Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.
Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2.
Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.
Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 12 до 760 г/м2. Она определяет назначение материала. Ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто.
Поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.
Поверхностную плотность ткани (г/м2) определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле
где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.
Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.
М = 1,5-1000—1000/A50-50) = 200 г/м2.
При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности По и Пу, линейные плотности нитей То и Ту.
Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность рассчитывается по формуле
Где: То — линейная плотность нитей основы, текс;
Ту — линейная плотность нитей утка, текс;
По — плотность ткани по основе, кол-во нитей на 100мм ткани;
Пу — плотность ткани по утку, кол-во нитей на 100мм ткани
Пример: Определить расчетную поверхностную плотность ткани, если проектируемая плотность основы По = 240 н/дм, по утку Пу = 460 н/дм, линейная плотность нитей основы 8 текс, линейная плотность нитей утка 6 текс
МSp = 0,01* (8*240+6*460)=468 г/м2
Расчет поверхностной плотности ткани с учетом изгиба нитей при их переплетении в ткани выполняется по уточненной формуле
Где, ? – коэффициента, установленный опытным путем
По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициент ? для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.
Пример. Определить поверхностную плотность хлопчатобумажного полотна с плотностью по основе 380 н/дм, по утку 270 н/дм. Полотно, выработано из нитей основы и утка линейной плотности 26текс.
М’Sp = 0,01* (380*26 +270 * 26)*1,04 = 175,76 м/г2
Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986 (стр. 114- 117)
Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений.— 3-е изд., испр. и доп.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982 (стр. 140-142)
Плотность ткани: виды и способы определения
Ткань – это полотно текстильного происхождения, которое изготавливается путем переплетения натуральных или синтетических нитей. Все ткани имеют определенные свойства, от которых и зависит выбор типа полотна для пошива изделия:
- гигроскопичность;
- влагоустойчивость;
- воздухопронимаемость;
- электризация;
- прокраска;
- плотность.
Плотность ткани – это важный параметр, который напрямую влияет на выбор материала для шитья. Чем плотнее материал, тем больше нитей переплетены на одном квадратном сантиметре. При этом у ткани всегда есть два вида плотности: по утку и по основе:
- Уток – перпендикулярная система нитей, которая имеет способность тянуться по кромке. Говоря простым языком, это «лицо» полотна. Именно состав и расположение волокон утка определяет, какой перед нами материал. Нагрузка на эти нити небольшая, поэтому можно импровизировать с однородностью и прочностью.
- Основа – изнанка полотна, состоящая из горизонтально расположенных нитей. Основа всегда однородная и прочная, ведь именно эта часть материи принимает на себя сгибание и растяжение.
Эти показатели могут совпадать, а могут быть и разными.
Плотность ткани может варьироваться от малой до сильно плотной, при этом для производства и конечного покупателя значение имеет поверхностная (от 25 до 690 гр./м²). Определить ее можно несколькими способами:
- на ощупь;
- анализируя состав материала;
- используя информацию на этикетке.
Как определить плотность ткани
Покупатели могут легко определить плотность ткани, используя данные на этикетке изделия. Производители всегда размещают актуальную информацию, которая понадобится для ухода за вещами.
Если этикетка отсутствует или вы собираетесь шить одежду или постельное белье самостоятельно, воспользуйтесь таблицей плотности популярных тканей.
- Шелк. От 25 до 300 гр./м².
Читайте также: Ткань велюр forest 562 голубой
| Плотность | Вид шелка |
| 25-40 | Вуаль |
| 40-60 | Муслин |
| 110 | Тафта |
| 196 | Крепдешин |
| 230-240 | Атлас |
| 300 | Шелковый бархат |
- Шерсть. От 140 до 690 гр./м².
| Плотность | Вид шерсти |
| 140 | Плательная |
| 290-310 | Плательно/костюмная |
| 530-550 | Костюмный; |
| 570 | Драповый, пальтовый |
| 670-690 | Смесовый/плотный пальтовый |
- Хлопок. От 55 до 150 гр./м².
| Плотность | Вид хлопка |
| 55-70 | Батист |
| 70-150 | Поплин |
| 113-130 | Сатин пониженной плотности |
| 130-150 | Сатин повышенной плотности |
- Лен. От 130 до 230 гр./м².
| Плотность | Вид льна |
| 130-155 | Для блуз и легких платьев |
| 137-150 | Для повседневных платьев |
| 180-230 | Для костюмов |
Важный факт: плотность влияет на прочность полотна. Материал, состоящий из тончайших нитей, располагающихся близко, будет прочнее на разрыв, чем тот, который состоит из толстых нитей, располагающихся на некотором расстоянии.
Ткань бывает разной плотности: абсолютная, линейная, поверхностная и максимальная. Абсолютная – это фактическая величина, которая показывает, сколько нитей на самом деле находится на одном квадратном сантиметре. При этом толщина нитей может быть разной, что будет влиять на показатель.
Рассмотрим остальные виды более подробно.
Максимальная
Количество нитей одинаковой толщины, которое помещается в квадратном сантиметре полотна без сжимания и деформирования, называется максимальной плотностью. Для каждого типа материала она может быть разной – все зависит от фактуры нитей и вида сырья.
Линейная
Линейная отвечает за фактуру полотна. Это процентное соотношение абсолютной и максимальной величин. Что это значит на практике? Ткань может состоять из нитей разной толщины, фактуры и происхождения. В зависимости от того, насколько близко они расположены по всему объему полотна, формируется характерный рельеф. Чем ниже процентный показатель, тем больше промежутков между нитями. Величина в 100% говорит о том, что нити расположены максимально близко друг к другу. Если линейная плотность выше 100%, ткань приобретает выпуклый рельеф за счет наслоения нитей друг на друга и перекручивания.
Поверхностная
Конечная величина, которая имеет определяющее значение как при изготовлении, так и при покупке изделия. От нее зависит множество остальных показателей материала: гигроскопичность и воздухопроницаемость, гладкость и мягкость, способность сохранять тепло и отводить влагу от тела, устойчивость цвета.
На поверхностную плотность ткани влияет и способ переплетения нитей:
- Полотняное. Самое популярное плетение. В зависимости от толщины нитей утка и основы ткань может быть гладкой или «в рубчик». При помощи полотняного плетения создаются ситец, бязь, фланель, поплин, тафта, шерстяное сукно, креп. Материалы не плотные, с довольно большой пористостью и расстоянием между нитями.
- Саржевое. Отличительная черта – рисунок «в рубчик», расположенный диагонально. Сюда входят подкладочные и полушерстяные ткани, габардин, деним и твид.
- Атласное и сатиновое плетение. С его помощью создают плотные гладкие ткани: сатин, атлас, либерти, байка.
Для чего нужно знать плотность ткани
Плотность ткани – это величина, которая определяет назначение изделия. Например, для того, чтобы сшить качественную одежду и аксессуары для походов, необходимо использовать плотный материал, устойчивый к изменениям температуры, влаге и ветру. Для этих целей подойдет плащевка, а также некоторые синтетические ткани.
Для легкой летней одежды используется лен, шелк и хлопок малой плотности. Это делается для того, чтобы одежда пропускала воздух и одновременно отводила от тела лишнюю влагу. Также такие материалы принято использовать в производстве детской одежды.
Ткани средней и высокой плотности используются в производстве постельного белья. Чем плотнее постельное белье, тем оно долговечнее, но более требовательное в уходе. Исключение – сатиновое белье, которое не мнется и способно выдержать более 600 стирок.
При пошиве верхней одежды применяются материалы различной плотности. Современные дизайнеры успешно экспериментируют не только с формой, но и содержанием, создавая сверхпрочные драповые пальто в стиле милитари и кружевные, почти воздушные кардиганы и куртки бохо.
Чем ткань менее плотная, тем она быстрее сохнет, но ее нельзя стирать в машинке и выкручивать. Зато она почти не мнется и отлично драпируется, в отличие от плотных материалов.
В интернет-магазине OnlineTkani можно получить подробную консультацию по всем типам тканей и приобрести любой материал по выгодным ценам.
ПЛОТНОСТЬ ТКАНИ
Любой покупатель, даже не имеющий представлении о показателе плотности, при выборе готовой одежды или ткани для ее пошива, обязательно пощупает, потрет и попытается оценить возможный срок службы изделия, уровень комфорта в жаркую погоду или в холод. И правильно, ведь именно плотность ткани определяет ее следующие эксплуатационные характеристики:
- Гигроскопичность (чем выше плотность, тем выше);
- Проветриваемость — способности материи «дышать» (чем ниже плотность, тем выше);
- Продолжительность срока эксплуатации (чем выше плотность, тем выше);
- Прочность, износостойкость (чем выше плотность, тем выше);
- Гигиеничность ткани (чем ниже плотность, тем выше).
Читайте также: В чем способность покровных тканей
Существует несколько понятий:
ПЛОТНОСТЬ ТКАНИ — это число нитей основы и нитей утка, приходящихся на 10 квадратных сантиметров ткани. Разделяют плотность нитей по утку и плотность нитей основы.
АБСОЛЮТНАЯ ПЛОТНОСТЬ — это фактическое число нитей в одном квадратном сантиметре ткани. (Нужно обратить внимание на то, что в одном квадратном сантиметре ткани толстых нитей может быть мало, но они плотно касаются друг друга. А вот тонких нитей может быть много, но они располагаются с интервалом).
МАКСИМАЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ — это максимально возможное число нитей в одном квадратном сантиметре, когда все нити имеют одинаковый диаметр и расположены без сдвига и смятия на одинаковом расстоянии друг от друга.
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ – это соотношение фактической и максимальной плотности. Измеряется она в процентах. Нити в таких тканях располагаются без сдвига и смятия и касаются друг друга.
ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ТКАНИ — это как раз та плотность, которая указана на ценнике в магазине и измеряется в Г/М² (в граммах на один квадратный метр). Показатель поверхностной плотности определяется по формуле: P = m / L * B, где: m – масса, L*B – площадь ткани (длина умноженная на ширину). Это важный показатель прочности ткани и зависит от относительной плотности, вида, структуры и способа крутки нитей в полотне. Именно поверхностная плотность регламентируется ГОСТом.
Таблица плотностей основных видов тканей:
Поверхностная плотность ткани определяется массой квадратного метра
ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ
Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности
Knitted fabrics and garments. Methods for determination of moisture,
mass and surface density
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 N 4733
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на суровые и отделанные трикотажные полотна, вязаные полуфабрикаты (купоны, комплекты деталей, детали) и изделия из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний и устанавливает методы определения:
фактической массы вязаных полуфабрикатов, изделий из них и штучных изделий;
фактической поверхностной плотности;
поверхностной плотности и массы при нормированной влажности.
Методы применяются при разработке технической и нормативно-технической документации, при разработке и постановке продукции на производство, при контроле технологических процессов производства.
Методы определения фактической поверхностной плотности и поверхностной плотности при нормированной влажности не распространяются на готовые изделия всех видов.
Для вязаных полуфабрикатов, фактическую поверхностную плотность которых невозможно однозначно определить приведенным в стандарте методом, применяют расчетную поверхностную плотность, определенную через массу и площадь без вырезания элементарных проб.
Поверхностную плотность фактическую и при нормированной влажности определяют у изготовителя в полотне или полуфабрикате. В случае разногласий указанные показатели определяют на готовых изделиях кроеных из полотна.
Методы определения фактической поверхностной плотности и поверхностной плотности при нормированной влажности отделочных деталей, беек, рюш применяют при разработке и постановке продукции на производство.
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
Отбор проб полотна — по ГОСТ 8844, отбор проб единиц продукции (изделий) — по ГОСТ 9173. Отбор полуфабрикатов (купонов, комплектов деталей, деталей) производят как и отбор единиц продукции.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ
аппарат сушильный АСТ-73 и другие;
* С 01.07.2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).
хлористый кальций или концентрированная серная кислота.
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Отбор единиц продукции (кусков полотна) для определения влажности проводят по ГОСТ 8844. От каждой единицы продукции отбирают близкие по размеру элементарные пробы, в количестве, позволяющем составить объединенную пробу общей массой 50-250 г при испытании в сушильном аппарате или две объединенные пробы и дополнительные объединенные пробы по 10-20 г каждая при испытании в сушильном шкафу.
Читайте также: Завод тканей в минске
Элементарные пробы трикотажного полотна отрезают на расстоянии не менее одного метра от концов единицы продукции.
Определение влажности изделий, полуфабрикатов проводят в сушильном аппарате без вырезания элементарных проб. Общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов должна быть 50-250 г. Допускается проводить испытания (высушивание) каждого из отобранных штучных изделий, полуфабрикатов отдельно, если общая масса превышает 250 г.
2.3.1. Высушивание проводят при температуре:
(107±2) °С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из всех видов пряжи и нитей, кроме поливинилхлоридных;
(68±2) °С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из поливинилхлоридных нитей.
Для полотен, полуфабрикатов, изделий из других нетермостойких нитей температуру сушки устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на нити.
2.3.2. Сушильный аппарат нагревают до заданной температуры, указанной в п.2.3.1, и проводят высушивание.
Отобранные объединенные пробы непосредственно на месте отбора взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в корзину для высушивания. При отсутствии возможности взвесить объединенную пробу непосредственно на месте отбора, ее помещают во влагонепроницаемую тару. Первое взвешивание проводят на сушильном аппарате АСТ-73 не ранее чем через 30 мин после начала высушивания. Для полотен, полуфабрикатов, изделий из шерстяной и полушерстяной пряжи — не ранее чем через 60 мин. Последующие взвешивания проводят не чаще, чем через каждые 20 мин, исключая время взвешивания. При взвешивании заслонки аппарата закрывают и выключают пакетный выключатель.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя следующими взвешиваниями составляет не более 0,1 г.
2.3.3. При определении влажности в сушильном шкафу каждую объединенную пробу помещают в тарированную бюксу и взвешивают. Высушивание проводят при открытых крышках при температуре, указанной в п.2.3.1.
Перед взвешиванием каждую бюксу закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 20 мин.
Первое взвешивание проводят не ранее чем через 3 ч после начала высушивания. Последующие взвешивания проводят не чаще чем через каждые 30 мин.
Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями составляет не более 0,005 г.
2.4.1. Фактическую влажность полотна, полуфабриката, изделия ( ) в процентах вычисляют по формуле
, (1)
где — масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов до высушивания, непосредственно после отбора, г;
— масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов после высушивания до постоянной массы, г.
Если проводят высушивание каждого из отобранных изделий, полуфабрикатов, то подсчитывают среднее арифметическое значение фактической влажности.
Вычисления проводят с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.
2.4.2. При определении влажности в сушильном шкафу подсчитывают среднее арифметическое результатов испытаний двух объединенных проб.
Вычисления проводят с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.
Расхождение между результатами фактической влажности двух объединенных проб должно быть не более 8% для полотен из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний, кроме полиэфирных и 0,3 абс.% для полотен из полиэфирных нитей.
Если расхождение превышает указанные значения, проводят повторные испытания двух дополнительных объединенных проб, отобранных одновременно с первыми.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов, полученных при испытании всех четырех объединенных проб (двух основных и двух дополнительных).
2.4.3. Влажность суровых и смешанных полотен вычисляют по формулам с учетом содержания замасливателя и процентного содержания пряжи и нитей по ГОСТ 6611.4.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ
3.2. Подготовка к испытанию
3.2.1. Перед испытанием изделия, полуфабрикаты выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Для определения фактической массы в граммах каждое изделие (кроме кроеных из полотна), полуфабрикат взвешивают. Взвешивание чулочно-носочных и перчаточных изделий проводят парами. Допускается взвешивание одновременно от двух до десяти изделий или пар, в зависимости от ассортимента.
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ
И РАСЧЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ
шаблоны размером (199х199±0,1) мм, массой (1,3±0,1) кг и размером (99х99±0,1) мм, массой (0,5±0,05) кг;
шаблоны для полотен рыхлых петельных структур формой в соответствии с черт.1 тех же размеров и массы;
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер