Поверхностная плотность ворсовых тканей

Шелковой промышленностью выпускаются ткани из натураль­ных и химических волокон, пряжи и нитей, из смесей химических волокон с хлопковыми (хлопкового волокна менее 50 %), из хими­ческих волокон и их смесей в основе и химических волокон в утке.

Шелковые ткани предназначаются прежде всего для платьев, платьев-костюмов и блузок. Из них также шьют плащи, пальто, куртки, мужские сорочки, костюмы, предметы женского туалета, их используют для подкладки пальто, костюмов, брюк.

Удельный вес тканей из натурального шелка в общем объеме выпуска шелковых тканей составляет около 3 %. За последние годы в ассортименте этих тканей произошло мало изменений. Основ­ную часть выпуска составляют классические ткани креповой под­группы: крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет.

Креповые ткани вырабатываются с применением нитей крени — вой крутки: двух-, трех-, четырех — и пятиниточного крепа из шел­ковых нитей линейной плотности 3,23; 2,33 и 1,56 текс.

Крепдешин — полукреповая ткань полотняного переплетения, вырабатывается из нитей креповой крутки в утке и нитей шелка- сырца в основе, характеризуется слегка зернистой поверхностью, мягким блеском. Поверхностная плотность ткани 55 — 75 г/м2.

Креп-шифон — чистокреповая ткань полотняного переплете­ния, легкая, полупрозрачная. Вырабатывается она из двухниточ — ного крепа в основе и утке, обладает мелкозернистой матовой по­верхностью с четко выраженным креповым эффектом. Поверхност­ная плотность ткани 20—30 г/м2.

Креп-жоржет — ткань, аналогичная по структуре креп-шифо­ну, вырабатывается из двух-, четырехниточного крепа; поверхно­стная плотность ткани 35 — 65 г/м2.

Гладьевая подгруппа включает в себя ткани, вырабатываемые из крученой пряжи линейной плотности 5 текс х 2 — 10 текс х 2 по­лотняным переплетением. Типичный представитель этой подгруп­пы — полотно.

В подгруппу жаккардовых тканей входят атлас, штоф и другие ткани, вырабатываемые из шелка-сырца, шелковой пряжи или нитей пологой крутки жаккардовым переплетением.

Подгруппа ворсовых тканей представлена бархатом. Он выра­батывается из натуральной шелковой пряжи линейной плотностью 5 текс х 2 — 7,2 текс х 2 ворсовым переплетением. Ворс короткий, высотой до 2 мм.

Группа тканей, изготовляемых из натурального шелка в смеси с другими волокнами, очень малочисленна.

В подгруппу креповых входят ткани типа крепдешин, получае­мые из натуральных шелковых креповых нитей (в утке) и триаце­татных или капроновых нитей (в основе), например ткань платье­вая, вырабатываемая из нитей креповой крутки линейной плотно­стью 2,33 текс х 5 в основе и капроновых нитей шелон линейноп плотности 5 текс х 2 в утке.

К подгруппе гладьевых тканей относятся платьевые ткани, имею­щие в основе шелк-сырец, а в утке — нити или пряжу из хи­мических волокон. Поверхностная плотность этих тканей составля­ет 70-130 г/м2.

Подгруппа жаккардовых тканей включает в себя ткани, из­готовляемые из шелка-сырца или шелка-основы (в основе) и три­ацетатных нитей (в утке). Характеризуются эти ткани атласным фоном, выполненным из натурального шелка, и рисунком из три­ацетатных нитей. Поверхностная плотность этих тканей составля­ет 100-140 г/м2.

Подгруппа ворсовых (бархат платьевый, велюр-бархат, велюр — бархат вытравной) — это ткани, вырабатываемые из натураль­ны. х шелковых нитеп в основе и утке, имеющие ворс из вискоз­ных нитей. Поверхностная плотность этих тканей составляет 150 — 180 г/м2.

Для выработки шелковых тканей из искусственных нитей ис­пользуют в основном диацетатные и триацетатные, реже вискоз­ные нити пологой, муслиновой, креповой круток, мооскреп, креп — гранит, текстурированные и фасонные, металлизированные и дру­гие нити.

Ассортимент тканей этой группы достаточно широкий и посто­янно обновляется благодаря разработке новых структур нитей и тканей, применению новых видов отделки, приданию поверхно­сти тканей определенного внешнего эффекта. Поверхностная плот­ность тканей этой группы 60 — 200 г/м2.

К подгруппе креповых относятся ткани, вырабатываемые из нитей креповой крутки, мооскрепа или креп-гранита (стержневая нить — креп вискозный, обвивающая — диацетатная или триаце­татная нить пологой крутки). Эту подгруппу составляют креп-жор­жеты, креп-марокены, крепы платьевые, выпускаемые под раз­личными названиями.

Ткани гладьевой подгруппы в основном вырабатываются из нитей пологой или муслиновой крутки, фасонных высокообъем­ных нитей полотняным, саржевым, атласным или мелкоузорча­тым переплетениями.

В эту подгруппу входят полотна и ткани сорочечные, атласы, ткани подкладочные, платьевые разных названий.

Подгруппа жаккардовых тканей — это в основном ткани из ни­тей пологой крутки, иногда с добавлением металлизированных нитей: пластилекс, метанит, люрекс и др. К этой подгруппе отно­сятся атласы жаккардовые, муар, тафта и другие ткани.

Отдельную группу составляют ткани, вырабатываемые из ис­кусственных, чаще всего днацетатных или триацетатных нитей в основе и синтетических нитей в чистом виде или комбинирован­ных с другими в утке. В ассортименте этой группы достаточно ши­роко представлены ткани гладьевой, жаккардовой и ворсовой под­групп.

Читайте также: Кольцо для ткани для вышивания

Многие ткани гладьевой подгруппы вырабатываются из дн­ацетатных или триацетатных нитей линейной плотности 11,1 текс В основе и нитей разной структуры и волокнистого состава в утке. Например, в качестве уточной применяется нить линейной плот­ностью 25,5 текс, представляющая собой объемную триацетатную нить, обкрученную капроновой нитью; комбинированная триаце­татная фасонная нить линейной плотностью 11,1 текс х 2, обкру­ченная капроновой нитью линейной плотностью 5 текс; петлистая ацетатная нить линейной плотностью 16,6 текс, скрученная с кап­роновой нитыо линейно1″1 плотностью 5 текс х 2; триацетатная нить линейной плотности 11,1 текс, соединенная с эластичной капро­новой нитью линейной плотностью 5 текс х 2 и др. Поверхност пая плотность этих тканей 80— 120 г/м2.

К подгруппе жаккардовых относятся ткани, вырабатываемые из вискозных, диацетатных или триацетатных нитей в основе и нитей синтетических комплексных или текстурированных, а так­же комбинированных фасонных из синтетических и искусствен­ных нитей, металлизированных, металлических нитей и профи­лированных синтетических мононитей в утке. Для тканей этой под­группы широко применяют высокорастяжимые нити. Выпускают­ся ткани с характерной поверхностью «гофре» и «клоке».

Типичной для подгруппы ворсовых тканей является плюшевая. Для ворса используются диацетатные, реже вискозные нити ли­нейной плотности 22,2— 11,1 текс, для грунта — хлопчатобумаж­ная пряжа.

Ткани из синтетических нитей и из синтетических нитей с дру­гими волокнами в основном вырабатываются из капроновых ни­тей: комплексных линейной плотности 1,67—15,6 текс, комплекс­ных крученых нитей пологой и муслиновой круток в 2 и 3 сложе­ния, профилированных нитей, в небольшом количестве из моно­нитей, разноусадочных и текстурированных нитей.

Для выработки тканей данных групп применяются модифици­рованные полиамидные нити шелон, трилобал, полиэфирные текс — турированные нити. Используются также нити фасонной крутки, скрученные из капроновых с вискозными, ацетатными или три­ацетатными комплексными нитями.

При настилании и резании ткани из синтетических нитей сколь­зят и смешаются, оплавляются из-за нагревания ножа и слипают­ся между собой. Ткани из капроновых нитей в процессе пошива изделий легко растягиваются, а затем вследствие упругости сжи­маются, в результате чего шов получается сосборенным. При боль­шой скорости шитья игла нагревается и ткань в местах прокола оплавляется. При использовании хлопчатобумажных швейных ни­ток швы после стирки стягиваются. Ткани из капроновых нитей, особенно из мононитей, легко осыпаются.

Из полиэфирных и модифицированных полиамидных нитей шелон, трилобал и др. вырабатываются ткани крепового типа. Внеш­не они напоминают креповые ткани из натурального шелка, обла­дают хорошей драпируемостью и высокими показателями механи­ческих свойств. Типовой ассортимент этих тканей имеет характер­ные для креповых тканей структуры. Устойчивый креповый эф­фект достигается применением разноусадочных нитей, синтети­ческих комплексных нитей повышенной крутки в основе и комп­лексных или текстурированных нитей правой и левой круток и утке. Ткани с таким эффектом (типа крепдешина и креп-шифо­на), имеющие поверхностную плотность 35 — 60 г/м2, не дают усад­ки, не сминаются, обладают хорошей пористостью и воздухопро­ницаемостью. Применение разноусадочных нитей позволяет полу­чать ткани типа жатого шифона и ткани с эффектом «гофре».

Из суровых и окрашенных в массе полиэфирных текстурирован — ных нитей мэлан и белан вырабатываются ткани разнообразных переплетений, имеющие уменьшенную объемную массу, приятный Гриф и хороший внешний вид. Появились платьевые ткани из комп — дексных полиэфирных нитей. Интересные ткани с рисунками типа жаккардовых получены из искусственных и синтетических нитей, обладающих различной кислотостойкостью. Рисунок на этих тка­нях создается методом выжигания искусственных (вискозных) ни­тей. Применяя загущенную серную кислоту, уничтожают в опреде­ленных местах ткани согласно рисунку вискозные нити, в резуль­тате в местах, вытравленных кислотой, остается только тонкая сетка из синтетических (капроновых) нитей; на остальных участках эта сетка закрыта плотным застилом из вискозных нитей. По тому же принципу получают ткани с вытравным фасонным ворсом.

Для костюмов вырабатываются легкие малосминаемые ткани из комплексных полиамидных или полиэфирных текстурирован — ных нитей и бикомпонентных нитей с шерстоподобной структу­рой, имеющие в утке штапельную пряжу или текстурированные нити.

Плащевые ткани получают в основном из капроновых и лавса­новых комплексных нитей. Тонкие ткани с отделкой «лаке» и утя­желенные атласы, а также застилистые, со значительным линей­ным заполнением ткани типа габардина и поплина используются для изготовления пальто, курток и плащей. Легкие ткани с пест­ротканым рисунком в клетку и с печатными рисунками применя­ются для женских плащей.

Подкладочные ткани из капроновых комплексных нитей выра­батываются полотняным и саржевым переплетениями. Они имеют небольшую поверхностную плотность, используются при изготов­лении пальто и курток, для которых в качестве верха применены синтетические безусадочные материалы.

Читайте также: Что такое эластическую ткань

Для предметов женского туалета выпускаются тонкие ткани с эффектом вышивки и относительно плотные ткани полотняного переплетения, используемые в качестве усилителей и подкладки при пошиве граций и полуграций, ткани с печатными рисунка­ми, имитирующими жаккардовые.

Ткани из искусственных волокон в смеси с другими волокнами Й из синтетических волокон в смеси с другими волокнами выраба­тываются из однородной и смешанной штапельной пряжи линей­ной плотности 10 — 72 текс как однониточной, так и крученой, простой и фасонной круток, а также из штапельной пряжи, скру­ченной с комплексными нитями.

Используемые для одежды ткани из штапельных искусствен­ных волокон в смеси с другими волокнами отнесены к гладьевым.

Эта подгруппа включает в себя очень разнообразный по назначе­нию, структуре и отделке ассортимент тканей, из которых изго­товляют сорочки, платья, платья-костюмы, мужские костюмы, костюмы джинсового типа, плащи, пальто и куртки.

Сорочечные тонкие ткани типа поплина изготовляются из синте­тических нитей в основе и смешанной пряжи в утке. Модные ле1 — кие сорочечные ткани из смешанной пряжи (хлопколавсановой и внскознолавсановой линейной плотности 10 текс х 2 — 11,8 текс 2 в обеих системах) выпускаются с рисунком в виде перемежаю­щихся полос или клеток, образуемых переплетением или цветны­ми нитями, нитями фасонной крутки. Сорочечные ткани бывают с печатными рисунками и с непсами.

Большинство платьевых тканей вырабатывается мелкоузорча­тыми переплетениями с пестроткаными рисунками. Относительно толстые, плотные или разреженные ткани получают из комбини­рованной пряжи.

В тканях для мужских костюмов чаще всего используются вис­козные или вискозные высокомодульные волокна (ВВМ) с лавса­ном, крашенные в массе. Эти ткани, зрительно напоминающие шерстяное камвольное трико, вырабатываются комбинированны­ми переплетениями, гладкокрашеными, с рисунком в полоску и клетку, меланжевыми. Наряду с ними выпускаются ткани из тол­стой пряжи, с грубоватой неровной поверхностью, ткани джин­совых структур для молодежных костюмов.

Плащевые ткани вырабатываются из внскознолавсановой пря­жи полотняным, саржевым переплетениями, гладкокрашеными и пестроткаными, с гидрофобными отделками.

Поверхностная плотность ворсовых тканей

Методы определения линейных размеров,
линейной и поверхностной плотностей

Industrial fabrics.
Methods for determination of linear dimensions,
linear and surface density

МКС 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

В.В.Стулов, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1538

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3811-72 в части технических тканей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ И ШИРИНЫ ТКАНИ В РУЛОНЕ ИЛИ КУСКЕ

1.1.1. Для проведения испытания применяют:

машину мерильную или контрольно-мерильную по ГОСТ 27641;

стол горизонтальный мерильный длиной не менее 3 м и шириной, превышающей ширину ткани. На столе в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной 1 м с погрешностью ±1 мм. Поверхность стола должна быть гладкой и ровной;

рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;

линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.

1.1.2. При возникновении разногласий применяют горизонтальный мерильный стол.

1.2. Подготовка к испытанию

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием рулоны или куски ткани предварительно выдерживают в этих условиях не менее 24 ч.

1.3.1. Определение длины ткани в рулоне или куске

1.3.1.1. Длину ткани в рулоне или куске определяют на мерильной или контрольно-мерильной машине по счетчику, который перед началом испытания устанавливают на нуле.

1.3.1.2. При определении длины на мерильном столе измеряемый рулон или кусок ткани располагают на горизонтальной поверхности стола так, чтобы измеряемая и измеренная части рулона или куска находились на одной плоскости и на одном уровне. Измерение проводят периодическим расправлением без натяжения складок и морщин ткани на столе параллельно измерительной шкале.

Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м, измеряют линейкой с погрешностью ±1 мм.

При определении длины ткани в куске, сложенной накладками, находят среднюю длину одной накладки измерением расстояния между линиями сгиба куска, расправленного без натяжения, в пяти местах с погрешностью ±1 мм.

Читайте также: Что значит количество циклов для ткани

Длину последней неполной накладки измеряют металлической линейкой с погрешностью ±1 мм.

1.3.2. Определение ширины ткани в рулоне или куске

1.3.2.1. Измерение ширины ткани в рулоне или куске на мерильной или контрольно-мерильной машине проводят в момент ее останова измерительной линейкой, установленной на машине, или рулеткой.

1.3.2.2. При определении ширины на мерильном горизонтальном столе измеряемую часть рулона или куска ткани раскладывают на поверхности стола так же, как и при измерении длины.

Ширину измеряют металлической рулеткой или линейкой, располагая их перпендикулярно кромкам.

1.3.2.3. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют на каждых 50 м в пяти местах, равномерно расположенных по длине рулона или куска, но не менее 1,5 м от его концов.

При длине ткани в рулоне или куске менее 50 м ширину измеряют в трех местах.

При возникновении разногласий ширину измеряют на каждых 20 м в десяти местах и в пяти местах при длине ткани в рулоне или куске менее 20 м.

1.3.2.4. Ширину ткани, изготовленной на пневматических ткацких станках, измеряют без учета бахромы кромок.

1.3.2.5. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют с погрешностью ±0,1 см.

1.4.1. За длину ткани в рулоне или куске принимают количество полных метров ткани и прибавляют длину участка, оказавшегося менее 1 м.

За длину ткани в куске, сложенной накладками, принимают среднюю длину одной накладки, умноженную на количество накладок, и прибавляют длину последней неполной накладки.

1.4.2. За ширину ткани в рулоне или куске, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТЕЙ ТКАНИ

Отбор проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 0,5 м.

Для проведения испытания применяют:

стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры точечной пробы;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,5% измеряемой массы по ГОСТ 24104* или другой нормативно-технической документации;

* С июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;

линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.

2.3. Подготовка к испытанию

Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием каждую точечную пробу раскладывают на горизонтальном столе и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. Допускается укладывать точечные пробы друг на друга.

2.4.1. Для определения линейной и поверхностной плотностей измеряют длину и ширину точечной пробы, а затем взвешивают ее.

2.4.2. Определение длины точечной пробы

Точечной пробе придают форму прямоугольника, раскладывают на горизонтальной гладкой поверхности стола и по ее концам перпендикулярно кромке проводят две поперечные линии.

Длину точечной пробы измеряют измерительной металлической линейкой или рулеткой с погрешностью ±0,1 см в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от кромки с каждой стороны.

2.4.3. Определение ширины точечной пробы

Точечную пробу раскладывают и расправляют на гладкой горизонтальной поверхности стола.

Ширину точечной пробы измеряют измерительной металлической рулеткой или линейкой с погрешностью ±0,1 мм в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии среза.

Рулетку или линейку при измерении ширины располагают перпендикулярно кромкам.

2.4.4. Каждую точечную пробу взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5% измеряемой массы.

Массу точечной пробы ткани, выработанной на пневматическом ткацком станке, определяют с учетом бахромы кромки.

2.5.1. За длину и ширину точечной пробы, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

2.5.2. Линейную плотность точечной пробы в г/м вычисляют по формуле

,

где — масса точечной пробы, г;

— средняя длина точечной пробы, см.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

За линейную плотность партии принимают среднеарифметическое значение линейной плотности всех точечных проб.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

2.5.3. Поверхностную плотность точечной пробы в г/м вычисляют по формуле

,

где — средняя ширина точечной пробы, см.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом