Плотная ткань для изготовления обуви

В обувном производстве используется широкий ассортимент текстильных и нетканых материалов. Среди них встречаются как натуральные, так и синтетические ткани.

В данной статье мы рассмотрим основные требования, предъявляемые к обувным тканям, а также основные виды материалов, которые используют при производстве обуви.

Требования к тканям для обуви

Степень практичности, удобства, срок носки обуви и другие факторы определяются не только технологией производства модели, но и материалами, использованными в ее изготовлении.

Поэтому к обувным тканям предъявляются следующие требования:

• высокая прочность и износостойкость – материал должен выдерживать различные физические воздействия (влагу, перепады температур, УФ-лучи);
• формостойкость – ткань должна сохранять форму при любых условиях;
• воздухопроницаемость – данное свойство необходимо, чтобы сохранить оптимальную температуру внутри обуви;
• водонепроницаемость – таким свойством должны обладать ткани верха, чтобы не пропускать влагу внутрь;
• антибактериальные свойства – особенно важны для спортивной обуви.

Кроме того, обувные ткани должны отталкивать загрязнения, легко очищаться, быстро сохнуть и конечно, быть безопасными и гипоаллергенными.

Отдельно стоит отметить специальную обувь. Ткани для ее производства должны обладать высокими защитными свойствами, повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и различным факторам среды.

Виды тканей для производства обуви

По назначению все обувные ткани делятся на три группы: для верха, подкладки и вспомогательных деталей обуви.

Для верха обуви используют различные трикотажные ткани, разные виды кожи, нетканые материалы, войлок. Натуральные ткани, такие как лен, хлопок, бязь часто используются в производстве легкой обуви. Синтетика больше подходит для изготовления кроссовок, а кожаные материалы – для деловой обуви, осенних и зимних ботинок.

Для изготовления подкладок используют синтетические, натуральные ткани, кожу (натуральную и искусственную), войлочные материалы.

Наиболее распространёнными тканями для пошива утепленной обуви являются вельвет, фетр, полубархат, войлок, велюр. Они отлично пропускают воздух и при этом сохраняют тепло. Для летней обуви в качестве подкладки могут использовать различные хлопчатобумажные ткани.

Такая важная деталь, как подошва обуви изготавливается из резины или кожи. Обувь с резиновой подошвой имеет более низкую стоимость, но по своим свойствам нередко превосходит кожаные изделия.

Для производства спецобуви используют специальные ткани, такие как брезент с пропитками, диагональ, палаточную ткань и другие. Такие материалы отлично защищают человека от различных воздействий, они безопасны и гипоаллергенны.

ОБУВНЫЕ ТКАНИ

Ткани применяют в обувной промышленности для различных деталей верха, подкладки, межподкладки и др.

Ткань получается путем переплетения двух систем нитей. Система нитей, идущих вдоль ткани, называется основой; система нитей, идущих поперек ткани, носит название утка.

Переплетение, или ткачество, осуществляется на ткацких станках. Выполняется оно путем попеременного подъема части основных нитей и протаскивания между ними в это время уточ­ных нитей.

От способа переплетения нитей основы и утка зависит ха­рактер ткани.

Рис. 39. Общий вид полот­няного переплетения (а) и разрезы в направлении ос­новы (б) и утка (в)

Рис 40. Общий вид саржевого переплетения: А —с лицевой стороны;

В обувном производстве используют ткани полотняного, саржевого и сатинового переплетений, а также некоторых их производных.

Рис. 41. Общий вид сатииового (атласного) переплетения:

А — с лицевой стороны: б — с нэиапкн

При полотняном переплетении количество нитей основы и утка одинаковое, и переплетение нитей происходит че­рез каждую нить (рис. 39).

Такой способ переплетения придает ткани большую прочность и малую растя­жимость.

Для саржевого пе­реплетения характерно такое расположение нитей, при котором образуются по диагонали полосы (рис. 40). Сочетание нитей основы и утка — через две в третью или через три в четвертую и т. д. или нити сдвоены. Саржевые ткани —двухсто­ронние.

Имеется несколько разновидностей реплетения.

Наиболее сложное—сатиновое, или атласное, пере­плетение— представлено на рис. 41. В сатине на лицевой стороне ткани преобладают нити утка, а в атласе и ластике — нити основы. Ткань такого переплетения более гладкая и эла­стичная, но менее крепкая.

В обувном производстве ткани сатинового переплетения употребляют реже, чем ткани других видов переплетения.

Ткани многослойного переплетения отличаются наибольшей прочностью и носкостью.

Ткани для наружных деталей

Материалы для верха обуви в значительной степени могут претерпевать изменения свойств и деформацию в таких процес­сах обувного производства, как раскрой, строчка, обтяжка и за­тяжка, снятие с колодок и т. п.

Читайте также: Что такое мировая ткань

В процессе носки верх обуви непрерывно подвергается кли­матическим и физико-механическим воздействиям (действие влаги, воздуха, тепла, холода, пота, удары, трение о разнооб­разные предметы). Поэтому к материалам для верха обуви, в частности, к обувной ткани, предъявляется ряд требований в процессах изготовления и при носке обуви.

Обувная ткань должна быть прочной на разрыв, иметь определенную толщину, обладать необходимыми гигиениче­скими свойствами, о которых сказано выше. Осыпаемость тка­ней должна быть минимальной. Под действием определенных напряжений ткань должна растягиваться в ограниченных пределах.

Ассортимент обувных тканей весьма разнообразен и зави­сит от назначения и вида обуви. Так, для верха обуви приме­няют кирзу, башмачную палатку, прюнель-реформ, репс, ковер­кот и др. В обувное производство внедряют также принци­пиально новые пестротканые обувные ткани (Пчелка, Чешуйка, Штрих и др.).

Для придания верху обуви формоустойчивости верхние хлоп­чатобумажные ткани в большинстве случаев применяют в дуб­лированном виде. В качестве нижних тканей при этом исполь­зуют подкладочные н межподкладочные ткани (отбеленные или суровые): тик-саржу, диагональ, бязь.

Кирзу двухслойную вырабатывают разных артикулов из крученой пряжи высокого качества. Кирза представляет со­бой очень плотную и прочную ткань; она может быть гладко­крашеной и отбельной. Двухслойная кирза является наиболее износоустойчивой благодаря высокой первоначальной прочности.

Прюнель-реформ — хлопчатобумажная ткань, изготов­ленная из крученой пряжи, атласного переплетения, черного цвета. Характеризуется гладкой блестящей поверхностью. При­меняют эту ткань для верха летней открытой женской и де­вичьей обуви.

Репс обувной—хлопчатобумажная ткань с рельефными рубчиками. Используется главным образом в легких женских туфлях и для берец мужских, мальчиковых и недомерковых (школьных) ботинок.

Рогожка обу в н а я — ткань полотняного переплетения; вырабатывают ее из крученой пряжи. Служит материалом для изготовления открытых летних туфель и закрытой детской обуви.

Башмачную палатку изготовляют из крученой пряжи более низких номеров; переплетение полотняное; ткань более тяжелая, чем кирза и прюнель. Башмачная палатка исполь­зуется преимущественно в производстве текстильных сапог.

Ткани Москва, Юбилейная и шагрень изготовляют из кру­ченой пряжи фасонным переплетением. Указанные ткани при­меняют преимущественно для верха женской, девичьей и дет­ской обувн.

При изготовлении утепленной, обувн используют следующие ткани: драп обувной, драп туфельный, фетр, хлопчатобумаж­ную замшу обувную, вельветон обувной, шевиот обувной, полу­бархат и пр.

Драп обувной представляет собой довольно тяжелую ткань саржевого переплетения; вес 1 м2 обувного драпа достигает 980±50 г. Для лицевого слоя применяют шерстяную пряжу, а для изнанки хлопчатобумажную.

Драп туфельный — шерстяная ткань саржевого переплетения с двусторонним начесом. Изготовляется из пряжи низких номе­ров. Обладает большой толщиной; вес 1 м2 около 900 г.

Фетр представляет собой войлочный материал, получаемый из шерстяных волокон. Служит основным материалом для верха утепленной обуви.

Для подкладки в обувном производстве используют различ­ные хлопчатобумажные ткани. В ботинках, полуботинках и туф­лях применяют тик-саржу и спецдиагональ, в отдельных слу­чаях тик-ластик и гринсбон; в юфтевых сапогах и полусапогах — кирзу и башмачную палатку, а для подклейки сапог — молес­кин. Подкладку утепленной и комнатной обуви выкраивают из байки и фланели.

Тик-саржа — хлопчатобумажная ткань саржевого перепле­тения. В качестве подкладки используется в отбеленном или от­варенном виде. Отваренная ткань обладает большой износо­устойчивостью. Тик-саржа считается хорошей подкладочной тканью, мягкой и эластичной.

Тик-ласт и к — хлопчатобумажная ткань втласного пере­плетения. Отличается красивым внешним видом, но по весу и механическим свойствам уступает тик-сарже. Для тик-ластика характерны гладкая поверхность и большая плотность по основе в сравнении с утком. Тик-ластнк отбеливают или красят в глад­кие тона.

Гринсбон — хлопчатобумажная ткань сложного сарже­вого переплетения с рисунком в виде «елочки». По сравнению
с указанными выше тканями гринсбон более легкий, прочность его ниже, и поэтому применяется он в производстве более лег­ких видов обуви (как и ластик, в отбеленном виде).

Молескин — хлопчатобумажная тяжелая ткань атласного переплетения с гладкой, ровной поверхностью. Используют мо­лескин для подклейки сапог.

Фланель, бумазею и байку используют на подкладку утеп-. ленной и домашней обуви.

Фланель — ворсовая ткань полотняного и саржевого пе­реплетений с двусторонним начесом.

Бумазея отличается от фланели тем, что имеет односто­ронний начес.

Байка — ворсовая ткань саржевого переплетения с двусто­ронним начесом, более густым и плотным, чем у фланели. Байка толще и значительно тяжелее фланели.

Ткани для промежуточных и вспомогательных деталей обуви

Как было сказано ранее, к промежуточным деталям отно­сятся межподкладка, межподблочники, межподкрючочники, бо­ковинки, а к вспомогательным — вкладные стельки, полустельки и подпяточники, ткани для оклейки рантовых стелек, окантовки текстильных деталей верха и т. п.

Читайте также: Гост ткань из нейлона

На межподкладку союзок, берцев и задинок обуви исполь­зуют хлопчатобумажные ткани — бязь с начесом и без него, а также миткаль.

Б я зь— хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения с незначительным удлинением по основе. На межподкладку обычно употребляют суровую бязь.

Бязь имеет большую плотность, а в аппретированном (на­крахмаленном) виде и высокую стойкость. Ею упрочняют те де­тали обуви, которые недостаточно прочны и чрезмерно тягучи.

Миткаль —суровая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, более тонкая и менее стойкая, чем бязь. Удлине­ние по основе незначительное.

На боковинки, подкрючочники и межподблочники используют бумазею-корд и спецдиагональ (суровые, аппретированные).

Бум азе я-корд—аппретированная ткань, обладающая повышенной жесткостью.

Спецдиагональ —хлопчатобумажная ткань диагонале­вого переплетения (разновидность саржевого переплетения). Суровую спецдиагональ вырабатывают с начесом и без него.

Эту ткань применяют также для внутренних стелек, полусте­лек и подпяточников.

Для карманов в носочной части применяют суровую бязь.

Равен тух полу белый — льняная особо прочная ткань, употребляемая в качестве поднаряда и подкладки в юфтевой обуви. Для этой же цели применяют также суровое по­лотно.

Для окантовки текстильных деталей верха используют по­лую ткань, отбеленную и гладкокрашеную. Эту ткань, кото­рую вырабатывают в виде рукава, нарезают полосками в диа­гональном направлении.

Вкладные стельки, полустельки и подпяточники для утеплен­ной обуви изготовляют из байки, фланели и меланжевого сукна.

Рантовую стельку оклеивают льняными суровыми или по­лубелыми тканями. Для изготовления комбинированных ранто­вых стелек с текстильной формованной губой применяют трех­слойную кирзу.

Материалы для производства обуви

Какой материал обуви лучше — вопрос, который встает перед каждым, кто покупает новую пару в любом сезоне. Именно от качества материала зависит комфорт и здоровье ног, удобство при длительной ходьбе и отсутствие усталости. Предлагаем разобраться, действительно ли натуральные материалы для обуви так хороши и справедливо ли скептическое отношение к моделям из искусственной основы. Какие они должны быть — лучшие материалы для обуви?

Типы материалов для изготовления верха обуви

Все материалы различаются по внешнему виду, свойствам и качеству. Типы материалов для производства верха обуви

Самый известная натуральная основа. Производится из кожи животных, в основном КРГ (Крупный Рогатый Скот). Также используется кожа свиней, однако по качеству такой материал верха обуви значительно уступает. Для производства экзотических видов кожи используют и других животных — акулы, крокодилы, слоны, страусы и другие. Стоимость моделей из такого сырья самая высокая.

Рассмотрим основные виды выделки кожи КРГ:

• Велюр. Внутренняя часть кожи (бахтарма) тщательно шлифуется, затем применяется для производства верха обуви.
• Замша. Кожу с обеих сторон делают бархатистой способом жирового, формальдегидного дубления.
• Наппа. Тонкие участки кожи шкуры КРС.
• Напплак. Кожа КРС хромового дубления, покрытая лаковым составом.
• Нубук. Изготовление способом дубления и абразивной обработки лицевой стороны. Для придания влагооталкивающих свойств нубук обрабатывают специальными пропитками.
• Спилок. Кожа, разделенная на три слоя (лицевой, средний, мездровый), каждый из которых может использоваться для производства верха обуви. Материал эконом-класса.
• Юфть. Для изготовления используется кожа с брюшной части КРС. Чаще всего из него изготавливают военную и рабочую обувь.

Для всех видов материала обуви из кожи требуется разный уход и условия эксплуатации. Нельзя сказать однозначно — какой материал для обуви лучше, нужно исходить из назначения и сезона. Например, велюр и замша требует ежедневного очищения от грязи. Нубук и гладкая кожа менее прихотливы в уходе, но тоже требуют обработки. Главное, что следует знать по поводу характеристики такого материала обуви, как кожа — она не предназначена для дождливой погоды.

Этот материал считается лучшим для верха спортивной обуви. Представляет собой полотно из переплетения нитей разного происхождения — натурального, синтетического или смесового. Такие кроссовки или кеды получаются легкими, с хорошей воздухопроницаемостью.

Используются для изготовления верха спортивной обуви, а также туристической, взрослой/детский зимней. Выделяют несколько групп: 1) материалы типа резины (резиновые пластины и изделия, пласткожа); 2) обувные картоны; 3) ткани и трикотаж с покрытиями; 4) нетканая волокнистая основа; 5) пленочные, например, мембрана. Такие материалы необходимы для повышения эксплуатационных свойств.

Что это за материал для обуви — этим вопросом задаются часто, не понимая в чем отличие от кожи натуральной. Отличие в том, что при изготовлении экокожи не используется шкура животного. Основой является хлопковая ткань, на которую тонким слоем наносится полиуретан для придания прочности и эластичности. Полотно похоже на натуральную кожу и внешне и по характеристикам — мягкость, гибкость, солидный вид. Используемые составы не вредны для человека, поэтому материал называют экологичным.

Читайте также: Каркас для пвх ткани

Используется для изготовления верха обуви, предназначенной для мокрой погоды. Обладает полной влагонепроницаемостью, не требует особого ухода, низкая стоимость. Сегодня рынок переполнен различными моделями стильных и современных резиновых сапог или полусапожек. Для подклада используется ткань или искусственный мех.

Выбор материалов в зависимости от сезона

Верх обуви для лета нужно выбирать из пропускающих воздух материалов, преимущественно тканных, возможно применение эластичной сетки. Такие модели наиболее удобны — кожа будет дышать и не будет перегреваться. Высота закрытой обуви должна быть средней или укороченной, цвета желательно выбирать светлые, чтобы пара меньше нагревалась благодаря светоотражающему свойству. Для открытых моделей (сандали, босоножки) лучше выбирать натуральную кожу, так как она хорошо пропускает воздух.

Производители изготавливают обувь для межсезонья чаще всего из гладкой кожи или нубука, экокожи, искусственных материалов. Такие модели имеют длительный срок службы, а ноги в них чувствуют себя комфортно, за счет характеристик — воздухопроницаемость, влагоустойчивость.

Лучший материал для верха зимней обуви — натуральный. Ногам тепло, но не создается парниковый эффект. Срок службы при надлежащем уходе больше, чем у искусственных основ. Лучшее решение — натуральная кожа. Хорошей альтернативой может быть нубук и замша.

Материалы для производства внутренней части

Подкладочные слои для обуви изготавливают с учетом таких характеристик, как регуляция теплообмена, влагостойкость и воздухопроницаемость. Внутренняя отделка может быть как из натуральных, так и синтетических материалов, которые гарантируют комфорт, сохранение тепла и удобство при ходьбе.

На современном производстве изготавливают подклады из искусственных волокон, по характеристикам схожим с натуральными. Для зимней обуви активно применяется натуральный, комбинированный или искусственный мех, войлок, тинсулейт — все они хорошо удерживают тепло. Внутренняя отделка из кожи подходит для сезона осень-весна. Такие модели находятся в линейке премиальных марок (за исключением свиной кожи).

Из каких материалов изготавливают подошву

Подошва — основа любой модели. Какой материал для подошвы обуви лучший, если каждое сырье для производства подошвы имеет свои характеристики? Кроме того, все виды должны отвечать следующим требованиям:

• прочность;
• износостойкость;
• гибкость, упругость;
• мягкость;
• теплопроводность.

Виды материала для подошвы:

Легкий, пластичный, износостойкий. Используется только для производства повседневной демисезонной обуви,так как ПВХ имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживает температуры ниже -20 градусов.

Легкий и гибкий материал с пористой структурой, устойчив к истиранию, имеет хорошую амортизацию, обладает теплоизолирующим свойством. Из минусов — такая подошва сильно скользит на снегу и теряет эластичность в морозы.

Плотная основа, подходит для изготовления подошв с глубоким протектором. Износоустойчива, сопротивляется деформации, устойчива к повреждениям. Однако такая подошва довольно тяжелая, плохо сохраняет тепло, поэтому ТПУ часто комбинируют с полиуретаном.

Лучший материал для подошвы моделей в плане сезонности, так как подходит и для лета и для зимы. Прочный, износостойкий, эластичный материал, устойчив к морозам, сохраняет тепло. Хорошая амортизация и сцепление с грунтом. Сохраняет свои свойства до +50 и -45 градусов. Для спецобуви не используется.

Легкая основа с хорошими амортизирующими свойствами. Из ЭВА производят детские, домашние, летние и пляжные модели. Применяется для вставок в спортивную обувь, так как поглощает и распределяет ударные нагрузки.

• Термопластичная резина (ТПР)

Легкая резина, не пропускающая влагу, обладает хорошей амортизацией, снимает нагрузку с позвоночника. Из минусов — скользит во влажную погоду, имеет слабые теплозащитные характеристики.

Может использоваться для всех типов обуви взрослым и детям. Модели с кожаной подошвой отлично выглядят, материал позволяет ногам дышать. Может деформироваться после ношения в дождь, требует особого ухода (спреи, пропитки). Имеет низкую износостойкость, поэтому на такую подошву устанавливают профилактику.

Для производства используют резину и кожаные волокна. Внешне похож на натуральную кожу, но более качественный в эксплуатации. Твердый и пластичный материал, не истирается, не промокает. Подходит для летней и демисезонной обуви, так как сильно скользит при низких температурах.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом