Поверхностная плотность ткани характеризуется

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.

Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2.

Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 12 до 760 г/м2. Она определяет назначение материала. Ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто.

Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.

Поверхностную плотность ткани (г/м2) определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле

где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.

Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.
М = 1,5-1000—1000/A50-50) = 200 г/м2.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и Пу, линейные плотности нитей То и Ту.
Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность рассчитывается по формуле

Где: То — линейная плотность нитей основы, текс;
Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани

Пример: Определить расчетную поверхностную плотность ткани, если проектируемая плотность основы По = 240 н/дм, по утку Пу = 460 н/дм, линейная плотность нитей основы 8 текс, линейная плотность нитей утка 6 текс
МSp = 0,01* (8*240+6*460)=468 г/м2

Расчет поверхностной плотности ткани с учетом изгиба нитей при их переплетении в ткани выполняется по уточненной формуле

Где, ? – коэффициента, установленный опытным путем
По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициент ? для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.

Пример. Определить поверхностную плотность хлопчатобумажного полотна с плотностью по основе 380 н/дм, по утку 270 н/дм. Полотно, выработано из нитей основы и утка линейной плотности 26текс.
М’Sp = 0,01* (380*26 +270 * 26)*1,04 = 175,76 м/г2

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 (стр. 114- 117)

Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений.— 3-е изд., испр. и доп.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 (стр. 140-142)

Поверхностная плотность ткани характеризуется

Методы определения линейных размеров,
линейной и поверхностной плотностей

Industrial fabrics.
Methods for determination of linear dimensions,
linear and surface density

МКС 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

В.В.Стулов, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1538

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3811-72 в части технических тканей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ И ШИРИНЫ ТКАНИ В РУЛОНЕ ИЛИ КУСКЕ

1.1.1. Для проведения испытания применяют:

машину мерильную или контрольно-мерильную по ГОСТ 27641;

стол горизонтальный мерильный длиной не менее 3 м и шириной, превышающей ширину ткани. На столе в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной 1 м с погрешностью ±1 мм. Поверхность стола должна быть гладкой и ровной;

рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;

линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.

1.1.2. При возникновении разногласий применяют горизонтальный мерильный стол.

1.2. Подготовка к испытанию

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием рулоны или куски ткани предварительно выдерживают в этих условиях не менее 24 ч.

1.3.1. Определение длины ткани в рулоне или куске

1.3.1.1. Длину ткани в рулоне или куске определяют на мерильной или контрольно-мерильной машине по счетчику, который перед началом испытания устанавливают на нуле.

1.3.1.2. При определении длины на мерильном столе измеряемый рулон или кусок ткани располагают на горизонтальной поверхности стола так, чтобы измеряемая и измеренная части рулона или куска находились на одной плоскости и на одном уровне. Измерение проводят периодическим расправлением без натяжения складок и морщин ткани на столе параллельно измерительной шкале.

Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м, измеряют линейкой с погрешностью ±1 мм.

При определении длины ткани в куске, сложенной накладками, находят среднюю длину одной накладки измерением расстояния между линиями сгиба куска, расправленного без натяжения, в пяти местах с погрешностью ±1 мм.

Длину последней неполной накладки измеряют металлической линейкой с погрешностью ±1 мм.

1.3.2. Определение ширины ткани в рулоне или куске

1.3.2.1. Измерение ширины ткани в рулоне или куске на мерильной или контрольно-мерильной машине проводят в момент ее останова измерительной линейкой, установленной на машине, или рулеткой.

1.3.2.2. При определении ширины на мерильном горизонтальном столе измеряемую часть рулона или куска ткани раскладывают на поверхности стола так же, как и при измерении длины.

Ширину измеряют металлической рулеткой или линейкой, располагая их перпендикулярно кромкам.

1.3.2.3. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют на каждых 50 м в пяти местах, равномерно расположенных по длине рулона или куска, но не менее 1,5 м от его концов.

При длине ткани в рулоне или куске менее 50 м ширину измеряют в трех местах.

При возникновении разногласий ширину измеряют на каждых 20 м в десяти местах и в пяти местах при длине ткани в рулоне или куске менее 20 м.

1.3.2.4. Ширину ткани, изготовленной на пневматических ткацких станках, измеряют без учета бахромы кромок.

1.3.2.5. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют с погрешностью ±0,1 см.

1.4.1. За длину ткани в рулоне или куске принимают количество полных метров ткани и прибавляют длину участка, оказавшегося менее 1 м.

За длину ткани в куске, сложенной накладками, принимают среднюю длину одной накладки, умноженную на количество накладок, и прибавляют длину последней неполной накладки.

1.4.2. За ширину ткани в рулоне или куске, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТЕЙ ТКАНИ

Отбор проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 0,5 м.

Для проведения испытания применяют:

стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры точечной пробы;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,5% измеряемой массы по ГОСТ 24104* или другой нормативно-технической документации;

* С июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;

линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.

2.3. Подготовка к испытанию

Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием каждую точечную пробу раскладывают на горизонтальном столе и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. Допускается укладывать точечные пробы друг на друга.

2.4.1. Для определения линейной и поверхностной плотностей измеряют длину и ширину точечной пробы, а затем взвешивают ее.

2.4.2. Определение длины точечной пробы

Точечной пробе придают форму прямоугольника, раскладывают на горизонтальной гладкой поверхности стола и по ее концам перпендикулярно кромке проводят две поперечные линии.

Длину точечной пробы измеряют измерительной металлической линейкой или рулеткой с погрешностью ±0,1 см в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от кромки с каждой стороны.

2.4.3. Определение ширины точечной пробы

Точечную пробу раскладывают и расправляют на гладкой горизонтальной поверхности стола.

Ширину точечной пробы измеряют измерительной металлической рулеткой или линейкой с погрешностью ±0,1 мм в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии среза.

Рулетку или линейку при измерении ширины располагают перпендикулярно кромкам.

2.4.4. Каждую точечную пробу взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5% измеряемой массы.

Массу точечной пробы ткани, выработанной на пневматическом ткацком станке, определяют с учетом бахромы кромки.

2.5.1. За длину и ширину точечной пробы, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

2.5.2. Линейную плотность точечной пробы в г/м вычисляют по формуле

где — масса точечной пробы, г;

— средняя длина точечной пробы, см.

За линейную плотность партии принимают среднеарифметическое значение линейной плотности всех точечных проб.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

2.5.3. Поверхностную плотность точечной пробы в г/м вычисляют по формуле

где — средняя ширина точечной пробы, см.

Лекция по дисциплине Основы материаловедения «Свойства тканей»

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

ДИСЦИПЛИНА ОП.03 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ.

РАЗДЕЛ 2. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ. ТЕМА 2.3. СВОЙСТВА ТКАНЕЙ.

Тема занятия: Геометрические, механические, физические, теплозащитные, технологические, оптические свойства тканей.

Свойства тканей многообразны и зависят от их волокнистого состава, строения и особенностей отделки. Свойства тканей влияют на сортность, назначение, носкость и процессы обработки тканей в швейном производстве.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ТКАНЕЙ

Толщина. Толщина ткани — показатель, оказывающий большое влияние на ее назначение и обработку в швейном производстве. Толщина ткани зависит от линейной плотности пряжи и ее крутки, переплетения нитей, плотности и характера отделки ткани.

Чем выше линейная плотность пряжи, тем при прочих равных условиях толще ткань. С увеличением крутки пряжи диаметр ее несколько уменьшается, но до известного предела, после чего происходит укорачивание пряжи и, следовательно, увеличение ее поперечника.
Толщина ткани может быть различной в зависимости от вида переплетения, которым она выработана. Наименьшую толщину имеют ткани полотняного переплетения, большую — ткани саржевых, сатиновых и мелкоузорчатых переплетений, наибольшую — ткани сложных переплетений.

Толщина ткани зависит от степени изгибания нитей основы и утка. Если пренебречь сплющиванием нитей, то можно установить (по Н. Г. Новикову) девять фаз строения тканей в зависимости от изгибания нитей основы и утка и еще дополнительную нулевую фазу.

Читайте также: Что делать при ушибе мягких тканей ягодицы

Чем толще ткань, тем выше ее теплозащитные свойства, прочность и износостойкость. Толстые ткани применяются в основном для зимней и демисезонной одежды.

Толщина ткани влияет и на выбор модели одежды. Из толстых тканей шьют мужскую одежду строгого силуэта, из тонких — женскую одежду с различного рода складками и сборками.

От толщины ткани зависит число слоев в настиле для раскроя:

Ситец, сатин, поплин
Гринсбон, тик-ластик
Хлопчатобумажное трико и коверкот
Бостон и габардин
Сукно тонкое
Драпы

100 — 150
80 — 100
50 — 60
30 — 40
25 — 30
12 — 24

От толщины ткани зависят выбор и расход швейных ниток при пошиве, а также частота стежков. Для толстых тканей используются более толстые иглы и швейные нитки, стежки в строчке более редкие.

Ширина. Ширина ткани — показатель, от которого зависит число погонных метров, необходимых для раскроя того или иного изделия.

Раскрой тканей для одежды различных видов удобнее осуществлять при определенной, так называемой рациональной, ширине ткани, при которой получается минимальное количество отходов.

Длина. Длина, так же как и ширина тканей, имеет большое значение для их раскроя в швейном производстве. Рациональной длиной куска ткани определяется коэффициент использования площади ткани. Текстильная промышленность выпускает ткани различной длины (от 10 до 150 м) в зависимости от их вида и поверхностной плотности. Наименьшую длину куска имеют тяжелые пальтовые ткани (драпы). При определении сортности готовых тканей на текстильных предприятиях иногда вырезают крупные дефекты, в результате чего кусок оказывается разрезанным на несколько частей. При этом допускаются минимальные длины отрезов от 1,5 до 6 м. Наличие отрезов в куске ткани затрудняет их раскрой. Швейные предприятия заинтересованы в получении тканей без разрезов, той длины, которая получена на ткацком станке.

Поверхностная плотность. Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади. Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.

От поверхностной плотности ткани зависит ее назначение: ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье и платья, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто, причем для женской и детской одежды предназначены ткани более легкие, чем для мужской.

Поверхностная плотность тканей очень разнообразна.

Поверхностная плотность ткани влияет также на процессы швейного производства: настил тяжелых тканей для раскроя производить труднее, чем легких; тяжелые ткани стачивают более толстыми нитками, влажно-тепловая обработка изделий из них более трудоемка, а монтажно-переместительные операции — более утомительны.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Стойкость к механическим воздействиям . Прочность — одно из важнейших свойств, влияющих на качество ткани. Она характеризуется пределом прочности при растяжении, раздирании и продавливании.

Предел прочности ткани при растяжении является основным показателем прочности, учитываемым при оценке ткани по стандарту. Он, связан с разрывной нагрузкой, которую определяют на разрывных машинах РТ-250, РМ-200, ДТ-200, Р-1 и др. Разрывная нагрузка полоски ткани определенной ширины выражается в деканьютонах (даН).

Например, разрывная нагрузка хлопчатобумажных платьевых тканей типа ситца составляет 32 — 35 даН по основе и 19 — 24 даН по утку; костюмных тканей типа трико — 70 — 90 даН по основе и 40 — 70 даН по утку; шерстяных платьевых тканей типа чистошерстяного кашемира — 20 — 25 даН по основе и 18 — 20 даН по утку; костюмных тканей типа бостона и трико — 40 — 60 даН по основе и 30 — 50 даН по утку.

Прочность ткани зависит от прочности волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Различные волокна обладают различной прочностью, что отражается и на прочности ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) отличаются повышенной прочностью. Чем выше плотность ткани и чем чаще переплетения нитей основы и утка, тем выше прочность ткани. Одни отделочные процессы увеличивают прочность тканей (мерсеризация, аппретирование, увалка и др.), другие уменьшают (отваривание, беление, анилиновое крашение и др.).

Наиболее прочные ткани используют для изготовления мужской верхней одежды и спецодежды. Однако предел прочности ткани при растяжении не характеризует ее износостойкости. Например, шерстяные ткани обладают хотя и меньшим пределом прочности, чем хлопчатобумажные, но износостойкость их выше, что обусловлено свойствами шерстяных волокон. Безусловно, высокий предел прочности ткани при растяжении имеет большое значение, потому что этот показатель свидетельствует о качестве волокнистого материала и структуры ткани, от которых зависит срок ее эксплуатации. Предел прочности ткани при растяжении должен соответствовать нормам стандарта.

Предел прочности ткани при продавливании характеризует однородность структуры ткани и свойств основы и утка. Если при продавливании стального шарика через образец ткани, укрепленный в динамометре, нити основы и утка обрываются одновременно, то такая структура ткани считается хорошей, если сначала обрывается одна система нитей, а потом другая, то такая структура считается плохой. Подобные нагрузки испытывают ткани в одежде в местах облегания суставов человека — локтей, коленей, плеч.

Удлинение и деформации удлинения . Удлинение тканей — это увеличение длины ткани в момент воздействия на нее растягивающих усилий. Удлинение ткани характеризует ее сопротивляемость воздействию растягивающих усилий. Чем большую разрывную нагрузку выдерживает ткань, тем выше ее сопротивляемость растяжению.

Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Чем больше удлинение волокон, тем больше удлинение тканей. С увеличением крутки пряжи ее удлинение, а следовательно, и удлинение ткани возрастают. Более плотные ткани обладают большим удлинением. Чем больше изогнуты нити в ткани, тем больше ее удлинение. Так, ткани полотняного переплетения обладают большим удлинением, чем ткани саржевых переплетений; ткани же саржевых переплетений обладают большим удлинением, чем ткани сатиновых переплетений. Из-за того, что нити утка чаще всего больше изогнуты, чем нити основы, удлинение тканей по утку почти всегда бывает больше.

Удлинение ткани определяется на разрывной машине, обычно вместе с определением разрывной нагрузки. Удлинение ткани к моменту ее разрыва называется разрывным удлинением и выражается в процентах первоначальной длины.

Чем больше упругое удлинение ткани, тем выше ее качество: тем меньше она мнется, тем лучше сохраняется форма одежды из нее и тем выше износостойкость такой одежды. Однако ткани, обладающие большой упругостью, несколько усложняют изготовление швейных изделий: смещаются при раскрое и требуют особенно тщательной и продолжительной влажно-тепловой обработки.

При наличии у ткани большого пластического удлинения одежда из нее сильно сминается и вытягивается, образуя «мешки» на локтях, на коленях. Одежда из такой ткани быстро теряет форму и изнашивается. Небольшие же пластические удлинения желательны — они придают швейным изделиям форму.

Опасность деформации деталей из легко растягивающихся тканей может возникнуть и при влажно-тепловой обработке. Чтобы предотвратить деформацию отдельных деталей одежды, легко растягивающиеся участки деталей соединяют с малорастяжимой льняной тесьмой (кромкой) или с полосками хлопчатобумажной ткани (долевиками). Кромку прокладывают по краям бортов верхней одежды, в пройму рукавов, по линии талии женских костюмов и пальто и других изделий. Долевики прокладывают по линии карманов пиджака и пальто.

Сминаемость. Сминаемость тканей — способность образовывать складки и морщины в результате деформаций изгиба и сжатия. Удалить складки и морщины можно путем влажно-тепловой обработки. Если ткани присущи эластические деформации, образующиеся складки и морщины более или менее быстро исчезают самостоятельно.

Сминаемость тканей зависит от свойств волокон, из которых выработана ткань, от структуры пряжи и ткани и от характера отделки тканей. Ткани, выработанные из шерсти, натурального шелка, синтетических волокон, малосминаемы; ткани из хлопка, льна, вискозного волокна обладают значительной сминаемостью. Используя пряжу и нити повышенной крутки (креп, москреп), можно уменьшить пластические дсформации.

В зависимости от вида переплетения, которым выработана ткань, пластические деформации будут различны. Ткани полотняного переплетения вследствие их жесткой структуры сминаются сильно. Ткани саржевых, сатиновых, креповых переплетений при прочих равных условиях сминаются меньше, чем полотняного. Ткани толстые, плотные сминаются мало. Уменьшение сминаемости ткани вплоть до полной несминаемости можно получить специальными видами отделок (например, пропиткой синтетическими смолами). При повышенном содержании крахмала в аппрете сминаемость тканей возрастает.

Одежда, изготовленная из сильносминаемых тканей, быстро теряет свой внешний вид и изнашивается, потому что по складкам и морщинам происходит наиболее интенсивное истирание. Кроме того, одежда из сильносминаемых тканей требует частого разглаживания. Сильносминаемые ткани трудно обрабатывать в швейном производстве.

Драпируемость. Драпируемость тканей — это способность образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость тканей зависит от структуры ткани и ее поверхностной плотности. Чем мягче ткань и чем больше ее поверхностная плотность, тем выше ее драпируемость, и наоборот.

Мягкость ткани — это ее способность легко изменять свою форму, а жесткость — способность сопротивляться изменению формы. Мягкость и жесткость ткани зависят от вида и качества волокон, от крутки пряжи, от плотности переплетения и вида отделки.

Мягкость ткани тем больше, чем тоньше волокно, из которого она выработана, чем меньше крутка пряжи, чем меньше плотность ткани и реже переплетения нитей, чем меньше содержание крахмала в аппрете. Мягкие ткани используют для изготовления детской и женской одежды — платьев и белья. Из таких тканей можно получить швейные изделия свободной формы, с округлыми складками, ниспадающими обычно вдоль основы. Некоторые ткани обладают одинаковой драпируемостью по основе и утку.

Жесткие ткани не драпируются или плохо драпируются, т. е. ложатся пологими складками. Такие ткани используются главным образом для мужской одежды строгой формы. Одежда из жесткой ткани стесняет движения человека, плохо облегает фигуру.

Жесткие ткани удобно раскраивать: они не вытягиваются, не образуют перекосов. Разутюживание швов на деталях из жестких тканей и их сутюживание в изделии выполнить трудно.

Хорошей драпируемостью обладают шелковые ткани, главным образом из натурального шелка, особенно утяжеленные и штапельные, несколько меньшей — шерстяные ткани и еще меньшей — хлопчатобумажные.

Причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических.

К механическим воздействиям относятся истирание и утомление от многократных растяжений и изгибов, а также сжатие, кручение; к физико-химическим — действие света, атмосферы, влаги, температуры, пота, моющих средств при стирке и растворителей при химической чистке; к биологическим — процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов и повреждением шерстяных тканей молью.

Большое значение имеет продолжительность воздействия на ткань того или иного комплекса одновременно или последовательно действующих факторов, приводящих к ее разрушению в различных частях одежды.

Однако изнашивается одежда преимущественно от истирания, особенно на локтях, коленях, по шаговым швам, внизу брюк, по краям карманов и низу рукавов. В результате неравномерного износа изделие, большая часть которого находится в хорошем состоянии, приходит в негодность. Долговечность изделия зависит не только от износостойкости ткани, но и от конструкции изделия, качества его изготовления, а также от сложения человека и характера носки. Износостойкость может быть повышена путем укрепления отдельных деталей одежды (тесьмой внизу брюк, подкладкой в области коленей, ластовицей на кальсонах).

Читайте также: Название ниток в ткани

В процессе носки ткани подвергаются многократно повторяющимся растяжениям и изгибам, которые, несмотря на их незначительную величину, приводят к расшатыванию структуры ткани, т. е. к явлению усталости. Под усталостью материала понимается нарушение структуры волокон (появление микротрещин, нарушение связей между фибриллами) при многократных деформациях. Способность тканей противостоять многократным деформациям, величина которых меньше разрывных усилий, называется их выносливостью (по числу воздействий) или долговечностью (по времени изнашивания). Первым признаком усталости тканей является накопление неисчезающих (пластических) деформаций, в результате чего одежда теряет свою форму в области локтей, коленей и в других местах; на местах многократных изгибов появляются вздутия, неисчезающие замины. Нити разлохмачиваются, волокна выпадают, ткань становится редкой, износ ее ускоряется.

На износ бельевых тканей большое влияние оказывают стирка, глажение, действие солнечных лучей. В процессе стирки ткани подвергаются механическим и физико-химическим воздействиям, которые значительно ослабляют их. Ослабляет ткань также действие солнечных лучей, особенно после стирки. Влага не оказывает вредного воздействия, но способствует развитию микроорганизмов, повреждающих ткань.

Изделия из шерстяных тканей изнашиваются быстрее, если их разглаживать утюгом, нагретым выше рекомендуемой температуры, потому что при этом волокна подпаливаются. Для повышения износостойкости тканей стали вырабатывать пряжу, содержащую стойкие к истиранию и к многократным деформациям (растяжению, изгибу) синтетические волокна.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку на всех стадиях технологического процесса производства одежды.

Усадка. Усадка — это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно-тепловой обработке. Это отрицательное свойство ткани: оно приводит к значительным потерям в производстве и ухудшает качество готовых швейных изделий (вызывает уменьшение,размеров изделия, деформации, перекосы). Усадка имеет положительное значение только при влажно-тепловой обработке, проводимой с целью придания изделию определенной формы (например, сутюживание полочки пиджака).

Основных причин усадки ткани три:

1) исчезновение эластической деформации в волокнах, нитях и тканях, возникшей в процессах прядения, ткачества и отделки тканей; волокна, пряжа и ткани в различных стадиях производства подвергаются многократным растяжениям, вследствие чего накапливаются эластические удлинения, которые фиксируются при каландровании или прессовании, а при влажно-тепловых обработках, при смачивании или стирке волокна, стремясь восстановить первоначальные размеры, сокращаются, что укорачивает нити и вызывает усадку тканей;

2) увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон при их смачивании, ведущее к увеличению изгиба нитей противоположной системы и, следовательно, к усадке;

3) распрямление нитей одной системы (например, утка) в результате сжатия другой (основы), приводящее к усадке ткани в направлении изгибающейся системы (основы).

Усадка тканей из разных волокон различна. Для предупреждения больших усадок ткани подвергают принудительной усадке (ширением, декатировкой, обработкой на специальных усадочных машинах) или обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка), отделку ведут при минимальных натяжениях тканей.

При раскрое тканей с небольшой усадкой предусматриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, потому что ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково. Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям.

При изготовлении одежды необходимо подбирать ткани для верха, прокладочные и подкладочные так, чтобы усадка их была примерно одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы одежды.

Большими усадками обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малой плотности, преимущественно полотняного переплетения, ткани из регенерированной целлюлозы, обладающей большой набухаемостью, сильно растянутые в процессах отделки.

Мало усаживаются костюмные ткани большой плотности. Бельевые ткани большей плотности усаживаются больше,- чем малоплотные, например бязь имеет большую усадку, чем мадаполам.

Характер усадки различных тканей неодинаков. Усадка тканей может быть общей и местной.

Общей усадкой обладают все ткани, главным образом в направлении основных нитей и в меньшей степени в направлении уточных нитей.

Местная усадка характерна для шерстяных тканей, на чем основано формование изделий из этих тканей посредством сутюживания, т, е. посадки тканей в определенных участках в процессе влажно-тепловой обработки. В хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканях местная усадка незначительна и для получения определенной формы изделия практически не применяется.

Усадка различна не только для разных тканей, она может быть различной и для тканей одного вида. Усадка при легком разутюживании, отпаривании и прессовании может быть различной и неполной. Полная усадка выявляется лишь при замачивании шерстяных тканей и при стирке хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей.

Сопротивление нитей ткани смещению.

Различные ткани обладают разным сопротивлением смещению нитей. Сопротивление смещению зависит от характера поверхности нитей, от структуры и отделки ткани.

Чем больше гладкость нитей основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг друга. Сильно смещаются нити тканей из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей, При этом имеют значение плотность и характер переплетения нитей в ткани. Увеличение плотности ткани и уменьшение длины перекрытий увеличивают связанность ткани и уменьшают возможность смещения нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения нитей меньше, чем в тканях сатинового и атласного переплетений. Связанность нитей в ткани одни отделочные операции увеличивают (валка, аппретирование и др.), а другие уменьшают (опаливание, стрижка и др.).

Способность нитей к смещению проявляется в виде раздвигаемости нитей в швах и осыпаемости нитей.

Раздвигаемость нитей в швах заключается в том, что нити под действием механических нагрузок смещаются, нарушая структуру ткани, ухудшая внешний вид изделия и снижая его износостойкость.

Раздвигаемостью нитей обладают главным образом ткани малой плотности, слабо закрепленные.

Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде (в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах, на заднем шве брюк), швы которой испытывают большие усилия растяжения, что приводит к их разрушению. Поэтому изготовлять одежду по моделям, сильно облегающим фигуру, из тканей, в которых нити раздвигаются, не рекомендуется.

Значительной раздвигаемостью нитей, кроме шелковых тканей, обладают шерстяные платьевые ткани из гребенной пряжи. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости нитей в швах, необходимо шов на таких тканях делать шире, а строчку чаще.

Осыпаемость нитей ткани заключается в том, что нити не удерживаются в ткани по срезам детали вследствие их упругих сил и механических воздействий и выскальзывают, образуя бахрому. Осыпаемостью нитей обладают главным образом ткани с редким переплетением нитей, и в первую очередь ткани из гладких упругих и жестких нитей. Например, ткани сатинового и атласного переплетений обладают большей осыпаемостью, чем ткани полотняного переплетения вследствие меньшей связанности между собой нитей основы и утка.

Осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Нити основы осыпаются легче нитей утка, потому что имеют большую крутку, сообщающую им большую жесткость, гладкость и упругость. При увеличении плотности одной системы нитей осыпаемость их возрастает. Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали из ткани, срезы которых расположены под углом 15° к основе, наименьшей — под углом 45°.

Для укрепления швов в тканях, склонных к осыпанию, в 1,5 — 2 раза увеличивают ширину шва и обметывают срезы. Это вызывает дополнительные затраты труда, увеличивает расход тканей и ниток и повышает себестоимость изделий.

Значительной осыпаемостью обладают шерстяные ткани из грубой шерсти, отличающиеся жесткостью, они требуют обметывания открытых срезов.

Сжимаемость. Сжимаемость — способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. Этот показатель характеризует расход швейных ниток при пошиве и структуру шва.

Сжимаемостью обладают прежде всего толстые ткани рыхлой структуры (драпы, бобрики, байка). На таких тканях шов углублен, мало заметен, отличается высокой износостойкостью. Однако сжимаемостью обладают, хотя в меньшей степени, и тонкие ткани.

Ткани жесткой структуры почти не сжимаются, особенно тонкие, плотные и сильно аппретированные (мадаполам, полотно, сатин, льняные). На таких тканях шов выступает на поверхности, хорошо заметен и подвергается действию трения, в результате чего быстро разрушается. Поэтому изготовление изделий из несжимающихся тканей требует большего расхода швейных ниток, причем более прочных, чем при пошиве изделий из тканей той же толщины, но мягких (муслин, креп).

Различные ткани обладают разной сжимаемостью, достигающей у отдельных тканей 80 % первоначальной толщины.

Сопротивление ткани резанию. Наибольшее сопротивление резанию оказывают ткани из целлюлозных волокон, особенно льняные как наиболее жесткие. На сопротивление резанию влияют плотность и толщина ткани, количество аппрета и наличие специальных пропиток. Особенно большое сопротивление резанию оказывают льняные брезентовые парусины, а также бортовки, коломенок.

Чем большим сопротивлением резанию обладают ткани, тем меньшее число настилов делается при их раскрое.

Наименьшим сопротивлением резанию обладают ткани из волокон шерсти и натурального шелка, потому что белковые вещества характеризуются большей мягкостью, чем целлюлозные и синтетические полимеры.

Способность тканей к формованию при влажно-тепловых обработках.

Формовочная способность тканей характеризуется тем, насколько легко ткань принимает пространственную форму и насколько устойчиво сохраняет ее в процессе эксплуатации.

Способность ткани формоваться зависит от волокнистого состава и структуры ткани, а также от режима влажно-тепловой обработки. Наилучшей формовочной способностью обладают чистошерстяные ткани. Способность к формованию тканей из целлюлозных, искусственных волокон и натурального шелка низкая. Ткани из синтетических волокон не способны создавать пространственную форму в результате влажно-тепловой обработки.

Неодинаковая формуемость тканей различного волокнистого состава объясняется различием природы и молекулярной структуры волокон.

Синтетические волокна при влажно-тепловой обработке способны фиксировать приданную форму (складки, плиссе) вследствие их термопластичности, т. е. вследствие перехода полимера из застеклованного состояния в высокоэластическое. При этом молекулы способны смещаться до равновесного состояния и при охлаждении фиксировать форму изделия.

Формовочная способность тканей в значительной степени зависит от их структуры (плотности, переплетения), характера отделки ткани и от вида нитей, образующих ткань. Легче формуются ткани из тонкой пряжи, малой плотности, с длинными перекрытиями нитей, с мягкой отделкой, без валки и начеса. Такие ткани при формовании растяжением легко меняют структуру; меняется изогнутость нитей основы и утка, образуется перекос сетки ткани. Однако изменение структуры механическим воздействием должно фиксироваться влажно-тепловой обработкой.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Основными показателями физических свойств тканей являются их гигроскопичность, намокаемость, водоупорность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, теплозащитные свойства, пылеемкость и пылепроницаемость.

Эти свойства определяют гигиеничность тканей и одежды из нее.

К тканям различного назначения предъявляются различные требования в отношении их гигиенических свойств. Ткани для верхней одежды, особенно зимней, должны обладать в первую очередь теплозащитными свойствами, кроме того, водостойкостью и ограниченной воздухопроницаемостью. Для бельевых тканей важны гигроскопичность, воздухопроницаемость и намокаемость, для костюмных — теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, водоупорность, незагрязняемость.

Гигроскопичность. Гигроскопичность — это свойство ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Это свойство важно прежде всего для бельевых тканей, которые должны легко впитывать влагу, выделяемую кожей человека, и испарять ее в окружающую среду, тем самым поддерживая тело в гигиеничном состоянии.

Гигроскопичность тканей характеризуется нормальной влажностью волокон, из которых она состоит, т. е. влажностью волокон при нормальных условиях.

Читайте также: Сколько существует видов тканей для шитья

Наилучшей гигроскопичностью обладают льняные и хлопчатобумажные ткани, а также ткани из натурального шелка и гидратцеллюлозного волокна. Такие ткани используются для изготовления белья и легкой одежды.

Шерстяные ткани, хотя и обладают значительной гигроскопичностью, но влагу впитывают и испаряют медленно. С этой точки зрения шерстяные ткани целесообразно использовать для верхней одежды.

Скорость поглощения и отдачи влаги зависит не только от гигроскопичности волокон, но и от структуры ткани. Чем плотнее и толще ткани, тем медленнее они впитывают и отдают влагу и тем лучше обеспечивают постоянство влажности и температуры воздушной прослойки между одеждой и телом человека.

Низкой гигроскопичностью обладают ткани из синтетических волокон, поэтому их не рекомендуется использовать для изготовления белья.

Намокаемость. Намокаемость — способность тканей впитывать капельно-жидкую влагу. Это свойство очень ценно для таких изделий, как полотенца, простыни, а также белье, сорочки и платья.

Характеристикой намокаемости тканей является их водопоглощаемость и капиллярность.

Водопоглощаемость тканей характеризуется количеством поглощенной воды в процентах к массе ткани при непосредственном соприкосновении ее с водой.

Капиллярность тканей характеризуется высотой, на которую поднимается смачивающая жидкость по капиллярам. Капиллярность определяют с помощью полоски ткани размером 300Х50 мм, опущенной одним концом в сосуд с жидкостью (водный раствор эозина концентрацией 2 г/л). При этом измеряют высоту подъема жидкости, зависящую от скорости поглощения влаги волокнами, структуры пряжи (нитей) и продолжительности погружения в жидкость.

Водоупорность. Водоупорность — свойство ткани сопротивляться прониканию через нее воды. Большое значение это свойство имеет для специальных тканей (брезентов, парусин, палаточных), плащевых тканей, а также для пальтовых и костюмных шерстяных тканей.

Водоупорность ткани зависит от ее структуры и характера отделки. У тканей плотных, а также у сильно уваленных и обработанных водоупорными пропитками водоупорность выше.

Воздухопроницаемость. Воздухопроницаемость — это свойство ткани пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды. К тканям различного назначения предъявляются различные требования воздухопроницаемости. Сорочечно-платьевые и бельевые ткани должны обладать наибольшей воздухопроницаемостью. Ткани для верхней и зимней одежды должны обладать ограниченной воздухопроницаемостью, должны быть ветростойкими и не допускать переохлаждения тела человека в результате проникания чрезмерного количества холодного воздуха в пододежное пространство.

Воздухопроницаемость тканей зависит от наличия пор, которых у тканей тонких, малоплотных и неаппретированных больше, а у толстых, плотных, аппретированных — меньше. Проникание воздуха через ткань зависит от скорости движения человека или скорости ветра.

Паропроницаемость. Паропроницаемость тканей — это их способность пропускать водяные пары и тем самым обеспечивать нормальные условия жизнедеятельности организма человека в одежде. Пары воды проникают через ткань так же, как и воздух, через поры. Лучшей паропроницаемостью обладают хлопчатобумажные и вискозные легкие тонкие ткани, худшей — пальтовые и плащевые ткани, особенно с пленочным покрытием.

Теплозащитные свойства. Теплозащитные свойства тканей — это их способность сохранять тепло, выделяемое телом человека. Теплозащитные свойства зависят от вида и качества волокнистого материала и структуры ткани.

Волокна характеризуются тем или иным коэффициентом теплопроводности: целлюлозные волокна — наибольшим коэффициентом теплопроводности, особенно льняное волокно, которое всегда рассматривалось как «холодное»; белковые волокна — более низким коэффициентом теплопроводности; шерсть всегда считалась «теплым» волокном.

По уменьшению теплопроводности волокна можно расположить в следующий ряд: капроновые, искусственные, лен, хлопок, натуральный шелк, шерсть, нитрон.

Большое значение для характеристики теплозащитных свойств имеют толщина и плотность ткани. Чем выше эти показатели, тем выше теплозащитные свойства ткани.

Теплозащитные свойства одежды зависят не только от теплозащитных свойств ткани, но и от конструкции, покроя и модели одежды. Одежда из ткани с начесом будет теплозащитной, если начес будет расположен внутрь; две тонкие ткани обладают большей теплозащитностью, чем одна толстая и т. д.

Пылеемкость и пылепроницаемость.

Пылеемкость ткани — ее способность удерживать пыль и другие загрязнения.

Пылеемкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани. Ткани плотные, с гладкой поверхностью загрязняются меньше, чем рыхлые, шероховатые. Больше всего загрязняются шерстяные ткани, потому что волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, способствующий скоплению частиц пыли. Хлопчатобумажные ткани также легко загрязняются вследствие извитости волокон хлопка. Шелковые и льняные ткани загрязняются меньше; это объясняется тем, что волокна шелка и льна имеют гладкую поверхность, слабо удерживающую загрязнения. Мало загрязняются также аппретированные ткани.

Загрязненность ткани определяют различными способами. Наиболее простым способом является испытание ткани на пылеемкость по воздействию загрязняющей смесью. По привесу, а также по внешнему виду образца определяют степень его загрязненности (пылеемкости).

Пылепроницаемость ткани — способность ее пропускать пыль в пододежный слой. Чем толще и плотнее ткань, тем меньше ее пылепроницаемость; это особенно важно при изготовлении спецодежды для рабочих пыльных производств (шахт, цементных заводов, мукомольных производств).

ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Назначение и некоторые свойства тканей во многом зависят от их колористического оформления: цвета, колорита, характера расцветки и вида печатного рисунка.

Цвет. Цвет — это зрительное ощущение света определенного спектрального состава. В состав дневного света входят следующие монохроматические цвета: красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый. Первые три цвета называются теплыми — они яркие, хорошо выявляют фактуру ткани, способствуют поглощению тепловых лучей. Последние три цвета называются холодными — они менее яркие, скрывают фактуру ткани, отражают тепловые лучи. Очевидно, что для районов с жарким климатом целесообразно использовать для одежды ткани, окрашенные в холодные цвета. Чисто-зеленый цвет является нейтральным.

Цвет ткани зависит от ее способности отражать или в той или иной степени поглощать световые лучи. Если ткань отражает все падающие на нее лучи, то она будет белой, если все поглощает — черной. Неполное отражение всех лучей от ткани дает серый цвет.

Цвет ткани определяется лучами, которые она отражает, поглощая или пропуская сквозь себя все остальные. Хроматические цвета могут характеризоваться тональностью, светлотой, яркостью и насыщенностью, ахроматические (черный, серый, белый) — только светлотой. Например, черный бархат обладает меньшей светлотой, чем другие ткани черного цвета. Среди беленых тканей встречаются ткани различной степени белизны, т. е. светлоты. Различные серые ткани можно получить от переплетения черных и белых нитей или из крученых нитей, состоящих из черной и белой пряжи. В зависимости от толщины черной или белой нити получают серую ткань той или иной светлоты.

Тональностью цвета называют его различные оттенки, которые находятся в спектре между соседними цветами. Насыщенность цвета, или его интенсивность, присуща цветам спектра. Чем дальше хроматические цвета от спектральных, тем менее они насыщены. Хроматические цвета на ткани могут быть получены также путем субтрактивного и оптического смешения цветов (трехцветная печать), в результате которого создается впечатление многоцветного печатного рисунка.

Эффект оптического смешения цветов используется и при выработке тканей пестротканым способом, при использовании в качестве нитей мулине и меланжевых (в тканях шотландка, эпонж). Например, смесь равных количеств волокон красного и синего цветов даст пряже фиолетовый цвет; если в смеси будут преобладать волокна красного цвета, пряжа будет красной с пурпуровым оттенком; если в смеси будут преобладать волокна синего цвета, пряжа будет синей с фиолетовым оттенком.

Колорит. Колорит — соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Соответствующим цветом можно придать ткани жизнерадостный, яркий или мрачный колорит. Колорит зависит не только от тона, светлоты и насыщенности цвета, но и от количественного соотношения цветов. Например, большое значение имеет фон, на котором изображен рисунок. Один и тот же рисунок может быть выполнен в разных цветах и на разных фонах, при этом колорит ткани меняется.

По виду печати рисунки подразделяются на рисунки прямой, вытравной и трехцветной печати.

По степени покрытия площади ткани рисунки подразделяются на белоземельные, полугрунтовые, грунтовые и фоновые.

Белоземельные рисунки наносятся на белую ткань и занимают не более 40 % площади, полугрунтовые — 40 — 60 %, грунтовые — более 60%. В фоновых рисунках прямая печать нанесена на предварительно окрашенные в светлые цвета ткани.

По характеру и форме все рисунки можно разделить на следующие основные виды: полоска, горошек, клетка, цветочные рисунки, мелкофигурные и крупнофигурные рисунки, купоны.

Полоска различной толщины, сложности и частоты располагается обычно в направлении основы на белом или цветном поле. Рисунок в полоску широко используется для тканей, из которых изготовляются мужские рубашки, женские блузки, детские платья, подкладка для рукавов и др.

Горошек в виде черных, белых или цветных кружочков различных размеров на белом или цветном фоне используется для тканей, предназначенных для изготовления женских и детских платьев, блузок.

Клетка отличается большим разнообразием построения и может быть простой, образованной пересечением однообразных полос, и сложной, образованной полосами разной толщины и окраски. Рисунок в клетку используется для тканей, идущих преимущественно на женские и детские платья и реже на мужские сорочки.

Цветочные рисунки могут быть представлены в виде цветов или букетов, разбросанных по белому или цветному фону. Эти рисунки используются для тканей, из которых изготовляют женскую и детскую одежду.

Мелкофигурные рисунки состоят из небольших (площадью 1 — 2 см²) геометрических фигур (ромбиков, звездочек, кружков), рисунков детской тематики (игрушки, фрукты), мелких цветов, разбросанных по ткани. Эти рисунки широко используются в тканях для женской и детской одежды.

Крупнофигурные рисунки отличаются разнообразием форм и расцветок: крупные геометрические узоры, крупные цветочные узоры, крупные фигуры детской тематики.

Купоны — это крупные рисунки чаще всего растительного орнамента, расположенные в середине ткани с разнообразным цветовым фоном. Купонные ткани требуют специального раскроя, при котором рисунок должен остаться не разрезанным. Используются такие рисунки в тканях для платьев.

По назначению все рисунки делят на сорочечные, платьевые, подкладочные, матрацные и др.

По влиянию на процесс раскроя тканей различают рисунки, затрудняющие раскрой (полоска, крупная клетка, крупные узоры), потому что ткани с такими рисунками требуют подгонки деталей изделия, и рисунки, не затрудняющие раскрой (мелкофигурные рисунки, мелкая клетка, точки, горошек).
По влиянию на швейные процессы различают рисунки, затрудняющие изготовление швейных изделий (мелкая яркая клетка, вызывающая усталость глаз) и не затрудняющие его.

Блеск ткани. Блеск ткани характеризует ее способность отражать падающий свет. Он зависит от степени гладкости поверхности волокон, расположения волокон в пряже (нити), строения и характера отделки ткани.

Чем больше гладкость волокон, пряжи (нитей) и в целом ткани, тем больше ее блеск. Но резкий стекловидный блеск, так же как тусклая поверхность без блеска, ухудшает внешний вид ткани. Наиболее приятен внешний вид ткани, если она имеет блеск мягкий, не резкий. Поэтому для увеличения блеска, особенно хлопчатобумажных тканей (ситцев, сатинов), их иногда мерсеризуют, аппретируют и каландруют. Увеличить блеск тканей можно, если вырабатывать их из пряжи, содержащей наряду с хлопком химические волокна с повышенным блеском. Применение профилированных нитей придает тканям мерцающий блеск (нити комэлан, окэлан). Сильный блеск тканей утомляет зрение людей, работающих с этими тканями или носящих одежду из них. Для снижения сильного блеска тканей из химических нитей применяют нити с повышенной круткой, текстурированные нити.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом