Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.
У изделий из шерсти пиллинг может появиться в начальный период их носки, но затем шарики, достигнув определенного размера, исчезают с поверхности материала. У других изделий, например выработанных с использованием химических волокон (особенно синтетических), которые использует Клининговая компания Троицк, пиллинг приобретает устойчивый характер и может настолько ухудшить внешний вид изделий, что те становятся непригодными к эксплуатации. Поскольку химические волокна в настоящее время широко используются в смеси с натуральными, пиллингуемость является обязательным показателем, который должен нормироваться в стандартах на ткани различного волокнистого состава и назначения.
Процесс образования пиллинга на тканях можно разделить на три стадии:
1) образование вследствие легкого трения мшистости ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдельных участков волокон, слабо закрепленных в структуре нитей и ткани);
2) запутывание торчащих верхних участков волокон в плотные комочки различной формы, которые удерживаются на поверхности ткани на «ножке», состоящей из нескольких волокон;
3) разрушение волокон, удерживающих пилли, вследствие их многократного деформирования, удаление пиллей с поверхности ткани.
Если пилли образуются быстро, но затем легко удаляются с поверхности материала, то внешний вид изделий от пиллинга, можно считать, практически не ухудшается. Но когда в смеси используются синтетические волокна, обладающие высокой стойкостью к многократным деформациям, третья из перечисленных выше стадий становится длительной, а в отдельных случаях постоянной (удаление отдельных пиллей компенсируется образованием новых). В этом случае имеем устойчивый пиллинг.
Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого состава материала, геометрических и механических свойств волокон, структуры нитей и ткани.
Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают ткани, при выработке которых в смеси используют полиамидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна. Эти волокна обычно имеют гладкую поверхность, большие удлинение и прочность, высокую стойкость к многократным деформациям. Благодаря указанным свойствам волокна быстро выходят на поверхность ткани, что ведет к формированию пиллей и очень длительному удержанию их на поверхности ткани. Напротив, волокна с незначительной прочностью и низкой стойкостью к многократным деформациям (например, акрилонитриловыс —нитрон) дают, как правило, слабый пиллинг.
Толщина и форма поперечного сечения волокон оказывают существенное влияние на пиллингуемость. Более тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность к образованию пиллинга по сравнению с толстыми с неровной поверхностью. И здесь в конечном счете сказывается различная способность волокон к выходу на поверхность ткани и перепутыванию (более жесткие волокна имеют меньшую склонность к перепутыванию). Для снижения пиллингуемости выпускают профилированные синтетические волокна, которые имеют поперечное сечение в виде прямоугольника, треугольника, звездочки и т. п.
Далее: пиллингуемость снижается при увеличении длины волокон, из которых изготовлена ткань.
Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пиллингуемости должна обеспечивать прочное и надежное закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки, уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей заполнения пиллингуемость тканей понижается.
Наконец, снижение пиллингуемости или полное ее исключение может быть достигнуто в результате специальных обработок тканей (к примеру», термофиксации тканей из синтетических волокон) .
Методы определения пиллингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий поверхности ткани, приводящих к образованию мшистости и формированию пиллей, а затем на подсчете максимального количества пиллей на определенной площади испытуемого образца.
Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей из пряжи и химических нитей, а также смешанных хлопчатобумажных тканей (с синтетическими волокнами) определяют на приборе «Пиллингмстр» по ГОСТ 14326 —73.
Из каждого образца ткани вырезают пять пробных кружков диаметром 10 см и один абразивный круг диаметром 24 см. Пробные кружки заправляют лицевой стороной вверх в нижний держатель 4, а абразивный круг 2 —в верхний держатель 3. Нижний держатель укреплен на столике, который может быть переключен па один из двух видов движения: качательное и круговое. Верхний держатель находится под нагрузкой, что обеспечивает требуемое давление абразива на пробу. Нагрузку выбирают в зависимости от жесткости ткани, которая определяется на специальном приспособлении, используемом для заправки пробных кружков в нижний держатель.
/Испытания проводят в два этапа: первый предполагает образование ворсистости, второй —формирование пиллей.
Ворсистость образуется при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 50 мм; движение нижнего держателя —качательное; нагрузка верхнего держателя на нижний 2 кгс; удельное давление на испытуемую часть ткани 200 rc/см2; число циклов 300. После — 300 циклов качания нижнего держателя пробные кружки перезаправляют таким образом, чтобы каждая последующая проба подвергалась трению по новому месту абразива.
Читайте также: Ткань полосатая бело голубая
Пилли образуются при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 3 мм; движение нижнего держателя —по окружности в одном направлении; нагрузка верхнего держателя на нижний 100 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани 100 гс/см2. После 100, 300, 600, 1000, 1500 и 2000 циклов и далее через каждые 500 циклов прибор останавливают, поднимают верхний держатель и на нижнем держателе на ткани (на площади 10 см2) с помощью лупы и препарировальной иглы подсчитывают число пиллей. При этом ткань освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Испытания проводят до тех пор, пока число пиллей не начнет уменьшаться или не будет оставаться неизменным.
По каждому заданному числу циклов пиллингования находят среднее арифметическое число пиллей для всех проб. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное число пиллей из средних результатов испытаний, определенное с точностью до 0,1 и округленное до целых/
Большинство шелковых тканей, например плательно — костюм — ные по ГОСТ 5067 —78, подкладочные по ГОСТ 20272 —74 и т.д., относят к группе непиллингуемых, особенно ткани с государственным Знаком качества.
Пиллингуемость льнолавсановых тканей определяют по ГОСТ 15968 —77 на приборе ПЛТ — 2.
Пробную полоску ткани размерами 40X200 мм закрепляют на резиновом основании столика 4 и к обоим ее концам подвешивают грузы натяжения (500 гс). Абразив 7 —полоску испытуемой ткани размерами 40×80 мм —заправляют в каретку, которая совершает возвратно — поступательное движение с частотой 87,5 цикла в минуту. После 2500, 3000, 3500 и т. д. циклов, т. е. через каждые 500 циклов, прибор останавливают, снимают пробную полоску и подсчитывают на ней число пиллей на площади около 24 см2. Для испытания из одного образца выкраивают вдоль основы пять пробных полосок и пять полосок для абразива. По каждому заданному числу циклов для всех пробных полосок подсчитывают среднее арифметическое количество пиллей. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное значение из средних показателей.
По ГОСТ 15968 —77 льнолавсановые ткани _с содержанием лавсана менее 50% не должны пиллинговаться, а с содержанием лавсана 50% и более не должны иметь пиллингуемость свыше 5 —9 пиллей на рабочую полоску ткани (в зависимости от переплетения); для тканей второй группы, но с государственным Знаком качества соответственно имеем 3 —7 пиллей на рабочую полоску.
Пиллингуемость чистошерстяных и полушерстяных тканей находят по ГОСТ 12249 —66 на приборе ТИ — 1, с помощью которого определяют и стойкость этих тканей к истиранию. Из образца вырезают шесть пробных кружков диаметром 80 мм. Абразив —серошинельное сукно арт. 6405. Параметры работы прибора: давление воздуха в пневмосистеме 20_2 мм рт. ст., частота вращения головки 100 об/мин. Через каждые 100 циклов с помощью специального шаблона подсчитывают число пиллей на площади 9 см2. Испытания заканчивают, когда число пиллей, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться в течение последующих 400 циклов.
Если после 500 циклов с начала истирания пиллей на образцах нет, то испытания прекращают и ткань оценивают как непиллингуемую.
По результатам испытания оценивают пиллингуемость тканей и устойчивость пиллей. За пиллингуемость ткани принимают максимальное из средних значений числа пиллей в пересчете на 1 см2.
Костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани не должны пиллинговаться (ГОСТ 15625 —70), особенно те, которым присвоен государственный Знак качества. Ткани полушерстяные для школьной формы мальчиков, согласно ГОСТ 21231 —75, могут иметь слабый пиллинг; аналогичные ткани, но с государственным Знаком качества, пиллинговаться не должны.
Что такое пилингуемость и как ее избежать.
Пилингуемость на ткани
Пилингуемость – одно из естественных свойств ткани, проявляющее себя в процессе эксплуатации и указывающее на степень изношенности материи. Чем дольше используется текстильное изделие, тем выше вероятность формирования на нем катышков – пилли. Они представляют собой скатавшиеся элементы волокон, концентрируемые в хаотическом порядке на поверхности текстиля и ухудшающие как его внешний вид, так и тактильные характеристики.
- Материалы разного состава и происхождения имеют различную склонность к пиллингованию.
- Быстро обзаводящимися катышками считаются трикотаж, лайкра, полиэстер, бязь, эластан, нейлон, поликоттон, а также смешанные ткани, наполовину состоящие из хлопка, наполовину – из синтетики.
Шелк, ситец, лен, шерсть, атлас, вискоза напротив, не проявляют признаков пилингуемости.
У производителей постельного белья и другой тканевой продукции принято проводить тестирование материалов по количеству циклов использования. Если по прошествии 500 циклов легкого истирающего воздействия полотно не обзаводится многочисленными катышками, то его относят к числу непилингующихся.
Читайте также: Как сделать кружева по ткани
Процесс формирования пилли
Ткань, которая активно используется человеком (в случае ее склонности к пиллингованию) проходит несколько этапов:
- сначала из-за трения поверхность материи становится мшистой, отдельные участки волокон поднимаются, особенно это касается нитей, которые закреплены слабее остальных;
- затем верхние участки волокон спутываются, сбиваются в комки разной формы и размера, надежно удерживаемые на ткани с помощью так называемой ножки, образуемой несколькими волокнами сразу;
- в ходе дальнейшего износа волокна, держащие катышки, деформируются и пилли естественным образом отрываются от ткани, очищая ее.
Одно и то же текстильное изделие может пережить целую серию пилли на своей поверхности в процессе использования его по назначению
Как избежать пилингуемости
В условиях текстильных фабрик снизить пилингуемость тканей помогают некоторые профессиональные приемы:
- увеличение длины волокон, используемых при производстве определенных видов продукции;
- придание поперечному сечению профилированных синтетических волокон формы звездочки, прямоугольника или треугольника, которые минимизируют риск образования пилли;
- спецобработка тканей с помощью различных составов и технологий (например, за счет термофиксации материалов из синтетики);
- увеличение крутки/плотности волокна.
Потребитель, который выбирает постельное белье или другую тканевую продукцию, может минимизировать риск образования пилли, делая ставку на натуральные ткани, менее подверженные скатыванию, а также обеспечивая изделиям правильный и своевременный уход (выбор соответствующего режима стирки, температура, сушка и глажка, верный подбор моющего средства).
При приобретении тканевых изделий обязательно обращайте внимание на правила ухода, указанные производителем. Как показывает практика, в некоторых случаях потребители или не читают, или просто игнорируют элементарные нормы обращения с натуральными и комбинированными тканями. Это может привести к раннему изнашиванию, появлению различных дефектов.
Например, тонкое хлопковое белье желательно стирать при температуре не более 40° С. В противном случае оно может «сесть». А вот шерстяные вещи вообще рекомендуется стирать только вручную, без использования отбеливателя. Не должно быть сильных температурных перепадов в основной воде для стирки и в воде для ополаскивания. Во избежание возникновения «катышков» шерсть не стоит слишком выжимать. При сушке нужно не развешивать, а класть вещь горизонтально сверху на махровое полотенце.
Дополнительно придать изношенному полотну приемлемый внешний вид можно за счет простейших механических машинок по удалению катышков.
Научная электронная библиотека
Туханова В. Ю., Тихонова Т. П., Федотова И. В.,
13. Методы оценки пиллингуемости материалов
Пиллингуемость – свойство материала образовывать на своей поверхности, закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Пиллингуемость материалов отрицательно влияет на потребительские свойства материалов для швейных изделий.
ГОСТ 14326-73. Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемости [15]. Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани и устанавливает метод определения пиллингуемости. Стандарт не распространяется на ворсовые ткани и ткани технического назначения. Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального количества пиллей на определенной площади ткани.
Испытание проводят в два этапа: первый – образование ворсистости, второй – образование пиллей. C помощью препарировальной иглы подсчитывают количество пиллей. При этом испытуемую поверхность ткани освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Допускается производить подсчет пиллей при нормальном лабораторном освещении.
Отбор проб. Из каждой точечной пробы выкраивают 5 элементарных проб в виде кругов диаметром (100 ± 1) мм и один абразивный круг диаметром (240 ± 1) мм.
Аппаратура. Для проведения испытания применяют пиллингометр типа ПМВ-4 или ПМВ-3 (рис. 13.1); приспособление к пиллингметру (рис. 13.2); осветитель микроскопный; иглу препарировальную; кружки из ткани поверхностной плотностью не более 250 г/м2 (масса 1 м2), дублированной с поропластом толщиной (3,0 ± 0,1) мм, диаметром (36 ± 1) и (240 ± 1) мм.
Проведение испытания. Испытание проводят в два этапа: первый – образование ворсистости, второй – образование пиллей. Ворсистость образуется при следующих параметрах работы пиллингметра: радиус окружности движения нижнего держателя – 50 мм; движение нижнего держателя – качательное; нагрузка верхнего держателя на нижний – 500 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани – 50 гс/см2; количество циклов – 300.
Рис. 13.1. Пиллингометр ПМВ-4: 1 – резиновая подушка; 2 – шкала; 3 – противовес; 4 – шарнирная рама; 5 – штырь; 6 – грузы; 7,8 – верхний и нижний держатели ткани; 9 – столик; 10 – кривошип; 11 – вал; 12 – рукоятка; 13 – счетчик
Пилли образуются при следующих параметрах работы пиллингметра: радиус окружности движения нижнего держателя – 3 мм; движение нижнего держателя – по окружности в одном направлении; нагрузка верхнего держателя на нижний – 100 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани – 10 гс/см2.
Читайте также: Секреторная ткань человека это
Нижний держатель переключают рукояткой на круговое движение. Верхний держатель плавно опускают на нижний и включают электродвигатель. После 100, 300, 600, 1000, 1500, 2000 и далее через каждые 500 циклов останавливают пиллингметр, поднимают верхний держатель и на нижнем держателе на площади 10 см2 испытуемой ткани с помощью препарировальной иглы подсчитывают количество пиллей. При этом испытуемую поверхность ткани освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Допускается производить подсчет пиллей при нормальном лабораторном освещении.
Результаты подсчета пиллей на 5 элементарных пробах записывают в паспорт испытаний, форма которого приведена в приложении. Испытание проводят до тех пор, пока количество пиллей начнет уменьшаться или будет оставаться без изменений.
Если на одной элементарной пробе ткани после 1000 циклов пиллингования пилли не обнаруживаются, испытание прекращают и элементарную пробу ткани считают непиллингующейся. Если пилли не образуются подряд на трех элементарных пробах ткани, то последующие две элементарные пробы не испытывают и точечную пробу ткани считают непиллингующейся. Смена кружков из ткани, дублированной с поропластом, проводится через каждые 1000 ч работы прибора.
Обработка результатов. Если на одной элементарной пробе ткани после 1000 циклов пиллингования пилли не обнаруживаются, испытание прекращают и элементарную пробу ткани считают непиллингующейся. Если пилли не образуются подряд на трех элементарных пробах ткани, то последующие две элементарные пробы не испытывают и точечную пробу ткани считают непиллингующейся.
ГОСТ 25132-82. Ткани шелковые и полушелковые [28]. Классификация норм пиллингуемости установлена классификация норм пиллингуемости на бытовые блузочные, плательные, плательно-костюмные, костюмные, подкладочные, плащевые и одеяльные ткани, вырабатываемые в основе из химических нитей, в том числе из текстурированных, а по утку – из текстурированных нитей, а также пряжи: вискозной, хлопчатобумажной, полиэфирно-вискозной, полиэфирно-хлопковой. Настоящий стандарт не распространяется на ворсовые ткани, ткани с использованием металлических и металлизированных нитей, ткани с использованием фасонных нитей и ткани из химических нитей в основе и утке (кроме текстурированных).
Отбор проб. Для оценки пиллингуемости вырезают круглую пробу материала диаметром 8 см, помещают ее в нижний зажим, который закрепляют на столике прибора.
Аппаратура. Оценку пиллингуемости ткани проводят на приборе «Пиллтестер FF-14».
Проведение испытания. В верхний зажим закрепляют абразив в виде круга диаметром 13 см, который совершает вращательное движение. Столик может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вперед и назад). По каждому направлению устанавливается режим «40 ходов в минуту». Подсчет пиллей осуществляется через каждые 5 мин до тех пор, пока число их не начнет уменьшаться.
Для определения пиллингуемости чистошерстяных и полушерстяных тканей используют прибор ТИ-1М согласно ГОСТ 9913-90 [65]. Вырезают три круглые пробы диаметром 85 мм и заправляют их в головки прибора. В качестве абразива используют серошинельное сукно, которое закрепляют на диске. Количество пиллей подсчитывают через каждые 100 циклов истирания, пока их число не начнет уменьшаться. После определения максимального числа пиллей на 1 см2, дают дополнительно еще 400 циклов истирания и опять подсчитывают число оставшихся пиллей. Если после 500 циклов истирания пили не oбразуются, то ткань оценивают как непиллингующуюся.
Пиллингуемость полульняных тканей с содержанием синтетических волокон определяется на приборе ПЛТ-2 ГОСТ 15968-87 [17]. Полоску тканиразмером 40×200 мм подвергают истиранию кареткой, совершающей возвратно-поступательные движения. Для определения максимального числа пиллей на участке площадью примерно 24 см2 подсчет начинают после 2500 циклов истирания, а затем через каждые 500 циклов до начала убывания числа пиллей.
Пиллингуемость трикотажных полотен определяется с пом ощью устройства УПОЗ-1 в соответствии с ГОСТ 30388-95 [42] и ГОСТ Р 50025-92 [67]. Пробы размером 105×105 мм закрепляют на трубках, которые помещают во вращательную камеру, где они подвергаются хаотическому трению друг о друга в течение 3 ч. После испытания с помощью шаблона подсчитывают число пиллей на поверхности полотна площадью 100×100 мм [1].
Пиллингуемость – склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Важное потребительское свойство, проявляющееся в процессе эксплуатации и отрицательно влияющее на внешний вид изделия. Метод испытания заключается в образовании ворсистости, а затем пилей на поверхности материала. Приборы для испытаний: «Пиллтестер FF-14», ТИ-1М, ПЛТ-2, УПОЗ-1.
1. Что понимают под пиллингуемостью?
2. Принцип работы пиллингометра типа ПМВ-4.
3. Оборудование для проведения испытаний по определению пиллингуемости шелковых и полушелковых тканей?