К сожалению, на страницах сайта, не возможно продемонстрировать все штабелёры и тележки, которые мы проектировали и изготавливали. Если вы не нашли подходящий подъёмник, напишите или позвоните нам и мы постараемся подобрать подходящий вариант
Подъёмники и кантователи для рулонов
Подъёмники для рулонов грузоподъёмностью от 50 кг до 500 кг предназначены для перемещения, подъёма, переворота рулонов. Большой ассортимент моделей. Изготовление по характеристикам заказчика .
Использование, в качестве подъёмного механизма ручной лебёдки, обусловливает плавное и равномерное движение подъёмной каретки как при её подъёме так и при опускании и обеспечивает постоянный контроль за грузом.
Лебёдочные штабелёры просты и надёжны в эксплуатации.
Не боятся жары и морозов, так как в них нет никаких гидравлических элементов.
Не требуют специального обслуживания электрических или гидравлических систем.
Подъёмник для цилиндрических деталей (рулонов) на базе тележки универсальной с функцией подъёма Модель 110А -5 >
ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ!
Устройство для подхвата рулонов, любого вида может устанавливаться на любой штабелёр из модельного ряда производимого нашим предприятием.
Изготовление под заказ. Срок изготовления, в зависимости от выбранной конфигурации, в течение 35 — 45 рабочих дней
Опции (+к базовой цене): тормоз на одно или на два поворотных колеса;различная длина подхвата; необходимая высота подъёма груза; широкое или узкое основание; различные цвета окраски корпуса; любые изменения конструкции по заказу.
Оборудование предназначено для работы на ровных полах.
Полный список выпускаемых штабелёров и тележек с расшифровкой маркировки Вы можете найти на странице Расшифровка маркировки ШТАБЕЛЁРОВ и Тележек
Изготовление подъёмников и тележек под Ваши задачи!
Главная Штабелёры Специальные разработки Тележки Контакты
Все права на сайт принадлежат ООО «Фирма «АСВИКО» ©, 2000–2021. e-mail: asviko@ya.ru
Любое цитирование или копирование информации с сайта должно сопровождаться ссылкой на первоисточник
Не является технической документацией
Рулоны
Подъём-перемещение, манипулирование рулонным материалом.
Этот раздел сайта посвящён наиболее популярными техническими решениями, для выполнения задачи связанной с манипулированием рулонами, бобинами, барабанами.
Абсолютное большинство упаковочного материала поставляется на предприятия в виде рулонов. Если вес катушек для штрих — кода составляет 3-4 кг, то подъём рулонной упаковки как правило достигает значительных весов, даже если это 20-30 кг, то неоднократный и частый подъём грузов может вызывать физическую усталость, повысить травмо-опасность производства или снизить производительность труда. Использование средств по механизации и упрощению физического труда снижает риск заболеваний сотрудников, экономит ресурсы на заработную плату. Ниже представлены типовые технические решения для следующих задач связанных с перемещением рулонов, катушек, прочего подобного материала.
Типовые задачи связанные с перемещением рулонов в технологическом процессе.
К типовым задачам манипулирования рулонами мы относим:
Читайте также: Красивые гномики из ткани
Перемещение рулонов с внешних поддонов поставщика на чистые поддоны предприятия. Простое вертикальное перемещение рулонов на высоту до 1,5 метров.
Перенос рулонов с поддона на линию упаковки продукта, заправка рулонного материала в машину. Перемещение рулона из вертикального положения в горизонтальное, т.е разворот-кантование на 90 градусов.
Так как передвижение рулонов по цеху может занимать значительные расстояния, то в большинстве случаев задачу подъём-переворот-завод рулонного материала на вал машины, решается с помощью ручного подъёмного устройства Protema с электромеханическим приводом.
Захват рулона как правило осуществляется с помощью втулочного захвата, этот тип захвата прост и удобен, у него есть функция перевод рулона из вертикального в горизонтальное положение и обратно. В некоторых случаях требуется захват материала за наружную поверхность, эта функция используется с помощью электромеханического захвата типа «ХАП»- EasySqueeze
Тележка для рулонов ткани UCC
Тележка для рулонов ткани, применяется для транспортирования и складирования ткани в рулонах возле рабочего места швеи.
Состав: Сборочный чертеж, деталировка, спецификация, 3D модель
Софт: Autodesk Inventor 2016
Дата: 2016-12-20
Просмотры: 778
110 Добавить в избранное
Еще чертежи и проекты по этой теме:
Состав: Модель одной деталью
Состав: 3D с историей построения отдельно баллон отдельно тележка.
Состав: 3D Сборка и деталировка
Дата: 2016-12-20
Просмотры: 778
110 Добавить в избранное
НЕТ КОММЕНТАРИЕВ
Пожалуйста, войдите, чтобы добавить комментарии.
13. Оборудование для настилания тканей
На ленинградском швейном объединении «Салют» применяют двухплоскостной механический передвижной раскройный стол (рис. 150); благодаря передвижению крышек стола возможна поточность раскроя, что ускоряет оборачиваемость настилочного стола. Длина стола 13 м, длина каждой передвижной крышки 1 и 2 — 6,5 м; ширина одной крышки 1,6 м, другой (проходной) — 1,58 м. Для горизонтального перемещения крышек стола служит лебедка 3 с барабаном диаметром 250 мм и редуктором 4 с передаточным отношением 1:40. Для опускания и подъема одной крышки стола смонтированы на щите управления кнопки «Низ» и «Верх».
Когда настилание закончено, настильщица, нажимая пусковую кнопку, подает сигнал второй зоне стола; в результате этого крышка стола, находящаяся в первой зоне, опускается вместе с настилом на 300 мм и передвигается во вторую зону, где настил рассекают на раскройных машинах. Одновременно на освободившееся в первой зоне место перемещается другая крышка для последующего настилания ткани и т. д.
Стол обслуживают две настильщицы и один резчик, что обеспечивает определенный ритм, уплотняет рабочий день настильщиц и повышает пропускную способность настилочного стола на 18 — 20% по сравнению с обычными столами.
На московском производственном объединении «Вымпел» применяют пятиплоскостной стол, который представляет собой механическое устройство для перемещения пяти крышек — плоскостей стола. Он занимает место двух настилочных столов, на площади каждого горизонтально расположены три плоскости (один всегда свободен).
Читайте также: Как с джинсовой ткани убрать краску с
Существует также семиплоскостной настилочный агрегат АНК-1 Киевского ОКБ для настилания тканей, который занимает площадь, равную площади трех раскройных столов. Два стола из трех, занимаемых агрегатом, используются непосредственно для выполнения производственного процесса, а один стол занят для накопления готовых настилов. Настилание производят вручную или с помощью настилочной машины. Способ настилания при ручном выполнении — последовательный, параллельный, комбинированный. Управление агрегатов кнопочное, имеется световая сигнализация о наличии готовых настилов.
На конце настилочных столов устанавливают приспособление для механического подъем а рулона ткани на кронштейны. Приспособление служит для подъема куска ткани на нужную высоту при настилании ручным способом или для заправки ткани в настилочную машину и представляет собой металлическую раму с подвижным траверсом.
Для обрезки ткани от куска и для зажима полотна на конце стола устанавливают специальную линейку. Такая линейка имеет небольшие размеры, не загромождает проходы, обеспечивает ровную линию обреза ткани и способствует повышению производительности труда (в два раза по сравнению с ручной линейкой с ножом типа «рубанок»).
Для выравнивания зажима полотен ткани на втором конце настила применяют передвижную ограничительную линейку. В многосекционных настилах для разрезания полотна на линии секции используются секционные линейки. По длине стола с обеих сторон часто монтируют измерительные линейки (рулетки) параллельно одна другой. Суконная прокладка, проложенная в начале настилочного стола по всей ширине, удерживает от скольжения нижние полотна при настилании.
При настилании узких подкладочных и прикладных тканей «в книжку» применяют специальные линейки для фиксирования сгиба ткани. Линейки состоят из двух частей: одна из них крепится к столу, другая — съемная. Настилание тканей выполняют вручную или с помощью приспособлений и механизмов.
Для настилания шерстяных ткан ей применяют передвижную настилочную машину (рис. 151), представляющую собой тележку 1, передвигаемую электродвигателем по рельсам на раскройно-настилочном столе. На ней имеется транспортерная лента 2, на которую укладывают рулон ткани 3. Движение транспортерной ленты синхронизировано с движением каретки, благодаря чему можно настилать ткань на столе без натяжения.
Каретка может быть повернута на 180′ вокруг своей оси, чем достигается необходимое положение полотен в настиле — «лицом вниз» или «лицо с лицом». Для обрезки ткани в любом месте настила имеется нож 4, приводимый в действие вручную. Направляющие ножа смонтированы на самой каретке.
Настилочная машина типа подвесной каретки применяется на ленинградском объединении «Салют» (рис. 152).
Каретка 1 установлена на направляющих рельсах 2, прикрепленных над раскройным столом к потолочному перекрытию. К ней подвешена стрела-рулонодержатель 3, которая может быть повернута на 180′ при настилании тканей «лицо с лицом». Каретка приводится в движение электродвигателем.
Применение устройств для перемещения ткани облегчает работу по укладыванию полотен в настил, однако пока еще отсутствуют приспособления для выравнивания кромок, механической обрезки ткани, счетчик для подсчитывания числа полотен.
Читайте также: Акация ткань для вертикальных жалюзи
На некоторых швейных фабриках для настилания тканей используется настилочная машина фирмы Текстима (рис. 153). Она представляет собой тележку 1, перемещаемую по направляющей раскройно-настилочного стола 2. Для удержания концов настила на концах стола имеются зажимные линейки 3 и 4. Изменение направлений движения тележки осуществляется концевыми переключателями.
Для настилания подкладочных тканей применяют тележку (рис. 154). Рулон удерживается на тележке шарикоподшипниками, закрепленными на кронштейнах.
Длину настила регулируют упорами, которые крепятся на столе с обеих сторон. Упоры имеют резиновые амортизаторы.
Работа с помощью тележки протекает в следующем порядке. Рулон подкладочной ткани надевают на размоточную штангу. Конец ткани проводят между стяжками тележки и закрепляют прижимной линейкой на крышке стола; затем работница перемещает рукой тележку до упора. Сгиб ткани зажимают на столе, и тележка направляется в обратную сторону. Кромки ткани выравнивают направляющими конусами.
Применение тележки при настиле облегчает условия труда настильщиц, способствует улучшению качества настила и повышению производительности труда.
На смоленском объединении «Восход» по проекту Центрального проектного конструкторско-технологического бюро легкой промышленности (ЦПКТБ) внедрен механизированный челночно-адресный способ настилания трехзвенной и шестизвенной комплексно-универсальной бригадой (КУБ). Способ заключается в комплексной механизации всего процесса раскройного производства и организации универсальных бригад из рабочих различных специальностей, связанных между собой единым ритмом в работе.
В состав оборудования комплексной механизации входят:
- ТШП-61 — тележка рулонная (накопитель);
- МРД-1 — монорельсовая дорога для подачи рулонов ткани;
- НЦ1Л-55а — двух- и трехъярусные накопители;
- НШП-61 — размоточное устройство для приема, установки рулона на скалке, облегчения разматывания при настилании и перекатывании рулона на накопитель;
- ТШП-63 — самоходная тележка для адресования рулонов ткани к настилочным столам;
- ТШП-60 — тележка для сбора кроя;
- МРД-2 — монорельсовая дорога для доставки кроя;
- КШ0-0,25 — кран-штабелер в зоне хранения кроя, где установлены также стационарные многоярусные ячейковые стеллажи.
Челночно-адресный способ настилания с применением комплексной механизации обеспечивает ритмичность в работе всех звеньев раскройного производства, является производительным и широко применяется в промышленности (рис. 155).
В настоящее время ЦНИИШП разработаны новые машины: мерильно-резальная и настилочная, которые проходят испытания и промышленную проверку.
Мерильно-резальная машина предварительно (до настилания) разрезает куски тканей на полотна (отрезки) в соответствии с расчетной картой. Машину устанавливают в подготовительном цехе, таким образом, ткань для настила подается в раскройный цех отрезами, а не рулонами.
Настилочная машина разработана для настилания предварительно разрезанных и скомплектованных полотен ткани. Настилание происходит с помощью передвижной каретки, укладывающей полотна без натяжения.
Такой способ ускоряет и улучшает процесс настилания и оборачиваемость столов, но увеличивает трудоемкость подготовительного цеха.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом