Получение ткани из волокон это

2.2. Краткие сведения о технологии получения тканей

Описанные выше волокна используются в текстильной промышленности для производства тканей. Получение тканей является очень сложным и многоэтапным процессом, который начинается с прядения.

Прядением называется совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа, т.е. нити, образованные из волокон ограниченной длины, соединяемые в процессе скручивания. Волокна, используемые для прядения, называются прядильными, к ним относятся шерсть, хлопок, лен, отходы натурального шелка, штапельные волокна.

От длины и толщины волокон зависят выбор способа прядения и вид получаемой пряжи. Волокна средней длины (хлопчатобумажные и штапельные) перерабатываются покарданныму способу, длинные волокна шерсти, хлопка, натурального шелка перерабатываются по гребенному способу. В последнем случае получается тонкая, равномерная, плотная и гладкая пряжа.

Из коротких волокон хлопка, шерсти по аппаратному способу изготавливается толстая, рыхлая, неравномерная по толщине, пушистая аппаратная пряжа.

Процесс прядения состоит из ряда последовательных операций:

разрыхление и трепание волокон используется при всех трех способах прядения, на этом этапе клочки спрессованных волокон превращаются в рыхлую волокнистую массу, одновременно частично удаляются примеси;
чесание производится для окончательного удаления примесей и разъединение клочков на отдельные волокна; тонкий прочесанный слой волокон (ватка) преобразуется в ленту, которая представляет собой жгут волокон;
выравнивание и вытягивание ленты выполняется на ленточных машинах путем соединения нескольких лент в одну для выравнивания ее по толщине;
предпрядение осуществляется на ровничных машинах, где из ленты путем вытягивания, крутки или ссучивания образуется ровница, которая, проходя через ровничные машины, все более утоняется, волокна распрямляются* параллельно ориентируются;
собственно прядение производится на прядильных машинах и включает в себя окончательное вытягивание ровницы, скручивание ее в пряжу и наматывание пряжи.

Классификация пряжи и нитей

По способу прядения хлопчатобумажная пряжа делится на карданную, аппаратную, гребенную; шерстяная пряжа — на аппаратную, гребенную и полугребенную; шелковая пряжа — на гребенную и аппаратную.

По составу волокон пряжа делится на однородную, состоящую из одноименных волокон, и неоднородную (смешанную), состоящую из разноименных волокон. По отделке и окраске пряжа бывает суровая (без отбеливания), отбеленную, окрашенную, меланжевую (из смеси цветных волокон).

По строению различают пряжу одинарную (состоящую из отдельных волокон, скрученных в процессе прядения); крученую (состоящую из двух и более скрученных нитей); трощеную (состоящую из двух и более не скрученных между собой нитей); фасонную (получаемую за счет скручивания нитей разной длины и представленную на рис.); армированную (имеющую сердечник, обвитый по всей длине шерстяными, хлопчатобумажными, льняными или химическими волокнами) и высокообъемную (изготавливаемую из синтетических разноусадочных штапельных волокон).

Комплексные текстильные нити могут быть получены склеиванием или скручиванием продольно сложенных элементарных нитей. Склеиванием коконных нитей вырабатывается шелк-сырец. Склеиванием или скручиванием нескольких нитей шелка-сырца получается крученый натуральный шелк.

Скручиванием химических элементарных нитей производятся искусственные и синтетические комплексные нити различной степени крутки.

Текстурированные нити вырабатываются из химических волокон, имеют структуру, измененную путем дополнительных обработок. Они отличаются устойчивой извитостью, пушистостью, мягкостью, упругостью.

Мононити изготавливаются из синтетических волокон, чаще всего имеют круглое сечение, но бывают также с плоским и профилированным сечением. От толщины мононитей зависит их жесткость, упругость и область применения.

Свойства пряжи и нитей, их пороки

Пряжа и нити имеют следующие свойства, регламентируемые стандартами:

линейная плотность — характеризуется величиной массы в граммах, которую имеют 1000 м нити, измеряется в единицах текс; чем больше это значение, тем толще пряжа (нить); определяется путем взвешивания;
крутка — характеризуется количеством витков, которое приходится на 1м пряжи (нити); чем больше крутка, тем более гладкой, прочной и упругой становится пряжа; величина крутки, после которой начинается снижение прочности пряжи, называется критической; крутка определяется путем раскручивания образца пряжи на специальном приборе — круткомере; различаются правая крутка (обозначается Z) и левая (S); ч
прочность — характеризуется разрывной нагрузкой и зависит от качества волокнистого сырья, величины крутки, характером отделки и т.д.; чем больше прочность, тем выше качество пряжи (нитей);
растяжимость — характеризуется удлинением пряжи (нити) в момент разрыва и зависит от волокнистого состава, крутки и толщины (линейной плотности) пряжи;
неровнота — характеризуется неравномерностью пряжи по толщине, крутке, прочности и растяжимости; определяется путем внешнего сравнивания образца пряжи с эталоном; чем больше значение неровноты, тем менее качественна пряжа.

Читайте также: Ткани с синими оттенками

Иногда из-за низкого качества сырья, недостаточной его очистки от примесей при прядении, плохой крутке и т.п. могут возникать различные дефекты:

сорная пряжа — изготовленная из плохо очищенного сырья и содержащая различные органические примеси;
замасленная пряжа — возникает при попадании в массу волокон смазочных масел;
непропряды — утолщения в пряже, возникающие при недостаточном скручивании волокон на отдельных участках пряжи;
шишки — короткие местные утолщения, возникающие в результате прикручивания к пряже пуха.

Дефекты пряжи и нитей портят вид и снижают качество пряжи. Попадая в ткань, такая пряжа приводит к образованию дефектов ткани, которые в свою очередь ухудшают качество швейных изделий.

Из пряжи и нитей на ткацких станках производится ткань, т.е.текстильное изделие, образованное переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей. Нити, идущие вдоль ткани, называются основой, нити, идущие поперек ткани — утком.

Процесс образования ткани из пряжи называется ткачеством. Перед самим ткачеством, осуществляемым на специальном станке, пряжа подвергается подготовке. Подготовка основных нитей к ткачеству включает в себя следующие операции:

перемотка пряжи — производится на мотальных машинах с целью удлинения пряжи и устранения ее дефектов;
сновка — это перемотка пряжи с большого количества бобин на один сновальный валик;
шлихтование — пропитка основы определенным составом (шлихтой) с целью повышения прочности, гибкости, эластичности и гладкости нитей;
проборка — продевание нитей в определенные части ткацкого станка (ремизки, бердо).

Подготовка утка представляет собой перемотку пряжи или нитей с бобин на специальные уточные шпули.

На рис. 1 представлена схема ткацкого станка, который имеет такие механизмы:

При включении станка ремизки поочередно поднимают и опускают нити основы, между которыми образуется пространство, так называемый ткацкий зев. В это пространство проскакивает челнок с уточной нитью, зубья бердо уплотняют ее, ремизки меняют положение и челнок проскакивает в обратном направлении. Зубья бердо вновь уплотняют уточную нить и образуется ткань, которая наматывается на товарный валик. Таким образом осуществляется ткачество.

навой — вал для намотки основы;
груз — противовес;
скало — вал для продвижения нити основы;
ремизки — пластины, которые поднимают и опускают нити основы, образуя между ними пространства;
бердо — пластины, уплотняющие ткань;
товарный валик — служащий для намотки готовой ткани;
челнок — устройство, предназначенное для продвижения уточной нити;
эксцентрик — устройство для поднятия ремизок;
подножки — часть зевообразовательного механизма;
батан — устройство для крепления бердо.

Чтобы полученная ткань имела улучшенные свойства и внешний вид, она проходит отделку, которая состоит из нескольких последовательных операций:

опаливание — производится с целью удаления с поверхности ткани выступающих кончиков волокон, портящих внешний вид;
расшлихтовка — удаление с ткани шлихты, выполняется путем замачивания и промывки ткани;
отваривание — процесс обработки ткани щелочным раствором с целью полной очистки от примесей целлюлозы;
беление — обработка ткани растворами окислителей для придания устойчивой белизны;
мерсеризация — обработка натянутой ткани концентрированным раствором едкого натра с последующей промывкой водой для придания шелковистости и блеска, а также повышения прочности ткани;
ворсование — образование ворса на поверхности ткани для придания ей мягкости, пушистости, улучшения теплозащитных свойств;
крашение — процесс нанесения красителей на ткань для получения сплошной ровной окраски того или иного цвета;
печатание — нанесение на ткань цветного рисунка;
аппретирование — это пропитка тканей специальными составами (аппретами) для придания необходимой жесткости, упругости, эластичности, повышения износостойкости;
ширение — достижение стандартной ширины ткани и устранение перекосов;
каландрование — разглаживание ткани, придание ей глянцевитости, блеска.

Читайте также: Механическую прочность органам растений придает ткань

Кроме перечисленных видов отделки некоторые ткани могут проходить специальную отделку, которая служит для придания ей определенных свойств и заключается в нанесении различных пропиток — водонепроницаемых и водоотталкивающих, огнезащитных, противогнилостных, а также различные виды тиснения для улучшения внешнего вида ткани.

Вопросы для повторения

Что называется пряясей, прядением?
какие операции входят в процесс прядения, какие существуют способы прядения?
По каким признакам классифицируются пряжа, нити?
Какие показатели характеризуют свойства пряжи?
Какие дефекты пряжи могут возникать в процессе прядения?
Что такое ткачество и какие операции оно включает в себя ?
Каковы устройство и принцип действия ткацкого станка?
Какие операции включает в себя отделка ткани, для какой цели они служат?

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

трикотаж;
швейные нити;
нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Читайте также: Хлопок это ворсистая ткань

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

ворсованием;
белением;
мерсеризацией;
опаливанием;
отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

линии котонирования льна;
мяльно-трепальные машины;
отжимные и сушильные машины;
шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер