В этой статье мы расскажем про праймеры для DTG печати, какие они бывают и зачем они вообще нужны. Специалисты в области прямой печати вряд ли найдут новую для себя информацию в этой статье, но новичкам в этом бизнесе она будет полезна. Итак, речь пойдет о праймерах для натуральных тканей (допускается до 20% синтетических примесей), метод нанесения изображения — прямая цифровая печать. Здесь и далее будем называть ткани просто натуральными. Праймер (ещё его называют грунтовкой) представляет собой жидкость чуть плотнее воды, слегка липкую на ощупь, белого цвета, которую наносят на область печати готового текстильного изделия (футболки, майки, толстовки и так далее) или на сам крой ткани для последующей печати на нем изображения.
Глобально, праймеры для прямой цифровой печати делятся на 2 группы: праймер для черных и темных цветных тканей и праймер для белых и светлых тканей, далее для простоты будем называть их праймерами для черных и белых тканей, соответственно. Рассмотрим каждый отдельно.
Праймеры для белых тканей. Применяется для печати на белом и светлом цветном текстиле, печать белой подложки не предполагается – печатается сразу цветная картинка. Многие считают, что он вообще не нужен, дескать, на белых и так можно печатать, получая хорошую яркость и стойкость к стирке. Доля правды в этом есть, если футболка печатается под одно мероприятие и дальнейшая ее эксплуатация не планируется, то предварительная обработка праймером – это лишняя трата времени и ресурсов. При использовании высоких разрешений печати и макетов без мелких деталей действительно получается яркая картинка, но при первой же стирке уходит примерно до 20% яркости. Для промо-тиражей это не важно, но как быть, если заказчик хочет носить вещь постоянно, да еще и дизайн с множеством мелких деталей? Тут на помощь и приходит праймер! Предварительно обработав им область печати, мы получаем бОльшую устойчивость к стиркам, бОльшую яркость и улучшенную детализацию изображения при низком разрешении печати. Праймер усиливает адгезию красящего пигмента чернил и волокон ткани, улучшая, таким образом, устойчивость к стиркам. Важно помнить, что на некоторых видах тканей праймер после запекания оставляет след и ощущается на ощупь. Во избежание недопонимания с клиентом, стоит предупреждать последнего о том, что после первой стирки все следы вне рисунка уходят. Праймеры разных производителей ведут себя по разному, необходимо потратить время и провести ряд испытаний на своем оборудовании, чтобы понять как поведет себя ткань. При заказе больших тиражей обычно закладывают 1-2 изделия для теста, а при печати штучных единиц советуют печатать на текстиле типографии, так как уже известно как правильно обработать ткань и не портить тестами единственную футболку клиента. Подытожим: если печатается промо-тираж на неплотных белых изделиях, то в нанесении праймера особого смысла нет. Если же планируется печать дорогих авторских тиражей или штучно под клиента, использовать праймер нужно – это улучшит яркость, детализацию и стойкость принта к стиркам.
Праймеры для черных тканей. Печать по черным и темным цветным тканям всегда проходит в 2 этапа: сначала печатается слой белыми чернилами – подложка –, а сверху вторым слоем уже печатается цветной рисунок. Частный случай – печать чисто белого рисунка на темной ткани, но и тут, в зависимости от принтера, зачастую приходится печатать 2 белых слоя для получения хорошей яркости и плотности заливки. Здесь уже без праймера не обойтись, так как белая подложка не должна «проваливаться» в ткань, обеспечив возможность нанесения цветного рисунка. Если праймер для белых тканей имеет некоторые допуски по переливу или недоливу, и это некритично влияет на качество готового изделия, то с праймером для черных все очень строго: перелил – чернила лягут хорошо, но пострадает стойкость к стирке, так как белая подложка и цветные чернила могут недостаточно закрепиться на ткани и остаться «на поверхности». Недолил – первый слой белых чернил может частично провалиться в ткань и получится тусклый цветной рисунок. Мы рекомендуем работать только на своем черном текстиле, выбрав 2-3 поставщика, что бы от тиража к тиражу было как можно меньше изменений в составе ткани. Заранее провести все тесты, выявить оптимальный объем заливки праймером и только после этого предлагать клиентам. Если же есть необходимость печатать на изделиях клиента, то обязательно брать 2-3 изделия на тест, так как получить хороший результат с первого раза на новом материале сложно (но возможно).
Все ранее написанное касалось только натуральных тканей. А как же быть с синтетическими? Помимо очевидного совета использовать сублимацию, дадим подсказку: праймеры для светлых тканей некоторых производителей, например Image Armor LIGHT, также подходят и для печати по светлой синтетике. Порядок действий будет такой же, как при печати по натуральным тканям, самое главное, сделать тест в термопрессе до нанесения праймера и чернил, чтобы понять, переживет ли запекание ваша ткань. Для печати по черной синтетике методом прямой цифровой печати пока решений нет, но насколько нам известно, они активно разрабатываются ведущими мировыми компаниями.
Как и чем можно и лучше наносить праймеры мы рассмотрим в этой статье.
Читайте также: Регенерация костная ткань экспериментальная
Форум сайта «Sublimaster.ru»
Печатные технологии для вашего бизнеса
«Сублимационная печать на х/б ?? ДА!! Праймер «PrinteX»
«Сублимационная печать на х/б ?? ДА!! Праймер «PrinteX»
Сообщение PrinteX » 29 янв 2013, 10:04
Представляем вашему вниманию праймеры из серии «PrinteX»:
«PrinteX» №1
для предварительной подготовки светлых полиэфирных и смесевых тканей и нетканых материалов (более 50% полиэфира) для прямой цифровой печати экосольвентными чернилами.
Теперь Вы, имея широкоформатное печатное цифровое оборудование для печати рекламы на баннерной ткани, самоклеющейся пленке и бумаге экосольвентными чернилами, имеете возможность печатать этими же чернилами и на этом же оборудовании и по тканным и нетканым синтетическим и смесевым ( при полиэфире более 50%)материалам без термозакрепления с применением праймера «PrinteX» №1. Вам не нужно НИЧЕГО менять , ни принтера, ни чернил, ни технологии печати.
Очень важным является то, что для такой печати не требуется термозакрепление с помощью дорогостоящих термопрессов, каландровых прессов или ИК нагревателей и туннельных сушек. Сушка происходит до печати и после запечатывания при комнатной температуре или просто для ускорения процесса горячим воздухом с температурой до 100гр.С.
«PrinteX» №2
для предварительной подготовки светлых хлопчато- бумажных , вискозных и смесевых тканей ( полиэфир менее 50%), включая трикотаж, для печати по специальной бумаге сублимационными чернилами и
последующим термопереносом на ткани.
Если Вы ранее, имея принтеры и термопрессовое оборудование, с помощью которых Вы вели печать на светлых исключительно синтетических футболках, толстовках и пр. вещах, в настоящее время, применяя праймер «PrinteX» №2,
Теперь Вы имеете возможность печати ( термопереноса) сублимационными чернилами на хлопчато- бумажных , вискозных и смесевых тканях ( полиэфир менее 50%), включая трикотаж.
Вы получаете полноцветную печать на х/б и пр. тканях, стойкую к УФ , бережным стиркам и трению при расходе праймера всего лишь 10-15 г/А4 формат.
С уважением Компания «PrinteXcom» printexcom.ru@mail.ru
«Сублимационная печать на х/б ?? ДА!! Праймер «PrinteX»
«Сублимационная печать на х/б ?? ДА!! Праймер «PrinteX»
Сообщение PrinteX » 29 янв 2013, 10:06
Новые направления сублимационной печати
с применением праймера «PrinteX»№2
Многие годы мы не могли отойти от стереотипа о том , что сублимационная печать исключена при работе с о светлыми хлопковыми и смесевыми (менее 50% полиэфира) тканями, хотя прекрасно понимали принцип действия сублимации и имели знания о веществах, с которыми эта печать «работает».
После длительного периода поисков, проб и ошибок, наконец-то мы, компания «PrinteXcom»,
можем предложить ВАМ альтернативный термотрансферным пленкам , прямой печати на специализированных принтерах текстильными чернилами и шелкотрафаретной печати, вариант сублимационной печати по светлым х/б и смесевым тканям с предварительной подготовкой их разработанным нами праймером.
Подготовка ткани включает в себя нанесение праймера методом распыления или валиком равномерно по поверхности ткани с расходом 10-15 г/м.кв.( в зависимости от структуры и плотности) , дальнейшим подсушиванием или полной сушкой ткани и переносом полноцветного изображения с сублимационной бумаги на ткань с помощью имеющихся в наличии термопрессов в обычном порядке.
Разработанная нами технология позволяет полностью избавиться от проблем, связанных с термотрансфером , прямой и шелкотрафаретной печатью.
Так:
— гриф материала остается практически неизменным;
— ткань остается мягкой на ощупь;
— ткань пропускает влагу и позволяет телу «дышать»;
— напечатанный рисунок не трескается и сохраняет свою целостность при любом растяжении;
— напечатанный рисунок сохраняет яркость и насыщенность цвета и защищен от УФ излучения;
— напечатанный рисунок сохраняет яркость и насыщенность цвета при бережных стирках с
использованием СМС;
— адгезия самого праймера и краски абсолютна по причине распределения праймера по всей
объемной структуре ткани, а краске позволяет проникать во все поры подготовленного
материала;
— праймер и печать абсолютно безвредны и антиаллергенны;
— низкая себестоимость печати по сравнению со всеми остальными методами;
Теперь ВЫ можете печатать как на готовых футболках, бейсболках, толстовках, так и других
деталях одежды и интерьера не прибегая к огромным дополнительным затратам по приобретению оборудования для специализированных способов печати.
Компания «PrinteXcom» будет стараться и дальше внести свою лепту в разработку новых технологий печати с применением уже имеющегося в наличии у операторов цифровой печати оборудования. Так в настоящее время, находятся в разработке:
— праймер для сублимационной печати по керамическим изделиям,
— праймер для увеличения адгезии при печати текстильными чернилами,
— праймер для прямой печати пигментными и экосольвентными чернилами по светлым х/б и
смесевым тканям,
— кроющая белая композиция для последующей сублимационной печати по х/б и смесевым тканям
и печати текстильными чернилами без белого цвета.
Компания готовит документы для заказчиков по разрабатываемому и производимому нами оборудованию для промышленного аппретирования тканей, их подготовки к печати и постпечатной обработке.
Выражаем благодарность тем организациям, которые помогли и помогают проводить промышленное тестирование выпускаемой нашей компанией продукции.
С уважением «PrinteXcom» printexcom.ru@mail.ru
Читайте также: Короткая юбка из теплой ткани
«Сублимационная печать на х/б ?? ДА!! Праймер «PrinteX»
Сообщение PrinteX » 29 янв 2013, 10:10
http://files.mail.ru/7BAE28EA628E48A9AE96FE486CB3BB92 — фото теста праймера PrinteX №2. Если не устртаивает качество фото или же подозрение в плагиате-высылайте Ваше качественное фото и мы откатаем,сфотографируем и вышлем Вам на почту.
С уважением «PrinteXcom» printexcom.ru@mail.ru
Рекомендации по использованию праймера «PrinteX» №2.
Самая дешевая используемая ткань -кулирная гладь ( трикотаж), можно брать пенье или смесевую ткань.
Нанесен праймер «PrinteX» №2 в горизонтальном положении простым цветочным распылителем из расчета 120-150 гр/м.кв.через трафарет под картинку чуть более А4 формата ( можно и без трафарета), чтобы в намоченном материале не было подтеков вниз, если будет висеть в вертикальном положении. Внутрь футболки помещен слой белой бумаги. Трафарет вырезается из монтажной пленки вручную или на катере любого формата на 10-15% больше формата печати, сверху наклеивается ткань х/б такого же размера, чтобы лишняя жидкость не стекала и не капала, а оставалась в материале трафарета. Учтите, что при этом способе существует вероятность до стирки зрительно видеть переход от праймированного и непраймированного материала, поэтому стоит рассмотреть вариант нанесения праймера без трафарета. При этом резкого перехода при правильном нанесении нет.
После сушки осуществляется термомеренос сублимационной печати. При т=170 гр. в течении 160с. в прессе рисунки переносятся на ткань ( возможны изменения параметров печати). Внутри футболки кладется слой белой бумаги во избежание перевода на другую сторону футболки, если футболку невозможно натянуть на пресс ( малые размеры). В данном случае во избежание искажения рисунка, советуем разместить на прессе полностью футболку, разместив между сторонами несколько листов белой бумаги, таким образом, чтобы швы футболки были вне зоны печати не мешали прижиму ткани к плите. Сверху положить или слой силиконизированной подложки от оракала или блю бега или офисной бумаги. Все выполняется аккуратно и не спеша, пока не наберетесь опыта.
До термопереноса ткань чуть-чуть липкая на ощупь, что является особенностью. Это исчезает после термопереноса в прессе.
Ткань ( футболки) постираны вручную с использованием порошка и Т=40-55 гр.С. Бережная стирка. Сход краски -НОЛЬ. Вода прозрачна . Стирка производилась в течении 1,5 часов. Полежали- постирали- полежали- постирали. Добавлялась горячая вода для поддержания Т.
Промывались в горячей воде — 60-70 гр. Сход краски -НОЛЬ.
Отглажены. Рисунки отглажены с изнанки, но возможно и спереди при не максимальной температуре утюга.
Фото с растянутыми футболками сделаны специально, чтобы показать, что печать осуществляется не только сверху, на поверхности материала, а и внутри ткани, в объеме и не смывается. Разрывов картинки нет категорически из-за разных принципов нанесения при данном способе в отличие от термопереноса пленки.
Форум сайта «Sublimaster.ru»
Печатные технологии для вашего бизнеса
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Up6uc » 15 окт 2015, 19:00
Итак, долго я созревал для этой статьи и наконец созрел.
Сразу скажу, что это не окончательное решение — опыты продолжаются и по возможности я буду дополнять эту тему новыми материалами.
Стремление идти против системы жила во мне всегда. Точнее — часто возникают душевные порывы, толкающие меня наперекор устоявшемуся мнению.
Как и все новички я прочитал сайт и форум, созданные Валерой, и ставшие для меня азбукой в сублимации. Прочитал и принял факт — сублимация на х/б тканях невозможна.
Как и большинство новичков начал работать с кружек и футболок. Стандартный набор. Стандартные действия. Всё строго по «технологической карте». Шаг вправо, шаг влево — бунт. Прыжок — госпереворот.
Однако уже спустя 4 месяца с начала деятельности столкнулся с интересной ситуацией — друг делал бумажные вымпела, я, шокированный таким делом, предложил ему не переводить бумагу, чернила и ламинат. Итог — на областные соревы везли нормальные вымпела собственного производства.
Спустя месяц технологию усовершенствовал. Вот тут и поступил вопрос от знакомой швеи о печати на тканях. Я, зная стереотип о невозможности сублимации на хлопке, сказал ей. Но всё же взял предложенные ею обрезки различных тканей.
Читайте также: Как правильно клеить паутинкой ткань
Скажу сразу — я не специалист в тканях, но вижу глазами и чувствую тактильно разницу между тканями с одним и тем же названием.
И маховики лаборатории Доктора Нимнула начали набирать обороты.
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Up6uc » 15 окт 2015, 19:33
Итак, у меня на руках несколько обрезков ткани х/б, переданные мне швей для опытов.
Напечатал несколько принтов, первые попавшиеся на глаза на сублимационной бумаге IST, чернила сублимационные InkTec SubliNova, принтер Epson WF-7015, пресс китайский от Знака ( http://sublimart.ru/shop/equipment/plos . -38kh38.92 )
Поясню — никаких профилей у меня нет, все настройки цветопередачи и печати — заводские.
В настройках применяю тип бумаги — «простая», качество — «качество».
Сушка отпечатков — на плите пресса до его прогревания до рабочей температуры.
Параметры переноса (настройки пресса):
температура по датчику — 185 градусов,
время — 75 секунд,
прижим — лист офиски 80 граммовой SvetoCopy тянется с сильным усилием в закрытом прессе.
Отмечу, что это мои персональные настройки, полученные методом проб и ошибок при подборе для достижения оптимального качества для конкретного оборудования.
Кусок ткани, помещенный в пресс, зажимаю на 10 секунд для разглаживания — сильно мятый был, валяясь в пакете с обрезками тканей.
После этого креплю отпечаток на бумаге и начинаю перенос.
Результаты переноса представлены на фотографиях ниже.
Пояснения по фото:
К — контрольный образец. остается без изменений для сравнения с экспериментальными образцами
С — экспериментальные образцы. С — потому что будут подвержены стирке
Представлены превьюшки, полноразмерные оригинальные фото тут https://yadi.sk/d/DS6uT79ljm3NV
После переноса заметил, что почему-то экспериментальный образец (отмечен цифрой 2 на фото) ткани приобрел некоторую жесткость и отличается от контрольного образца некоторой бледностью — оранжевый не такой насыщенный, как на контрольном образце.
Конец первой части или Ту би контид, как говорят товарищи потенциального противника
Надо уделить внимание детёнышу — ждет уже
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Aduanit » 15 окт 2015, 20:24
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Yrii » 15 окт 2015, 21:27
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Aduanit » 15 окт 2015, 21:55
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение kosta » 15 окт 2015, 22:07
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Aduanit » 15 окт 2015, 22:51
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Денис Алексеевич » 15 окт 2015, 23:58
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение LARI » 16 окт 2015, 00:27
Чудеса в решете, или Снова о сублимации на хлопке
Сообщение Up6uc » 16 окт 2015, 00:47
Мужики, и девушки , давайте не будем пороть коментами вперед батьки на 5 срок.
Допишу, а потом откроем коменты и будем обсуждать, перетирать и т.д. и т.п.
Заранее благодарю за понимание.
краткое содержание предыдущих серий: в одной вологодской квартире мальчик Коля К встречает подарки от Деда Мороза в виде принтера, термопрессов, коробок с кружками, футболками и прочей расходкой. А его друг Фима встречает гостью из будущего, космических пиратов и миелафон.
Имея на руках готовые образцы на тканях, приступаю ко второй части марнезонского балета, а именно — стирка экспериментальных образцов в стиральной машине.
Стирка проводилась в довольно щадящем режиме — стиральная машинка автомат, привычная программа короткой стирки — продолжительность 50 минут, температура 40 градусов, 1000 оборотов отжима, стиральный порошок «Ушастый нянь» — извините, в доме ребенок 8 месяцев, потому другое не держим.
После первого цикла осмотрел экспериментальный образец, изменения заметны при наличии рядом контрольного образца (тот, который хранится без каких-либо воздействий к нему) и тщательном рассматривании экспериментального. Не стоит забывать, что я знал что надо искать. А вот зашедшая в это время подруга отличия искала довольно долго.
Располагая достаточным запасом времени, сразу же запустил второй цикл стирки с теми же параметрами. По окончанию экспериментальные образцы сушились просто брошенными в угол. После полного высыхания сфотографировал.
Итак, напоминаю — в превью обозначения К — контрольный образец, Э — экспериментальный. Подвергаются стирке экспериментальные.
Оригиналы фото — на я-диске https://yadi.sk/d/WZMchLGCjmP57
ВНИМАНИЕ — в виду отсутствия нормальной камеры (зеркалки), фотографировал на камеры телефона Explay Fresh 8 Мпиксл
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом