Из материалов с пленочным покрытием могут быть изготовлены непромокаемые плащи, куртки и головные уборы, а также пальто, полупальто.
Это водонепроницаемые материалы, плотные, тонкие, легкие. Однако они воздухонепроницаемы, т.е. обладают очень низкими гигиеническими свойствами. Кроме того, каучук и латекс, применяемые для получения пленочных покрытий, стареют, что приводит к их растрескиванию и ухудшению водозащитных свойств.
Для основы берут разнообразные ткани из синтетических волокон или комплексных нитей, из смешанной пряжи на базе синтетических, искусственных волокон и хлопка. Переплетения ткани, используемой под основу, разнообразны. Чаще встречаются полотняные, саржевые, диагоналевые, креповые переплетения.
В качестве покрытия используют синтетические полимеры: полиуретан, полиэфир, полиакрил, а также силикон, синтетический каучук, латекс.
При производстве этих материалов покрытие наносят на одну или обе стороны основы. Фиксация покрытия производится на каландре при давлении и повышенной температуре. Прорезиненные материалы получают путем вулканизации после нанесения исходных составляющих покрытия на ткань.
Поверхностная плотность материалов с полимерным покрытием колеблется в пределах 55-112 г/м2, прорезиненных материалов — 110-190 г/м2.
Отделка материалов с пленочным покрытием бывает гладкокрашеной, с печатным рисунком, лаке.
Производят материалы с водонепроницаемым лицевым или изнаночным пленочным покрытием. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое; лицевое — полиуретано-вое. С лицевым покрытием, придающим материалу повышенный блеск, выпускают гладкокрашеные ткани. С изнаночным пленочным покрытием выпускают тонкие плотные полиамидные ткани, которые бывают гладкокрашеные и с печатными рисунками.
Ткани с отделкой лаке и водоотталкивающей пропиткой имеют глянцевый блеск лицевой поверхности. Отделка наносится на лицевую поверхность тонких плотных синтетических тканей полотняного переплетения или на поверхность плотных упругих ложно-репсовых тканей, изготовленных из полиэфирных волокон (нитей) в сочетании с волокнами хлопка или хлопчатобумажной пряжей.
Курточные полиамидные ткани с бесцветной, золотистой или серебристой отделкой лицевой поверхности имеют эффект отлива под золото, серебро, перламутр или жемчуг. Этого достигают добавкой в покрытие разнообразных пигментов. Металлические пигменты придают поверхности серебристый или золотистый эффект, а жемчужные (на основе соединений висмута и свинца) — искрящийся блеск. Перламутровые пигменты на основе слюды и диоксида титана позволяют получить эффект переливающейся окраски.
Прорезиненные плащевые ткани бывают одно- и двусторонние. Односторонние ткани вырабатывают нанесением на изнаночную сторону плотной ткани бензинового раствора синтетического каучука с полиизобутиленом или латекса и последующей вулканизацией. В результате на поверхности ткани образуется плотный эластичный тонкий резиновый слой. Для изготовления односторонних прорезиненных тканей применяются хлопчатобумажные, синтетические, штапельные, шелковые смешанные и полушерстяные ткани. Двусторонние прорезиненные материалы представляют собой две ткани, соединенные резиновым слоем. Классическая прорезиненная двусторонняя ткань имеет в качестве лицевого слоя полушерстяной кашемир, а подкладки — ситец с печатным рисунком в мелкую клетку.
Плохие гигиенические свойства тканей с покрытием следует учитывать при конструировании изделий. Раскрой материалов с покрытием затруднен, скорость резания должна быть небольшая. |
При пошиве происходит перфорация покрытия материала, по- !
этому линии швов необходимо проклеивать. Предпочтительно использовать не ниточные, а сварные методы соединения деталей одежды.
Материалы с пленочным покрытием, пленочные материалы (для непромокаемых пальто и курток)
Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которую носят в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др.
Требования к плащевым и курточным материалам: водонепрпоницаемость (основное требование); прочность; высокая стойкость к истиранию; ветрозащитность; легкость (поверхностная плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180-300 г/м 2 ); небольшая усадка при намокании; достаточная воздухопроницаемость 20-50 дм 3 /м 2 • . с (пропускная способность ткани для воздуха – в дециметрах кубических через 1 квадратный метр в секунду) — для обеспечения комфортного состояния человека в одежде; высокая упругость; несминаемость; легкость ухода. Выпускают ткани 3-х видов: 1 – с водоотталкивающей пропиткой; 2 – с полимерным покрытием; 3 – прорезиненные.
Ткани с водоотталкивающей пропиткой вырабатывают хлопчатобумажные, шелковые, смесовые.
Водоотталкивающая пропитка основана на обволакивании волокон пленкой, непроницаемой для воды, но проницаемой для воздуха. Для придания тканям водозащитных свойств используют парафино-стеариновую эмульсию или кремнийорганические соединения. Обработанные таким образом ткани почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства. Их внешний вид улучшается: они приобретают мягкость и устойчивость к различным загрязнениям. Ткани, обработанные кремнийорганическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки одежды.
Ткани с пленочным покрытием вырабатывают из капроновых или лавсановых нитей полотняным или саржевым переплетением. Для пленочного покрытия применяют синтетические смолы (полиамидные и полиэфирные) и силиконы (увеличивающие поверхностную плотность на 15 — 20 г/м²). Эти ткани имеют высокую прочность при растяжении и стойкость к истиранию, небольшую поверхностную плотность (70 — 120 г/м²), высокую водоупорность и красивый внешний вид. Недостаток — воздухонепроницаемость, поэтому при изготовлении плащей следует предусматривать конструктивные особенности для доступа воздуха к телу человека (сетки, отверстия). Необходимо применять конструкции с минимальным количеством швов. Раскрой плащевых тканей с пленочным покрытием затруднен вследствие их способности к скольжению. Изготовление плащей из этих тканей трудностей не вызывает. Для пошива рекомендуются хлопчатобумажные швейные нитки № 60 и лавсановые нитки № 22Л и ЗЗЛ и иглы № 85 — 100. Влажно-тепловой обработке изделия не подвергаются. Объемные формы изделий создаются конструктивным путем.
Ткани плащевые прорезиненные вырабатывают на основе хлопчатобумажных тканей или тканей из искусственных или синтетических нитей. На изнанку или лицевую сторону ткани наносят слой бензинового раствора синтетического каучука или слой латексного покрытия с наполнителями и пигментами и подвергают вулканизации. Поверхностная плотность резинового покрытия 110 — 190 г/м². Каучуковые и латексные покрытия придают тканям водонепроницаемость и стойкость к истиранию, но не пропускают воздух, поэтому их гигиенические свойства низкие.
Примеры современных плащевых и курточных тканей:
Ткань «таффета» (Taffeta) — ткань, изготовленная из полиэфирных (лавсановых) волокон, более прочная и более устойчивая к действию ультрафиолета, чем нейлон (капрон), практически не растягивается при намокании. Защищает от ветра, быстро сохнет, обеспечивает хороший воздухообмен. Используется для спортивной одежды, курток, тентов и пр.
Ткань «таслан» (Taslаn) — прочная ткань с плотной двухдиагональной структурой плетения волокон и водооттакливающей пропиткой. В продольном и поперечном направлении вплетаются усиливающие нити, что придает ткани высокую сопротивляемость разрывам, трению, многократным изгибам. За счет дополнительной полипропиленовой обработки ткань на протяжении долгого времени сохраняет свои первоначальные свойства и внешний вид. Водоотталкивающая, ветрозащитная, «дышащая».
Ткани с отделкой «лаке» — из капрона или лавсана, с водоотталкивающей пропиткой, с блестящей (глянцевой) поверхностью, которая образуется при отделке на специальных каландрах; Водоотталкивающая, ветрозащитная, «дышащая».
Плащевая ткань с отделкой «лаке» напоминает по внешнему виду ткань «болонья»
Дата добавления: 2016-05-31 ; просмотров: 8433 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Пленочное покрытие плащевых тканей
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ПЛАЩЕВЫЕ И КУРТОЧНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Общие технические условия
Waterproof and jacket fabrics of synthetic threads. General specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
С.М.Меньшиков, Р.А.Принцева (руководитель темы), Г.К.Арикова, М.С.Гиршгорн
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 N 612
Читайте также: В стенке сердца какая ткань
3. Срок первой проверки — 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11517-83, ОСТ 17-479-84; ГОСТ 7779-79* и ГОСТ 9202-87 в части плащевых и курточных тканей
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 7779-75. — Примечание изготовителя базы данных.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссыпка
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1991 г., апреле 1994 г. (ИУС 11-91, 7-94)
Настоящий стандарт распространяется на ткани, вырабатываемые из синтетических нитей по основе и утку и предназначенные для пошива одежды (плащей-дождевиков, плащей, курток, пальто и других изделий).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
с дополнительной отделкой: пленочным покрытием в 3 слоя, пленочным покрытием в 1 слой, водоотталкивающей отделкой, отделкой «лаке», «тиснение», «эффект жатости» и другими видами отделок.
Ткани могут выпускаться с одним или несколькими видами отделок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
с пленочным покрытием в три слоя
с пленочным покрытием в один слой
с водоотталки-
вающей отделкой
без пленочного покрытия и без водоотталки-
вающей отделки
1. Поверхностная плотность, г/м
120; 140; 145; 150; 160; (100; 110; 115); 80*; 85*; 90*; 95*
3. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, даН (кгс), не менее:
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
В настоящее время изделия из плащевых материалов являются наиболее распространенными видами одежды для всех возрастных групп. Одежда из плащевых материалов разделяется по назначению (спортивная, бытовая, производственная), по половозрастному признаку (детская, мужская, женская). Ассортимент чрезвычайно широк: плащи, куртки, комбинезоны, полукомбинезоны и др. Кроме того из плащевых материалов изготавливают аксессуары – сумки, рюкзаки, головные уборы. Наиболее широк и разнообразен ассортимент курток – утепленные, летние, ветровки, всесезонные изделия с пристегивающимися утепляющими прокладками, стеганые, двухсторонние.
3.1. Используемые материалы
Куртки и поясные изделия бывают однослойными и многослойными. Пакет материалов для многослойных изделий определяется назначением изделия и применяемыми материалами.
Основные материалы. В настоящее время классический ассортимент плащевых материалов представлен следующими группами тканей – из полушерстяной и полиэфирно-вискозной пряжи, полиэфирных текстурированных нитей с отделкой лаке, полиамидных и капроновых нитей с пленочным покрытием. Плащевые полушерстяные ткани вырабатываются с антистатической и водоотталкивающей отделками [6].
В качестве основных материалов для бытовых курток используются следующие ткани – капроновые с отделкой лаке, с пленочным покрытием, плащевая смесовая с водоотталкивающей пропиткой. Новейшие разработки текстильной промышленности – современные материалы типа водонепроницаемого шелка, плащевая тафта, микрофибра, парча, джинсовая ткань с выработкой, стеганые ткани широкой цветовой гаммы, водоотталкивающие ткани.
Прокладочные материалы. Для создания и сохранения формы изделий при изготовлении плащей и курток применяют прокладочные материалы в борта, низ изделия, воротники, лацканы и другие мелкие детали. В качестве прокладочных материалов используют нетканые клеевые полотна без клеевого покрытия и прокладочные материалы с клеевым покрытием.
В качестве утепляющего слоя в одежде из плащевых материалов используют различные виды объемных материалов – это вата, ватин. В настоящее время их применение ограничено специальной одеждой, применяемой в производстве, где недопустимы синтетические волокна. Также используют нетканое полотно, искусственный и натуральный мех, ткани с ворсовой поверхностью и перопуховые объемные материалы.
В последние годы активное развитие текстильной промышленности внесло значительное многообразие утепляющих материалов. За последние десять лет на рынке появились новые виды объемных нетканых полотен, с использованием новых модификаций и структуры волокон, а также способов формообразования и скрепления полотна. При этом каждый производитель новых видов утеплителей дает такому полотну свое фирменное наименование – Тинсулейт, Холлофайбер, Файбертек, Арктик, Витар, Теплин и др.
В качестве подкладки изделия и карманов для мужских, женских и детских курток, плащей и поясных изделий применяются подкладочные ткани из капроновых и вискозных нитей, трикотажные капроновые полотна.
При моделировании женских и мужских плащей, курток для всех возрастных групп большое внимание уделяется подбору фурнитуры, имеющей функциональное и декоративное назначение – кнопки-пуговицы с различными цветными покрытиями, комплектные отделочные элементы из металла, дерева, пластмассы, кожи, замши, широкий ассортимент настрочных эмблем. Отделка изделий из плащевых материалов характеризуется наличием разнообразных деталей, подчеркивающих их функциональное назначение и спортивный стиль.
3.2. Начальная обработка изделий из плащевых материалов
С целью обеспечения стабильности размеров и сохранения формы деталей производят дублирование клеевой прокладкой подбортов, лацканов, воротников, листочек, пат, обтачек, кокеток и других мелких деталей на утюгах и прессах. Выбор режимов дублирования зависит от вида основных и прокладочных материалов.
В изделиях из смесовых тканей влажно-тепловую обработку выполняют только со стороны изнанки. Формирование деталей достигается не влажно-тепловой обработкой, а конструктивным путем – применением рельефов, кокеток и др.
В изделиях из капроновых тканей с пленочным покрытием, с отделкой лаке влажно-тепловая обработка не применяется. Срезы деталей в изделиях из таких тканей как правило соединяют настрочным, расстрочным, накладным швами.
Отлетные кокетки полочек и спинки обрабатывают дублированными обтачками (рис. 35).
Рис. 35. Обработка кокеток полочки и спинки
Шов в углах подрезают, оставляя припуск 0,2–0,3 см. Шов обтачивания расправляют, выправляя кант из обтачки шириной 0,1–0,2 см, и приутюживают.
Карманы в одежде из плащевых материалов отличаются большим разнообразием. Кроме своего функционального назначения они придают изделиям оригинальный внешний вид. Особые технологические характеристики плащевых материалов (небольшая толщина, плотность, прочность и др.) позволяют разрабатывать нестандартные конструктивные решения карманов.
В соответствии с моделью и назначением карманы могут быть накладные, прорезные, в отделочных и соединительных швах, с клапанами, листочками, обтачками в рамку и др. Для предохранения попадания влаги внутрь вход в карман часто обрабатывают двойными листочками, тесьмой-молнией.
На рис. 36 показана обработка кармана в шве с потайной молнией в изделиях с утеплителем, стеганой подкладкой и пр. Нижнюю часть подкладки выкраивают из материала верха, тогда она одновременно выполняет функцию подзора кармана.
Рис. 36. Обработка кармана в шве с потайной молнией
На рис. 37 представлена схема сборки кармана в рельефном шве с листочкой с втачанными концами и тесьмой-молнией.
Рис. 37. Обработка кармана в шве с тесьмой-молнией
и листочкой с втачанными концами
Одну часть молнии втачивают между верхней и нижней листочками (строчка 1), шов соединения настрачивают на нижнюю деталь (строчка 2). Подзор настрачивают на подкладку с подгибкой образного края (строчка 3). На боковой части полочки в месте расположения кармана излишки ткани высекают и притачивают вторую часть тесьмы-молнии (строчка 4), шов притачивания настрачивают (строчка 5), одновременно прикрепляя подзор с подкладкой кармана. Внутреннюю деталь подкладки кармана притачивают к готовой листочке, уравнивая срезы (строчка 6). Листочку соединяют с центральной частью полочки (строчка 7). Рельефные швы и подкладку кармана стачивают, по шву прокладывают отделочную строчку (строчка 8). Строчка 9 – стачивание подкладки кармана.
Читайте также: Фасоны юбок ткань костюмная
Обработка прорезных карманов в утепленных изделиях осуществляется после соединения детали верха с утеплителем. На рис. 38 представлена схема обработки прорезного кармана с тесьмой-молнией. Вход в карман обработан цельновыкроенной обтачкой.
Рис. 38. Обработка прорезного кармана с тесьмой-молнией
Место расположения кармана намечают с лицевой стороны изделия, а также с изнаночной стороны обтачки рамки кармана. обтачки рамки кармана накладывают на лицевую сторону изделия, совмещая намеченные линии разметки, наметывают и настрачивают строчками 1, 2. Разрезают вход в карман, обтачку выворачивают на изнаночную сторону. Припуски шва обтачивания настрачивают по продольным сторонам рамки кармана на обтачку (строчки 3, 4). Тесьму-молнию притачивают к обтачке кармана, используя специальную однорожковую лапку (строчки 5, 6).
Нижнюю часть подкладки кармана выкраивают из основной ткани, тогда она одновременно выполняет функции подзора. Верхнюю и нижнюю части подкладки притачивают к припускам строчками 7, 8. Заключительной операцией является стачивание подкладки кармана (строчка 9).
В изделиях из плащевых материалов без подкладки (ветровки, летние пальто) швы прорезных карманов обрабатывают окантовочными швами или деталями подкладки. На рис. 39 показана обработка прорезного кармана с настрочной листочкой в изделии без подкладки.
Рис. 39. Обработка прорезного кармана с листочкой в изделии без подкладки
Части разрезной подкладки кармана закрепляют на изнанке полочки в месте расположения кармана. Листочку дублируют клеевым материалом, заутюживают пополам, обтачивают боковые стороны. К нижним срезам заготовленной листочки притачивают обтачку (строчка 1). С лицевой стороны полочки по намелке настрачивают листочку (строчка 2) и подзор (строчка 3). Вход в карман разрезают. Шов притачивания подзора огибают подкладкой, закрепляют машинной строчкой 4 и настрачивают (строчка 5). Шов притачивания листочки выправляют и закрепляют (строчка 6), обтачку настрачивают, закрывая шов притачивания листочки (строчка 7). Подзор настрачивают на подкладку с предварительным обметыванием или карман с подгибкой среза (строчка 8). Подкладку кармана стачивают, срезы обметывают или окантовывают (строчки 9, 10), боковые края листочки закрепляют машинной строчкой.
Разновидностей накладных карманов очень много, соответственно, много и способов технологической обработки этих карманов. На рис. 40 представлен метод обработки накладного кармана с окантованными срезами в изделии с утеплителем.
Рис. 40. Обработка накладного кармана
Утеплитель для данного вида кармана должен быть тонким. Верхний срез кармана обтачивают подкладкой, прокладывают отделочную строчку по верхнему краю или припуски шва обтачивания настрачивают на подкладку. Боковые и нижний срезы кармана и подкладки скрепляют ручной или машинной строчкой и окантовывают. В области верхних концов кармана оставляют свободные концы окантовочной полоски длиной примерно 1,5 см. Готовый карман приутюживают.
Положение кармана намечают с лицевой стороны изделия, закрепляют деталь на полочке и настрачивают. Строчка настрачивания кармана прокладывается по внешней строчке окантовочного шва. Концы окантовочной полоски подгибают у верхних углов кармана, затем закрепляют их зигзагообразной строчкой. Готовый карман приутюживают.
Воротники моделируют чаще всего с отрезной стойкой. Верхний и нижний воротники дублируют клеевой прокладкой, затем обтачивают со стороны нижнего воротника. Дальнейшая обработка зависит от толщины материала.
На рис. 41 представлена обработка воротника на стойке в изделиях из тонких тканей. Части воротника и стойки дублируют клеевым материалом. Воротник обтачивают строчкой 1, прокладывают отделочную строку 2 и скрепляют по нижнему срезу (строчка 3). Затем вкладывают готовый воротник между нижней и верхней деталями стойки и втачивают строчкой 4. Стойки отгибают, расправляют и прокладывают отделочную строчку на расстоянии 0,1–0,2 см от шва втачивания воротника. Стойки скрепляют по срезам втачивания в горловину (строчка 6). Вкладывают воротник между подкладкой и основной деталью горловины и втачивают одной строчкой (строчка 7).
Рис. 41. Обработка воротника из капроновых тканей
В изделиях из хлопчатобумажных и полушерстяных тканей отрезные стойки притачивают отдельно к верхнему и нижнему воротникам. Швы притачивания расстрачивают. Нижний воротник со стойкой втачивают в горловину изделия, верхний воротник – в горловину подкладки. Швы втачивания воротников закрепляют машинной строчкой (рис. 42).
Рис. 42. Обработка воротника из полушерстяных материалов
Неотъемлемой частью утепленных изделий является капюшон. Он может быть, так же как и воротник, очень разным по форме, отделочным и функциональным элементам: с меховой отделкой (опушью), с кулисой, притачной или съемный с застежкой на петли-пуговицы и тесьму-молнию.
Для обработки воротника со съемным капюшоном необходима дополнительная деталь кроя из материала верха – планка под застежку. Она выкраивается в виде прямоугольника, нить основы проходит вдоль коротких срезов. Длина планки в готовом виде превышает длину тесьмы-молнии на 4 см, ширина планки – 3 см.
На рис. 43 представлена схема сборки воротника-стойки со съемным капюшоном в утепленном изделии.
Воротник обрабатывают обычным способом (строчки 1, 2). Планку обтачивают по боковым сторонам, выворачивают на лицевую сторону и приутюживают, складывая пополам по длине. Продольные срезы закрепляют машинной строчкой, притачивают половину разъемной тесьмы-молнии (строчка 3). Планку с тесьмой-молнией соединяют с горловиной изделия (строчка 4). Внешнюю и внутреннюю стойки втачивают в горловину изделия (строчки 5, 6), швы втачивания настрачивают (строчки 7, 8). Припуски швов соединения стойки с изделием, а также припуски планки соединяют между собой (строчка 9).
Рис. 43. Обработка воротника с пристегивающемся капюшоном
При обработке капюшона детали внешней части рекомендуется делать на утеплителе, внутренние части – без него. Детали внутренней части выкраивают из материала верха или из подкладочной ткани. Застежка молния располагается по нижнему срезу капюшона, кулиса проходит по внешнему (переднему) краю капюшона.
При изготовлении изделий на синтепоне шнур кулисы не должен касаться утеплителя, иначе при эксплуатации утеплитель в области кулисы придет в негодность и будет вытягиваться шнуром наружу через блочки. Поэтому необходима деталь – подкладка кулисы из материала верха или подкладочной ткани.
Обработка съемного капюшона представлена на рис. 44. Детали верхнего капюшона настрачивают на утеплитель, одновременно настрачивая подкладку под кулису.
Внешние срезы капюшона обтачивают, припуски шва обтачивания настрачивают на внутренний капюшон (рис. 44а). припуски швов притачивания деталей капюшона высекают во избежание излишней толщины.
На внешнем капюшоне намечают место положения блочек кулисы. Блочки устанавливают по наметке, отгибая внутренний капюшон, на пакет – внешний капюшон + синтепон внешнего капюшона + подкладка.
Рис. 44. Обработка капюшона: а – обтачивание переднего среза капюшона;
б – обработка нижнего среза капюшона
Тесьму-молнию притачивают к нижнему срезу внешнего капюшона (рис. 44б). Обтачивают нижний срез капюшона, выворачивают на лицевую сторону, выправляют швы и углы, прокладывают отделочную строчку.
3.5. Обработка бортов и застежек
Борта в изделиях из плащевых материалов обрабатывают с клеевыми и неклеевыми прокладками обычными способами. В изделиях без подкладки внутренние края подбортов, как правило, окантовывают.
Обработка застежек. Застежки в изделиях из плащевых материалов кроме функционального назначения являются декоративным элементом. Их обрабатывают на тесьму-молнию, петли-пуговицы, кнопки, а также различную декоративную фурнитуру.
Застежку курток на тесьму-молнию часто закрывают дополнительной деталью – пластроном. В зависимости от модели пластрон может быть цельновыкроенным с полочкой (рис. 45а) или настрочным (рис. 45б).
Читайте также: Как по чисти обувь из ткани
Рис. 45. Обработка застежки с тесьмой-молнией:
а – пластрон цельновыкроенный с полочкой; б – настрочной пластрон
Борта женских и мужских плащей могут быть обработаны с потайной застежкой на петли и пуговицы (рис. 46).
Рис. 46. Обработка потайной застежки
На подборте намечают место расположения застежки, притачивают обтачки (строчки 1, 2), вход разрезают. Обтачки выворачивают наизнанку, из внешней обтачки формируют рамку и закрепляют машинной строчкой (строчка 3). Шов притачивания внутренней обтачки настрачивают (строчка 4). Затем обметывают петли и выполняют закрепки между ними. Обтачивание борта производят обычным способом (строчки 5), шов обтачивания настрачивают на подборт (строчка 6). Отделочную строчку прокладывают по лицевой стороне полочки по предварительно намеченной линии (строчка 7).
Рукава в изделиях из плащевых материалов могут быть различных покроев – втачные, реглан, комбинированные и цельновыкроенные. Низ рукавов обрабатывают манжетами (отложными, притачными), шлицами, окантовкой, эластичной тесьмой и др.
В утепленных изделиях различного назначения, особенно детских, часто встречаются рукава с подрукавниками. Подрукавник располагается внутри основного рукава и предотвращает попадание снега или задувание ветра внутрь. Применяется в изделиях с прямым или расширенным рукавом. Низ подрукавника может быть обработан манжетой из трикотажа или стянут эластичной тесьмой.
Подрукавник не должен быть виден из-под основного рукава изделия, нижний край внутренней трикотажной манжеты должен отстоять от низа рукава в готовом виде примерно на 5,0 см. Ширина трикотажной манжеты в готовом виде может быть различной, рекомендуется не менее 5,0 см. Из подкладочной ткани выкраивают детали верхней и нижней подкладки подрукавника.
Схема сборки рукава с подрукавником в изделии с утеплителем представлена на рис. 47.
Низ рукава обрабатывают обычным способом: настрачивают утеплитель на припуск обработки низа (строчка 1), притачивают нижнюю часть подкладки рукава (строчка 2), стачивают нижние срезы рукава и подкладки (на рис. не показано), прокладывают отделочную строчку по низу рукава (строчка 3).
Заготовка подрукавника включает следующие операции. Сначала обрабатывают соединительные швы подкладки рукава, подкладки подрукавника, трикотажной манжеты – собирают их в кольцо. Верхние срезы трикотажной манжеты закрепляются строчкой 4. Трикотажную манжету втачивают последовательно сначала в одну, потом в другую части подкладки (строчки 5, 6). Закрепляют между собой верхние срезы подкладки подрукавника машинной строчкой 7.
Подрукавник притачивают к срезу низа верхней части подкладки рукава строчкой 8. Приутюживают подрукавник и верхнюю часть подкладки рукава на утюжильной колодке. Далее притачивают верхнюю часть подкладки рукава к нижней части (строчка 9). припуски швов притачивания подрукавника закрепляют по швам рукава (локтевому и нижнему) машинными или ручными стежками.
Рис. 47. Обработка рукава с подрукавником
Готовый подрукавник притачивают к срезу верхней части подкладки рукава (строчка 8). На этапе соединения подкладки с изделием верхнюю часть подкладки рукава с подрукавником притачивают к нижней части (строчка 9).
3.7. Обработка низа изделия и подкладки
Подкладка в изделиях из плащевых материалов может быть отлетной и притачной по низу. В изделиях с притачной подкладкой низ изделия обрабатывают неклеевой прокладкой. Ширина прокладки больше ширины припуска на подгиб на 1,0 см. Прокладку притачивают к припуску на подгиб низа изделия швом шириной 0,4–0,5 см. Припуск на подгиб низа заутюживают по срезу прокладки.
В изделиях с отлетной подкладкой низ изделия обрабатывают швом вподгибку с закрытым или открытым срезом. При обработке низа изделия с открытым срезом срез припуска на подгиб низа обметывают, затем прокладывают отделочную строчку согласно модели.
По низу утепленных изделий часто делают кулису с эластичным шнуром и фиксаторами. Для обработки низа изделия с кулисой необходима дополнительная деталь из материала верха – деталь кулисы. Ее конфигурация повторяет конфигурацию низа изделия. Первый способ обработки (рис. 48) рекомендуется для изделий с прямым низом.
Рис. 48. Обработка низа изделия в утепленных изделиях с прямым низом
На детали кулисы намечают положение блочек и устанавливают их. Для укрепления материала в области блочек рекомендуется с изнаночной стороны подложить усилитель из дублированного материала верха.
Кулиса притачивают к припуску на обработку низа (строчка 2). При этом вспомогательная строчка закрепления синтепона (строчка 1) должна перекрываться деталью кулисы. Шов притачивания кулисы настрачивают (строчка 3).
Эластичный шнур кулисы прикрепляют к срезам притачивания подбортов или боковым. Чтобы избежать толщины в области прикрепления шнура, на его концы настрачивают отрезки плоской тесьмы или полоски основного материала длиной около 3 см. Соответственно к изделию будет прикрепляться не сам шнур, а плоская тесьма или полоска ткани.
Затем стачивают срезы припуска низа изделия и кулисы между собой (строчка 5), притачивают подкладку изделия (строчка 6). Чтобы зафиксировать низ изделия с кулисой, прокладывают отделочную строчку (строчка 7).
Второй способ обработки кулисы рекомендуется для изделий с фигурным низом (рис. 49).
Рис. 49. Обработка низа изделия в утепленных изделиях
Особенность этого способа – деталь кулисы заготавливается отдельно, а затем соединяется с изделием. Строчками 1 и 2 соединяют детали кулисы из основного и подкладочного материала. Низ изделия обтачивают (строчка 3), шов обтачивания настрачивают (строчка 4), притачивают подкладку (строчка 5) и закрепляют низ изделия отделочной строчкой (строчка 6).
Таким образом, изделия из плащевых материалов являются одним из самых распространенных видов одежды для всех возрастных групп, ассортимент их широк и разнообразен. Активное развитие текстильной промышленности внесло значительное многообразие основных и утепляющих материалов.
Основные материалы для изделий вырабатываются со специальными покрытиями и отделками. При моделировании большое внимание уделяется подбору фурнитуры, имеющей функциональное и декоративное назначение.
Дублирование и влажно-тепловая обработка изделий из плащевых материалов имеют свои особенности в зависимости от волокнистого состава и отделки основных материалов.
Технологическая обработка узлов одежды из плащевых материалов отличается большим разнообразием в зависимости от вида материалов, назначения и ассортиментной группы изделий. Особые технологические характеристики ткани позволяют разрабатывать нестандартные конструктивные и технологические решения.
Методы обработки основных узлов – карманов, воротника, манжет, застежки, низа изделия зависят от назначения изделия, пакета материалов, а также от технологических свойств основного материала.
Контрольные вопросы и задания
1. Перечислите ассортимент плащевых материалов, используемых в настоящее время для изготовления плащей и курток.
2. Какие прокладочные материалы используются для изготовления изделий из плащевых материалов?
3. Какие существуют особенности дублирования и влажно-тепловой обработки при изготовлении изделий из различных плащевых материалов?
4. Какие виды швов используются для изготовления изделий из плащевых материалов – курток без подкладки, плащей, утепленных курток?
5. Каковы особенности обработки низа женских плащей с притачной и отлетной подкладкой?
6. Для предложенной преподавателем модели женского плаща подберите основные, подкладочные и прокладочные материалы, методы обработки и оборудование для изготовления данной модели.
7. Для предложенной преподавателем модели куртки без подкладки подберите основные, подкладочные и прокладочные материалы, методы обработки и оборудование.
8. Для предложенной преподавателем модели утепленной куртки подберите основные, подкладочные и прокладочные материалы, методы обработки и оборудование.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом