Погрешность в измерении ткани

Уменьшение погрешности измерений машины марки РС-2, предназначенной для измерения длины и ширины ткани

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 08.04.2017 2017-04-08

Статья просмотрена: 49 раз

Библиографическое описание:

Мажидова, Ф. М. Уменьшение погрешности измерений машины марки РС-2, предназначенной для измерения длины и ширины ткани / Ф. М. Мажидова, С. У. Пулатова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 14 (148). — С. 96-98. — URL: https://moluch.ru/archive/148/40697/ (дата обращения: 08.02.2022).

Измерение длины и ширины ткани и определение её дефектовявляется одним из основных технологических процессов подготовительного отдела. В подготовительном отделе функционируют различные механизированные станки типа РС-1, РС-2, ПРС-140, ПРС-160, настроенные на измерение материалов определённой ширины и длины, а также определение её дефектов.

В настоящее время основным требованием, предъявляемым к машинам для измерения длины и выявления дефектов материалов, является их точность. При измерении длины ткани при одновременном выявлении её дефектов скорость машины не превышает 0,15–0,25 м/с. Только при измерении длины ткани скорость машины достигает 0,65–0,85 м/с.

Точность машины при измерении длины ткани зависит также и от принципа работы машины. Даже при различных конструкциях машин механизмы измерения длины ткани работают по одному из двух принципов, показанных на рисунке 1.

В машинах, работающих по первому принципу, (рис.1, а), задачу измерения длины ткани выполняет перемещающийся орган. Ось передаточного вала, кинематически связанный с записывающим устройством, выполняет роль счётчика импульсов. При работе по первому принципу кинематическая цепь отправляет угловое перемещение измерительного органа на счётчик.

Рис.1. Схемы механизмов для измерения длины материала

При работе первому принципу кинематическая цепь превращает угловое перемещение измерительного органа в число импульсов. При работе первому принципу измерения длины ткани необходимо наличие кинематической связи между устройством для измерения длины ткани и органом, производящим расчёт сальтовых вращений. Для регистрации длины с помощью фотореле используется импульсный счётчик с электрической цепью.

При работе второму принципу измерительным органом служит вращающееся колесо (рис.1, б). Движущие валики 3, перемещая ткань, прижимают её к считывающему колесу 4 и заставляет вращаться. Для направления ткани использованы свободно вращающийся ролик 2 и пружина 1. При окончании ткани срабатывает автоматическая остановка устройства.

Обеспечение необходимого зазора между валом, движущийся вместе с тканью и считывающим колесом является одним из основных требований, предъявляемых к устройствам для измерения длины (рис.1, а) и (рис.1, б). С целью увеличения коэффициента трения между материалом и измерительными органами поверхность движущих валиков и считывающих колес покрывается резиной или кардолентой. В результате скольжения ткани на поверхности цилиндрических колес или валиков возникают погрешности измерений её длины. Погрешности измерений зависят от скольжения ткани, ёё натяжения и толщины. Рассмотрим схему взаимосвязи между тканью цилиндрическим измерительным органом.

Примем толщину измеряемой ткани , радиус валика или колеса R_К, натяжение в измеряемых частях S (рис.2). Если во время измерений считывающее колесо совершило m оборотов, то в расчёте записывается следующая длина:

Настоящая длина измеряемой ткани определяется следующим образом:

; здесь или

Если принять относительная длина измеряемой ткани при ёё натяжении равной , то настоящая длина измеряемой ткани будет равна.

Абсолютная погрешность измерений определяется следующим образом:

ёки .

В результате анализа полученных выражений можно определить следующее: Если , то погрешность считается положительной, т. е. измеренная длина будет меньше настоящей длины.

С целью уменьшения погрешности измерений необходимо определять минимальный диаметр считывающего колеса или валика исходя из толщины измеряемой ткани. Для этого на станках РС-1 и РС-2 необходимо правильно выбрать коэффициент трения ткани и угол воздействия колеса, а измерение должно производится при воздействии минимальной силы S_O.

Рис. 2. Схема взаимосвязи между тканью и измерительными органами станка РС-2

Рассмотрим силы, действующие на колесо во время перемещения ткани (рис.2). Для обеспечения вращательного движения колеса необходимо выполнение следующего условия:

Сила S₁ определяется по следующей формуле:

здесь:

Исходя из приведённой выше зависимости можно принять параметры  и  в установленных границах S_0.

Таким образом, при измерении длины, ширины ткани и определении её дефектоввподготовительном отделе точность измерений можно достигнуть путём проведения предварительных расчётов с целью обеспечения необходимого зазора между валом, движущийся вместе с тканью и считывающим колесом.

К. Т. Олимов. Оборудование швейных предприятий. Tашкент, 2008.
В. В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. Москва, 1989.

Погрешность в измерении ткани

ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см

Woven textile fabrics and piece-goods.
Permissible deviations from surface density and number of uarns per
10 centimeters

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.88 N 2357

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.08.92 N 948

1. Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые ткани и штучные текстильные изделия и устанавливает нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см.

Читайте также: Подкладочная ткань название кроссворд 5 букв

Стандарт не распространяется на ткани технического и специального назначения, а также на шелковые жаккардовые ткани, специально усаживаемые при отделке для получения рельефного рисунка, на ткани с использованием высокорастяжимых нитей и на галстучные ткани.

Для номинальных показателей нормы допускаемых отклонений по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см устанавливаются в нормативно-технической документации.

Примечание. Если номинальный показатель принят как минимальный, минусовые отклонения не допускаются.

2. Нормы допускаемых отклонений по поверхностной плотности для тканей и штучных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Допускаемое отклонение, %, для тканей

Гладкие (кроме чистольняных, льняных и полульняных)

Гладкие чистольняные, льняные и полульняные

Погрешность в измерении ткани

ГОСТ 3811-72
(ИСО 3932-76,
ИСО 3933-76,
ИСО 3801-77)

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ. ТКАНИ, НЕТКАНЫЕ
ПОЛОТНА И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Методы определения линейных размеров,
линейной и поверхностной плотностей

Textile materials. Textile fabrics, nonwonen fabrics
and piece-articles. Methods for determination
of linear dimensions linear and susfare density

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 01.03.72 N 486

3. Стандарт полностью соответствует ИСО 3932-76, ИСО 3801-77, ИСО 3933-76 в части определения длины нетканых полотен

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 18.06.92 N 555

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1981 г., марте 1989 г., июне 1990 г., июне 1991 г. (ИУС 1-82, 6-89, 10-90, 9-92)

Настоящий стандарт распространяется на суровые и готовые ткани, нетканые полотна и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения их линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

По согласованию изготовителя с потребителем линейные размеры, линейную и поверхностную плотности определяют по ИСО 3932-76, ИСО 3933-76, ИСО 3801-77 (см. приложения 3, 4, 5).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Раздел 1. (Исключен, Изм. N 1)

2.1. Отбор проб тканей и штучных текстильных изделий — по ГОСТ 20566, нетканых полотен — по ГОСТ 13587.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1. Для определения линейных размеров ткани, полотна в куске, в рулоне, штучных изделий и точечной пробы ткани применяют нескладную измерительную линейку с ценой деления 1 мм и мерильный стол.

При возникновении споров применяют горизонтальный мерильный стол.

Ширина стола должна превышать ширину ткани, полотна или штучного изделия. Длина стола должна быть не менее 3 м. На столе в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной (1,0±0,001) м.

Поверхность стола должна быть гладкой и ровной.

Для определения линейных размеров точечной пробы ткани или штучных изделий допускается использовать обычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры точечной пробы.

Для определения длины куска, рулона ткани применяют машины для измерения длины текстильного полотна — по ГОСТ 27641, результаты измерения которой не должны расходиться более чем на ±0,3% с результатами измерения на мерильном столе.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.1. Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием точечные пробы предварительно выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Определение длины ткани в куске

4.2.1. При определении длины ткани, полотна в куске, в рулоне измеряемый кусок ткани располагают на мерильном столе так, чтобы измеряемая и измеренная части куска находились на одной плоскости и на одном уровне. Измерение проводят периодическим расправлением без натяжения, складок и морщин ткани на столе параллельно измерительной шкале.

Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м, измеряют линейкой с погрешностью не более 1 см.

Длину ткани, полотна, сложенной вдвое посередине ее ширины (дублированной), измеряют по линии сгиба полотна.

При определении длины ткани в куске, в рулоне величину расстояния, намеченного на столе, умножают на число измеренных участков ткани и прибавляют величину длины последнего неполного участка, измеренного измерительной линейкой с погрешностью не более 1 см.

4.2.2. При определении длины ткани, полотна в куске, в рулоне, сложенной накладками, находят среднюю длину одной накладки, умножают ее на количество накладок и прибавляют величину длины последней неполной накладки, измеренной измерительной линейкой с погрешностью не более 1 см.

Среднюю длину накладки определяют измерением расстояния между линиями сгиба куска ткани, полотна, расправленного без натяжения, не менее чем в пяти различных местах с погрешностью не более 1 см.

Читайте также: Эластичный хрящ функция ткани

4.2.3. При определении длины ткани, полотна в куске, в рулоне на мерильной или браковочно-мерильной машине меру длины регистрирует счетчик, установленный на машине. Перед началом измерения счетчик устанавливают на нуле.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.4. Допускается определять длину нетканого полотна в рулоне или куске непосредственно на машине или линии, на которой вырабатывается полотно. При этом определяют откорректированную длину полотна в рулоне или куске, как произведение длины измеренного полотна непосредственно на машине или линии на поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент ( ) вычисляют с точностью до трех значащих цифр по формуле

где — длина полотна в рулоне или куске, измеренная после вылеживания не менее 120 ч, в виде складок на горизонтальной поверхности, м;

— длина полотна в рулоне или куске, измеренная непосредственно на машине или линии, м.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.3. Определение длины точечной пробы ткани или штучного изделия

4.3.1. При определении длины точечной пробы ей придают форму прямоугольника, раскладывают на гладкой поверхности стола и по ее концам перпендикулярно кромкам прочерчивают две поперечные линии. По этим линиям точечную пробу подравнивают ножницами. Длину точечной пробы измеряют нескладной линейкой в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от края каждой стороны с погрешностью не более 1 см.

4.4. Определение ширины ткани, полотна в куске, в рулоне

4.4.1. При определении ширины ткани, полотна в куске, в рулоне измеряемую часть ткани располагают на мерильном столе так же, как и при измерении длины.

Для измерения ширины дублированной ткани, полотна ее размещают на мерильном столе в один слой.

4.4.2. Измерение ширины ткани, полотна в куске, в рулоне на мерильной или браковочно-мерильной машине производят в момент ее останова.

4.4.3. При измерении ширины ткани, полотна в куске, в рулоне измерительной линейкой ее располагают на полотне ткани перпендикулярно кромкам или внутренним краям кромок, если ширина ткани должна быть измерена без учета ширины кромок.

Ширину ткани, полотна в куске, в рулоне измеряют на каждых 50 м в пяти местах, распределенных равномерно по длине куска ткани, но не менее 1,5 м от его концов.

При длине ткани, полотна в куске, в рулоне менее 50 м ширину измеряют в трех местах, распределенных равномерно по длине куска.

При возникновении споров ширину измеряют в десяти местах на каждых 20 м и в пяти местах — при длине куска менее 20 м.

4.4.4. Ширину ткани с пневмостанков измеряют без учета бахромы.

Ширину полотен искусственного нетканого меха измеряют с учетом и без учета кромок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4.5. Ширину ткани, полотна в куске, в рулоне вычисляют как среднеарифметическое результатов всех измерений.

Вычисление производят с точностью до 0,1 см и округляют до 1,0 см.

4.5. Определение ширины точечной пробы ткани, полотна или штучного изделия

4.5.1. При определении ширины точечной пробы ее раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола.

Ширину точечной пробы измеряют в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии отреза с погрешностью не более 1 см.

Ширину точечной пробы вычисляют как среднеарифметическое результатов трех измерений.

Вычисление производят с точностью до 0,01 см и округляют до 0,1 см.

При записи результатов измерения указывают, как было проведено измерение: с кромками или без них.

4.6. Определение длины и ширины штучных изделий

4.6.1. При определении длины и ширины штучного изделия его раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола, не допуская морщин и складок.

Длину и ширину штучного изделия измеряют нескладной линейкой в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от края с каждой стороны с погрешностью не более 0,1 см. При измерении линейку располагают перпендикулярно противоположным краям измеряемого изделия.

Ширину или длину штучного изделия вычисляют как среднеарифметическое результатов трех измерений.

Вычисление производят с точностью до 0,1 см и округляют до 1,0 см.

4.7. Определение линейной и поверхностной плотностей тканей и штучных изделий

4.7.1. Сущность метода заключается во взвешивании кусков тканей, штучных изделий или точечных проб на весах предписанной точности и вычислении линейной и поверхностной плотностей.

4.7.2.1. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,2% от измеряемой массы по ГОСТ 24104 среднего класса точности.

Средства измерительные для определения линейных размеров в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом

Погрешность в измерении ткани

Уменьшение погрешности измерений машины марки РС-2, предназначенной для измерения длины и ширины ткани

Библиографическое описание:

Похожие статьи

Точность и погрешность измерений на картах при выполнении.

Методика измерения параметров на координатно-измерительной.

Повышение точности измерения углов | Статья в журнале.

Расчёт деформации приспособления для закрепления концевых.

Совершенствование методов определения площади земельных.

Ориентация робота в условиях коридорной местности

Научные основы определения рН консервов для разработки.

Устройство и анализ механизма иглы швейных машин.

Похожие статьи

Точность и погрешность измерений на картах при выполнении.

Методика измерения параметров на координатно-измерительной.

Повышение точности измерения углов | Статья в журнале.

Расчёт деформации приспособления для закрепления концевых.

Совершенствование методов определения площади земельных.

Ориентация робота в условиях коридорной местности

Научные основы определения рН консервов для разработки.

Устройство и анализ механизма иглы швейных машин.

Погрешность в измерении ткани

Погрешность в измерении ткани