой и костюмной групп, пледовые, ткани со специальной пропиткой для химиков и металлургов, ведомственное сукно.
Общая проектная мощность двух этих прядильно-ткацких фабрик составляет 10 млн. п. м. тканей в год, а отделочного производства — 16,4 млн. п.м. в год.
Традиционный поставщик армии, предприятие занимало лидирующую позицию на российском рынке шинельных сукон. За высокое качество выпускаемой продукции координационный совет Европейской программы «Партнерство ради прогресса» в 1995 г. наградил предприятие призом «Золотая пальма».
В мае 2006 г. холдинг «Русские промышленные инициативы» (Москва) выкупил контрольный пакет акций АООТ «Клинцовское тонкосуконное объединение «Клинта» у ОАО «Концерн «Ростекстиль» и к реализации программы развития предприятия на 2005-2008 гг. приступила новая управленческая команда. Главная задача программы — радикально изменить положение предприятия, переведя его с позиции «догоняющего рынок» на позицию «формирующего рынок» шерстяных тканей в России, путем выпуска конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом и переориентацией производства на гражданский ассортимент. За короткий срок разработаны новые артикулы ворсовых и пледовых тканей. К созданию нового ассортимента привлекаются высококлассные специалисты. В настоящий момент под его руководством разрабатывается программа реконструкции имеющихся мощностей.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом