Натуральные волокнасоздаёт сама природа. Натуральные волокна – это волокна растительного, животного и минерального происхождения.
Натуральные волокна растительного происхождения.
Сырьем для хлопчатобумажных тканей являются волокна, расположенные в коробочке хлопчатника.
· Хлопчатник — однолетнее кустарниковое растение высотой около 1 метра. Плоды хлопчатника – коробочки, которые содержат многочисленные семена, покрытые длинными волокнами. Эти волокна называют хлопком. Волокна хлопка имеют различную длину – от 6 до 52мм. Природный цвет волокон – белый, кремовый, бежевый и др.
· Виды хлопчатобумажных тканей:
· Байка Батист Бумазея Бязь Вельвет Канва Сатин Ситец Тик Фланель
Лен – однолетнее травянистое растение, дающее волокно того же названия. Для получения волокон выращивают специальный вид льна – лён – долгунец. Длина волокон от 35 до 90 мм. Цвет волокон льна от светло-серого до темно-серого. Лён обладает характерным блеском, т.к. волокна имеют гладкую поверхность. Льняные ткани изготовляют из льняных волокон. Лен называется русским шелком. Это волокнистое растение с длинными, гибкими и прочными волокнами. Стебель льна имеет высоту до 1200 мм. В каждом из них 350 — 650 волокон. Льняную соломку вымачивают, сушат, мнут, треплют и получают льняное волокно, из которого делают ровницу.
Из крапивы, конопли, джута и кенафа получают технические ткани, шпагаты.
Волокно– это очень тонкие, гибкие, прочные нити, длина которых во много раз больше, чем их поперечный размер.
Текстильные волокна – это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей и других текстильных материалов.
Получение ткани
Ткань получают из ниток. Сами волокна короткие,но из них получают длинные нити. Процессы, в результате которых из коротких, тонких волокон получают непрерывную нить, называются прядением, а нить — пряжей. Получение нитей — это прядение. На прядильных машинах с помощью веретен из ровницы вырабатывают пряжу, а на ткацких станках путем переплетения нитей основы и утка получают ткани.
Процесс производства хлопчатобумажных тканей можно представить следующим образом:
Получение ткани:
Пряжа – тонкая длинная нить, выработанная из тонких волокон путём их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток..
Прядение – совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа.
Нить основы (долевая нить) – нить, идущая вдоль ткани.
Нить утка (уточная нить) – нить, идущая поперёк ткани.
Кромка – неосыпающийся край ткани.
Ткацкое переплетение – переплетение нитей основы и нитей утка.
Печатание (набивка) – процесс нанесения на ткань цветного рисунка.
Ткань – материал, изготовленный на ткацком станке путём переплетения пряжи или нитей.
Процесс производства тканей из растительных волокон:
Первичная обработка волокна
Нитьоснова – гладкая, тонкая, равномерная по толщине, сильно скрученная, натянута как струна, плотная, жесткая, прочная. Растяжению не поддается. При резком растяжении издает звонкий звук. В ткани определяет длину, проходят вдоль кромок ткани.
Нитьуток – пушистая, толстая, неравномерная по толщине, слабо натянута, слабо скрученная, гибкая, мягкая, нить уток заполняет пространство между нитями основы. Нить уток поддается растяжению. При резком растяжении ткани издает глухой звук. В ткани нить уток определяет ширину. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие проходят поперек ткани. Нить утка, пройдя между нитями основы на всю ширину ткани, поворачивает обратно, не обрываясь. Поэтому вдоль ткани получаются неосыпающиеся края — кромки. Расстояние от кромки до кромки называют шириной ткани.
Читайте также: Шина ткань 4 буквы
По краям нити основы расположены чаще, поэтому получается более плотное переплетение – кромка – неосыпающийся край ткани.
Признаки определения направления нитей в ткани:
1) нить основы проходит в ткани вдоль кромки;
2) растяжимость ткани по основной нити меньше, чем по уточной;
3) при резком растяжении ткани более звонкий звук характеризует направление основной нити;
4) нити основы тонкие и гладкие, нити утка более толстые и пушистые.
Переплетением нитей в тканях называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Если на лицевой стороне ткани преобладают уточные перекрытия, то такое переплетение называется уточным, а если преобладают основные перекрытия, то такое переплетение называется основным.
Раппортом (повторяющийся рисунок переплетения) —переплетения называется одна законченная часть рисунка переплетения, при повторении которой получается непрерывность рисунка в направлении основы и утка.
Переплетения тканей
Переплетения нитей могут быть разнообразные. Самое простое — полотняное. Это наиболее распространенный вид переплетения, когда нить утка проходит поочередно то над нитью основы, то под ней. Полотняное переплетение наиболее простое и распространенное. Его перекрытия расположены в шахматном порядке. Частые переплетения (через одну нить) обеспечивают относительную жесткость ткани, хорошую прочность, устойчивость к относительному сдвигу нитей, невысокую растяжимость.
От рисунков переплетения зависят свойства тканей (сыпучесть, растяжимость, упругость, блеск, рельефность и рисунок лицевой поверхности ткани, а также ее механические, гигиенические и технические свойства). Рисунок переплетения учитывают при моделировании, конструировании, раскрое ткани и пошиве изделий. Существует 4 класса переплетений: Простые (гладкие); Мелкоузорчатые; Сложные; Крупноузорчатые.
Ткани имеют две стороны: лицевую и изнаночную. Их определяют по рисунку, блеску, ворсу, чистоте отделки
Отделка ткани
Отделка ткани состоит из ряда разнообразных процессов, в результате которых из суровой неотделанной ткани, снятой с ткацкого станка, получается готовая ткань.
Цель отделки — улучшение свойств ткани, придание ей товарного вида.
1. Опаливание (удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон).
2. Расшлихтовка (замачивание ткани с целью уда
ления из нее шлихты — пропитки, нанесенной
на нити основы в процессе ткачества).
3. Отваривание (полная очистка от примесей).
4. Мерсеризация (название от имени анг. изобретателя Дж. Мерсера — >. Мегзег) — обработка и
промывание для получения блеска, гигроскопичности, прочности.
5. Беление (обесцвечивание ткани).
6. Ворсование (от ср.-перс, варе — волос) — создание на поверхности ткани ворса с целью мягкости, теплозащитности.
Во время крашения ткань поглощает из раствора красящее вещество (естественные красители — растительного происхождения; синтетические — из камней).
Печатание — это процесс нанесения цветного рисунка красителями:
• прямое печатание — на белую или гладкокраше
ную ткань набивают рисунок;
• вытравной способ — на гладкокрашеную ткань
наносится вытравка (вещество, разрушающее
краситель) и остается белый рисунок.
1. Аппретирование (от фр. арргёЧе — окончательноотделывать) — нанесение на ткань аппрета дляпридания ей плотности (крахмал), гигроскопичности (глицерин, соль), белизны (отбеливатели), блеска (масло, жиры, воск).
2. Ширение(придание ткани стандартной ширины).
Читайте также: Обработка тканей для огнезащиты
3. Каландрование (от фр. са!апс!ге — каландр — устройство для повышения плотности и гладкости
материалов, тканей) — разглаживание ткани.
Специальная обработка тканей. Некоторые ткани пропитывают специальными растворами для придания ей, например, непромокаемости, огнеупорности и т. д.
Виды тканей по способу отделки
1. Ткань суровая — ткань, снятая с ткацкого станка.
2. Ткань отбеленная — суровая ткань, отбеленная спомощью специальных отбеливателей.
3. Ткань гладкокрашеная — ткань, окрашенная в один цвет.
4. Ткань набивная — ткань, на которой набивают (печатают) рисунок.
5. Ткань пестротканая (в полоску или клетку) — ткань, сотканная из пряжи, окрашенной в разные цвета.
6. Ткань меланжевая (в крапинку) (от фр. те!ап§е —смесь) — ткань, сотканная из пряжи, полученной из смеси окрашенных в разные цвета волокон.
Ткань по назначению бывает:
Какие бывают виды отделки тканей?
Современное производство швейной одежды предъявляет достаточно жесткие требования к тканевым материалам. Поэтому ткани проходят несколько этапов отделки, которые включают в себя комплекс физико-химических воздействий на материал с целью формирования тех или иных свойств. Это завершающий этап процесса создания потребительских характеристик тканевого полотна. Благодаря реализации отделочных операций, улучшается не только эстетика ткани, но и другие ее свойства, влияющие на конкурентоспособность. Выбор различных вариантов отделки часто зависит от сырьевого состава ткани, вида нитей и назначения материала.
Специалисты выделяют четыре вида отделки тканей:
- предварительная;
- колористическая;
- заключительная;
- специальная отделка.
Рассмотрим подробнее особенности тех или иных видов отделки для тканей из разных сырьевых материалов.
Предварительная отделка
Хлопчатобумажные ткани
Основными способами обработки хлопчатых тканей являются:
- отваривание – ткань обрабатывается в щелочном растворе для придания ей пластичности, мягкости и смачиваемости, удаления излишних примесей;
- опаливание – удаление выступающих кончиков и волокон с поверхности ткани (исключением являются ткани с ворсом и начесом);
- расшлихтовка – удаление оставшихся элементов шлихты (клеящего состава, упрочняющего нити);
- мерсеризация – переработка ткани щелочным раствором, чтобы сделать материал более мягким, шелковистым и гигроскопичным;
- отбеливание – выведение природного окраса волокон с помощью химических веществ;
- ворсование – создание на поверхности материала начесного покрова, улучшающего его мягкость и теплозащиту.
Льняные ткани
Предварительная обработка льняных тканей похожа на отделку хлопчатобумажных материалов, и включает такие операции, как: отваривание, расшлихтовку, отбеливание. Также проводится кисловка – обработка ткани слабым раствором кислоты с целью частичного отбеливания и удаления примесей.
Шелковые ткани
Ткани из шелка в ходе предварительной отделки проходят процедуры опаливания, отваривания, иногда – отбеливания. Шелковые ткани из синтетических волокон могут подвергаться процессу термостабилизации с помощью пара или горячего воздуха. Некоторые ткани из шелка проходят процедуру утяжеления с помощью минеральных, органических и синтетических соединений для повышения плотности и улучшения драпируемости ткани.
Шерстяные ткани
Из-за особенностей строения шерстяного волокна методы отделки шерсти значительно отличаются от способов обработки льняных, шелковых или хлопчатобумажных тканей.
Основные способы отделки шерстяных тканей:
- опаливание – для выявления ткацкого рисунка;
- промывка – обработка моющими веществами позволяет удалить различные примеси и загрязнения;
- заварка – обработка кипящей водой выравнивает плотность материала и делает ткань более мягкой;
- карбонизация – обработка слабым раствором кислоты для очистки от примесей;
- валка – для улучшения плотности и теплосберегающих свойств суконных тканей;
- ворсование – формирование начесного ворса, чтобы сделать ткань более теплой, мягкой и пушистой;
- мокрая декатировка – обработка паром и горячей водой для выравнивания внутренних напряжений и предотвращения заломов в материале;
- ратинирование – фигурная укладка ворса на лицевой поверхности материала.
Читайте также: Выкройки пляжных сумок из ткани своими руками для начинающих
Колористическая отделка
Колористическая обработка включает в себя два вида отделки: крашение тканей и узорчатое расцвечивание (печать).
Крашение тканей
В процессе крашения материал может равномерно пропитываться краской насквозь. Это означает, что ткань имеет однотонную окраску волокон и нитей не только по поверхности, но и по глубине. Подобные ткани принято называть гладкокрашеными.
Печатание тканей
Узорчатое расцвечивание тканевых полотен предполагает нанесение и закрепление краски на отдельных участках материала. В зависимости от площади изображения, печатные рисунки разделяют на белоземельные (до 40% размера ткани), полугрунтовые (40-60%), грунтовые (более 60%).
Для печатания тканей могут использоваться разные способы нанесения изображений:
- прямая печать – предполагает нанесение рисунка на предварительно отбеленную ткань или выкрашенную в светлые цвета;
- вытравная печать – материал сначала проходит гладкое крашение, после чего печатным способом наносят вытравливающий состав для обесцвечивания ткани в форме рисунка;
- резервная печать – на неокрашенную ткань печатью наносится защитный (резервный) раствор. После этого ткань проходит процесс гладкого крашения, а в местах покрытия резервного раствора остаются непрокрашенные места, образующие рисунок.
Нанесение одноцветного или многоцветного рисунков на ткань может осуществляться ручным или машинным способом. Ручной труд, как правило, используется только при изготовлении высокохудожественных изображений на штучных изделиях (производство платков, скатертей и т.д.).
Популярные способы машинной печати:
- термопечать (сублимационная) – перенос рисунка на ткань с подложки в процессе короткого термоконтакта;
- шелкотрафаретная печать (шелкография) – перенос рисунков на ткани с помощью особых печатных форм;
- прямая цифровая печать – изображения наносятся непосредственно на ткань с помощью широкоформатного струйного принтера;
- аэрографная печать – краситель попадает на ткань через трафарет с помощью распылителя;
- печать под акварель – изображения наносятся на влажную ткань, благодаря чему создается эффект акварельного рисунка.
Заключительная отделка
После предварительной и колористической отделки ткани часто еще не имеют должного товарного вида. Поэтому для улучшения эстетики и окончательного оформления тканей применяются различные способы заключительной отделки материалов.
Основные способы заключительной обработки:
- аппретирование – нанесение на материал аппрета, включающего в себя клеящие вещества, способствующие жесткости и наполненности;
- ширение – выравнивание ткани для получения стандартной ширины с помощью специальной сушильно-ширильной машины;
- каландрирование – пропускание материала через каландр (валковый пресс), чтобы сделать ткань более плотной и ровной, гладкой и приятной на ощупь;
- ворсование – выполнение мягкого покрова (начеса) с помощью специальной ворсовальной машины.
Существует немало и других вариантов заключительной отделки, используемых для различных видов тканей.
Специальная отделка
Методы специальной отделки предназначены для придания тканям дополнительных свойств, создания различных эффектов или устранения недостатков. Например, пошив спецодежды может потребовать ткань с высокими защитным свойствами. Если говорить видах таких специальных обработок, то здесь наиболее часто используются влагозащитная, грязезащитная, антистатическая и противосминаемая отделки. Не меньшее значение имеет и эстетика. Для создания декоративных эффектов применяется стойкое тиснение, металлизация, устойчивый блеск, гофре, лаке и другие виды специальной отделки.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности