Пороки сырья – ухудшают внешний вид тканей.
Мертвые волокна – плохо окрашивающиеся волокна.
Засоренность кострой – отбросами от хлопка, льна, конопли.
Мушки – темные мелкие посторонние включения.
Пороки пряжи и нитей – ухудшают внешний вид, снижают прочность.
Грязные или масляные пряжа и нити – пороки, загрязняющие ткани, которые по этой причине неровно окрашиваются.
Шишковатость пряжи – резко выраженные утолщения на пряже за счет заработки приставшего к пряже пуха.
Непропрядки – толстые, рыхлые участки в пряже, которые образуются за счет слабой вытяжки ровницы на отдельных участках при прядении.
Узелки получаются спутанными на поверхности пряжи группами волокон.
Ворсистость поверхности нити – результат обрыва элементарных нитей на небольших участках.
Неравномерная окрашиваемость возникает вследствие различных причин.
Пороки ткачества – ухудшают внешний вид, снижают физико-механические свойства тканей, сокращают срок службы.
Близна — отсутствие одной-двух нитей основы на каком-нибудь участке ткани. Возникает в результате обрыва нитей основы из-за их шишковатости, засоренности в утолщений на отдельных участках.
Подплетина — одновременный обрыв трех и более нитей основы. Образуется по той же причине, что и близна, но дефект этот более грубый и не допускается.
Неподработка нитей основы — некоторые нити основы не переплетаются с уточными. Появляется при ослаблении натяжения части основных нитей и их провисания.
Поднырки — места, где уточные нити не переплетаются с основой, а свободно лежат на поверхности ткани в виде небольших скобочек.
Пролет утка — отсутствие одной-двух нитей утка в результате обрыва нити в челноке, который пролетает через зев без уточной нити. Дефект имеет вид светлой полосы по ширине ткани.
Недосека — полосы по ширине ткани с пониженной плотностью по утку. Образуется за счет слабого прибивания утка к опушке ткани.
Забоина — дефект, противоположный недосеке. На гладкокрашеных тканях забоина имеет вид светлых полос, а на отбеленных — темных.
Неровный бой — ярко выраженная полосатость на ткани из-за неравномерной плотности ее по утку.
Разный уток — поперечные полосы вследствие применения утка, отличающегося от основного по толщине, крутке и другим показателям.
Сукрутины — небольшие петельки на поверхности ткани, образующиеся чаще всего сильно крученой пряжей.
Слет утка — утолщение утка на отдельных участках по ширине в результате того, что при прокладывании в зев уток сходит со шпули кольцами, не распрямляется, а уплотняется и зарабатывается в ткань.
Спуск утка — дефект, аналогичный слету, но расположенный по всей ширине ткани.
Нарушение ткацкого переплетения — результат неправильной работы ткацкого станка.
Залипы — искажение переплетения ткани на небольшом участке. Образуются на шелковых тканях в результате налипания шихты и нарушения процесса зевообразования.
Пятна — загрязнения ткани машинным маслом. Ткань в этих местах не прокрашивается или приобретает другой оттенок.
Редочь — недостаточная плотность ткани по основе и по утку.
Прощипы — мелкие углубления на поверхности шелковых и шерстяных тканей. Образуются в результате удаления с поверхности тканей заработанного пуха и нитей.
Дыры — механические повреждения ткани, сквозные отверстия в ткани.
Проколы — мелкие отверстия на тканях (обычно у кромок), образованные иглами шпарутки.
Парочки – сдвоенные нити основы, переплетающиеся в одну.
Различают также дефекты: плохие кромки, рассечка бердом, узкая ткань и др.
Пороки отделки – ухудшают внешний вид тканей.
Разрыв кромки ткани – результат сильного натяжения ткани на ширильной машине.
Недоворсовка – недостаточная высота и густота ворса.
Неровный ворс – ворс, неравномерный по высоте и густоте.
Полосатость от крашения продольная или поперчная образуется при неравномерном строении пряжи (нитей), неравномерной структуре тканей или при нарушении режима крашения.
Засечки при крашении – слабоокрашенные полосы вследствие образования складок в ткани при крашении.
Разнокромочность – результат неравномерного отжима ткани по ширине после крашения ее в расправленном виде.
Красильный останов – широкая интенсивно окрашенная полоса, появляющаяся в результате длительного пребывания ткани в красильном растворе при останове красильной машины.
Щелчок – помарка краской в виде пятна в набивных тканях.
Затаск – цветные полосы в набивных тканях от попавших под раклю пушинок, которые задерживаются дольше под раклей, чем песчинка.
Штриф – продольная цветная полоса в набивных тканях.
Засечки при печати – продольные непропечатанные полосы вследствие образования складок в ткани при прохождении ее через печатную машину.
Растраф рисунка – смещение частей многовального рисунка.
Печатный останов – поперечная непропечатанная полоса, которая образуется при останове печатной машины.
Читайте также: Летний коттон что за ткань
Належки – отпечатки рисунка, полученные в плохо высушенной ткани при соприкосновении набивного рисунка с фоном ткани.
Подмочки – растекшиеся пятна различной величины с ореолом.
Перекос утка или набивного рисунка – результат перекоса ткани при ее прохождении через печатную машину или плохо выполненного ширения.
Засечки от каландра – устойчивые складки, образовавшиеся при прохождении плохо расправленной ткани через каландр.
Преподаватель Кузьмицкая Я.С. 2006-2007 учебный год
Перечислите и опишите пороки тканей
Качество тканей в значительной мере зависит от наличия пороков внешнего вида. Основными причинами их возникновения является использование недоброкачественных
волокон, нитей и нарушение технологических режимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки отделки.
К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками, жгутики; льняных волокон — засоренность кострой, шишки; шерстяных волокон — засоренность репьем, переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие пороки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сук-
рутины, утолщенные нити. Пороки ткачества возникают в результате нарушения режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения переплетения и др. Основными из них являются: забоина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник, подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки).
Наиболее распространенные пороки отделки следующие:
ворсовые дорожки, ворсовые плешины, разнооттеночность, затек краски, крап, пятно, асечки, непропечатанные места, растраф рисунка, муар, зашиб вала, перекос ткани, належки, залом, нарушение кромки, штриф, щелчок, затаск.Определение и характеристика пороков осуществляется соответственно стандартам. Некоторые пороки трудноразличимы, например штриф, затаск и щелчок. Штриф — это узкая прерывающаяся или извилистая линия краски вдоль основы
Щелчок — небольшой окрашенный участок набивной ткани различной формы.
Дайте характеристику ассортимента верхней женской одежды по видам, сезону, видам материала верха, узкому целевому назначению, размерам и ростам. Укажите особенности ухода за швейными товарами.
Основными видами их являются: пальто, полупальто, куртки, плащи, накидки, плащ-пальто, бушлат.
Пальто — вид распашной одежды с застежкой спереди, с длинными рукавами и воротником.
Пальто могут быть прилегающего, полуприлегающего, прямого и свободного силуэтов, а по форме — спортивными, строгими и «фантази». Пальто изготовляют однобортными и двубортными, с внешней и внутренней застежкой.
Зимние пальто изготовляют из чистошерстяных и полушерстяных тканей, дублированных материалов. Подкладка может быть навесной (пришитой), отлетной и пристегивающейся вместе с ватином.
Демисезонные пальто по конструкции аналогичны зимним. Их изготовляют из более легких тканей, натуральных и искусственных кож.
Внесезонные пальто — объемные стеганые изделия из тканей с водонепроницаемой или водоотталкивающей пропиткой, на синтетическом утеплителе.
Летние пальто шьют из легких тканей. Как правило, они однобортные, с подкладкой или без нее.
Полупальто в отличие от пальто выпускают меньшей длины (укороченные пальто). Ассортимент их аналогичен пальто.
Куртки отличаются длиной и спортивным стилем. Их шьют прямого или полуприлегающего силуэта. Низ курток оформляют притачным поясом, эластичной тесьмой или продернутым шнуром. Застежка может быть на пуговицах, кнопках и «молнии».
Плащи имеют такую же схему конструкции, как и пальто. Их шьют из тканей с водонепроницаемой или водоотталкивающей пропиткой и пленочных материалов.
Накидки являются разновидностью плаща, но не имеют рукавов.
Пороки тканей. Принципы определения сорта тканей (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых)
Наличие пороков в готовых швейных изделиях может привести к снижению сорта изделий и даже к браку, поэтому при раскрое пороки стараются исключить. Пороки могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала. К порокам ткацкого производства относятся :
Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.
Пролёт – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.
Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.
Поднырки – нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.
Подплетина – несколько рядом лежащих неправильно переплетённых, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.
Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины или бердо.
Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.
Читайте также: Как отстирать плесень с цветной ткани
Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.
Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.
Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.
Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления постороннего предмета или узла.
Зебристость – порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих от различной линейной плотности нитей.
Утолщённые нити – наличие в ткани нитей основы или (и) утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.
Местное утолщение – наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.
Оценка сорта хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых тканей складывается из несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани и наличия пороков внешнего вида.
Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространённые. Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространённый порок равномерно расположен по всему куску ткани (например, засорённость растительными примесями).
В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в оценке сорта ткани. Сортность ткани оценивается по четырём стандартам:
1. ГОСТ 161–86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.
2. ГОСТ 357–75. Ткани льняные и полульняные (смешанные). Определение сортности.
3. ГОСТ 358–82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.
4. ГОСТ 187–85. Ткани шёлковые и полушёлковые. Определение сортности.
На ткани установлено два сорта 1 и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида:
Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине (1–1,5 %), по плотности (2 %), по поверхностной плотности (5 %) и по разрывной нагрузке (5 %).
Отклонение по любому из этих показателей (в пределах, допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пфм).
Все хлопчатобумажные ткани делятся на 4 группы в зависимости от назначения:
I – ткани плательные (в том числе ситцы, бязи, набивные сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;
II – ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;
III – ткани подкладочные, тики матрацных и наволочные; полотно палаточное и плащёвое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка; Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. А так как куски имеют разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (Пф) на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани.
Оценка каждого фактического местного порока (приравнивание его к определённому количеству условных пороков) производится в зависимости от его размера и группы ткани (по таблицам данного стандарта).
В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. Каждый допустимый распространённый порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пр).
Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать:
В стандарте дан перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.
В тканях, предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.
На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й.
Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.
По физико-механическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на данный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по некоторым физико-механическим показателям от норм, установленных для тканей 1-го сорта: по ширине (1,5 %), по поверхностной плотности (5 %), по плотности (2 %) и по разрывной нагрузке (5 %).
Для оценки сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяются на следующие виды (группы):
1 – столовые, 2 – бельевые, 3 – полотенечные, 4 – одежные, 5 – декоративные, 6 – прикладные и паковочные, 7 – технические. Просматривают весь кусок ткани и подсчитывают количество местных пороков, а затем пересчитывают их на условную площадь ткани 30 м 2 .
Читайте также: Синдром сдавления мягких тканей первая помощь
где Пф – фактическое число пороков; L – длина куска, м; В – ширина ткани, см.
Для тканей 1-го сорта из льняной пряжи количество пороков на площади 30 м 2 не должно превышать 8, для тканей 2-го сорта – 22 ; для тканей с использованием оческовой пряжи : 10 – для 1-го сорта; 26 – для 2-го сорта.
В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. При наличии в тканях 2-ого сорта распространённого порока допустимое количество местных пороков на условную площадь 30 м 2 снижается и не должно превышать 17.
На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й. Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.
Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта по ряду показателей: по плотности, разрывной нагрузке, разрывному удлинению, поверхностной плотности (не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта), по усадке после замочки или мокрого глажения (1–1,5 %), по процентному содержанию шерстяных волокон (1–5 %), по процентному содержанию жира (1,5–2,5 %). Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей.
По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.
Просматривая весь кусок ткани, подсчитывают количество пороков по всей длине куска и затем пересчитывают их на условную длину куска 30 м.
Количество местных пороков на условную длину куска ткани 30 м не должно быть более:
12 – для тканей 1-го сорта; 36 – для тканей 2-го сорта.
В тканях 2-го сорта при наличии отклонений по физико-механическим показателям и (или) устойчивости окраски допустимое количество местных пороков снижается. Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются. При наличии распространенного порока допустимое количество местных пороков варьируется от 2 до 12 (в зависимости от вида распространенного порока).
На ткани установлено три сорта: 1, 2, 3. Сорт ткани определяется суммарной оценкой (Псум) по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида (аналогично хлопчатобумажным тканям).
По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го и 3-го сортов допускаются отклонения от норм, установленных для тканей 1-го сорта по ширине и плотности. Допустимые отклонения для 3-го сорта больше, чем для 2-го. Отклонения в допустимых пределах условно приравниваются к определённому количеству условных пороков (для 3-го сорта количество условных пороков 18, для 2-го – 8).
Оценка качества по наличию местных пороков производится в зависимости от группы ткани. Шёлковые ткани в соответствии с назначением подразделяются на четыре группы:
1 – ткани плательные, платьево-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные;
2 – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;
3 – ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамён; 4 – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки, утеплённой обуви.
Местные пороки подсчитываются на всей длине куска ткани, а затем ведётся пересчёт на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани и её группы.
В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются. В тканях 2-го сорта допускается не более одного заметно выраженного распространённого порока; в тканях 3-го сорта допускается не более одного резко выраженного распространённого порока. Заметно выраженные и резко выраженные пороки оцениваются по образцам. Наличие распространённого порока условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.
Суммарное количество пороков для тканей 1 и 2-й группы не должно быть более: 7 – для 1-го сорта; 17 – для 2-го сорта; 30 – для 3-го сорта.
Для тканей 3-й и 4-й группы: 5 – для 1-го сорта; 9 – для 2-го сорта; 25 – для 3-го сорта.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом