Эти символы и наборы букв обозначают так называемую пропитку ткани палатки или, как их ещё называют, покрытия ткани. Не следует путать заводскую пропитку, и пропитку которую мы можем наносить самостоятельно в процессе использования вещи (наверняка встречалась Вам в процессе использования – продаётся в баллончиках как спрей). Буквы обозначают именно заводской тип пропитки и указывают на определенные свойства Вашего будущего изделия.
Например, в ткани Oxford 240D2000PU, присутствуют загадочные символы PU. Как это расшифровать?
Давайте рассмотрим варианты, которые чаще всего встречаются современному пользователю:
1. PU (полиуретан) – символами PUобозначается внутреннее бесцветное покрытие, обеспечивающее водонепроницаемость и ветрозащитные свойства ткани. Данная пропитка стойкая, не реагирует на естественные выделения кожи человека: пот, жир и устойчив к воздействиям органических растворителей. Ткань с PU покрытием свободно выдерживает от 200 до 5000 мм водного столба. Свойства этого покрытия во многом определяются физическими свойствами полиуритана – сохраняет свои свойства от -60 до +80 градусов по шкале цельсия.
Разновидности PU покрытий по высоте водяного столба (в обозначении ставится перед символами PU):
— 200-300 мм – используется для бытовой одежды (минимальная защита, ветрозащита)
— 400-500 мм – для бытовой одежды (промокает примерно через 30 минут использования, ветрозащита)
— 800 мм – спецодежда для работы во влажных условий (промокнет через 2 часа использования, изморось, туман)
— 1000 мм – для тентов и палаток (промокает полностью через 1-2 часа, изморось, туман)
— 2000 — 4000 мм – тенты и палатки (промокает полностью через 3-4 часа, моросящий дождик)
— 4000 — 7000 мм – для особых условий (промокает после 1 часа ливня)
— Более 7000 мм – специальная защита (затяжные ливни).
Кстати говоря, данная шкала применима и как общий показатели свойств изделия для других типов пропиток.
Обратите внимание, речь идёт о ткани, которая хранится и используется правильным образом. Если например Вы стирали тент в стиральной машинке, не стоит потом удивляться, что заявленное покрытие из полиуретана со стойкостью 2000 мм водного столба, которое должно держать воду 6-8 часов, промокнет за полчаса. Ведь дело в том, что в процессе эксплуатации и особенно – неправильного хранения и ухода, в покрытии образуются микротрещины, которые пропускают влагу.
2. PVC (поливинилхлорид) – внутреннее плотное покрытие ткани на основе полимера поливинилхлорида, обеспечивающее полную водонепроницаемость ткани. Обладает низкой тепло- и электропроводностью, высокой огнестойкостью, устойчивостью химическим реагентам. Прекрасно работает в ультрафиолете и не имеет светового старения. Толщина PVC покрытия измеряется в мкм. Обладает малой морозостойкостью, всего -15 градусов цельсия. Не подойдет для зимней одежды или зимних тентов. Знаком большинству пользователей как материал для изготовления сапогов и галош. Прекрасным примером ткани с PVCпокрытием является старый надувной матрас времен СССР. Данное покрытие активно используется, т.к. обладает рядом преимуществ по сравнению с PU.
3. PU milky – ещё один вариант полиуретанового покрытия, но белого цвета. Само собой, с такими же свойствами как и PU покрытие из пункта 1.
4. PA(полиамид) – довольно редко применяется при изготовлении палаток и тентов, но всё же существует. Свойства соответствуют пункту 1 и полностью их повторяют. Разве что, полиамидное покрытие может похвастаться куда более широким диапазоном рабочих температур. У палаточников известно скорее как материал для волокон ткани.
5. Покрытие Silver – это тоже самое покрытие PU или PA, но с добавлением наполнителя серебристого цвета (как правило алюминиевой пудры). В результате этого, изделие с данным покрытием имеет серебряный цвет. Не сложно догадаться, в чем смысл нанесения такого покрытия. Ведь серебряный цвет отражает энергетический поток обратно, создавая эффект термоса. Именно поэтому данное покрытие используется чаще для спальников или внутреннего покрытия курток. По сути дела – это тот же PU, который работает как термос. Данное покрытие очень хорошо взаимодействует с пуховой набивкой. При работе с тентами и палатками встречается не так и часто, однако используется для изготовления зимних палаток.
6. SI (силикон) – покрытие, которое встречается довольно редко. Связано это скорее с его высокой ценой, нежели свойствами. Как Вы наверное уже поняли, это обозначение силиконового покрытия. Силикон обладает гораздо лучшим диапазоном всех свойств, но используется лишь в дорогих моделях. Может использоваться на морозе, обладает огнестойкостью. Покрытие SIпозволяет получить более легкую ткань с меньшей толщиной пропитки, но при этом без потери важных свойств. Надо отметить, силикон будет служить гораздо дольше полиуритана. Иногда применяется совместно с PU. Тогда это отражается в маркировке PU/SI.
7. WR – это специальная водоотталкивающая пропитка. Размещаясь между волокнами, данная пропитка не позволяет частицам воды проникать в поры ткани. Изготавливается из различного вида парафинов. Наносится при изготовлении один раз и требует постоянного дополнительного нанесения из баллончика в процессе эксплуатации. Однако, при правильно использовании и заводского слоя хватает на 2-3 года использования со средней интенсивностью.
На данный момент, это все основные типы покрытий, которые Вы встретите при выборе палатки или тента. При появлении информации о новых типах покрытия тканей oxsford или taffeta, мы будем дополнять статью данными.
Читайте также: Как пошить юбку из ткани юбка
Современные методы нанесения покрытий на ткань
Нанесение покрытия является важной технологией для повышения многофункциональности и ценности тканей, в том числе и при производстве средств индивидуальной защиты.
Технология нанесения покрытия представляет собой процесс, в котором полимерный слой наносят непосредственно на одну или обе поверхности ткани. Полимерное покрытие должно равномерно приклеиваться к текстилю, толщину вязкого полимера контролирует нож или аналогичное отверстие. Ткань с нанесенным покрытием нагревают, после чего полимер застывает (полимеризуется). Важно понимать, что композиция полимера для покрытия может быть дополнена в зависимости от природы полимера, химическими добавками, связанными с конечным использованием продукта. Для композиции используют такие полимеры, как полиуретан (ПУ), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилденхлорид (ПВДХ), полимметриметакрилат (ПММА), этиленвинил ацетат (ЭВА), полиолефины, полипропилен (ПП), СВМПЭ, силикон, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и другие. В состав композиции могут входить УФ- и термостабилизаторы, наполнители для улучшения механических свойств, антиоксиданты, пигменты и другие вещества, позволяющие придавать конечному продукту дополнительные свойства.
Используют технологию покрытия в основном для нанесения беспористых пленок (мембран). Существуют различные виды нанесения покрытий, таких как:
- — шаберный способ покрытия;
- — нанесение вспененного покрытия;
- — переводное покрытие;
- — каландрированное покрытие;
- — экструзионное покрытие горячим расплавом.
Нанесение покрытий с помощью шаберного способа основано на удалении с поверхности ткани избытка полимерной массы при помощи шабера (ножа). Перед ножевым устройством полимерная масса в избытке наносится на полотно, проходящее через валиковую систему или через ванну с покровной смесью. При использовании шаберных систем осуществляются такие основные процессы, как выравнивание (разравнивание) покрытия, частичное вдавливание покровной массы в капиллярно-пористую структуру ткани, удаление избытка покровной массы с поверхности материала. Данный способ используется обычно для достаточно плотной ткани, например, для изготовления тентов, ткани для автомобильных сидений, защитной одежды. Недостатком данного метода является возможность образования полос на поверхности покрытия. Они возникают вследствие появления в зоне контакта шабера с поверхностью ткани вырванных из нее крупных волоконец, образующих локальные скопления.
Иногда нанесение покрытия роликовым ножом включает передачу избыточного количества покрывающей жидкости на непрерывно движущийся рулон и регулировку избыточного количества в направлении ширины до необходимого количества для сцепления роликовым ножом, закрепленным специальным элементом для удержания роликового ножа. Недостаточное прилегание ножей приводит к неэффективному регулированию толщины покрытия.
Для нанесения вспененного покрытия используется тканый и трикотажный текстиль. В связи с достаточно развитой поверхностью тканой (вязанной) основы, прямое нанесение невозможно из-за неровной поверхности материала. Данный способ основан на погружении готового изделия в раствор коагулянта, далее изделие вынимают и погружают в раствор вспененного полимера, промывают и нагревают до температуры вулканизации. Этот метод широко используется для изготовления защитных перчаток, напольных и настенных покрытий.
Принцип переводного покрытия заключается в том, чтобы сначала нанести покрытие на бумагу для формирования пленки, а затем растворить эту пленку на ткани. Сшивка происходит за счет нагревания и ламинирования полимерного слоя. Этот метод используется для придания мебели определенных свойств с помощью покрытия, так же таким образом изготавливаются чехлы для матрасов и обивка для автомобильных кресел. Также данный способ используется для нанесения ковровых покрытий.
Каландрирование — процесс формования и обработки полимеров на специальных агрегатах, главной частью которых является каландр. Переработка полимерных композиций на каландрах осуществляется путем непрерывного пропускания материала через зазор между парами валков. Число валков может быть различным. Каландры могут использоваться для формования тонкого полимерного изделия (пленки); нанесения слоя полимерной композиции (покрытия) на основу; дублирования сформированных полимерных пленок, листов и покрытий; промазывания основы полимерным связующим. Процесс каландрирования дает возможность получать ровное покрытие в диапазоне от около 0,1 до 1,5 мм. Верхний предел ограничен образованием волдырей на ткани с покрытием из-за захвата воздуха в прокатном баке. Для получения более низкой толщины, требуется высокая нагрузка на каландр; кроме того, при меньшей толщине происходит образование пустот, однако скорость этого способа нанесения покрытия достаточно высокая. Недостатком данной технологии также является каландровый эффект.
Экструзионное покрытие горячим расплавом используется для термопластичных полимеров, таких как ПУ, полиолефины и ПВХ, которые наносятся путем подачи гранул материала в зазор между подвижными термовалками, гранулы плавятся за счет высокой температуры и сдвиговых усилий на валке. Полученная пленка прессуется на тканевую подложку на дублирующих валках, возможно нанесение адгезива на ткань. Есть две основных используемых конструкции: машина Zimmer (рис. 1а), которая имеет два плавящих валка и машина Бема (рис. 1б), которая имеет три [26,27]. Они являются уменьшенной версией каландров, но отличаются тем, что нуждаются в ткани (или бумаге или пленке) в качестве субстрата, на котором осаждается пленка. Этот процесс используется для получения легких весовых покрытий или брезента.
Преимуществами этого процесса являются: непосредственное преобразование гранул в осажденную пленку, возможность внесения быстрых изменений в ходе процесса и использование для выпуска небольших партий.
Различные методы нанесения покрытий дают мощный инструмент для продвижения текстильной технологии. Данные технологии, каждая из которых хороша по-своему, позволяют создавать специальные ткани, такие как тенты, брезенты, обои, линолеум, одежду для активного отдыха и защиты от повышенных температур, одежду для рыбалки и охоты, спецодежду для людей, работающих в суровых климатических условий, для обивки автомобильного салона, чехлов матрасов для больниц и множество других, которые прочно вошли в жизнь людей и делают ее более комфортной.