Цель работы: Закрепление теоретических знаний о порядке выявления брака и разработке пороков продукции при выработке суровой ткани. Формирование системы инженерных знаний у будущего техника – технолога.
1. Получить практические навыки порядка выявления брака и разработки пороков продукции при выработке суровой ткани.
Оборудование, УМК:
1. Методические рекомендации по выполнению практической работы.
2. Учебная и специальная литература по программе профессионального модуля ПМ. 02 Технологическая обработка текстильных изделий.
Ход выполнения работы:
1. Ознакомиться с теоретическими сведениями по теме.
2. Ознакомиться с порядком выявления брака и разработки пороков продукции при выработке суровой ткани.
3. Записать в таблицу общие и профессиональные компетенции, сформированные в результате выполнения практической работы.
В результате выполнения практической работы обучающийся должен:
иметь практический опыт:
— технологические процессы и режимы всех этапов ткацкого производства;
— причины возникновения брака и способы его устранения;
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
При контроле качества тканей в любом производстве они проходят разбраковку для выявления пороков и дефектов; обязательным является также измерение нормируемых стандартами и техническими условиями показателей качества и параметров структуры.
Контроль качества суровых тканей. Сортность суровых тканей определяют по сумме штрафных баллов за местные и распространённые пороки и отключения показателей качества от норм.
Разбраковку и измерение длины суровых тканей в ткацком производстве выполняют контролёры ОТК на мерильно-учётных столах, браковочных машинах или поточном агрегате, где ткань дополнительно подвергается очистке. Описание пороков и дефектов, правила разбраковки и оценку сорта тканей см. в действующих стандартах (ГОСТ 357-75) и технических условиях (РТУ 710-61), в стандартах предприятий. Стандартные методы отбора образцов и их испытаний те же, что и для готовых тканей.
В отделочном производстве суровые ткани поступают на склад, где их подвергают (в количестве 10-15% от каждой партии в соответствии с инструкцией или стандартом предприятия) внешнему осмотру и контрольной разбраковке по внешним порокам. Контролировать наличие пороков лучше при дневном освещение или освещение лампами дневного света. В спорных случаях ткани разбраковывают при дневном освещении (ГОСТ 357-75).
Пороки суровых тканей
Причинами пороков ткани могут быть разладки ткацкого станка, невнимательная работа ткача и помощника мастера, низкое качество сырья, недостаточный уход за оборудованием. Пороки внешнего вида бывают распространёнными (расположенными на всей длине куска ) или местными ( расположенными на отдельных участках куска). Рассмотрим характеристику основных пороков суровых тканей, вырабатываемых на ткацких станках всех типов.
Близны – продольные полосы в ткани, образовавшиеся в результате отсутствия одной или двух нитей основы на определённом участке ткани. В связи с этим нарушается рисунок переплетения, что ухудшается внешний вид ткани. Близны появляются при нечёткой работе основонаблюдателя. Возникновению близн способствуют повышенная обрывность основных нитей, а также небрежная работа ткача. Чтобы предотвратить появления близн, необходимо добиваться хорошего качества основ, правильной заправки и наладки станка.
Забоины – полосы по всей ширине ткани, имеющие более высокую плотность по утку, чем все остальные участки ткани или чем необходимо по расчёту.
Недосеки– также полосы по всей ширине ткани, имеющие меньшую, чем установлено расчётом, плотность по утку. Недосеки не только ухудшают внешний вид ткани, но и снижают её прочность в направлении утка.
Неровный бой – полосы по всей ширине ткани, представляющие собой чередование полос с пониженной и повышенной плотностью по утку. Причинами пороков недосеки, забоины, неровный бой в тканях со станков являются разладки станка, большей частью основного и товарного регуляторов.
Подплётины– участки ткани с нарушением её целостности и рисунка переплетения. Порок образуется в результате запутывания оборвавшихся концов основных нитей и нарушения чистоты зева. Подплётины являются одним из самых грубых пороков для большинства тканей и должны быть удалены разработкой. Причинами образования подплётин являются запутывание оборванных нитей основы при нечёткой работе основонаблюдателя , наличие на основных нитей узлов с длинными концами, обрыв галев. Чтобы избежать появления подплётин, необходимо при заправке (привязке) тщательно проверять состояние галев, а при работе станка контролировать основы, удаляя с них шишки, узлы с длинными концами; следить за наладкой основонаблюдателя.
Плохие кромки – это кромки, имеющие нарушенные структуры и внешний вид: с неровным краем (зубцевидным или волнистым), рыхлой или повреждённой поверхностью, волнистые, стянутые по длине, разные по ширине. Причинами плохих кромок, являются: ослабление натяжения кромочных нитей при наматывании на навой, неправильное наматывание краев ткани на товарный валик, неточно подобранная структура закладных кромок (переплетения, линейная плотность кромочных нитей, проборка их в ремиз и бердо), неправильная наладка шпаруток. Кроме того, при выработке тканей на станках возникает порок бахрома кромок, когда отрезанный конец уточной нити не закладывается в следующий зев или небольшие концы заложенных уточных нитей выступают на поверхности ткани на границе фона и кромок.
Поднырки – небольшие участки уточной нити, которые не переплелись с основными нитями и выступают в виде скобочек на поверхности ткани. Поднырки возникают в основном из-за нечистого зева и провисании отдельных групп нитей основы.
Уточные петли и слёты отдельные петли утка или сукрутины, выступающие на поверхности ткани. Причиной их образования являются слишком большая крутка уточной пряжи, недостаточная её влажность, слабая намотка на бобину и дефекты в наладке станка (слабое торможение уточной нити, недостаточная сила торможения при посадке прокладчиков утка в приёмную коробку, неправильная работа компенсатора).
Неподработанные нити основы – продольные полосы, в которых отдельные нити основы не переплетаются с утком и выступают на поверхности ткани. Он недопустим для многих тканей и устраняется разработкой. Обычно порок этого вида возникает в результате неправильного подвязывания отдельных галев или ослабления нитей после ликвидации их обрыва.
Читайте также: Гладкая мышечная ткань центр регуляции
Пролёты– отсутствие уточной нити на всей ширине ткани или её части. Возникают пролёты главным образом в результате разладок механизмов станка, участвующих в прокладывании утка, в основном из-за нарушения центровки уточной нити в губках пружин прокладчиков утка. Причиной пролётов может быть и невнимательная работа ткача, когда при доработке бобины он не находит раза.
Сбитый рисунок – поперечные полосы по всей ширине ткани, вызванные нарушением переплетения основных нитей с уточными. Причиной этого порока является неправильная работа каретки.
Рассечка бердом – продольные полосы на ткани, имеющие различную плотность по основе. Образование этих полос вызвано погнутостью зубьев берда, в результате чего расстояние между одними нитями уменьшается, а между другими увеличивается.
Проколы шпаруткой – полосы по краям ткани, представляющие собой следы от воздействия на неё игл шпаруток. Порок возникает, когда затуплены или погнуты иглы на кольцах шпаруток, низко опущены крышки шпаруток, кольца шпаруток засорены рванью или пухом, « заедают» кольца или валики шпаруток.
Проколы или прорывы вальяном– проколы ткани тёркой вальяна или разрывы ткани, наматываемой на товарный валик. Причины – некачественная или плохо закреплённая тёрка. Порок встречается довольно редко.
Разный уток – поперечные полосы по всей ширине ткани, образующиеся при использовании уточных нитей различной линейной плотности или оттенка в результате небрежного обращения с уточной пряжей при её транспортировки или переработке на станке.
Масляные пятна и помарки – появляются на ткани в результате небрежной работы ткача и помощника мастера. Часто помарки возникают при соприкосновении нитей основы с прокладчиком утка. Из-за соприкосновения уточной нити с излишне смазанным левым раскрывателем пружин возвратчика утка на ткани образуются масляные штрихи.
Сорт ткани – это градация ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленные нормативно-технической документацией.
Особенность оценки сортности тканей в том, что при их сортировке учитываются не только дефекты внешнего вида, а и отклонения от некоторых показателей строения и свойств. При этом существует определенная специфика сортировки хлопчатобумажных, льняных, шелковых и шерстяных тканей.
По требованиям государственных стандартов, все виды тканей по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15007-88, ГОСТ 15004-88 и нормативной документации.
Сорт ткани определяют по ограничительной системе, при которой устанавливается, какие дефекты и в каком количестве допускаются в том или ином сорте.
Суровые ткани могут выпускаться двух (хлопчатобумажные, льняные и шерстяные) или трех (шелковые) сортов.
Сорт хлопчатобумажных тканей определяют в соответствии с ГОСТ 161-86, льняных – ГОСТ 357-75, шелковых – ГОСТ 187-85, шерстяных – ГОСТ 358-82.
При разбраковке суровых тканей осуществляется их учет и контроль качества. Сортность ткани определяют по совокупности пороков внешнего вида и по соответствию физико-механических свойств данной ткани стандарту и техническим условиям.
Оценка качества тканей и определение их сортности в процессе разбраковки производятся на основании анализа и подсчета в баллах внешних пороков или дефектов ткани, ухудшающих ее внешний вид и свойства. При этом учитывается несоответствие свойств ткани установленным физико — механическим показателям, заправочным данным и устойчивости окраски к различным воздействиям.
Качество ткани определяют в соответствии с ГОСТ и ТУ:
— по изменению размеров после мокрой обработке;
— по устойчивости окраски к трению;
— по наличию пороков внешнего вида.
Для проведения испытаний применяют контрольно- измерительные приборы, прочный стол, промерочные машины, промерочно — разбраковочные машины, универсальные промерочно — разбраковочные машины и т.д.
Дефекты тканей в готовых изделиях.
Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:
Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.
Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.
Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.
Дефекты утка также достаточно многочисленны. Одними из самых серьезных признаны забоины и недосеки. В первом случае наблюдается повышение плотности по дополнительной нити. Его можно узнать про продольным светлым полосам. Второй вариант, наоборот, характеризуется понижением плотности утка. Полосы образуются уже по ширине.
Нередко при изготовлении ткани получается так называемый «пролет» — при холостом ходе челнока полностью отсутствуют две или более уточных нитей. При поднырках уток не соединяется с основой и приобретает форму скобочки. Наконец, слет утка заключается в запутывании между собой дополнительных волокон и схода их с початка.
Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.
Читайте также: Пигмент появляющийся в тканях при кахексии
Залипы – типичная накладка при выпуске шелковых тканей. Залипание шлихты нарушает процесс переплетения волокон и искажает его. Стоит отметить, что есть случаи, когда полотно выходит неровным и уменьшается по ширине. Причина изъяна — в неправильном закреплении материала.
Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.
· К первому виду относятся близна, подплетина, парочка.
· Ко второму – забоины, недосеки, пролет.
· К третьему – дыры, проколы, залипы.
Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные пороки — небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, называются распространенными.
Как местные, так и распространенные пороки ткани могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов, так и при ткачестве и отделке.
| Наиме нование порока | Вид порока | Этап производства, на котором возникает порок | Характеристика порока |
| Засорен- ность | Распространен- ный | Прядение | Наличие на поверхности ткани костры, репья, оболочек, мертвых инородных волокон |
| Мушко- ватость | Распространен- ный | Прядение | Наличие на поверхности ткани коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон или элементарных нитей |
| Близна | Местный | Ткачество | Отсутствие одной или нескольких нитей основы |
| Пролет | Местный | Ткачество | Отсутствие одной или нескольких нитей утка |
| Двойник | Местный | Ткачество | В виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетенных вместо одной и резко выделяющихся |
| Недосе- ка | Местный | Ткачество | В виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку |
| Подпле- тина | Местный | Ткачество | В виде нескольких рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных, нитей по основе и утку на коротком участке |
| Разно- оттеноч- ность | Распространен- ный | Крашение и печатание | Различная интенсивность окраски, полученная в крашении или печати печатных и гладкоокрашенных тканей |
| Щелчок | Местный | Печатание | В виде небольшого окрашенного участка различной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток или дефекта шаблона |
| Растраф рисунка | Местный | Печатание | Смещение на ткани отдельных деталей рисунка |
| Перекос | Распространен ный | Отделка | Неперпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы в гладкоокрашенных, клетчатых или печатных тканях |
| Ворсовые плешины | Местный | Отделка | В виде отсутствия ворса на ткани на ограниченном участке |
Ткацкие дефекты.
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близна — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Подплетина— одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани. Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.
Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.
Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.
Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока. Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.
Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Читайте также: Поделки из материала своими руками из ткани для дома
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Контроль качества тканей
Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.
Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.
К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м 2 ); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.
При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.
Оценку качества тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.
На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.
Контроль качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.
В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).
Приемка тканей.
Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров. Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно. Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик. Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой. За не высылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф. При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.
Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества тканей.
По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях. Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления. При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества упаковки или маркировки требованиям стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи, получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству. Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом