Из какой ткани делают рюкзаки. Или 3 материала для неубиваемого рюкзака.
И для любителей дикой природы и экстремального отдыха, и для простых смертных, использующих рюкзак в повседневной жизни, очень важно, чтобы их вещи были в сохранности, а рюкзак выдерживал нагрузки и не давал сбоя при использовании.
Поэтому при выборе рюкзака очень важно обращать внимание на то, из чего он сделан: какой материал верха, подклада, какая фурнитура используется – все это сыграет свою роль, как в эксплуатации, так и в долговечности изделия.
Прочность = надежность.
В первую очередь ткань должна быть прочной, что и понятно: порвать рюкзак с 40 кг вещей в лесу – сомнительное удовольствие. Самыми крепкими и посему популярными материалами на сегодняшний день можно назвать Oxford и Cordura. Это, конечно, синтетические ткани, времена брезента и прочих натурпродуктов, к сожалению или к радости, но безвозвратно ушли.
Прочность материала выражается в цифровом индексе с обозначением den или сокращенно D. Чем больше этот индекс, тем толще нить используется при производстве, что обеспечивает более высокую плотность и, соответственно, прочность.
Виды материалов для рюкзаков.
Этот материал представляет собой толстое полиамидное полотно, состоящее из нитей, сделанных из нарезанных и скрученных волокон, иногда имеет хлопковую добавку в составе, за счет чего поверхность имеет немного мохнатую текстуру. Это придает материалу повышенную устойчивость к разрывам и истиранию. Помимо этого, кордура имеет водотталкивающую пропитку.
Теория «ТРЕБОВАНИЯ К БЕЛЬЕВЫМ ТКАНЯМ. ИХ СТРУКТУРА, СВОЙСТВА, РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ»
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
Развитие управляющих функций мозга ребёнка: полезные советы и упражнения для педагогов
Сертификат и скидка на обучение каждому участнику
Государственное профессиональное образовательное учреждение
Ярославский колледж управления и профессиональных технологий
РАЗДЕЛ VI «АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ»
ТЕМА 6.5.1. «ТРЕБОВАНИЯ К БЕЛЬЕВЫМ ТКАНЯМ. ИХ СТРУКТУРА, СВОЙСТВА, РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ»
1. Изучение состава группы бельевых тканей
2. Изучение структуры, свойств и режимов обработки бельевых тканей
3. Изучение ассортимента бельевых тканей
1. Знать состав группы бельевых тканей
2. Знать основные свойства и режимы обработки бельевых тканей
3. Уметь применять на практике знания ассортимента бельевых тканей
1. Устный опрос или письменный контроль знаний до начала изучения новой темы
2. Закрепление приобретенных знаний при выполнении самостоятельной работы
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
К различным видам готовых швейных изделий предъявляют многочисленные и разнообразные требования. В первую очередь они связаны с назначением одежды: пальто должно защищать от холода, плащ – от атмосферных осадков, платье должно быть нарядным, в белье телу должно быть комфортно, а костюм должен долго сохранять свою форму. Кроме того, все изделия должны быть лёгкими, красивыми, долго носиться, не терять своего внешнего вида после химчисток и стирок.
Все эти многочисленные требования переадресовываются к материалам, из которых швейные изделия производят. В зависимости от назначения материала, т.е. от того, какие изделия из него изготовлены, формулируют конкретные требования к нему.
В то же время один и тот же вид швейных изделий может быть изготовлен из разных материалов. Требования к различным материалам одного назначения будут одинаковыми.
Чтобы правильно сделать выбор материалов для того или иного изделия, необходимо чётко представлять требования, которые предъявляют к изделию, и хорошо знать, какие из имеющихся материалов обладают нужными свойствами.
В группу бельевых изделий входят:
— нательное бельё (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, детские рубашки, распашонки, ползунки и т.п.)
— постельное бельё (простыни, пододеяльники, наволочки, пелёнки и др.)
— столовое бельё (салфетки, скатерти и др.).
К бельевым материалам предъявляются определённые гигиенические требования, которые исходят из требований к одежде.
Общими требованиями к бельевым материалам являются:
Читайте также: Рассказ про хлопок ткань
— хорошие гигиенические свойства в зависимости от назначения (гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, теплозащитность и т.п.)
— отсутствие аллергических реакций кожи человека
— устойчивость окраски или сохранение белизны
— достаточная износостойкость (устойчивость к истиранию, многократным стиркам)
— лёгкость в уходе (должны легко стираться и гладиться)
— сохранение свойств и минимальной усадки после стирки
— пониженная осыпаемость, прорубаемость и раздвижка нитей в тканях и швах для удобства раскроя и пошива.
В связи с тем, что бельевые ткани при носке и стирке подвергаются большим физико-химическим и механическим воздействиям, они, в первую очередь (как приоритет), должны быть прочными, стойкими к истиранию, к действию воды, пота, мыла и повышенных температур при стирке и глажении. Усадка бельевых тканей не должна превышать 3%.
Для обеспечения заявленных свойств при изготовлении изделий бельевого ассортимента используются следующие материалы:
— хлопчатобумажные, шерстяные, шёлковые и льняные ткани
Общие требования, предъявляемые к этим материалам, отражают требования, которым должны соответствовать готовые изделия.
Бельевые ткани некоторых артикулов вырабатывают атласным переплетением и переплетением обратная саржа, повышенной относительной плотностью (70…80%) и поверхностной плотностью (150…190 г/м 2 ). Ткани некоторых артикулов могут быть с повышенным содержанием крахмала (мадаполам), полубелыми (полотно льняное) и суровыми (полотно льняное).
С технологической точки зрения ткани обладают разными свойствами – например, хлопчатобумажные бельевые ткани при раскрое и пошиве затруднений не вызывают. Льняные же ткани вследствие жёсткой структуры и гладкой поверхности могут смещаться в процессе раскроя и оказывают большое сопротивление резанию, но в пошиве несложны.
Нормативные показатели некоторых свойств бельевых материалов представлены в таблице на рис. 1.
Для пошива нательного белья используют бельевые основовязаные и поперечновязаные трикотажные полотна из тонкой хлопчатобумажной, хлопковискозной пряжи с незначительным добавлением искусственных или синтетических нитей, в т.ч. текстурированных.
Для мужского нательного белья используют:
— из сорочечно-платьевых тканей – сатин.
Для женского нательного белья:
Для детского белья используют ткани средней толщины:
— мягкую платьевую ткань фланель.
Кроме того, для пошива детского белья используют прошивные нетканые полотна малиполь из вискозного волокна и хлопка поверхностной плотности 144…270 г/м 2 .
Из фланели и бумазеи также шьют зимние бельевые изделия. У фланели начёс более лёгкий, чем у бумазеи, а у байки – наиболее густой.
Для утеплённого белья используют трикотажные полотна, выработанные из тонкой вискозной, шерстовискозной, шерстолавсановой, шерстонитроновой пряжи в сочетании с химическими нитями. Переплетения трикотажных бельевых полотен – гладь, ластик, интерлок, сукно, трико и их производные. Поверхностная плотность трикотажных полотен 110…180 г/м 2 .
Для пошива тёплого белья используют гладкокрашеные начёсные хлопчатобумажные полотна поверхностной плотности до 410 г/м 2 , а также трикотажные полотна с плюшевыми петлями «под бархат». Поверхностная плотность этих полотен колеблется в пределах 200…340 г/м 2 .
Купальники , плавки, спортивные изделия изготовляют из эластичных основовязаных полотен, выработанных из нитей всех видов в сочетании с полиуретановыми эластомерными нитями. Полотна бывают с поперечной или двухсторонней растяжимостью от 80 до 150%. Поверхностная плотность таких полотен 120…200 г/м 2 . Полотна выпускают гладкокрашеными, набивными, с отделкой лаке.
Все трикотажные полотна для белья имеют отличные гигиенические свойства, легки, хорошо стираются, хорошо гладятся после стирки. Однако они сильно усаживаются по длине после механической стирки. При этом заметно увеличивается поперечный размер полотен.
Для постельного белья используют в основном хлопчатобумажные и льняные ткани. Их вырабатывают преимущественно полотняным переплетением с небольшим содержанием аппрета, небольшой относительной плотностью (40…60%) и поверхностной плотностью (80…140 г/м 2 ), преимущественно белёными, реже пестроткаными, с цветной каймой.
Простыни и пододеяльники изготовляют из:
Для полотенец используется ткань махровая «Волна» арт. 4542, шириной 70 см из кручёной пряжи линейной плотностью 18,5 текс x2 в основе и 29 текс в утке, поверхностной плотности 265 г/м 2 . Выпускают её белёной с напечатанным рисунком.
Ткань для носовых платков вырабатывают нескольких артикулов (4475…4478, 4480…4484 и др.), полотняным и комбинированным переплетениями, шириной 80…90 см, из кардной и гребённой пряжи, поверхностной плотности от 73 до 101 г/м 2 , мерсеризованными, белёными, напечатанными и пестроткаными.
Читайте также: Ткань 100 хлопок тнвэд
АССОРТИМЕНТ БЕЛЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для изготовления белья используются классические хлопчатобумажные ткани:
Все эти ткани имеют полотняное переплетение, производятся из кардной пряжи средней толщины и тонкой, отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком, с полужёсткой или мягкой отделкой. Используют жатые ситцы – материалы с наименьшей сминаемостью, не требующие глаженья после стирки. Ситцы выпускаются белоземельными, грунтовыми и полугрунтовыми. Поверхностная плотность тканей 80…160 г/м 2 . Гигроскопичность тканей выше 7%, водопоглощаемость не менее 60%, а влагопроводность выше 90 г/(м 2 ·ч), воздухопроницаемость выше 250 дм 3 /(м 2 ·с).
Ситец (рис. 2) – это традиционная хлопчатобумажная ткань, имеющая полотняное переплетение, вырабатываемая из кардной пряжи средней толщины. Поверхностная плотность ситцев составляет 92…103 г/м 2 . Некоторые виды ситцев производятся с вложением волокна «сиблон», что улучшает внешний вид ткани. В процессе технологической переработки ситцев особых затруднений не возникает. При изготовлении изделий из этого вида ткани рекомендуется использовать иглы №90…100, швейные нитки торговых номеров 50…60, частоту строчки 5…7 стежков на 1 см.
Бязь (рис. 3) как и ситец вырабатывается полотняным переплетением, но из более толстой кардной пряжи. Ширина 62…112 см. По основе чаще всего линейной плотностью 25…29,4 текс и реже 33,3 и 20,8 текс, по утку – в основном из пряжи 29,4 текс и реже 35,7 текс. Бязь имеет несколько бóльшую относительную плотность (по основе 55…61% и по утку 46…50%) и поверхностную плотность (138…150 г/м 2 ), чем мадаполам. Поверхностная плотность ткани составляет 140…150 г/м 2 . При технологической обработке бязи рекомендуется использовать иглы №100, швейные нитки торговых номеров 40…50, частоту строчки 5…7 стежков на 1 см.
Полотно – это хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, шириной 80…150 см, поверхностной плотности 115…181 г/м 2 , из пряжи линейной плотностью от 18,5 до 33,3 текс по основе и от 26,3 до 84 текс по утку. Полотно несколько плотнее и грубее бязи.
Полотна имеют различные названия:
Наиболее тонким полотном является наджма, более плотным – полотно простынное пестротканое арт. 139 (рис. 4).
Фланель (рис. 5) вырабатывают полотняным переплетением, бумазею – саржевым. Поверхностная плотность 180…250 г/м 2 .
Для изготовления этих тканей используется хлопковая кардная пряжа по основе и аппаратная по утку. Они отличаются хорошими теплозащитными свойствами (воздухопроницаемость ниже 90 Дм 3 /м 2 ·с). За счёт толстой и рыхлой пряжи в утке при отделке получают начёс с одной (у бумазеи) или с двух (у фланели) сторон. Эти ткани бывают отбеленными, гладкокрашеными и печатными. Показатели гигиенических свойств находятся на том же уровне, что и показатели тканей для летнего белья.
Мадаполам (рис. 6) , муслин (рис. 7), миткаль (рис. 8) – ткани полотняного переплетения, шириной 62…95 см, поверхностной плотностью 101…103 г/м 2 , из кардной пряжи по основе линейной плотностью 18,5 текс, а по утку 15,4 текс, с несколько большей относительной плотностью нитей по основе (53…54%), чем по утку (42…43%). Эти ткани отличаются друг от друга характером отделки: муслин имеет мягкую отделку, миткаль – полужёсткую, мадаполам – жёсткую (жёсткий крахмал).
Шифон (рис. 9) – ткань полотняного переплетения, шириной 75…90 см, поверхностной плотности 90…104 г/м 2 , из гребённой пряжи линейной плотностью 15,4…14,3 текс по основе и 11,8 текс по утку. Относительная плотность нитей по основе (60 %) больше, чем по утку (45 %). Вырабатывают ткань из мерсеризованной пряжи, белёной или окрашенной в светлые тона.
Батист (рис. 10) , майя – это тонкие и лёгкие хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения, вырабатываются из тонкой гребённой пряжи. Масса 1 м 2 равна 70…104 г. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными и обычно окрашиваются в нежные тона. Применяются для пошива женского и детского белья.
Из ассортимента хлопчатобумажных тканей для изготовления белья также широко используются сатин и ластик. Эти ткани имеют сатиновое и атласное переплетение, выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Сатины и ластики отличаются высокой износостойкостью.
Читайте также: Клеевая паутинка для ткани состав
Сатин (рис. 11) – это классическая хлопчатобумажная ткань, которая вырабатывается из кардной и гребённой хлопковой или хлопкосиблоновой пряжи.
Поверхностная плотность сатинов составляет 107…137 г/м 2 . При обработке ткани необходимо учитывать, что сатин с мягкой отделкой легко осыпается, а сатин с жёсткой лощёной отделкой и тиснением прорубается иглой. Поэтому номера швейных игл следует подбирать с учётом отделки.
Гринсбон (рис. 12) – ткань переплетения обратная саржа (тканый рисунок «ёлочка»), шириной 63,5…80 см, поверхностной плотности 165…197 г/м 2 , из кардной пряжи линейной плотностью 25 текс по основе и 35,7 текс по утку, с относительной плотностью нитей по основе 70…71%, по утку 53…68%. Ткань обладает высокой прочностью, стойкостью к истиранию и эластичностью. Используют для изготовления мужских кальсон.
Тик-ластик (рис. 13) – ткань атласного переплетения, шириной 75 см, поверхностной плотности 180 г/м 2 , из кардной пряжи линейной плотностью 25 текс по основе и 29,4 по утку. Ткань имеет гладкую поверхность, стойка к истиранию. Используют для изготовления мужских кальсон.
Важно отметить, что в целом, хотя хлопчатобумажные ткани для белья соответствуют своему назначению, они, однако, обладают большой сминаемостью.
По этой причине женские ночные пижамы и сорочки производят из шёлковых тканей, вырабатываемых из сочетания синтетических волокон с вискозными или хлопковыми. Переплетение – атласное или саржевое. При этом изнаночная сторона тканей сформирована из гигроскопичных вискозных или хлопковых волокон, а лицевая – из синтетических.
Эти ткани имеют гладкую блестящую поверхность, несминаемы, износостойки, не дают усадку, не требуют глаженья после стирки. Поверхностная плотность 80…140 г/м 2 .
Полотна льняные – это ткани полотняного переплетения, шириной 80…96 см (узкие) и 110…200 см (широкие), поверхностной плотности 125…280 г/м 2 , из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотностью 18,1…35,7 текс в основе и утке. Относительная плотность нитей 55…65% по основе и утку. Для выработки ткани используется также жаккардовое переплетение. Применяют их в основном для производства постельного белья. Отличаются высокой прочностью, как, например, льняной батист – тонкое полотно полотняного переплетения. Масса 1м 2 – 106 г.
Льняные полотна могут быть белыми, полубелыми, пестроткаными, с печатным рисунком с цветной каймой. Льняные полотна в отличие от хлопчатобумажных более плотные, тяжёлые и грубые. Они отличаются хорошей гладкостью, приятным блеском, белизной и прохладны на ощупь.
Узкие полульняные полотна имеют несколько меньшую ширину в отличие от узких чистольняных (72…85 см), широкие – примерно такую же ширину, как широкие чистольняные, поверхностную плотность 140…235 г/м 2 .
Вырабатывают такие полотна из хлопчатобумажной кардной пряжи в основе и льняной или оческовой пряжи мокрого прядения в утке, плотностью нитей по основе 46…50% и по утку 52…57%. Полульняные полотна могут быть белыми и с цветной каймой. В отличие от чистольняных полотен они более мягкие, менее гладкие и блестящие.
Льняные ткани так же, как и хлопчатобумажные, обладают большой сминаемостью и усадкой. Показатели тангенциального сопротивления близки к единице – это говорит о том, что процесс настилания тканей не вызывает затруднений. Льняные ткани обладают повышенной жёсткостью при изгибе, что вызывает повышенное сопротивление резанию и затрудняет раскрой.
Шёлковые ткани имеют массу 1 м 2 80…140 г. Ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей и в смеси с хлопчатобумажной пряжей (полушёлковые). В основном ткани вырабатываются атласным и жаккардовым переплетением и используются для изготовления предметов женского туалета.
Шёлковые ткани имеют меньшие показатели тангенциального сопротивления, они скользят при настилании.
ТРИКОТАЖНЫЕ ПОЛОТНА И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для пошива белья все шире находят применение трикотажные полотна и нетканые материалы. Трикотажные полотна вырабатываются из тонкой хлопчатобумажной пряжи, хлопковискозной пряжи с добавлением химических волокон.
Эти материалы обладают мягкостью, лёгкостью, хорошими гигиеническими свойствами, хорошей растяжимостью, легко стираются и гладятся. Недостатком тканей является сильная усадка и растяжимость в поперечном направлении. Из нетканых полотен используется малиполь, вырабатываемый из хлопка и вискозы. Масса 1 м 2 140…270 г.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом