Практическая работа: Разработка модели процесса настилания тканей
на тему: «Разработка модели процесса настилания тканей»
Предприятия швейной промышленности имеют значительные резервы по повышению производительности труда, увеличению объема выпускаемой продукции за счет внедрения новой техники, технологии, совершенствования организации труда и производства на научной основе.
Процессы подготовительного и раскройного производств занимают значительное место при изготовлении швейных изделий. Правильная организация этих процессов дает возможность предприятию выполнить в срок и в должном ассортименте заказы на швейные изделия, позволяет добиться экономного расходования материалов, бесперебойного снабжения кроем швейных цехов.
Раскройное производство является наиболее важным этапом в процессе изготовления швейных изделий. От качества кроя целиком зависит качество готовых изделий. Поэтому к работе раскройного цеха всегда предъявляются повышенные требования. Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, необходимом для работы в полном объеме. В раскройном цехе выполняются следующие операции:
– контроль качества настилов;
– рассекание настила на части;
– оформление маршрутных листов;
– хранение готового кроя на складе;
– передача пачек кроя в швейный цех.
Настилание материалов является первой технологической операцией, которую необходимо проводить очень тщательно с тем, чтобы обеспечить экономию материала, точный раскрой и создать благоприятные предпосылки для последующих этапов производства. Процесс настилания – очень сложный и трудоемкий процесс, особенно при настилании ручным способом, так как зависит во многом от квалификации настильщиц.
На предприятиях используют механизированное и ручное настилание ткани. Механизированное настилание является более технологичным, так как предупреждает неравномерность натяжения ткани в процессе настилания, что вызывало релаксацию раскроенных деталей и несоответствие их лекалам-эталонам. Кроме того, механизированное настилание ткани облегчает труд рабочего, повышает производительность, количество исправимого брака на 12% меньше.
Целью курсовой работы является разработка модели процесса настилания ткани по изделию – школьная форма и оптимизации процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания и повышение производительности труда.
Задачи, решаемые в курсовой работе:
выбор рационального оборудования и оснастки рабочих столов;
формирование расчетно-раскройных карт для организации модели процесса настилания;
оптимизация процесса настилания;
расчет технико-экономических показателей эффективности от внедрения мероприятий.
Разработка модели процесса настилания тканей
Характеристика процесса настилания
Содержание операции настилания заключается в том, что на настилочный стол укладывают полотна определенной, заранее заданной длины. Настилы выполняют в соответствии с картами расчета кусков ткани по графику, составленному на основании производственной программы предприятия.
Качественные показатели операции характеризуются ровнотой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжением (слабиной) полотен, уложенных в настил.
Для обеспечения точности размеров деталей кроя и экономического использования материалов настил выполняют в соответствии со следующими требованиями:
число полотен в настиле соответствует технически обоснованной высоте настила;
под настил укладывают бумагу;
бумажную копию раскладки укладывают на настил без перекосов и прикрепляют к настилу зажимами или приспособлениями с иглами (для тканей рыхлых структур);
полотна в настиле укладывают без растяжения, заминов и складок, выравнивая их по кромке и срезам настила.
Читайте также: Группа насекомых питающаяся тканями ствола дерева ксилофаги
Настилание ткани может выполняться последовательным и параллельным способами.
При последовательном способе изготовления настила от первого куска настилают необходимое количество полотен и откладывают его. Затем аналогичные действия выполняют со всеми последующими кусками, пока настил не будет готов. Оставшиеся части кусков используют для других настилов в соответствии с их расчетом. Недостатком данного способа является увеличение затрат времени на вспомогательные приемы «взять кусок», «отложить кусок» за счет их многократного повторения.
При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем для другого и так до тех пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок и повторяют те же действия.
– простаивание настилочных столов и недостаточно хорошее использование производственной площади.
Последовательно-параллельный способ объединяет элементы предыдущих. От куска отрезают полотна одного настила, затем другого и т.д. Однако кусок не используют до конца в первом настиле, а откладывают.
Наиболее рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения концевых припусков.
Составление организационно-технологической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и остатки настилочных столов
Раскройное производство характеризуется следующими особенностями: постоянно меняющейся трудоемкостью многих операций вследствие неодинаковой длины и ширины кусков материала, длины и высоты настилов, качества и физико-механических свойств материалов, разного количества изделий по каждому размероросту. В связи с этим очень трудно наладить непрерывную поточную и синхронную организацию производства, что обусловливает неритмичность процесса, простои и неравномерную загруженность работников. Поэтому в раскройных цехах применяются разнообразные формы организации труда и производства, направленные на снижение потерь из-за простоев рабочих и оборудования, на обеспечение ритмичности и поточности производства.
Организационно-техническая схема настилания – это приведенная в систему совокупность приемов и оборудования, применяемых для выполнения операции настилания тканей.
Организационно-технические схемы настилания на разных предприятиях имеют большие отличия. В таблице 1.1. приводятся организационно-технические признаки, характеризующие процесс настилания и возможный вариант решения, основанный на данных вариантах задания, где:
вид изделия – школьная форма;
метод настилания – последовательный;
способ протягивания полотен – ручной.
Таблица 1.1. Итоги выбора организационно-технических решений на операции настилания тканей
Возможные варианты решений
Предмет труда настильщицы
Способ протягивания полотен
Метод выполнения настилов одной расчетной карты
Способ укладывания полотен в настилы
Способ хранения рулонов у настилочного стола
Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила
Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста
Написать на полотне номер настила, модели, карты раскроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком
Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила
Отвернуть струбцевину и отложить
Высвободить настил из под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола
Читайте также: Снять ткань с маркизы
Измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала
Отнести остатки материала с текстильными пороками на расстояние до 10 м
Записать результаты в карту раскроя
Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт
Из таблицы 1.2 установим взаимосвязь между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт (приемы основной подготовительно-заключительной работы, а так же время на отдых и личные надобности устанавливаются по обобщенному показателю, включившему в себя комплекс приемов)
Таблица 1.3. Необходимые данные расчетных карт по видам изделий
Количество настилов в карте расчета
Количество комплектов лекал
Количество полотен в карте расчета
Количество рулонов в карте расчета
Количество полотен с дефектом
Расчет длительности процесса настилания
Зная затраты времени на выполнение одного приема и его повторяемость, можно рассчитать длительность цикла настилания. Для расчетов необходимо составить сводную таблицу.
Таблица 1.4 Сводная таблица приемов, связанных с одноименной зависимостью
Затраты времени на выполнение приемов
Коэффициент при показателе
1; 12; 23; 24; 42; 50; 52; 54; 58а; 59; 60; 61; 63; 65
Оперативное время процесса настилания рассчитывается по формуле (3), которая является моделью данного процесса настилания:
tоп= 466,46Н + 30,4 L + 8,3М + 127,3Р +211,9Д (3)
tоп = 4198,14+ 90+ 27273,8+10693,2+4661,8=46916,94 с
апзо = 46916,94 ·3,01/100 = 1412,2
аотл = 46916,94 ·5,66/100 = 2655,499
Расчет времени процесса настилания:
Тц1 = 46916,94 + 1412,2+ 2655,499= 50984,64 с
Доля вспомогательных операций:
Д1 = (50984,64 -27273,8–2655,499)/ 50984,64 · 100% = 45,5%
Так как доля вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов Д1 превышает 40%, то следует провести мероприятия по их снижению.
2. Оптимизация процесса настилания
Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания
Под оптимизацией процесса настилания понимается изменение элементов в организационно-технической схеме, приводящее к снижению длительности настилания.
Процесс настилания считают организованным рационально, если доля вспомогательных и подготовительных приемов не превышает 40%. Если из доля превышает указанные пределы, то необходимо провести мероприятия по их снижению. Снизить затраты позволяют следующие мероприятия:
исключение из обязанности настильщиц работ, которые могут выполнить вспомогательные рабочие (подбор кусков, предварительная заправка многоярусных кронштейнов, накопителей и другого оборудования для хранений материалов);
четкое разделение труда работниц и параллельное выполнение ими приемов (ознакомиться с заданием, подготовить рабочее место, найти рулон, сделать отметку в карте, измерить остатки, сосчитать полотна, записать результат);
оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями (сантиметровой линейкой, концевой линейкой, зажимами, приспособлениями для фиксации обмелок и др.);
рациональной размещение предметов труда и средств труда (упорядоченное расположение рулонов материала в накопителе или тележке с учетом последовательности их расчета в настилы и расположения полотен с пороками в верхних слоях настила).
Для облегчения процесса настилания используют простейшие каретки или тележки, которые передвигаются настильщицами по рельсам, укрепленным на продольных краях стола и тележки для перемещения частей настила. Кроме того, был заменен последовательный способ выполнения настилов на параллельный При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем для другого и так до тех пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок и повторяют те же действия. Недостаток этого способа – простаивание настилочных столов и недостаточно хорошее использование производственной площади.
Читайте также: Ткань для стен вместо обоев
Наиболее рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения припусков на концах отдельных частей общего настила.
Для перемещения кусков (рулонов) ткани от одного напилочного стола к другому применяют челночно-адресное устройство КШП-116 и адресователь ТШП -84
Челночно-адресное устройство КШП-116 собирается из лотков для перемещения рулонов ткани. Лотки оборудованы стопорным устройством, позволяющим передавать рулоны с одного лотка на другой. Челночно-адресное устройство устанавливается у переднего края настилочного стола и служит для накопления запаса рулонов при настилании. [1]
Техническая характеристика устройства КШП -116
Максимальный диаметр рулона ткани, мм
Максимальное число рулонов у одного стола, шт.
Угол поворота лотков, град.
Адресователь ТШП -84 предназначается для доставки необходимых кусков к устройству КШП-116. Он представляет собой самоходную тележку, передвигающуюся по рельсам, проложенным вдоль ряда устройств КШП-116. Адресователем управляет оператор, находящийся в кабине. [1]
Техническая характеристика адресователя ТШП-84
Скорость передвижения, м/мин
Для разрезания ткани по ширине и зажима конца полотна предназначена машина ОПН. Она применяется при настилании тканей различной ширины и вида ткани. [1]
Техническая характеристика машины ОПН
Продолжительность рабочего цикла, с
Высота подъема линейки, мм
Тележки ТШП-97 и КШП-110 для перемещения частей настила и кроя перемещают вручную по рельсам вдоль настилочного стола.
Техническая характеристика тележек
Высота размещения платформы над крышкой стола, мм
Проанализировав, принятую ранее организационно-техническую схему процесса настилания, были намечены мероприятия, которые должны сократить длительность процесс настилания.
Таблица 2.1. Изменение в организационно-технической схеме настилания
Предмет труда настильщика
Предварительно нарезанные полотна
Метод выполнения настилов одной расчетной карты
Способ укладывания полотен в настил
Способ хранения рулонов у настилочных столов
Габаритные размеры настилочных столов
Прижимная линейка ЛП-160, прижимные грузы,
Челночно-адресное устройство КШП-116
металлические сантиметровые линейки вдоль столов,
Способ нанесения обмеловки на настил
Зарисовка с графопостроителя
Раскрой полотен с дефектами
Определение времени вновь вводимых приемов
Расчет длительности процессов настилания после реорганизации
В соответствии с новым вариантом организационно-технической схемы были установлены изменения в структуре операции по основным и вспомогательным приемам (таблица 2.2)
Таблица 2.2. Изменение в структуре операции настилания ткани
Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе
Отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек)
Поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м
Найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне
Вызвать очередную люльку стола с механизированной подачей рулоном материала
Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила
Установить прижимную линейку на втором конце настила
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом